KR940005923B1 - 초고속방사법에 의한 폴리에스테르사의 제조방법 - Google Patents
초고속방사법에 의한 폴리에스테르사의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR940005923B1 KR940005923B1 KR1019920002492A KR920002492A KR940005923B1 KR 940005923 B1 KR940005923 B1 KR 940005923B1 KR 1019920002492 A KR1019920002492 A KR 1019920002492A KR 920002492 A KR920002492 A KR 920002492A KR 940005923 B1 KR940005923 B1 KR 940005923B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- high speed
- emulsion
- yarn
- polyester fiber
- oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
제 1도는 본 발명의 공정개략도.
제 2도는 종래방법의 공정개략도.
제 3a도 및 제3b도는 본 발명의 2단계 유제급유방향설명도.
제 4도는 종래방법의 1단계 유제급유방향설명도.
제 5도는 본 발명에 사용되는 유제급유장치의 단면도.
제 6도는 종래의 방법에 사용되는 유제급유장치의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 방사블럭 2 : 방사구금
3 : 열처리장치 4 : 냉각실
5, 5' : 유제급유장치 6 : 교락장치
7 : 권취기
본 발명은 5000m/min 이상의 초고속으로 폴리에스테르사를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 방사성이 우수하고 권취형태(Drum Form)가 양호한 폴리에스테르사의 제조방법에 관한 것이다.
고뎃롤러를 사용함이 없이 5000m/min 이상의 초고속으로 폴리에스테르사를 제조하는 종래의 방법은 제 2도에 도시한 바와 같이 유제급유장치(5)가 냉각실의 아래쪽에 위치하여 방사구금으로부터 비교적 멀리 떨어진 지점에서 1회 급유를 하였을 뿐만 아니라 유제의 급유방향도 제 4도에 도시한 바와 같이 진행하는 사에 대하여 직각방향으로 급유를 하였다.
그 결과 종래의 방법은 사에 적정한 유제를 부여하기 위해서 한번에 많은 량의 유제를 공급하여야만 하고 유제의 급유방향이 사조에 대하여 직각 방향이므로 권취장력의 상승을 초래할 수 밖에 없었다.
아울러 유제급유장치(5)의 위치가 방사구금으로부터 멀리 떨어져 있으므로 사조의 집속이 늦어지고 초고속자조에 대한 공기저항이 증가하므로 권취장력이 또한 증가한다.
따라서 종래의 방법은 방사성이 불량하며 권취형태가 양호한 사를 제조하기 어렵다.
본 발명은 종래방법의 상술한 바와 같은 문제점을 해결한 것으로서 이하 예시도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 1도는 본 발명의 공정개략도로서 유제급유장치(5), (5')가 냉각실(4)내에 상, 하 2단으로 설치되어 있으며, 상부 유제급장치(5)는 제 5도에 표시된 바와 같은 타원형 배출공(a)을 가지고 있으며 제 3a도와 같이 사의 주행방향에 대하여 120∼135°의 각도로 유제를 급유하도록 되어 있다. 또, 하부유제급유장치(5')는 제 6도에 도시한 종래의 것과 같이 원형의 배출공을 가지며 제 3b도와 같이 사조와 직각방향에서 유제를 공급하도록 되어 있다.
본 발명에서 상부 유제급유장치(5)의 급유각도가 120°미만이면 마찰저항에 대한 감소효과가 미미하고 135°를 초과하면 오히려 주행사조에 무리를 주게 되므로 좋지 않다.
본 발명은 유제를 2단계에서 걸쳐서 급유하므로 권취장력을 증가시킴이 없이 사조에 적정량의 유제를 부여할 수 있으며, 사조의 집속이 빨리 이루어지므로 사조에 대한 공기저항을 감소시킬 수 있어서 권취장력을 또한 줄일 수 있다. 아울러 본 발명은 유제급유장치(5), (5')를 사조의 고화점직하에 설치하였으므로 사조가 빨리 접속되고 그 표면적이 감소되어서 사조에 가해지는 공기저항을 크게 줄일 수 있다.
유제급유장치(5)의 위치는 방사속도에 따라서 다소 차이가 있지만 방사구금으로부터 500∼1500mm가 적당하고 더욱 좋기로는 500∼800mm이다.
만일 500mm 미만이면 사조손상의 우려가 있고 조업성이 나쁘며, 또 1500mm를 초과하면 권취장력이 상승된다.
또, 유제급유장치(5)와 (5')간의 간격은 약 150mm 이하가 되도록 하는 것이 좋다. 만일 150mm가 초과되면 급유가 불균일하게 된다.
[실시예 1∼2, 비교예 1∼5]
폴리머의 고유점도가 0.65인 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 290℃, 구금직경이 0.2mm, 모세공이 36개, 토출량은 최종제품이 75데니어가 되도록 방사속도 5500mpm으로 방사하고, 구금하부에 폴리머의 유동성을 좋게하기 위해 가열관을 부착하고 고뎃롤러를 사용함이 없이 권취기에서 바로 권취를 행한다. 여기에서 본 발명의 유제급유장치를 표1과 같이 변경하고 제 1도처럼 유제급유장치(5), (5')를 구금하부에 순서대로 설치하되 구금에서 유제급장치(5)와의 거리가 1000mm 가 되도록 하여 실험한 결과를 표 1에 나타내었다.
