KR940003780B1 - Screen moving device and chain tension modulator in screen printer - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명에 따른 스크린 인쇄기의 사시도.1 is a perspective view of a screen printing machine according to the present invention.
제2도는 본 발명에 따른 스크린 인쇄기의 분해 조립사시도.2 is an exploded perspective view of the screen printing machine according to the present invention.
제3도는 본 발명에 따른 마찰차에 의한 피인쇄물 회전장치의 사시도.3 is a perspective view of a to-be-printed object rotating apparatus according to the present invention.
제4도는 종래의 에어밴드 실린더에 의한 피인쇄물 회전장치의 사시도.4 is a perspective view of a to-be-rotated device of the conventional air band cylinder.
제5도는 종래의 퍼니온과 랙에 의한 피인쇄물의 회전장치의 사시도.5 is a perspective view of a rotating device for a to-be-printed object by a conventional furion and a rack.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 이송부 2 : 스퀴즈부1 transfer unit 2 squeeze unit
3 : 피인쇄물 지지부 4 : 기판부3: to-be-printed support part 4: board | substrate part
본 발명은 스크린 인쇄기에 있어서 스크린을 지지하고 이동하는 스크린 지지부의 길이방향 이송과 피인쇄물의 회전방향 이송을 정확하게 하며, 이송스트로크를 용이하게 조절하여 인쇄를 선명하게 하고자 하는 스크린 인쇄기의 이송장치 및 이송장력 조절방법에 관한 것이다.The present invention is a screen printing machine for conveying and transporting the screen support of the screen support for moving the screen in the longitudinal direction and the rotational direction of the printed matter accurately, the transfer stroke of the screen printing machine to make the printing clear by easily adjusting the transfer stroke It relates to a tension control method.
병과 같은 원통형 물체에 인쇄를 하는 스크린 인쇄기는 피인쇄물 지지부에 지그로 인쇄를 하고자 하는 피인쇄물을 지지하여 지그와 함께 피인쇄물을 회전시키고, 회전하는 피인쇄물 위에 인쇄부에 장착하고 있는 스크린을 접촉상태로 이동시키면서 스퀴즈의 선단으로 스크린 위에 도포된 잉크를 훑으면, 스크린에 형성된 인쇄모양이 피인쇄물에 인쇄되도록 구성되어 있다.A screen printing machine for printing on a cylindrical object such as a bottle supports a to-be-printed object on a to-be-supported part, rotates the to-be-printed object with a jig, and touches the screen mounted on the printing part on the rotating to-be-printed object. The printing pattern formed on the screen is configured to be printed on the to-be-printed object by moving the ink applied on the screen with the tip of the squeeze while moving to.
위와 같은 방법으로 인쇄하고자 하는 원통형 물체(이하 "피인쇄물"이라 함)에 인쇄를 할 때에는 피인쇄물 지지부에 장착하고 있는 피인쇄물을 일정한 속도로 회전시키면서 이 인쇄부를 피인쇄물의 회전속도와 같은 속도로 직선운동을 시켜야 하는 것으로, 종래에는 피인쇄물을 회전시키는 구성으로서 제5도에서 도시된 바와 같이 피인쇄물을 지지하는 지그를 구비하고 지그에 피인쇄물의 직경의 크기에 따라 이 직경 크기에 대응하는 피니온(P)을 고정한 다음 이 피니온(P)을 인쇄부에 구비하고 있는 랙(G)과 치합시키므로서 인쇄부와 함께 이송되는 랙의 직선이동에 따라 랙에 치합된 피니온(P)이 함께 회전운동하면서 피인쇄물을 회전시키도록 하고 있었다.When printing on a cylindrical object (hereinafter referred to as "substrate") to be printed in the same manner as described above, this print unit is rotated at the same speed as the rotation speed of the to-be-substrate while rotating the to-be-mounted object mounted on the substrate support at a constant speed. In order to rotate the to-be-printed object, it is conventionally required to have a jig for supporting the to-be-printed body as shown in FIG. After fixing the on (P) and fitting the pinion (P) with the rack (G) provided in the printing section, the pinion (P) joined to the rack is moved by the linear movement of the rack conveyed with the printing section. Rotating together, the object was to rotate.
