KR940006141B1 - 방음, 흡음재 및 그 제조 방법 - Google Patents

방음, 흡음재 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

방음, 흡음재 및 그 제조 방법
제1도는 본 발명의 방음재의 사시도.
제2도는 제1도의 A부분의 부분 확대도.
제3도 및 제4도는 섬도 10 내지 20 데니어인 레귤러형 폴리에스터 섬유 및 그 단 단면도.
제5도 및 제6도는 섬도 3 내지 15 데니어인 콘쥬게이트형 폴리에스터 섬유 및 그 단면도.
제7도 및 제8도는 섬도 2 내지 5 데니어인 바인더 섬유 및 그 단면도.
제9도는 본 발명의 방음재의 제조 공정도.
본 발명은 방음, 흡음재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래의 방음, 흡음재(이하 단순히 방음재라 함)는 유리 솜(Glass Wool)등의 무기질 소재를 사용하여 제조되었다. 그러나 이런 무기질 소재는 그 취급 및 사용에 있어서 인체에 직접 접촉하게 되면 자극 또는 가려움증을 유발하는 한편, 심한 경우에는 피부암등을 유발하는 일도 있으며, 장기간의 취급 및 사용시 인체에 침투하면 치명적인 상해를 입히거나 장기 치료를 요하는 상해를 입힐 우려가 있고, 이 때문에 근로자는 취급 및 작업을 기피하는 경향이 있다. 또, 이런 무기질 재료의 제조 사용 및 취급시 부주의로 진동이 가해지게 되면 방음재로부터 무기질 소재가 비산되고 작업장내 공기를 오염시킬 뿐 아니라 대기로 방출되어 환경 공해 문제를 유발시키기도 한다.
본 발명은 상기와 같은 유기질 소재인 폴리에스터 부직포로 된 방음재를 제공함으로써 종래 소재의 문제점을 해결하고 인체에 무해하면서도 방음, 흡음 특성이 우수한 새로운 방음재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 방음재는 레귤러형 폴리에스터 섬유나 콘쥬게이트형 폴리에스터 섬유 또는 그 혼합물을 40% 이상 사용하여 형성되는 부직포로 되어 있으며, 그 어느 한쪽면 또는 양면을 얇은 폴리에틸렌계 부직포나 올레핀계 필름으로 피복할 수 있는데, 이때 일정 두께의 공기층을 유지하면서 피복하면 흡음 성능을 보다 향상시킬 수 있다.
본 발명을 이하에 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 방음재(1)는 섬도가 6 내지 20 데니어이고 섬유 길이가 38 내지 100mm인 레귤러형(톱니형) 섬유(2)(제3도)와, 섬도가 3 내지 15 데니어이고 섬유길이 38 내지 100mm인 콘쥬게이트형 섬유(3)(제5도) 및, 섬도 2 내지 5 데니어이고 그 섬유 길이 30 내지 70mm인 쉬쓰코어(Sheath-core)형 바인더 섬유(4)(제7도)로써 구성되어 있다. 레귤러형 섬유(2)와 콘쥬게이트형 섬유(3)의 함량은 합해서 약 40% 이상으로서, 레귤러형과 콘쥬게이트형의 어느 한가지 섬유만을 사용하거나 방음재의 탄성이나 두께 조정을 위해 레귤러형 섬유(2)와 콘쥬게이트형 섬유(3)의 비율을 1 : 1로 할 수도 있다. 나머지 성분으로서는 바인더 섬유(4)가 사용된다.
바람직하게는, 제1도에 도시한 바와 같이 방음, 흡음, 단열, 보온, 방수 기능을 더욱 향상시키기 위하여 제품의 어느 한쪽 표면 또는 양쪽면에 폴리에틸렌계 특수 부직포(예를 들어 Du Pont사의 Tyvek(등록 상표))를 일정 두께의 공기 층을 두고 피복(라미네이팅)하거나 혹은 포장체(Bag)로 만들어 씌운다. 특수 부직포 대신 올레핀계 필름을 사용할 수도 있다. 부직포등 포장체로 포장할 방음재의 크기는 사용자의 요구에 따라 재단하여 사용할 수 있다.
제3도에 도시한 레귤러형 폴리에스터 섬유(2)는 톱니형으로 되어 있으며 단면은 제4도와 같이 중실형이고, 중공형 단면(제6도)을 갖는 제5도의 콘쥬게이트형 폴리에스터 섬유(3)는 나선형을 이루고 있다. 제7도의 바인더 섬유는 쉬쓰 코어(sheath-core)형으로서, 제8도에 단면이 도시된 바와 같이 레귤러형 섬유에 피복되어 있는 융점이 낮은 바인더 재료가 열처리시 녹아내리면서 혼재된 섬유를 서로 접착시키게 된다. 이들 세가지 섬유들로 형성되는 본 발명의 방음재는 제1도에 도시한 바와 같이 폴리에틸렌계 부직포 등으로 피복하거나 혹은 폴리에틸렌계 백(bag)에 넣어 방음 특성등을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 방음재 제조 방법을 제9도의 블럭도를 참조하여 설명한다.
우선, 혼면 및 개면기로 레귤러형, 콘쥬게이트형 및 쉬쓰코어형의 폴리에스터 섬유(2, 3, 4)를 일정 비율로 혼면 및 개면하고, 섬유 공급기로 피드 콘베이어(feed conveyer)상에 일정량씩 계량 공급한다. 피드 콘베이어 상에 일정 두께로 쌓인 섬유를 카딩(carding)한 후 성형기에서 일정한 폭 및 두께로 섬유 웨브를 적층시키고, 필요한 강도와 두께에 따라서 특수 열처리기로 적층된 웨브를 열처리시키면 바인더 섬유가 녹아 이를 냉각, 응고시키면 구성 섬유들이 서로 접착된다.
[시험예]
표 1은 본 발명에 따른 방음재의 흡음 계수를 무기질 소재로 형성된 종래의 다른 제품과 비교한 흡음 계수 비교표이다. 본 발명의 방음제로서는 밀도 1000g/㎡, 두께 3.5cm로서 섬도 15 데니어의 레귤러형 폴리에스터 섬유 76mm(30%), 6 데니어의 레귤러형 폴리에스터 섬유 51mm(40%), 그리고 4 데니어의 바인더형 폴리에스터 섬유 51mm(30%)를 함유하는 것을 사용하여 실험하였다. 사용 원료별 메이커는 다음과 같다.
1. 10D×76mm 레귤러형 : 제일합섬(주)
2. 6D×51mm 레귤러형 : (주) 삼양사
3. 7D×64mm 콘쥬게이트형 : (주)삼양사
4. 4D×51mm 바인다 섬유 : (주)삼양사
[표 1]
흡음 시험표
표 1로부터 본 발명의 방음재는 유리 솜 등의 무기질 소재로 된 종래의 방음재와 대동하거나 우수한 흡음 특성을 가지고 있음을 알 수 있다. 본 발명의 방음재는 이 밖에도 방음, 단열, 보온 특성 등이 우수하며 무엇보다도 발암 물질로서 인체 및 환경에 극히 유해한 유리 솜 등의 무기질 소재를 사용하지 않는다는 잇점이 있다.

