KR940003994Y1 - 로우터리 나이프 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

로우터리 나이프

제1도 및 제2도는 본 고안의 한 실시예를 설명하기 위한 도면으로서,

제1도는 종단면도.

제2도는 사용상태에 있어서의 종단면도.

제3도는 본 고안의 다른 실시예를 설명하기 위한 종단면도.

제4도 및 제5도는 종래예를 설명하기 위한 도면으로서,

제4도는 종단면도.

제5도는 사용상태에 있어서의 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 부착볼트 2 : 플랜지

3 : 링형상공구 4 : 샤프트

5 : 피스톤 6 : O링

7 : 누름나사 8 : 뚜껑

9 : 볼트 10 : 스페이서

11 : 죄어붙임 너트 R : 유압실

S : 시이트형상 물품

본 고안은, 상하 한쌍으로서 사용되는 로우터리 나이프에 관한 것이다.

제4도 및 제5도는, 종래의 로우터리 나이프를 설명하기 위한 도면이다.

이 로우터리 나이프는, 부착볼트(1)에 의하여 고정플랜지(2)의 외주부에 1개의 링형상 공구(3)를 부착하고, 그리고 플랜지(2)를 샤프트(4)의 외주에 끼워맞추어 고정하는 구성으로 되어있다.

플랜지(2)를 고정하는 수단으로서는 유압이 이용된다.

즉, 플랜지(2)의 내부에는, 그 전주(全周)에 걸쳐서 유압실(R)이 형성되어 있으며, 이 유압실(R)의 유압이 피스톤(5)의 제4도중 아랫쪽으로의 변위에 의하여 승압됨에 의하여, 플랜지(2)의 내주부를 축경하여 샤프트(4)에 죄어붙여 고정하도록 되어 있다.

피스톤(5)의 외주에는 O링(6)이 끼워져 있으며, 이 피스톤(5)을 제4도 중의 아랫쪽으로 압압하는 수단으로서 누름나사(7)가 구비되어 있다.

이 누름나사(7)는 뚜껑(8)에 나사맞춤 되어 있으며, 그 뚜껑(8)은 볼트(9)에 의하여 플랜지(2)의 외주부에 고정되어 있다.

따라서 바깥쪽으로 부터 누름나사(7)를 한쪽방향으로 회전시킴에 의하여 피스톤(5)이 압압되어서 플랜지(2)가 샤프트(4)에 죄어 붙여져 고정되고 또 누름나사(7)를 다른방향으로 회전시킴에 의하여 피스톤(5)의 압압에 해제되어서 플랜지(2)가 샤프트(4)로 부터 떨어지게 된다.

이와같은 로우터리 나이프는, 제5도와 같이 상하 한쌍으로서 시이트 형상인 물품의 절단에 사용된다.

그런데, 시이트형상 물품(S)을 소폭으로 절단하는 경우에는, 그 절단폭에 맞추어 링 형상공구(3)의 간격을 좁게하지 않으면 안된다.

이와같은 점에 있어서, 종래의 로우터리 나이프는, 단지 한매의 링형상공구(3)를 플랜지(2)에 부착한 구성으로 되어 있으므로 시이트 형상물품(S)을 소폭으로 절단할 경우에는, 플랜지(2)의 폭(W)을 좁게할 필요가 있었다.

그러나, 플랜지(2)의 폭(W)을 좁히는 데는 다음과 같은 문제가 있다.

(1) 플랜지(2)의 폭(W)을 좁히면, 필연적으로 유압으로 작동하는 클램프 폭(W)이 좁아져서 많은 클램프력을 얻을 수 없다.

(2) 플랜지(2)의 폭(W)이 좁아지면, 클램프에 필요한 유압을 부여하기 위한 피스톤(5) 부분의 설계가 공간적으로 어려워져서 플랜지(2)의 강도, 강성의 저하를 초래한다.

(3) 플랜지(2)의 폭(W)이 좁아지면, 샤프트(4)의 외경과 플랜지(2) 폭(W)과의 밸런스가 나빠져서 로우터리 나이프의 진동 정밀도가 저하된다.

이와같은 문제로서, 종래의 로우터리 나이프에 의해서는, 일반적으로 30-50㎜ 폭 이하의 절단이 곤란하며, 또, 후판의 소폭절단도 곤란하였다.

본 고안은, 이와같은 문제를 해결과제로 하는 것이다.

본 고안의 로우터리 나이프는, 외주부에 링형상공구가 부착된 고정 플랜지를 샤프트의 외주에 끼워맞추고, 전기한 고정플랜지 내부에 형성한 유압실에 유압을 가하여, 전기한 고정플랜지의 내주부를 축경시켜서 전기한 샤프트에 고정하는 로우터리 나이프로서, 전기한 고정플랜지의 외주부에, 전기한 샤프트의 축선방향으로 소정의 간격을 두고 복수의 링형상공구를 부착한 것을 특징으로 한다.