따라서 피인쇄물의 종류나 크기가 변경될때에는 피인쇄물의 크기(직경)에 따라 그때마다 상기 피인쇄물의 크기에 대응하는 피니온과 랙을 선택하여 이들을 동시에 교체하여야 하므로 교체작업이 매우 번거러웠다.Therefore, when the type or size of the to-be-printed object is changed, the pinion and rack corresponding to the size of the to-be-printed body should be selected and replaced at the same time.
이와 같은 교체작업을 피하기 위하여 피인쇄물을 지그에 고정하지 아니하고 2개의 로라로 받치도록 구성하여 로라위에 피인쇄물을 올려놓고 인쇄하고자 하는 피인쇄물 위에 스크린을 접촉하여 스크린을 이송하면서 스크린 위에 적당한 압력으로 누르고 있는 스퀴즈의 누름 압력의 도움을 받아 스크린의 이송과 함께 피인쇄물이 회전하도록 한 것이 있으나, 이는 피인쇄물이 회전하면서 로라와의 회전마찰이 크며 또한 피인쇄물의 크기와 무게가 변경되면 그때마다 스퀴즈의 누름 압력도 변경되어야 하는 것으로 정확한 스퀴즈 압력이 유지되지 아니하면 스퀴즈의 누름 압력에 불균형이 생겨 스크린이 피인쇄물을 언제나 같은 속도로 회전시키지 못하고 미끄럼이 생기면 피인쇄물에 잉크가 같은 자리에 도포되므로 인쇄가 중복되거나 번지는 일이 많았었다.In order to avoid such a replacement work, the substrate is configured to be supported by two rollers without being fixed to the jig.The substrate is placed on the roller, and the screen is touched on the substrate to be printed, and the screen is moved while pressing the proper pressure on the screen. Some of the squeeze's pressing pressure allows the object to rotate with the transfer of the screen, but this means that the rotational friction with the Laura is large as the object rotates, and when the size and weight of the object change, The press pressure must also be changed. If the correct squeeze pressure is not maintained, there will be an imbalance in the press pressure of the squeeze and the screen will not rotate the print at the same speed all the time. Duplicated or smeared It was.
또 제4도에 도시한 바와 같이 인쇄부를 좌·우 이송시키는 구성으로는 인쇄부에 에어밴드 실린더(C)를 연결하고 이 에어밴드 실린더의 이송브라켓에 스크린부를 장착하여 이송브라켓의 좌·우 이동에 따라 좌·우 이송시켰으나. 이와 같은 에어밴드 실린더(C)에 의하여 스크린을 이송시키는 방법은 에어밴드를 제작할 때에 정격스트로크와 정격 속도를 정하여 제작되어 있는 것임으로 이와 같은 에어밴드 실린더는 설정된 경격 속도로 정격 스트로크 범위내를 전부 왕복 운동하여야 하기 때문에 직경이 작은 피인쇄물의 인쇄시에도 스트로크를 줄이거나 늘리는 조정이 불가능하므로 작은 피인쇄물의 인쇄에도 전 스트로크를 전부 이동하여야 하므로 인쇄속도가 늦어지고, 또한 피인쇄물의 종류와 크기에 따른 속도 조정이 어려웠다.In addition, as shown in FIG. 4, in the configuration for transferring the printing unit left and right, the air band cylinder C is connected to the printing unit, and the screen unit is mounted on the transfer bracket of the air band cylinder to move the transfer bracket left and right. According to the left and right. The method of conveying the screen by the air band cylinder (C) is that the rated stroke and the rated speed are produced when the air band is manufactured. Such air band cylinders reciprocate all within the rated stroke range at the set speed. Since it is impossible to adjust the stroke to reduce or increase the stroke even when printing small diameter prints, the entire stroke must be moved even when printing small prints, resulting in a slow printing speed and according to the type and size of the printed matter. The speed adjustment was difficult.
