KR940005329B1 - 앵커(Anchor)의 절개부 성형방법 - Google Patents
앵커(Anchor)의 절개부 성형방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 앵커의 사시도.
제2도는 앵커의 시공상태 예시도.
제3도는 종래 방법에 의한 앵커 절개부의 성형예시도.
제4a, 4b, 4c, 4d도는 본 발명에 의한 절개부의 성형과정을 예시한 단면도.
제5도는 본 발명의 성형과정에 따르는 단면도.
제5a도는 A-A선 단면도.
제5b도는 B-B선 단면도.
제5c도는 C-C선 단면도.
본 발명은 천장이나 벽체에 파이프 등을 설치하기 위하여 매입되는 앵커(Anchor)에 있어서, 앵커의 일단을 콘크리트에 가압시켜 주기 위하여 형성되는 절개부를 단조와 드릴링 가공으로 성형하므로써 작업능률과 절개면의 표면 경도를 향상시킬 수 있게 되는 앵커의 절개부 성형 방법에 관한 것이다.
제1도는 주지된 앵커의 사시도를 도시한 것으로, 앵커(10)의 한쪽에는 원뿔형의 압압구(11)가 삽입되는 통공(12)이 외주연의 요홈(13)에 절개부(14)가 형성되고, 반대쪽에는 보울트나 너트가 체결될 수 있도록 수나사, 또는 암나사로 되는 나사부(15)가 형성되어 사용상태의 일례를 도시한 제2도에서 보는 바와 같이 통공(12)에 압압구(11)를 삽입하여 벽체(W)등에 드릴로 천설한 삽입홈(16)에 타격하므로써 압압구(11)가 앵커(10)의 통공(12)에 점차 가압 삽입되면서 절개부(14)의 작용으로 일단이 확개되고 요홈(13)의 내부에 콘크리트 벽체(W)가 압압되면 보울트(17)와 너트(18)로 브라켓(19)을 고정하여 파이프(P)를 설치할 수 있게 되는 것이다.
이러한 앵커는 다습한 장소에서 부식을 방지하고 설치시 햄머의 충격으로 인한 파손과 변형이 없어야 되고 확개되는 절개부가 콘크리트에 용이하게 가압될 수 있는 강성을 가진 비철금속계의 재질을 필요로 하는 것이며, 특히 절개부의 강도는 앵커의 설치에 성태를 좌우하게 되는 주요한 요인이 되는 것이다.
그러나, 상기한 조건을 만족하기 위한 종래의 앵커는 재질적 특성에 따라 원가 상승의 요인이 되고 있는 것이며, 절개의 성형가공에 대단히 많은 어려움을 주게 되는 것이다.
즉, 종래에는 제3도에서 보는 바와 같이 소오잉 머시인(sawing machine)을 이용하여 절개부(14)를 형성하여 왔는데, 이는 앵커의 자체 재질이 경절이기 때문에 톱날(20)의 파손되는 경우가 많아서 원가상승과 함께 작업능률이 저하되는 문제점이 있는 것이다.
본 발명은 이와 같은 종래의 앵커 성형방법에 따르는 문제점들을 해결하여 절개부에서 국부적인 강도와 경도를 향상하여 가공성과 생산성이 좋은 앵커의 절개부 성형방법을 제공하기 위한 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 성형방법은 통공(12)이 형성되지 않은 상태인 본체(10a)[제4a도]의 일측외주연에 적정한 간격으로 분배되면서 일정한 깊이를 갖는 축방향의 요입홈(21)을 단조가공하여 성형하고 [제4b도], 상기한 각각의 요입홈(21)의 골이 형성하는 가상의 직경(d)보다 약간 큰 지름(D)를 갖는 드릴(DR)로 통공(12)을 천설하면서[제4c도], 동시에 형성하는 절개부(14)를 얻게 되어 완제품으로 완성된다(제4d도].
