KR940003898B1 - 판재의 성형가공방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

판재의 성형가공방법

제1도는 본 발명의 가공방법에 사용되는 장치의 일예시도.

제2도는 본 발명의 가공방법에 의한 성형과정을 나타낸 일예시상태의 개략도.

제3도는 본 발명의 가공방법에 의한 또 다른 성형과정을 나타낸 일예시 상태의 개략도.

제4도는 본 발명의 가공방법에 사용되는 장치의 하부금형의 상면부를 나타낸 평면도로서, 밀폐용 링과 보조금형의 설치용 요홈부의 형성상태를 나타낸 일예시도.

제5도는 본 발명의 가공방법에 사용되는 장치의 상부금형의 간격조절용 스톱퍼의 설치상태를 나타낸 발췌도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 장치 본체 20 : 하부금형

21 : 요홈부 22 : 유입부

23 : 배출부 30 : 상부금형

40 : 스톱퍼 41 : 안내레일

P : 판재

본 발명은 강판(Steel plate)등의 각종 판재를 다양한 형상으로 성형가공하는 판재의 성형가공방법에 관한 것이다.

본 발명의 성형가공방법은 특히, 판재의 상면부를 호형으로 성형가공하는데 있어서 그 유용도가 높은 것으로, 임의의 형태로 형성된 간단한 구조의 상·하부금형을 구비한 프레스장치와 유압 또는 수압등의 압력을 이용한 간편한 작동에 의해 판재의 두께와 직경에 관계없이 간편하고 신속하게 판재의 상면부를 호형으로 팽창시켜 요구하는 형태의 호형으로 성형가공함과 동시에, 성형가공된 표면부의 정밀도가 뛰어남은 물론, 판재의 두께와 직경에 관계없이 원하는 다양한 형태로 팽창성형할 수 있는 것이다.

본 발명의 성형가공방법으로는 경판(鏡板 : End plate)의 제작에 보다 유용하게 사용될 수 있는 것이며, 특히 파라볼릭 안테나(Parabolic antenna)와 같이 회전 포물면의 반사면을 갖는 물품을 제작하는데 있어서 보다 유용하게 사용되는 것으로, 제품의 고품질화와 신속한 대량생산에 의한 생산단가의 저렴화와 생산성 향상의 효과를 제공받을 수 있는 것이다.

종래에는 상기와 같은 경판이나 파라볼릭 안테나의 반사면을 제작하기 위하여는 여러 단계의 프레스작업 공정을 거쳐야 하였으며, 성형가공면을 정교하고 정확하게 가공하는데는 많은 시간과 노력이 소요되는 등의 어려움이 있었을 뿐만 아니라, 특히 상면부가 호형인 제품을 성형가공함에 있어서는 정확한 호형과 정밀한 표면부의 매끄러움을 얻을 수 있도록 성형가공할 수 없는 등의 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결 보완한 것으로, 간단한 구조의 금형을 구비한 프레스 장치와 유압 또는 수압등의 압력을 이용한 성형가공장치로서 성형가공하고져 하는 판재를 팽창시켜 다양한 형상으로 성형가공할 수 있는 판재의 성형가공방법을 제공하고져 함을 발명의 목적으로 하는 것이다.

본 발명의 내용을 첨부된 성형가공장치의 예시도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 첨부도면중 제1도는 본 발명의 성형가공방법에 있어서 사용되는 가공장치의 일예를 나타내는 것으로, 임의의 형태로 제작된 금형을 구비한 프레스 장치이다.

즉, 장치 본체(10)의 하부로서 별도의 승강장치에 의해 상·하로 승강작동케 구성되는 하부금형(20)의 상면부에는 원형태의 형상을 갖는 요홈부(21)를 다수개 형성하고, 그 중앙부에는 유압 또는 수압의 유입부(22)와 배출부(23)를 형성하였으며, 상기 하부금형(20)에 재치되는 가공할 판재(P)의 상측에 얹혀지는 상부 금형(30)은 포터블형의 다양한 형태로 형성하여 성형가공물의 형태에 따라 교체가능케 구성하고, 장치본체(10)의 상부에는 다수개의 간격조절용 스톱퍼(40)를 설치하되, 스톱퍼(40)의 상단부가 중앙에서 외측을 향해 길이 방향으로 설치된 안내레일(41)에 결합설치되어 중앙부 또는 외측부로 이동할수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 프레스장치이다.

첨부도면 제2도와 제3도는 본 발명에 따른 판재의 성형가공과정을 나타낸 예시도이고, 제4도는 하부금형의 예시평면도이며, 제5도는 간격조절용 스톱퍼와 안내레일의 결합상태를 나타낸 예시도이다.

미설명부호 11은 승강지지봉, 24는 밀폐용 링, 25는 수압공급관, 26은 노즐, 31은 상부금형(30)을 보조하는 다양한 형태를 갖는 보조금형을 나타내며, 첨부도면에서 유압 및 수압의 배선구조와 유입부(22)와 배출부(23)에 연결 구성되는 하부금형(20)의 승강작동을 위한 승강장치의 구조는 통상적인 것이므로 도시를 생략하였다.

상술한 바와 같은 간단한 구조의 금형을 갖는 프레스 장치(10)와 유압 또는 수압(이하"수압"으로 지칭함)을 이용한 본 발명의 성형가공 방법의 작동과정을 첨부도면에 의해 설명하면 다음과 같다.