그리고 에어밴드 실린더의 이송브라켓이 이러한 속도로 정격 스트로크 범위내에서 왕복 이동할때에 좌·우 스트로크의 상사점과 하사점에서 급정지를 하기 때문에 피인쇄물에 인쇄를 끝낸 다음에도 스크린에 묻어 남아있던 잉크가 피인쇄물에 튀김으로 선명한 인쇄가 잘 안되는 문제점이 있어왔다.And when the transfer bracket of the air band cylinder reciprocates within the rated stroke range at this speed, it stops suddenly at the top dead center and the bottom dead center of the left and right strokes. There has been a problem that the prints are not well printed with splashes.
본원 발명은 피인쇄물을 회전시키는 구성으로서 피인쇄물 지지부의 지그에 피니온 대신 마찰로라를 고정시키고, 이 마찰로라를 회전시키기 위하여 인쇄부에는 랙이 없는 직선 마찰부를 형성하여 이 직선 마찰부로 마찰로라를 회전시킬 수 있도록 하므로서 피인쇄물의 크기가 변할때에는 그때마다 마찰로라만 교환하면 되도록 하였으며 또한 인쇄부의 이송장치로서 체인과 스프로켓 구성에 의한 이송을 하도록 하므로서 종래의 문제점을 해결하고자 발명된 것으로 첨부 도면에 따라 자세하게 기재하면 다음과 같다.The present invention is configured to rotate the to-be-printed object to fix the friction rollers instead of the pinion to the jig of the to-be-supported object, and to rotate the friction rollers, a linear friction part having no rack is formed on the printing part to form the friction roller with the linear friction part. When the size of the printed matter is changed so that only the friction furnace can be replaced each time, and the conveying device of the printing part is transported by the chain and the sprocket configuration, the invention has been invented to solve the conventional problems. If described in detail as follows.
제1도에는 본원 발명에 따른 이송장치를 장착하고 있는 스크린 인쇄기를 조립 사시도와 분해도로 도시하고 있다.1 shows an assembled perspective view and an exploded view of a screen printing machine equipped with a conveying apparatus according to the present invention.
본 발명의 스크린 인쇄기는 스크린을 길이방향으로 이송함과 동시에 피인쇄물을 회전이송시키는 이송부(1)와, 스크린위에 인쇄 잉크를 공급하면서 스크린 상면을 눌러 고안된 모형을 피인쇄물에 인쇄하는 스퀴즈부(2)와, 피인쇄물을 지지하는 피인쇄물 지지부(3), 이송부(1), 스퀴즈부(2), 피인쇄물 지지부(3)를 장착하는 기판부(4)를 구비한다.The screen printing machine of the present invention transfers the screen in the longitudinal direction and at the same time rotates the transfer of the to-be-printed portion, and a squeeze portion (2) for printing the model designed by pressing the upper surface of the screen while supplying printing ink on the screen (2) ), And a substrate portion 4 on which a to-be-printed object supporting portion 3, a conveying portion 1, a squeeze portion 2, and a to-be-printed object supporting portion 3 are mounted.
제2도에는 이송부(1)를 분해사시도로 도시하고 있다.2 shows the transfer part 1 in an exploded perspective view.
스크린을 길이방향으로 이송하면서 피인쇄물을 회전이송시키는 이송부(1)는 이송체인부(12)를 안내하는 가이드부(13)를 기판부(4)에 고정하고, 가이드부(3)를 따라 좌·우 이동하면서 스크린과 마찰판을 좌·우로 이송운동시키는 이송체인부(12)와, 이송체인부(12)를 구동시키는 체인 구동부(1)를 각각 기판부(4)에 장착하며, 이송체인부(11)에는 고정브라켓(14)을 개재하여 스크린틀 고정부(17)와 마찰구동부(16)를 장착하고 있다.The conveying part 1 which rotates the to-be-printed object while conveying a screen in the longitudinal direction fixes the guide part 13 which guides the conveying chain part 12 to the board | substrate part 4, and along the guide part 3, The transfer chain portion 12 for moving the screen and the friction plate to the left and right while moving to the right, and the chain drive portion 1 for driving the transfer chain portion 12 are mounted on the substrate portion 4, respectively. The screen frame fixing part 17 and the friction driving part 16 are attached to 11 at the interposition of the fixing bracket 14.
