KR940003024Y1

KR940003024Y1 - Sleeve measurement equipment

Info

Publication number: KR940003024Y1
Application number: KR92005442U
Authority: KR
Inventors: 김홍
Original assignee: 정명식; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1992-04-03
Filing date: 1992-04-03
Publication date: 1994-05-11
Also published as: KR930024098U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Sleeve measuring instrument

제1도는 본 고안에 따른 슬리브 측정기기의 일부절개사시도.1 is a partial cutaway perspective view of a sleeve measuring device according to the present invention.

제2도는 본 고안에 따른 슬리브 측정기기의 사용상태도.2 is a state of use of the sleeve measuring device according to the present invention.

제3도는 본 고안의 슬리브 측정기기를 사용하여 슬리브를 측정하는 점(point)을 나타내기 위한 단면도.3 is a cross-sectional view for showing a point for measuring the sleeve using the sleeve measuring device of the present invention.

제4도는 종래기술에 따른 원통 및 테이퍼측정기기의 구조도.4 is a structural diagram of a cylindrical and tapered measuring device according to the prior art.

제5도는 슬리브가 끼워진 상태의 롤(Roll)과 스탠드샤프트(stand shaft)를 도시한 구조도이다.FIG. 5 is a structural diagram showing a roll and a stand shaft in which the sleeve is fitted.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 슬리브측정기기 10 : 본체프레임1: Sleeve measuring instrument 10: Body frame

20 : 수평위치고정바 31,31' : 고정슬리브20: Horizontal position fixing bar 31,31 ': Fixed sleeve

33 : 지지구 40 : 다이얼 게이지(dial gauge)33: support 40: dial gauge

45 : 측정자 100 : 슬리브(sleeve)45 measurer 100 sleeve

120 : 롤(Roll)120: roll

본 고안은 슬리브 측정기기에 관한 것으로, 보다 상세하는 선재공장에서 사용하는 압연기의 부품중에서 롤(Roll)과 스탠드 샤프트(STAND SHAFT)사이에 삽입되는 슬리브(Sleeve)의 내측경사도를 측정할 수 있도록 된 슬리브 측정기기에 관한 것이다.The present invention relates to a sleeve measuring device, and it is possible to measure the inward inclination of the sleeve (Sleeve) inserted between the roll (Roll) and stand shaft (STAND SHAFT) of the parts of the rolling mill used in the wire rod factory in detail A sleeve measuring device.

슬리브(100)는 제5도에 도시된 바와같이 선재공장에서 모터(MOTOR)(미도시)로 부터 동력을 받아 회전하는 스탠드샤프트(110)와, 소재를 압연하기 위해 회전하는 롤(120)의 홀더(Holder)(130)사이에 끼워지는 것으로서 대략 350bar의 높은 압력이 작용하고, 7000RPM 정도의 고속회전을 하여 전원형의 외주면(100a)과, 테이퍼(Taper)가 형성된 내측면(100b)를 갖춘 원통형 기구이다. 상기와 같은 슬리브(100)는 사용에 따라서 마모되거나, 스탠드샤프트(110)와 롤(120)의 홀더(130)와의 접촉상태가 정확하게 유지되지 못하면, 롤(120)이 이완되어 롤 미끄러짐(Miss-Roll)현상이 발생하고, 롤(120)의 편심 또는 상, 하면이 불균일하게 되어 선재제품의 형상이 불량하게 되기 때문에 슬리브(100)의 테이퍼(Taper) 상태, 두께등을 정확하게 유지시키는 것이 필수적인 사항이다.Sleeve 100 is a stand shaft 110 that is rotated by the power from the motor (MOTOR) (not shown) in the wire rod factory as shown in Figure 5, and the roll of the roll 120 to roll the material It is inserted between the holder (130), the high pressure of approximately 350bar, and the high-speed rotation of about 7000RPM has a power supply outer peripheral surface (100a) and a tapered inner surface (100b) It is a cylindrical instrument. If the sleeve 100 is worn according to use, or if the contact state between the stand shaft 110 and the holder 130 of the roll 120 is not maintained accurately, the roll 120 is relaxed to roll slip (Miss-). Roll phenomenon occurs and the eccentricity, upper and lower surface of the roll 120 is uneven, and the shape of the wire rod product is poor, so it is essential to accurately maintain the taper state, thickness, etc. of the sleeve 100. to be.

상기와 같은 슬리브(100)의 상태를 점검하기 위한 몇가지의 종래기술이 제안되어 있다.Several prior arts have been proposed for checking the condition of such a sleeve 100.