본 고안이 로우터리 나이프는, 플랜지의 외중부에 복수의 링형상 공구를 부착함에 의하여, 링형상공구가 받는 절단력은 서로 소멸시키게 된다.

이것에 의하여, 플랜지와 샤프트 사이에 작용하는 스라스트력을 작게하여, 후판의 절단을 가능하게 한다.

또, 소폭으로 절단하기 위하여 링형상공구의 상호간격을 좁히는 경우에, 종래와 같이 플랜지의 폭을 좁힐 필요가 없이, 플랜지의 폭을 넓게하여, 유압실을 넓히는 것을 가능하게 한다.

[실시예]

아래에, 본 고안의 실시예를 제1도 내지 제3도에 의거하여 설명한다.

제1도 및 제2도는 본 고안의 제1의 실시예 설명을 하기 위한 도면이다.

또한, 상술한 종래예와 동일한 부분에는 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략한다.

본예의 로우터리나이프는, 플랜지(2)에 대하여 2매의 링형상공구(3)를 부착한 구성으로 되어 있다.

그 2매의 링형상 공구(3)의 부착에는 부착볼트(1)가 사용되고 있으며 또 2매의 링형상공구(3) 사이에는 링형상의 스페이서(10)가 개재되어 있다.

이 스페이서(10)의 개재에 의하여 2매의 링형상공구(3)는 샤프트(4)의 축선방향으로 소정의 간격을 두고 장비되어 있다.

그리고, 이와 같은 로우터리 나이프는, 전술한 종래예의 것과 마찬가지로, 제2도와 같이 상하 한쌍으로서 시이트 형상물품(S)의 절단에 사용된다.

그의 사용에 있어서, 1개의 플랜지(2)에 부착된 2매의 링형상공구(3)는 제2도와 같이 역방향의 절단저항(F)을 받는다.

따라서, 그들 역방향의 절단저항(F)은 서로 소멸시키는 것으로 되며, 플랜지(2)에 작용하는 스라스트력이 약해진다.

이것은, 유압실(R)에 요구되는 클램프력이 약해도 된다는 것을 의미한다.

또, 시이트 형상물품(S)을 소폭으로 절단하는 경우에는, 종래와 같이 플랜지(2)의 폭(W)을 좁힐 필요가 없고, 단지, 플랜지(2)에 부착한 2매의 링형상공구(3)의 간격을 좁히면 된다.

따라서, 종래에 비하여 플랜지(2)의 폭(W)을 넓게 잡을 수 있어서 로우터리 나이프의 진동정밀도가 향상되고, 또 피스톤(5) 부분의 스페이스를 잡기쉬워진다.

제3도는 플랜지(2)에 4매의 링형상공구(3)를 부착한 경우의 구성예이고, 3개의 링형상 스페이서(10)에 의하여 샤프트(4)의 축선 방향에 있어서의 4매의 링형상공구(3)의 간격을 설정하였다.

또, 링형상공구(3)의 부착수단으로서 샤프트(4)의 외주부에 나사맞춤으로 체결되는 너트(11)를 사용하였다.

또한, 플랜지(2)에 대한 링형상공구(3)의 부착매수 및 링형상공구(3)의 상호간의 설정간격이 임의인 것은 물론이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안의 로우터리나이프는 플랜지의 외주부에 복수의 링형상공구를 부착한 구성이므로, 링형상공구가 받는 절단력은 서로 소멸시키는 것으로 되어, 플랜지와 샤프트 사이에 작용하는 스라스트력이 약해져서, 후판의 절단이 가능해진다.

또, 소폭절단을 하기위하여 링형상공구의 상호간격을 좁힐 경우, 종래와 같이 플랜지 폭을 좁게할 필요가 없고, 플랜지의 폭을 넓게 하여, 유압실을 넓게 잡을 수 있다.

따라서, 링형상공구의 1매마다의 클램프력이 증대됨과 동시에 링형상 공구의 측면진동도 줄어들어서 고정도의 절단이 가능하다.

게다가 피스톤등 가압기구의 배치 스페이스를 확보하기 쉬워지고 플랜지의 강도나 강성의 저하를 초래하는 일도 없다.

Claims (1)

1. 외주부에 링형상 공구(3)가 부착된 고정플랜지(2)를 샤프트의 외주에 끼워맞추고, 전기한 고정플랜지(2)의 내부에 형성된 유압실(R)에 유압을 가해, 전기한 고정플랜지(2)의 내주부를 축경(縮經)시켜서 전기한 샤프트(4)에 고정하는 로우터리나이프에 있어서, 전기한 고정플랜지(2)의 외주부에, 전기한 샤프트의 축선방향으로 소정의 간격을 두고 복수의 링형상공구(3)를 부착한 것을 특징으로 하는 로우터리 나이프.