체인구동부(11)는 실린더(11A)내에 상하(도면 제1도의 위치를 기준하여)로 운동하는 2개의 실린더로드(11B,11B)를 내장하고 실린더로드(11B,11B)에는 상·하 브라켓(11C,11D)을 연결하고 상·하 브라켓(11C,11D) 사이에 랙(11E)을 고정하여 이 랙(11E)을 상부 실린더로드(11B)의 상향 이동에 따라서 함께 상향운동하며 하부 실린더로드(11B)의 하향 운동에 따라서 함께 하향 운동하도록 하고 있다.The chain drive part 11 has two cylinder rods 11B and 11B moving up and down (relative to the position of FIG. 1 in the drawing) inside the cylinder 11A, and the cylinder rods 11B and 11B have upper and lower brackets ( 11C and 11D are connected, and the rack 11E is fixed between the upper and lower brackets 11C and 11D so that the rack 11E moves upward together with the upward movement of the upper cylinder rod 11B and the lower cylinder rod ( According to the downward motion of 11B), the downward motion is performed together.
실린더(11A)에는 도시하지 않은 유압원으로부터 유압(공기 또는 유체의)을 공급받는 유압호스(11F)가 연결되어 있으며, 하부 실린더로드(11B)에는 실린더로드의 이동거리를 조정하는 스트로크 고정간(11G)을 연결하고 있다. 그리고 체인 구동부(11)의 랙(11E)에는 이송체인부(12)의 피니온(12D)을 치합되도록 하여 랙(11E)의 상·하 이동에 따라 피니온(12D)도 함께 좌·우 회동하도록 되어 있다.The cylinder 11A is connected with a hydraulic hose 11F for receiving hydraulic pressure (air or fluid) from a hydraulic source (not shown), and the lower cylinder rod 11B has a stroke fixing interval for adjusting the moving distance of the cylinder rod ( 11G). In addition, the pinion 12D of the transfer chain part 12 is engaged with the rack 11E of the chain drive unit 11 so that the pinion 12D also rotates left and right as the rack 11E moves up and down. It is supposed to be.
이송체인부(12)는 회전축(12A,12B)을 기판부(4)의 좌·우 양측에 각각 장착하고 한쪽의 회전축(12A)에는 원동스프로켓(12C)을 피니온(12D)과 회전하도록 끼워 조립하고 있다.The transfer chain portion 12 mounts the rotary shafts 12A and 12B on both the left and right sides of the substrate portion 4, respectively, and inserts the prime sprocket 12C to the pinion 12D on one of the rotary shafts 12A. Assembling
다른 한쪽의 회전축(12B)에는 원동스프로켓(12C)과 대응하는 위치에 피동스프로켓(12F)을 회전이 가능하게 조립하고 있다.On the other rotary shaft 12B, the driven sprocket 12F is rotatably assembled at a position corresponding to the main sprocket 12C.
원동과 피동스프로켓(12C와 12E)사이에는 구동체인(12F)을 걸되, 구동체인 (12F)의 양 끝단부에는 연결봉(12G,12G)을 개재하여 이송대(12H)를 연결한다.The drive chain 12F is hooked between the prime mover and the driven sprockets 12C and 12E, and the transfer table 12H is connected to both ends of the drive chain 12F via connecting rods 12G and 12G.
이송대(12H)는 이송대 구멍(H)을 뚫어 연결봉(12G,12G)을 끼우고 각각 너트(N)로 고정하므로서 구동체인(12F)의 좌·우 이동에 따라 함께 좌·우 이동하도록 한다.The feeder 12H drills the feeder hole H, inserts the connecting rods 12G and 12G, and fixes them with nuts N so that they move together left and right according to the left and right movement of the drive chain 12F. .