첫째로는, 슬리브(100)와 스탠드샤프트(110)의 접촉상태를 확인하기 위하여 스텐드샤프트(110)의 외주면에 인주(印朱)를 바른다음, 슬리브(100)를 끼워서 스탠드 샤프트(110)에 인주가 묻어있는 상태 또는 슬리브(100)에 인주가 묻은 상태를 관찰하여 슬리브(100)와 스탠드 샤프트(110)의 접촉상태를 확인하였다. 이러한 방식은 정확도가 부족하여 불량한 슬리브(100)가 조립되는 경우가 반발하는 것이었다.First, in order to check the contact state between the sleeve 100 and the stand shaft 110, a seal is applied to the outer circumferential surface of the stand shaft 110, and then the sleeve 100 is fitted to the stand shaft 110. The contact state of the sleeve 100 and the stand shaft 110 was confirmed by observing the state in which the injuries are buried or the injuries in the sleeve 100. This approach was repulsive when the poor sleeve 100 was assembled due to lack of accuracy.

둘째로는, 테이퍼 플러그게이지(Taper Plug gauge)(미도시)의 테이퍼 외주면에 인주, 광명단, 블랙 페이스트(black paste), 또는 컬러 체크(color check)등을 고루 도포하고, 슬리브(100)를 상기 테이퍼 외주면에 끼워서 내측의 테이퍼면에 부착되는 상기 도포제의 %수치로서 슬리브(100)의 테이퍼 상태를 관찰하는 것이었으나, 이 또한 정확도가 부족한 문제점을 갖춘것이었다.Secondly, paddle, light roster, black paste, or color check is evenly applied to the taper outer circumferential surface of the taper plug gauge (not shown), and the sleeve 100 is Although the taper state of the sleeve 100 was observed as a% value of the coating agent attached to the tapered outer circumferential surface and attached to the inner tapered surface, this also had a problem of insufficient accuracy.

또한, 세번째로는 제4도에 도시된 바와같이 정밀 가공된 중공원동형 게이지(200)의 외주면에 3개이상의 다이얼게이지(210)를 직각으로 설치하고, 상기 중공원통형 게이지(200)의 내측으로 표준테이퍼 게이지(미도시)를 삽입하여 상기 다이얼게이지(210)의 표준점(O-Point)을 조정한 다음, 측정하고자 하는 테이퍼 가공물(220)을 상기 중공원통형 게이지(200)의 내부로 삽입하여 다이얼게이지(210)로서 각각 테이퍼 가공물(220)의 정확도를 측정하는 것이었다. 그러나 이러한 종래의 기술은 피가공물의 테이퍼가 외주면이 아닌 내측면에 형성된 경우에는 사용되지 못하는 문제점을 갖춘 것이었다.Third, at least three dial gauges 210 are installed at right angles to the outer circumferential surface of the hollow-cylindrical gauge 200 which has been precisely processed as shown in FIG. 4, and the inner side of the hollow-cylindrical gauge 200 is installed at right angles. Insert a standard taper gauge (not shown) to adjust the standard point (O-Point) of the dial gauge 210, and then insert the tapered workpiece 220 to be measured into the hollow cylinder-shaped gauge 200 As the dial gauge 210, the accuracy of the tapered workpiece 220 was measured. However, this conventional technique has a problem that cannot be used when the taper of the workpiece is formed on the inner side rather than the outer circumferential surface.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 슬리브의 테이퍼 상태 및 두께등을 빠르고, 정확하게 측정하여 작업생산을 향상시키도록 된 슬리브측정기기를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a sleeve measuring device to improve the production by measuring the taper state and thickness of the sleeve quickly and accurately.

상기목적을 달성하기 위하여 본 고안은,자 형상을 갖춘 본체프레임의 상부에 수평위치 고정바가 횡방향으로 삽입되어 복수개의 고정보울트로 체결되고, 상기 수평위치 고정바로 부터 하부로 일정거리 떨어져 횡방향으로 중심선이 서로 일치하는 지지구(anvil)와 다이얼 게이지가 고정보울트에 의해 각각 체결되는 구성의 슬리브 측정기기를 마련함에 의한다.The present invention to achieve the above object, A horizontal position fixing bar is inserted into the upper portion of the main body frame having a shape of a shape and fastened with a plurality of high information bolts. And the dial gauge are provided by the sleeve measuring device of the configuration is fastened by the high information respectively.

