KR940002810Y1 - 순간 기화식 석유 버너 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

순간 기화식 석유 버너

제 1 도는 종래 석유 버너의 단면 조립도.

제 2 도는 종래 기술에 따른 분리형 석유 버너의 단면 조립도.

제 3 도는 본 고안에 따른 기화식 석유 버너의 분해 사시도.

제 4 도는 본 고안의 단면 조립도.

제 5 도는 본 고안에 따른 불꽃 조절 판넬의 개략도.

제 6 도는 본 고안에 따른 제어회로의 회로도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 버너 4 : 기화기

5 : 히터 조립체 6 : 불꽃 조절기

7 : 연료 분사기 8 : 시트

31 : 소켓 32 : 커버 수집기

40 : 하우징 43 : 연료관

50, 51 : 세라믹 히터 52 : 가요성 히터

60 : 조절판넬 70 : 노즐

80 : 회전굴대 94 : 온도 조절기

본 고안은 기화식 석유 버너 특히, 연소시키기 위해 순간적으로 석유를 기화시킬 수 있으며 AC 동력의 단속중에 사용될 수 있는 기화식 석유 버너에 관한 것이다.

통상적인 가스로는 불완전 연소에 기인하여 다량의 일산화탄소를 생성시킨다. 사람은 1% 이하의 일산화탄소가 농축된 공기중에 1분동안 노출되면 죽을 수도 있다. 더욱이, 높은 휘발성에 기인하여 공기는 일정한 비율의 가스를 포함할 때 곧 불량하게 된다.

공기가 2.2 내지 9.5%의 가스를 포함하면 스파크에 의해 폭발한다. 이는 왜 가스 폭발이 일어나는지를 설명 해준다. 가스와 비교할 때, 석유는 이의 낮은 휘발성 때문에 사용시에 더욱 안전하다. 석유는 불꽃에 직접 접촉되더라도 연소시키기 어렵다. 석유가 연소될때에는 소량의 일산화탄소가 생성된다. 또한 더 안전한 정점외에도 석유가 값이 싸다는 장점도 있다. 그러므로 석유 버너, 로 또는 이와 유사한 것이 아직도 통상적으로 사용되고 있다.

통상적인 석유 버너에는 두가지 형태가 있는데, 하나는 제 1 도에 도시된 종래의 형태이고, 다른 하나는 제 2 도에 도시된 분리형이다. 그러나, 어느것도 하기에 설명된 단점 때문에 실제로 사용되지 않는다.

1. 종래 형태의 석유버너(제 1 도)

A : 기화기 후드가 제트파이프 주위의 기화기 팬에 용접되어 있다. 기화기 팬과 기화기 후드사이의 재료차이와 그 사이의 큰 접촉 면적에 기인하여 용접 결합의 질을 유지하기가 어렵다. 점화 하기전과 점화 후의 높은 온도 차이와 기화된 석유의 과대한 용적팽창(액체 형태의 270배 이상) 때문에 기화기 후드 내부의 과대한 팽창력이 기화기 팬을 변형시키고 용접부에 크랙이 생길수 있어서 기화된 석유의 누설을 일으킬 수 있다. 불완전 연소로 인해 많은 양의 석유가 소모되며 석유 냄새가 난다.

B : 연소중에 석유를 기화시키도록 기화기 팬으로부터 기화기 후드로 열이 효과적으로 전달되지 않아서 석유가 완전하게 기화되지 않고 따라서 높은 연소 효율을 얻을 수 없다.

2. 분리형 석유버너(제 2 도)

A : 기화된 석유가 연소되기 위해 제트 구멍을 통해 분사될 때 불꽃은 기화기 팬에서 직접 연소된다. 열이 기화기 팬으로부터 오일 도관으로 전달되기 때문에 열전달 효율이 저하되어 석유를 불완전하게 기화시킨다. 복귀하는 불꽃을 위해 팬에 구멍이 형성되어 있지만 작은 불꽃은 구멍안을 통과하여 오일 도관 내의 석유의 기화를 돕는다.

B : 이 구조는 더 복잡하고 조립하기 어려우며 제조 비용이 낮다.