이송대(12H)에는 로라(12K)를 축(12L)으로 회전이 가능하게 조립하여 이 로라(12K)는 가이드부(13)의 가이드레일(13B)을 따라 안내되도록 하고 있으며 가이드부(13)는 레일 고정대(13A)를 개재하여 기판부(4)에 고정하고 있다.The roller 12K is assembled to the conveyer 12H so as to be rotatable by the shaft 12L so that the roller 12K is guided along the guide rail 13B of the guide part 13, and the guide part 13 is provided. Is fixed to the board | substrate part 4 via the rail fixing stand 13A.
이송대(12H) 상단부에는 리미트스위치(L)의 가동편(LA)을 고정하여 기판부(4) 상단에 설치하고 있는 리미트스위치(L)의 스토퍼스위치(LB,LB)와 함께 이송대(12H)의 운동거리를 제한하도록 하고 있는 것이다.The movable plate LA of the limit switch L is fixed to the upper end of the transfer table 12H together with the stopper switches LB and LB of the limit switch L installed at the upper end of the substrate section 4. ) To limit the distance of movement.
이송대(12H)에는 구멍(K,K)을 뚫어 체결구(14C,14C)로 끼움홈(14B)이 가공된 고정브라켓(14)을 고정하고 이 고정브라켓(14)의 끼움홈(14B)에 스크린 고정부(17)를 끼워 넣고 체결구(17C)로 체결 고정하므로서, 이송대(12H)가 좌·우 이동함에 따라 스크린 고정부(17)도 함께 좌·우 이동하도록 하고 있다.Holes (K, K) are drilled in the feeder (12H) to fix the fixing brackets (14B) on which the fitting grooves (14B) are machined by fasteners (14C, 14C), and the fitting grooves (14B) of the fixing brackets (14). The screen fixing part 17 is inserted into the fastener 17 and is fastened and fixed by the fastener 17C, so that the screen fixing part 17 also moves left and right together as the feed table 12H moves left and right.
스크린 고정부(17)는 스크린틀 고정암(17A)에 스크린틀을 고정하는 스크린틀 체결구(17B)를 구비하고 있으며, 스크린틀 고정암(17A)은 좌·우 2개를 준비하여 스크린틀의 크기에 따라 이의 크기에 알맞도록 2개의 스크린틀 고정암(17A,17A)을 끼움홈(14B) 안에서 좌·우로 이동시켜 2개의 스크린틀 고정암(17A,17A)의 벌림 간격을 맞춘다음 이 벌림간격 사이에 스크린틀(도시하지 않음)을 고정하도록 되어 있는 것이다.The screen fixing part 17 is provided with a screen frame fastener 17B for fixing the screen frame to the screen frame fixing arm 17A, and the screen frame fixing arm 17A has two screen frames. According to the size of the two screen frame fixing arms (17A, 17A) to fit the size of the left and right within the fitting groove (14B) to adjust the gap between the two screen frame fixing arms (17A, 17A) The screen frame (not shown) is fixed between the gaps.
본 발명에 따른 이송부(1)에는 피인쇄물 지지부(3)의 지그(31)에 고정하고 있는 마찰로라(R)를 회전시키는 구성으로 마찰이송부(16)를 함께 구비하고 있다. 마찰이송부(17)는 고무와 같이 비교적 마찰계수가 큰 마찰판(16A)을 형성하고 이 마찰판(16A)을 마찰판 고정브라켓(16D)을 개재하여 고정브라켓(14)에 고정한다.The conveyance part 1 which concerns on this invention is equipped with the friction conveyance part 16 by the structure which rotates the friction roller R fixed to the jig 31 of the to-be-printed support part 3 together. The friction conveying part 17 forms a friction plate 16A having a relatively large coefficient of friction, such as rubber, and fixes the friction plate 16A to the fixing bracket 14 via the friction plate fixing bracket 16D.