이하, 본 고안을 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

본 고안의 슬리브측정기기(1)는 제1도 내지 제2도에 도시된 바와같이,자 형상을 갖춘 본체프레임(10)의 상부에 횡방향으로 관통하고 서로 중심선이 일치하는 구멍(11a)(11b)이 각각 형성되고, 상기 구멍(11a)(11b)에는 전면부(10a)에서 각각 관통하는 나사가 형성된 구멍(12a)(12b)이 형성되어 상기 구멍(12a)(12b)으로는 일정길이의 원형봉형상을 갖춘 수평위치 고정바(20)가 끼워지며, 상기 구멍(12a)(12b)을 통해 나사결합하는 복수개의 고정보울트(14)(14')로 체결된다. 또한 상기 본체프레임(10)의 하부에는 상기 수평위치고정바(20)로 부터 일정거리 떨어져서 횡방향으로 관통하고 서로 중심선이 일치하는 구멍(15a)(15b)이 각각 형성되고, 상기 구멍(15a)(15b)으로는 하단부(10b)로부터 연통되는 나사가 형성된 구멍(16a)(16b)이 각각 형성되어 있다. 그리고, 상기 구멍(15a)에는 고정슬리브(31)를 매개로 지지구(envil) (33)가 끼워지며, 구멍(15a)에 나사결합하는 고정보울트(35)에 의해 체결되는 한편, 상기 구멍(15b)에는 고정슬리브(31')를 매개로 다이얼게이지(dial gauge)(40)가 끼워지며, 상기 구멍(16b)에 나사결합하는 고정보울트(35')에 의해 고정된다. 상기 다이얼게이지(40)는 공지(公知)의 구조를 가춘것이고, 본체 프레임(10)의 외측에 원반형의 눈금표시판(41)이 형성되며, 고정슬리브(31')의 내부로는 스핀들(spindle)(42)이 좌, 우 이동가능토록 원통형 기둥부(Stem)(43)에 의해 지지되는 한편, 상기 스핀들(42)의 선단에는 상기 지지구(33)와 대향하여 측정자(45)가 고정된다.Sleeve measuring device 1 of the present invention is shown in Figures 1 to 2, Holes 11a and 11b which penetrate in the transverse direction and coincide with the center line are formed in the upper part of the main body frame 10 having the shape of a magnet, and the holes 11a and 11b are respectively formed in the front portion 10a. A hole 12a, 12b having a penetrating screw is formed therein so that a horizontal position fixing bar 20 having a circular rod shape having a predetermined length is fitted into the hole 12a, 12b, and the hole 12a ( 12b) is fastened to a plurality of high information bolts 14 and 14 'which are screwed together. In addition, holes 15a and 15b are formed in the lower portion of the main body frame 10 so as to penetrate laterally at a distance from the horizontal position fixing bar 20 and coincide with the center line, respectively. As the 15b, the holes 16a and 16b in which the screw communicates with the lower end part 10b are formed, respectively. The hole 15a is fitted with a support 33 through a fixing sleeve 31, and is fastened by a high information bolt 35 which is screwed into the hole 15a. 15b) is fitted with a dial gauge 40 via a fixing sleeve 31 ', and is fixed by a high information bolt 35' which is screwed into the hole 16b. The dial gauge 40 has a known structure, and a disc-shaped scale display plate 41 is formed on the outside of the main frame 10, and a spindle is formed inside the fixing sleeve 31 ′. The support 42 is supported by a cylindrical column 43 to move left and right, while the measuring member 45 is fixed to the front end of the spindle 42 opposite to the support 33.

상기와 같은 구조를 갖춘 본 고안의 슬리브 측정기기(1)는 상기 수평위치 고정바(20)의 하부면(20a)과, 다이얼게이지(40)의 스핀들(42)과 지지구(33)가 형성되는 수평중심선(H)사이에 형성되는 거리(d)가 서로 다른 2조가 마련된다. 바람직하게는 상기 거리(d)가 각각 35m/m, 62m/m를 갖춘다.The sleeve measuring device 1 of the present invention having the structure as described above is formed with the lower surface 20a of the horizontal position fixing bar 20, the spindle 42 and the supporter 33 of the dial gauge 40. Two sets having different distances d formed between the horizontal center lines H are provided. Preferably, the distance d has 35 m / m and 62 m / m, respectively.

상기 슬리브측정기(1)는 지지구(33)의 선단부(33a)와 다이얼게이지(40)의 측정자(45) 선단부(45a)가 서로 맞닿는 때를 눈금표시판(41)의 지침이 "0"에 오도록 사전에 조정된 상태에서 제2도에 도시된 바와같이 측정할 슬리브(100)에 장착된다.The sleeve measuring device 1 has the indication of the scale display plate 41 at a time when the tip 33a of the support 33 and the tip 45a of the gauge 45 of the dial gauge 40 come into contact with each other. It is mounted on the sleeve 100 to be measured as shown in FIG. 2 in a pre-adjusted state.