종래 형태의 버너와 분리형 버너는 상기의 단점외에도 하기와 같은 공통된 단점을 갖는다.

A : 코일 히터는 기화기 후드 또는 오일도관 아래에 고정되어 연소중에 기화되는 석유를 가열한다. 코일 히터는 900℃까지 상승시키는 열을 생성하는 기 가열용 텅스텐 코일을 구비한다. 이러한 간접적인 가열 방법은 직접 가열 방법보다 효율이 약 65% 정도로 낮다. 따라서 이는 석유를 기화시키는데에 더 오랜시간(5 내지 6분)이 소요된다.

B : 연소중에 코일 히터는 계속 작동하여 기화되는 석유를 더 가열시킴으로써 과도한 전기 동력을 소모시킨다.

C : 불꽃의 강도는 적합하게 조정되지 못한다. 조절 노브가 작동 위치에 있을 때 불꽃의 강도는 필요에 따라 적합하게 조절되지 못한다.

D : 동력의 단속중에 석유 기화 가열 및 점화 고정이 일어나지 않아서 버너가 쓸모없게 된다.

따라서 본 고안의 주된 목적은 AC 동력의 단속중에 사용가능한 일정한 순간 기화식 석유 버너를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 연소시키기 위해 석유를 효과적으로 기화시킬 수 있는 일정한 순간 기화식 석유 버너를 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 불꽃의 강도를 효과적으로 조절하도록 불꽃 조절 판넬을 구비하는 일정한 순간 기화식 석유 버너를 제공하는 것이다.

상기에서 설명한 본 고안의 목적 및 특징, 장점은 첨부 도면을 참조로 한 양호한 실시예에 대한 하기의 설명으로부터 명확해진다.

첨부된 도면에 대해 설명하면, 제 3 도 및 제 4 도에는 버너(3), 기화기(4), 히터 조립체(5), 불꽃 조절기(6), 연료 분사기(7) 및 시트(8)를 구비하는 본 고안의 기화식 석유 버너가 도시되어 있다.

도시된 바와 같이 버너(3)는 기화기(4)상에 설치되며, 반사기(30) 및 커버 수집기(32)를 구비한다.

반사기는 기화된 연료가 분사되는 통로를 한정하는 소켓(31)을 고정시키기 위해 위치설정 슬로트(301)를 형성하는 상부에 고정구멍(300)을 갖는다. 커버 수집기(32)는 반사기(30)를 덮으며, 링부분(324)으로 분할된 네 개의 증기구멍 채널(320, 321, 322 및 323)을 구비하는데, 증기구멍채널(320,321)은 하부에 원형으로 배열되고 증기구멍 채널(322,323)은 상부에 원형으로 배열된다.

기화기(4)는 연료 분사기(7)의 노즐(70)과 연통하는 소켓(31)에 고정되도록 중심에 관통구멍(41)을 갖는 하우징(40)과, 커버 수집기(32)의 설치 영역을 둘러싸는 관통구멍(41) 주위에 원형으로 배열된 상승된 은폐 채널(42)과, 연료 공급관(430)으로써 작용하도록 석유 저장조에 연결된 전면 연장부와 기화된 석유가 연료 분사기(7)로 이동하는 것을 허용하는 석유 연료도관(431)으로써 작용하도록 연료 분사기(7)에 용접된 후미 연장부를 가지며 양호한 열전달을 위해 상승된 은폐 채널(42)에 꼭맞는 크기로 상승된 은폐 채널(42)내에 있는 연료관(43)과, 기화기(4)가 연료 분사기(7)의 스탠드(71)와 나사 결합되도록 관통구멍(41)과 상승된 은폐체널(42)사이에 적합하게 위치한 둥근구멍(44)을 구비한다.

히터 조립체(5)는 두 개의 세라믹 히터(50,51)와 한 개의 가요성 히터(52)를 구비한데, 세라믹 히터(50,51)는 연료 분사기(7)에 나란히 부착되고 탄성 강철 고정물(72,73)에 의해 이에 고정 연결되며 가요성 히터(52)는 연료 분사기(7)의 후미 단부로부터 내부 챔버로 삽입된다. 동력이 연결되면 세라믹 히터(50,51) 및 가요성 히터(52)의 히터 조립체(5)는 3초 이내에 1300 내지 1700℃로 상승시키는 열을 생성한다. 동시에 일어나는 내부 및 외부가열을 통해 석유 연료는 연소되기 전에 20초 이내에 순간적으로 기화된다.