마찰이송부(16)는 지그(31)에 고정하고 있는 마찰로라(R)와 항상 마찰 접촉상태를 유지하기 위하여는 마찰로라(R)의 크기에 따라 마찰판(16A)의 높낮이를 조정하게 하여야 하는바, 높이를 조정하는 높이 조절봉(16B)을 갖춘다음 높이 조절봉(16B)으로 마찰판(16A)의 높이를 조정하며, 높이 조절봉(16B)에는 스프링(16C)을 끼운다음 마찰판(16A)의 높이를 조정하여 알맞은 마찰판(16A)의 높이가 조정되면 이 마찰판(16A)을 체결너트(16E)를 사용하여 고정브라켓(14)에 조립 고정하고 있는 것이다.The friction transfer part 16 should adjust the height of the friction plate 16A according to the size of the friction roller R in order to maintain the friction contact state with the friction roller R fixed to the jig 31 at all times. Bar, height adjustment rod (16B) to adjust the height, then adjust the height of the friction plate (16A) with the height adjustment rod (16B), the spring (16C) is inserted into the height adjustment rod (16B), then the friction plate (16A) When the height of the appropriate friction plate 16A is adjusted by adjusting the height of the friction plate, the friction plate 16A is assembled and fixed to the fixing bracket 14 using the fastening nut 16E.
마찰판(16A)에 접촉상태로 마찰판(16A)의 길이방향 이동에 따라 회전하는 마찰로라(R)는 피인쇄물의 크기가 변하면 그때마다 피인쇄물의 크기에 대응되는 로라(R)를 선정하여 이 마찰로라(R)를 지그(31)에 고정하고, 마찰로라(R)가 회전하면 지그(31)와 함께 지그(31) 사이에 고정하고 있는 피인쇄물이 함께 회전하도록 한다. 스퀴즈부(2)는 스퀴즈(21)와 스크레이퍼(22)를 각각 상하운동이 가능하도록 기판부(4)에 장착하고 스퀴즈(31)가 하향운동하여 스크린에 인쇄 잉크를 공급하면서 피인쇄물에 인쇄를 행하며, 인쇄가 끝나면 스퀴즈는 상승하고 다음에는 스크레이퍼(22)가 하강하여 스크린 위에 남아있는 잉크를 훑어 내도록 하는 것으로, 이와 같은 스퀴즈부(2)는 종래에 사용되어 오던 것을 사용하여도 무방할 것이다.The friction roller R, which rotates in accordance with the longitudinal movement of the friction plate 16A in contact with the friction plate 16A, selects the roller R corresponding to the size of the to-be-printed object every time the size of the to-be-printed object changes. The roller R is fixed to the jig 31, and when the friction roller R rotates, the to-be-fixed object fixed between the jig 31 and the jig 31 rotates together. The squeeze section 2 mounts the squeeze 21 and the scraper 22 to the substrate section 4 so as to enable vertical movement, and the squeeze 31 moves downward to supply printing ink to the screen while supplying printing ink to the screen. When the printing is finished, the squeeze is raised and then the scraper 22 is lowered to scrape off the ink remaining on the screen. Such squeeze section 2 may be used conventionally.
기판부(4)에는 인쇄부(1), 스퀴즈부(2), 피인쇄물 지지부(3)와 함께 기타 주변기기에 유압을 공급하는 유압 라인이나 이들 각각의 장치를 구동시키며 또 이들을 전기 또는 전자적으로 제어하는 콘트롤러를 내장하고 있다.The substrate portion 4, together with the printing portion 1, the squeeze portion 2, the substrate support portion 3, drives a hydraulic line for supplying hydraulic pressure to other peripheral devices or their respective devices and controls them electrically or electronically. It has a built-in controller.
이와 같이 구성되고 있는 스크린 이송장치의 사용상태를 살펴보기로 한다. 먼저 피인쇄물 지지부(3)의 지그(31)에는 피인쇄물을 지지하고 이 지그(21)에는 피인쇄물의 직경에 따라 알맞는 마찰로라(R)를 고정한다.The use state of the screen transfer device configured as described above will be described. First, the to-be-printed object is supported by the jig 31 of the to-be-printed object support part 3, and the jig 21 fixes the friction roller R suitable according to the diameter of the to-be-printed object.