즉, 제1도에 도시된 바와 같이(실선으로 표시된 부분) 성형가공하고져 하는 판재(P)를 하부금형(20)의 상면부에 재치하되, 판재(P)의 외주연부 하측에 위치하는 하부금형(20)의 요홈부(21)에 밀폐용 링(24)을 삽입설치하고, 판재(P)의 외주연부 상측에는 상부금형(30)을 재치시킨 다음, 프레스 장치 본체(10)의 상부에 설치된 간격조절용 스톱퍼(40)를 조절하여 상부금형(30)의 상측부에 위치하도록 설치한 후, 통상의 승강장치를 작동시켜 하부금형(20)이 상승하도록 작동시키면, 하부금형(20)이 상승함에 따라 하부금형(20)상에 재치된 판재(P)와 상부금형(30)이 상승하여(도면상에서 점선으로 표시된 부분) 상부금형(30)의 상단부가 간격조절용 스톱퍼(40)의 하단부에 맞닿게 되어 상부금형(30)이 더 이상 상승할 수 없게 되면 하부금형(20)과 판재(P) 및 상부금형(30)은 상호 밀착되므로서 하부금형(20)과 판재(P)가 하부금형(20)의 요홈부(21)에 설치된 밀폐용 링(24)에 의해 긴밀한 밀폐상태를 유지하게 되는 것이다.

이러한 밀폐상태를 유지하면서 하부금형(20)의 중앙부분에 설치된 통상의 수압공급장치에 연결된 공급관(25)를 통하여 수압을 공급하면서 하부금형(20)상에 설치된 수압유입부(22)를 통하여 판재(P)의 하부로 압력을 공급하게 되면, 유입되는 수압에 의하여 판재(P)가 도면상에 이점 쇄선으로 표현한 바와 같이 팽창되면서 호형으로 성형되는 것이며, 이때 판재(P)의 두께와 가공할 직경에 따른 수압의 공급량의 조절에 따라서 팽창성형되는 판재(P)의 가공면 두께와 호형성형부의 크기는 임의로 조정할 수 있는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 성형가공방법에서 사용될 수 있는 판재의 두께와 직경은 제한 받지 않지만, 바람직한 판재의 두께는 0.1 ∼8㎜정도이고, 또한 바람직한 판재의 직경은 ø300㎜ 이상인 경우가 실용적이다.

그러나 그 실시에 있어서 판재의 두께가 8㎜ 이상이고, 직경이 ø300㎜이상인 경우에도 성형할 수 있음은 물론이다.

그리고, 본 발명에서 사용되는 수압의 압력은 2∼100㎏/㎠정도가 바람직하며, 성형가공에 다른 가공소요시간은 5∼20분 정도가 바람직한 것이다.

본 발명은 그 실시에 있어서 첨부도면에 도시된 바와 같이 하부금형(20)과 판재(P)의 사이에 다양한 형태의 보조금형(31)을 사용하므로서 가공할 판재(P)의 외주연부를 다양한 형태로 성형가공할 수 있는 것이며, 또한 상부금형(30)과 보조금형(31)을 적절하게 결합 사용함에 따라 판재(P)의 외주연부는 물론, 판재(P)의 상면부를 호형뿐만 아니라 평면 또는 다양한 형상을 갖도록 팽창 성형할 수 있는 것이다.

그 밖의 상술한 바와 같은 본 발명의 성형가공방법에 의하면, 균일하게 분포되어 가해지는 수압에 의하여 가공면의 표면부를 매끄럽고 정밀하게 팽창성형할 수 있을 뿐만 아니라, 필요에 따라 임의의 두께와 형상을 갖는 다양한 형태로 간편하고 신속하게 성형가공할 수 있으므로 생산성의 증대로 대량생산하여 저렴한 가격으로 공급할 수 있는 것이며, 균일한 압력으로 팽창성형함에 따라 불량가공품이 거의 없는 고품질의 제품을 얻을 수 있는 매우 실용적이며 유용한 발명인 것이다.

또한, 본 발명에 의한 판재의 성형가공작업은 인력과 시간이 절감되고 종래와 같이 수개 공정의 복잡한 과정을 거칠 필요가 전혀 없는 것으로, 산업상의 이용가치와 다양한 용도에 적용할 수 있는 판재의 성형가공방법인 것이다.

Claims (3)

1. 임의의 형태로 형성된 상·하부 금형(30)(20)을 구비한 프레스 장치(10)의 하부금형(20)상에 판재(P)를 재치하고, 상기 판재(P)의 외주연부 상측에 상부금형(30)이 위치하도록 재치한 후, 하부금형(20)의 상면부에 원형태의 형상을 갖는 요홈부(21)를 다수개 형성하고, 판재(P)의 외주연부 하측에 위치하는 상기 요홈부(21)에 삽입설치된 밀폐용 링(24)에 의하여 하부금형(20)과 판재(P)가 밀폐상태를 유지하도록 하여, 하부금형(20)상에 설치된 수압유입부(22)를 통하여 상기 판재(P)의 하부로 유압 또는 수압에 의한 압력을 공급함으로써 판재(P)를 임의의 형상으로 팽창 성형가공함을 특징으로 하는 판재의 성형가공방법.
2. 제1항에 있어서, 프레스장치(10)의 상·하부금형(30)(20)과 판재(P) 사이에 별도의 임의의 형태를 갖는 보조금형(31)을 삽입설치하여서 판재(P)의 외주연부를 임의의 형태로 팽창성형함을 특징으로 하는 판재의 성형가공방법.
3. 제1항에 있어서, 프레스장치(10)의 상부에 중앙에서 외측을 향해 길이 방향으로 다수개의 안내레일(41)을 설치하고, 이 안내레일(41)에 간격조절용 스톱퍼(40)를 결합설치하여 팽창성형가공되는 판재(P)의 외주연부 상측에 재치되는 상부금형(30)을 밀착고정시켜 주므로서 하부금형(20)과 판재(P)의 밀폐상태를 유지하도록 함을 특징으로 하는 판재의 성형가공방법.