즉, 제2도에서는 수평위치 고정바(20)의 하부면(20a)이 슬리브(100)의 상단모서리(100c)에 놓여진 상태에서 작업자는 지지구(33)의 선단부(33a)를 슬리브(100)의 내측면(100b)에 접촉시키고 다이얼게이지(40)의 측정자(45) 선단부(45a)를 슬리브(100)의 외측면(100a)에 접촉시켜 다이얼 게이지(40)의 눈금표시판(41)으로부터 슬리브(100)의 두께값을 얻는다. 이때, 작업자는 눈금표시판(41)의 지침을 관찰하면서 수평위치고정바(20)의 우측단부를 오른손으로 서서히 밀었다가 당겼다가 하면서 가장적은 수치를 측정값으로 하여 슬리브의 두께값을 얻는다. 어느 한지점, 예를들면 제3도에서 A점의 두께층이 완료되면, 작업자는 다른 거리(d)를 갖춘 슬리브 측정기기(1)를 이용하여 제3도에 도시된 B점의 위치에서 두께를 측정한다. 상기 B점에서의 두께측정방법은 A점에서의 두께측정방법과 동일하기 때문에 보다 상세한 설명은 생략한다.That is, in FIG. 2, in the state where the lower surface 20a of the horizontal position fixing bar 20 is placed on the upper edge 100c of the sleeve 100, the operator moves the front end 33a of the support 33 to the sleeve 100. Contact the inner surface 100b of the < RTI ID = 0.0 >) < / RTI > and the tip 45a of the gauge 45 of the dial gauge 40 to the outer surface 100a of the sleeve 100 to The thickness value of the sleeve 100 is obtained. At this time, the operator gradually pushes and pulls the right end of the horizontal position fixing bar 20 with his right hand while observing the guideline of the scale display plate 41, and obtains the thickness value of the sleeve using the smallest value as the measured value. Once the thickness layer of point A is completed at one point, for example in FIG. 3, the operator may use the sleeve measuring device 1 with a different distance d to obtain the thickness at the point B in FIG. Measure Since the thickness measurement method at point B is the same as the thickness measurement method at point A, a detailed description thereof will be omitted.

상기에서와 같이 각각 A 점에서의 두께와 B점에서의 두께의 차이를 이용하여 A점과 B점간의 거리 즉(27㎜)를 기준으로 슬리브와 테이퍼 정도를 기준치와 비교할 수 있게된다. 일례로서 내측면의 기울기가 2.5°인 경우는 B점의 두께=A점의 두께+27×tan 2.5°가 기준치가 되는 것이다. 그러나 A점과 B점 사이의 테이퍼 내측면(100b)이 마모되는 경우는 B점의 두께가 상기 기준치와는 동일하게 얻어지지 않기 때문에 작업자는 이를 기준으로 슬리브(100)의 마모정도를 판달할 수 있게된다.As described above, by using the difference in the thickness at the point A and the thickness at the point B, the degree of sleeve and taper can be compared with the reference value based on the distance between the point A and the point B (27 mm). As an example, when the inclination of the inner surface is 2.5 degrees, the thickness of point B = the thickness of point A + 27 x tan 2.5 degrees becomes a reference value. However, when the taper inner surface 100b between the points A and B is worn, the thickness of the point B is not obtained equal to the reference value, so the operator can determine the degree of wear of the sleeve 100 based on this. Will be.

또한, 작업자는 슬리브(100)의 원주방향으로 여러개소를 상기와 같이 각각 측정하여 보다 정확하게 슬리브(100)의 마모내지는 편심여부를 쉽고 정확하게 측정할 수가 있다.In addition, the operator can measure a plurality of places in the circumferential direction of the sleeve 100 as described above, and more accurately and easily determine whether the sleeve 100 is worn out.

상기에서 본 고안에 의하면 수평위치 고정바와 다이얼 게이지를 이용하여 슬리브의 테이퍼 마모상태등을 매우 빠르게 측정할 수 있기 때문에 정비 작업성이 현저히 향상되고, 불량품을 사전에 발견하여 제거함으로서 압연작업의 신뢰성을 확보할 수 있는 등의 실용상의 효과가 얻어지게 된다.According to the present invention, since the tapered wear state of the sleeve can be measured very quickly by using the horizontal position fixing bar and the dial gauge, the maintenance workability is remarkably improved, and the reliability of the rolling work can be improved by detecting and removing defective products in advance. Practical effects such as being secured can be obtained.

Claims

In the device for measuring the wear state of the sleeve 100, The horizontal position fixing bar 20 is inserted into the upper portion of the main body frame 10 having the shape of a child is fastened by a plurality of high information bolts (14, 14 '), from the horizontal position fixing bar (20) A sleeve measuring device, characterized in that the support 33 and the dial gauge 40, the center line of which coincide with each other in the transverse direction apart by a predetermined distance to the bottom, are fastened by high information bolts 35 and 35 ', respectively.