그리고 마찰이송부(16)의 마찰판(16A)의 높이를 높이 조절봉(16B)으로 조정하여 마찰판(16A)이 마찰로라(R)와 마찰 접촉되도록 셋팅하고 좌·우 스크린을 고정암(17A,17A)에 스크린틀(도시하지 않음)을 체결봉(17B)으로 체결한 다음 기판부(4)에 전원을 인가하면 콘트롤러의 제어에 따라 체인구동부(11)의 실린더(11A)에 유압이 공급되고 하부 실린더로드(11B)가 작동하여 랙(11E)을 하향 운동시키며 랙(11E)의 하향 운동에 따라 이송체인부(12)의 피니온(12D)을 우회전시키면 피니온(12D)과 함께 회전하는 원동스프로켓(12C)이 우회전하면서 구동체인(12F)을 우방향으로 이동시키며 구동체인(12F)과 함께 이송대(12H)가 우방향으로 이동하면서 스크린을 우방향으로 이동시키게 된다.Then, the height of the friction plate 16A of the friction conveying part 16 is adjusted by the height adjusting rod 16B so that the friction plate 16A is set in frictional contact with the friction roller R, and the left and right screens are fixed arms 17A, When the screen frame (not shown) is fastened to the 17A) with the fastening rod 17B, and the power is applied to the substrate 4, the hydraulic pressure is supplied to the cylinder 11A of the chain drive section 11 under the control of the controller. The lower cylinder rod 11B operates to downwardly move the rack 11E, and when the pinion 12D of the transfer chain part 12 is rotated right according to the downward motion of the rack 11E, the lower cylinder rod 11B rotates together with the pinion 12D. As the driving sprocket 12C rotates to the right, the drive chain 12F is moved to the right direction, and together with the drive chain 12F, the transfer table 12H moves to the right direction, thereby moving the screen to the right direction.
이송대(12H)의 우방향 이동과 함께 마찰이송부(16)도 함께 우방향 이동을 하면서 마찰판(16A)에 마찰접촉되어 있는 마찰로라(R)를 우회전시키면서 피인쇄물을 우회전시키게 되는 것이다.With the right direction movement of the feed table 12H, the friction conveyance part 16 also moves in the right direction, and the to-be-printed object is made to turn right, rotating the friction roller R which is frictionally contacted with the friction plate 16A.
이때에 콘트롤러의 제어에 따라 체인구동부(11)의 이송운동과 동시에 스퀴즈부(2)의 스퀴즈(21)가 하향하여 스크린에 인쇄 잉크를 공급하면서 스크린 상면을 설정된 압력으로 누르고 스크린은 피인쇄물의 상면을 누른 상태로 우방향으로 이동하게 된다.At this time, under the control of the controller, the squeeze 21 of the squeeze section 2 moves downward while simultaneously feeding the printing ink to the screen while pressing the upper surface of the screen with the set pressure, and the screen is the upper surface of the to-be-printed object. Press and hold to move in the right direction.
이에 의해 스크린에 형성된 문자나 그림 등이 회전하는 피인쇄물의 표면에 인쇄되는 것이다.As a result, letters, pictures, and the like formed on the screen are printed on the surface of the to-be-printed object.
피인쇄물에 인쇄가 끝나고 스크린의 우방향 이동이 완료된 다음에는 스퀴즈(21)는 상방향으로 올라가고, 스크레이퍼(22)가 하방향으로 내려옴과 동시에 체인구동부(11)의 상부 실린더로드(11B)를 신장 작동시키게 되며 상부 실린더로드(11B)의 상방향 이동에 따라 랙(11E)은 상향 이동하면서 스크린을 좌방향 이동시키면서 스크레이퍼(22)는 스크린 위에 남아있는 잉크를 훑어내는 것이다.After the printing on the to-be-printed object is completed and the screen is moved in the right direction, the squeeze 21 moves upward, the scraper 22 descends downward and the upper cylinder rod 11B of the chain drive part 11 is extended. As the upper cylinder rod 11B moves upward, the rack 11E moves upward while moving the screen to the left while the scraper 22 sweeps the ink remaining on the screen.