[표 1]
(◎ : 매우 양호, ○ : 양호, △ : 보통, × : 불량)
표 1에서 유제급장치의 배출공(a)의 길이가 일정길이(6mm) 이상이 되면 사의 품질과 조업성에 큰 영향을 미치지 않음을 알 수 있고, 급유각도시는 90°보다 120°나 135°를 사용하는 것이 사의 품질과 조업성에 유리함을 알 수 있다. 단, OPU는 아래와 같이 측정하였다.
OPU(Oil Pick Up)=× 100%
단, A : 오일링하기 전의 원사무게, B : 오일링하기 후의 원사무게
[실시예 3∼6, 비교예 6∼7]
실시예 1에서 타원형 배출공 (a)의 길이를 6mm, 유제출구와 사가 이루는 각도를 120°로 하며, 유제급유장치의 부착위치를 변경하여 실험한 결과를 표2에 나타내었다.
[표 2]
표 2로 알수 있는 바와 같이 유제급유장치의 위치가 구금으로부터 멀어지면 권취량이 상승하게 되며, 너무 가까이 위치하면 필라멘트가 손상되고 조업성이 불량하며, 모우의 발생이 과다해진다.
[비교예 8∼12]
종래의 초고속 방사 설비(제 2도 참조)를 이용하여 실시예 1과 같은 조건하에서 제 4도 및 제 6도의 유제급유장치를 1개 부착하여 생산된 결과를 표 3에 나타내었다.
[표 3]
표 3으로 알 수 있는 바와 같이 종래의 초고속 방사 설비를 이용하여 생산된 폴리에스테르 필라멘트사는 방사성 불량, 고권취장력, OPU부족등의 많은 문제가 발생한다.
Claims (1)
- 5000m/min의 방사속도로 폴리에스테르사를 제조함에 있어서, 방사구금으로 부터 500∼1500mm의 위치에서 사조의 진행방향에 대하여 120∼135℃의 각도로 유제를 1차로 부여한 다음에 이어서 그 하방으로 부터 150mm이내의 위치에서 사조의 진행방향에 대하여 90°의 각도로 2차로 유제를 부여함을 특징으로 하는 초고속방사법에 의한 폴리에스테르사의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019920002492A KR940005923B1 (ko) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 초고속방사법에 의한 폴리에스테르사의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019920002492A KR940005923B1 (ko) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 초고속방사법에 의한 폴리에스테르사의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR930018063A KR930018063A (ko) | 1993-09-21 |
| KR940005923B1 true KR940005923B1 (ko) | 1994-06-24 |
Family
ID=19329204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019920002492A KR940005923B1 (ko) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 초고속방사법에 의한 폴리에스테르사의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR940005923B1 (ko) |
-
1992
- 1992-02-19 KR KR1019920002492A patent/KR940005923B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930018063A (ko) | 1993-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009185438A (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維およびその製造方法 | |
| KR940005923B1 (ko) | 초고속방사법에 의한 폴리에스테르사의 제조방법 | |
| KR0120016B1 (ko) | 폴리에스터 극세 멀티필라멘트의 제조방법 | |
| KR100211140B1 (ko) | 폴리에스터 극세멀티 필라멘트사의 제조방법 | |
| KR930005092B1 (ko) | 초고속방사법에 의한 폴리에스터사의 제조방법 | |
| KR840002331B1 (ko) | 폴리에스테르 극세섬유의 용융방사방법 | |
| JP2768675B2 (ja) | ポリエステル糸条の直接紡糸延伸方法 | |
| CN213596501U (zh) | 一种纤维退丝装置 | |
| KR920010260B1 (ko) | 초고속방사에 의한 폴리에스테르사의 제조방법 | |
| KR910006891B1 (ko) | 유리 섬유 제조장치 | |
| KR950001646B1 (ko) | 합성섬유의 초고속 방사장치 | |
| KR930005094B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
| JP2859532B2 (ja) | ナイロン６繊維の直接紡糸延伸法 | |
| JPS6346166B2 (ko) | ||
| KR19990030498A (ko) | 균제도가 우수한 폴리에스터 극세사의 제조방법 | |
| KR910009694B1 (ko) | 폴리에스터섬유의 고속방사방법 | |
| KR950002804B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
| KR940010310B1 (ko) | 초고속방사법에 의한 폴리에스테르섬유의 제조방법 | |
| JP2895530B2 (ja) | 太繊度フィラメント糸の製造方法 | |
| KR100211143B1 (ko) | 폴리에스터 섬유의 제조방법 및 장치 | |
| KR20010027966A (ko) | 초고속방사연신법에 의한 나일론 6 섬유의 제조방법 | |
| JPS6312714A (ja) | ポリエステル糸条の巻取方法 | |
| JPS6039407A (ja) | 熱可塑性重合体の溶融紡糸方法 | |
| KR0132414B1 (ko) | 열가소성 합성섬유의 제조방법 | |
| KR100223980B1 (ko) | 폴리에스터섬유의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| NORF | Unpaid initial registration fee |