Claims (6)

  1. 섬도가 각기 다른 레귤러형 섬유(2), 콘쥬게이트형 섬유(3), 바인더 섬유(4)가 혼재된 폴리에스터 섬유로 구성된 것을 특징으로 하는 방음재.
  2. 제1항에 있어서, 레귤러형 섬유(2), 콘쥬게이트형 섬유(3) 및 바인더 섬유(4)의 섬도는 각각 6 내지 20 데니어, 3 내지 15 데니어 및 2 내지 5 데니어이고, 섬유 길이는 각각 38 내지 100mm, 38 내지 100mm 및 30 내지 70mm이며, 섬유(2)와 섬유(3)의 중량이 전체 중량의 40 내지 80%인 것을 특징으로 하는 방음재.
  3. 제1항에 있어서, 폴리에틸렌계 부직포로 피복된 것을 특징으로 하는 방음재.
  4. 제1항에 있어서, 올레핀계 필름으로 피복된 것을 특징으로 하는 방음재.
  5. 레귤러형, 콘쥬게이트형 및 쉬쓰코어형의 폴리에스터 섬유(2, 3, 4)를 일정 비율로 혼면 및 개면하는 단계와, 혼면 및 개면된 섬유를 섬유 공급기로 일정량씩 계량 공급하는 단계와, 계량 공급된 섬유를 카딩하는 단계와, 카딩된 섬유 웨브를 일정한 폭 및 두께로 적층시키는 단계와, 적층된 웨브를 가열, 냉각시키는 단계로 되어 있는 것을 특징으로 하는 방음재의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 가열 및 냉각된 웨브를 피복하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방음재의 제조 방법.
KR1019920019121A 1992-10-17 1992-10-17 방음, 흡음재 및 그 제조 방법 KR940006141B1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100908340B1 (ko) * 2007-08-17 2009-07-17 주식회사 하도에프앤씨 고탄성 부직포 및 이의 제조방법

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