제4도는 상술한 본 발명에 의하여 앵커에 절개부가 성형되는 과정을 예시한 단면도이며, 이와같이 절개부가 성형되는 상태를 공정별로 설명하면 다음과 같다.
제1공정 단조(Forging)
드릴링 공정에 선행되는 것을 제외하고는 기타의 모든 공정중에 부합되어 실시된다.
제2공정 드릴링(Drilling)
모든 공정중에 부합되면서 단조의 후속가공으로 실시된다.
상기 고정에 따른 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
[실시예 1]
나사부(15), 그리고 요홈(13)을 선삭하여 형성된 본체(10a)의 외주연에 요입홈(21)을 단조로서 형성한 다음 드릴(DR)로 통공(12)을 천설하여 완성된 제품을 얻었다.
[실시예 2]
나사부(15)를 선행가공하지 않은 상태에서 실시예 1과 동일한 방법으로 절개부(14)를 형성한 다음 나사부(15)를 형성하여 완성된 제품을 얻었다.
[실시예 3]
나사부(15)가 형성된 본체(10a)에 요홈(13)과 요입홈(21)을 동시에 단조하여 형성한 다음 드릴(DR)로 통공(12)을 천설하여 완성된 제품을 얻었다.
[실시예 4]
나사부(15)는 선행가공하지 않은 상태에서 실시예 3과 동일한 방법으로 절개부(14)를 형성한 다음 나사부(15)를 형성한 완성된 제품을 얻었다.
[실시예 5]
나사부(15)가 형성된 본체(10a)에 요입홈(21)을 단조로 형성한 다음 요홈(13)을 선삭하고, 드릴(DR)로 통공(12)을 형성하여 완성된 제품을 얻었다.
[실시예 6]
나사부(15)를 선행가공하지 않은 상태에서 실시예 5와 동일한 방법으로 절개부(14)를 형성한 다음 나사부(15)를 형성하여 완성된 제품을 얻었다.
[실시예 7]
나사부(15)가 형성된 본체(10a)에 요입홈(21)을 단조 형성하여 드릴(DR)로 통공(12)을 형성한 다음 요홈(13)을 선삭하여 완성된 제품을 얻었다.
[실시예 8]
나사부(15)를 선행가공하지 않은 상태에서 실시예 7과 동일한 방법으로 요홈(13)을 형성한 다음 나사부(15)를 형성하여 완성된 제품을 얻었다.
이와 같은 방법으로 제작되는 앵커는 절개부를 형성하기 위하여 요입홈을 단조하는 과정에서 금속의 결정구조를 개선하여 표면경도 및 압축강도가 증가되어 앵커 재질의 기계적 성질이 취약하지 않더라도 이를 충분히 보강하여 콘크리트 벽체에 효과적으로 압착설치될 수 있으며, 통공을 형성하는 드릴 작업과 동시에 절개부가 형성되므로써 종래와 같이 얇은 커터날이 파손되는 것을 방지할 수 있게 되어 원가절감과 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 효과가 있는 것이다.
Claims (1)
- 본체(10a)의 일측 외주연에 일정한 깊이를 갖는 축방향의 요입홈(21)을 적절간격으로 단조가공하여 요입되게 형성하고, 각각의 요입홈(21)의 골이 형성하는 가상의 직경(d)보다 약간 큰 지름(D)의 드릴(DR)로 통공(12)을 천설하여 절개부(14)를 형성하는 것을 특징으로 하는 앵커의 절개부 성형방법.
Priority Applications (1)
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| KR1019910021464A KR940005329B1 (ko) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 앵커(Anchor)의 절개부 성형방법 |
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Publications (2)
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| KR930010394A KR930010394A (ko) | 1993-06-22 |
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| KR1019910021464A KR940005329B1 (ko) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 앵커(Anchor)의 절개부 성형방법 |
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1991
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Also Published As
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| KR930010394A (ko) | 1993-06-22 |
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