이와 같이 체인구동 구성에 따라 스크린을 이송하므로 이송체인부(12)의 피니온(14D)과 원동스프로켓(12C)의 이빨수의 배합에 따라 이송대(12H) 즉, 스크린의 이송속도를 자유롭게 조정할 수 있으며, 체인구동부(11)의 스트로크 조정간(11G)의 조정으로 실린더로드(11B)의 이동거리를 조절하므로서 피인쇄물의 크기에 따라 스크린의 이송스트로크를 조정할 수 있으므로 인쇄속도가 빨라지는 것이다.Since the screen is transported according to the chain drive configuration, the feed table 12H, i.e., the screen feed speed, can be freely adjusted according to the combination of the pinion 14D of the transfer chain portion 12 and the teeth of the motive sprocket 12C. It is possible to adjust the movement distance of the cylinder rod 11B by adjusting the stroke adjustment period 11G of the chain drive portion 11, so that the feed stroke of the screen can be adjusted according to the size of the to-be-printed, so that the printing speed is increased.
이송체인부(12)의 원동 및 피동스프로켓(12C와 12E) 사이에 감겨있는 구동체인(12F)은 원동 및 피동스프로켓(12C, 12E)에 밀착되게 걸어 감지아니하고, 양쪽 스프로켓(12C,12C)에서 이탈하지 아니하고 정확한 동력전달이 가능한 범위내에서 양쪽 스프로켓(12C,12E) 사이의 구동체인(42A)의 구동장력을 약간 느슨하게(느슨함의 정도는 설계치와 경험치를 고려하여 정함) 조정하므로서 스크린의 좌·우 이동스트로크의 정지점(상사점과 하사점)에서 정지할때에 정지충격이 발생하지 아니하도록 하여 느슨하게 조정된 체인부에서 스크린 정지시의 충격을 흡수하여 스크린이 알맞는 속도로 정지되므로 종래의 에어밴드 실린더를 사용할때와 같이 스크린이 급정지되면서 스크린에 남아있던 잉크를 튀기는 일이 발생하지 않는 것이다.The drive chain 12F wound between the driving and driven sprockets 12C and 12E of the conveying chain part 12 is not detected by walking closely to the driving and driven sprockets 12C and 12E. The left and right sides of the screen can be adjusted by loosely adjusting the driving tension of the drive chain 42A between the two sprockets 12C and 12E within the range of accurate power transmission without deviation. When stopping at the stop point (top dead center and bottom dead center) of the right moving stroke, stop shock does not occur so that the screen stops at an appropriate speed by absorbing the impact of screen stop in the loosely adjusted chain part. As with the air band cylinder, the screen stops suddenly and no splashing of ink remains on the screen.
그리고 피인쇄물 지지부의 마찰로라(R)와 이송부(1)의 마찰판(14A)이 마찰접촉하면서 피인쇄물을 회전시키므로 피인쇄물 크기의 변화에 따라 마찰로라(R)만 교체하고 마찰판의 높이만 간단한 조작으로 조정하여 주면 어떠한 피인쇄물의 크기 즉, 마찰로라의 크기가 변경되더라도 종래와 같이 피니온(P)과 랙(G)을 다함께 교체하여야 하는 번거로움이 없어지는 것이다.In addition, since the friction roller R of the to-be-supported part rotates the to-be-printed object while the friction plate 14A of the transfer part 1 is in frictional contact, only the friction roller R is replaced according to the change of the size of the to-be-substrate, and only the height of the friction plate is simple. If you adjust it to any size of the to-be-printed material, that is, even if the size of the friction roller changes the pinion (P) and the rack (G) as in the prior art to eliminate the hassle.
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Families Citing this family (2)
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