불꽃 조절기(6)는 동일부분에 고정되는 원형 리세스(600,601 및 602)를 갖는 조절판넬(60)과, 원형 리세스(602)의 바닥부에 배열된 정지판(603)과 조절판넬(60)이 시트(8)의 회전굴대(80)에 설치되게 하는 원형 리세스(600)의 우측 바닥부에 형성된 노치(604)와, 나사수단(606)이 조절판넬(60)을 시트(8)의 측벽에 고정 결합시키도록 대응 볼트구멍(81)안에 나사 결합되는 다수의 구멍(605)을 구비한다.

시트(8)는 회전굴대(80)와, 상기 회전굴대(80)위에 배열되며 조절판넬(60)의 원형 리세스(600)에 고정될 수 있는 상부에 원형블럭(820)과 일체식으로된 탄성 강철판(82)과, 강철판(82)에 의해 배열되며 회전굴대(80)에 수직하게 설치되는 강철 로드(83)를 구비한다. 회전굴대(80)는 연료 분사기(7)에서 연장된 조절레버(74)의 장방형 전면단부(740)가 삽입되도록 전면단부 표면에 형성된 장방형 구멍(800)을 갖는다. 회전 굴대(80)가 회전되도록 조절 노브(84)에 의해 구동되면, 이는 불꽃이 형성될 때 불꽃을 조절하도록 조절 레버를 동시에 회전시키도록 구동한다. 연소되기 이전에, 탄성 강철판(82)의 원형 블럭(820)이 원형 리세스(600)에 고정되어 연료 분사기(7)가 조절 레버(74)에 의해 꺼진다. 조절 노브(84)가 하방으로 내려오면, 회전 굴대(80)에 설치되고 시트(8) 내측에 수용되는 스프링(85)은 회전굴대(80)에 설치된 두 개의 원형판(86,87)에 의해 힘을 받게되어 회전굴대(80)를 전방으로 밀어서 이동시키고 강철판(82)의 원형블럭(820)을 원형 리세스로부터 밀어서 이동시킨다. 이와 동시에 원형판(86,87)에 의해 바닥부에 유지된 얇은 강철판(88)은 점화가 일어나도록 마이크로 스위치(89)의 스위치 로드(890)를 작동위치로 민다. 이때에, 조절노브(84)는 일정한 범위에서 약간 회전하며, 기화된 석유는 연소되기 위해 연료 분사기(7)를 통해 분사된다.

압력이 해제되면 곧바로 조절노브(84)는 스프링(85)에 의해 밀려서 원래 위치로 복귀하고, 얇은 강철판(88)은 스위치 로드(890)로부터 이격되어 점화가 멈추게 된다.

따라서, 탄성 강철판(82)은 조절판넬(60)과 다시 접촉하지만 원형블럭(820)은 원형 리세스(601)에 고정되지 않는다. 조절노브(84)가 다시 회전되면 원형블럭(820)은 즉시 구성되어 원형 리세스(601)안에 고정된다(제 5 도 참조). 이 단계에서, 불꽃은 덜 강하다. 불꽃의 강도가 높게 요구되면, 조절 노브(84)는 회전되어 탄성 강철판(82)의 원형블럭(820)이 원형 리세스(601)로부터 멀어지게하며, 탄성 강철판(82)의 원형블럭(820)을 구동시켜 원형 리세스(602)에 고정되게 한다. 조절노브(84)가 계속해서 회전하면 강철로드(83)가 정지판(603)에 대해 멈추는 대로 곧 멈추게 된다. 이 단계에서, 불꽃의 강도는 최대 범위에 도달한다. 정지판(603)의 배열에 의해 불꽃의 강도가 안전한 범위내에서 조절된다.

조절노브(84)가 후방으로 회전되어 원형 블럭(820)을 원형 리세스(600)에 고정시키면, 버너내의 불꽃은 곧 꺼지게 된다.

제 4 도에서, 기화된 석유 연료 가스가 증기구멍(320,321,322 및 323)을 통해 분사되면 이는 1200℃로 연소된다. 연소가 낮은 강도의 범위로 조정되면, 증기 구멍(320,321)을 통한 불꽃은 상승된 은폐 채널(42)에서 직접 연소되어 더욱 양호한 연소를 위해 연료관(43)내의 석유 연료를 순간 기화시킨다. 연소가 높은 강도의 범위로 조정되고 상승된 은폐 채널(42)을 직접 가열하면, 불꽃은 링부분(324)의 상승된 은폐 채널(42) 사이의 원형캡(420)을 통해 나오게 되어 연소 작용을 방해하지 않는다.

제 6 도는 AC 동력 공급원(9)이 변환기(90) 및 브리지 정류기(91)를 통해 전지(92)에 연결된 본 고안에 따른 조절 회로를 도시한다. 정상적인 상태에서 AC 동력공급원(9)은 전지(92)에 부동 전하를 공급한다. 동력의 단속중에 전지(92)는 점화 및 기화를 위해 석유 기화식 버너에 필요한 동력 공급원을 제공한다. 제어 회로는 또한 메인 스위치(93)을 구비한다. 메인 스위치(93)가 1300 내지 1700℃로 상승시키는 열을 생성하여 연료분사기(7)내의 석유 연료를 가열한다. 약 20초 정도 가열된후에 석유 연료는 기화 연소점 또는 297℃로 가열된다. 온도 조절기(94)가 작동함으로써 지시기 램프(95)는 기화 연소 온도가 감지된 후에 즉시 켜지며, 동시에 동력 공급원은 세라믹 히터(50,51) 및 가요성 히터(52)로부터 단속되어 동력 소모를 최소로 한다.

이때에, 조절노브(84)는 하방으로 눌려 마이크로 스위치(8)를 켜서 불꽃을 생성하도록 점화기(96)를 작동시킨다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 고안은 하기에 설명되는 것을 포함하는 많은 특징 및 장점을 갖는 기화식 석유버너를 제공한다.

A : 전지(92)는 AC 동력의 단속중에 사용되도록 제공된다.

B : 세라믹 히터(50, 51) 및 가요성 히터(52)는 순간 기화를 위해 석유의 내, 외부를 가열하도록 높은 강도의 열을 순간적으로 생성하도록 사용된다.

C : 석유가 기화되면 곧 바로 동력 공급원이 세라믹 히터(50, 51) 및 가요성 히터(52)로부터 자동적으로 단속되어 동력 소모를 최소로 한다.

D : 석유가 기화되면 낮은 강도로 연소되면 증기 구멍(320, 321)을 통한 불꽃은 상승된 은폐 채널(42)을 직접 가열하여 연료관(43)내의 석유의 기화를 도와주며, 높은 강도록 연소되면 상승된 은폐 채널(42)을 직접 가열하는 이외에도 불꽃은 링부분(324)과 상승된 은폐 채널(42) 사이의 캡(420)을 통해 흘러 연소 작용을 방해하지 않는다.

E : 불꽃 조절 패널(60)은 과도한 불꽃 강도를 방지하도록 불꽃의 강도를 용이하게 조정하도록 제공된다.

Claims (2)

1. 기화식 석유 버너에 있어서, 기화된 석유가 분사되는 통로를 한정하는 소켓을 고정시키기 위해 위치 설정 슬로트를 형성하는 상부에 고정 구멍을 갖는 반사기와, 반사기를 덮으며 링 부분에 의해 두 개의 증기 구멍 상부 채널과 두 개의 증기 구멍 하부 채널로 분할된 네 개의 증기구멍 채널을 갖는 커버 수집기를 구비하여 기화기 상에 설치된 버너와, 노즐과, 스탠드 및 조절레버를 구비하는 연료 분사기와, 소켓에 고정되도록 중심에 관통 구멍을 갖는 하우징과, 커버 수집기의 설치 영역을 둘러싸는 관통 구멍 주위에 원형으로 배열된 상승된 은폐 채널과, 연료 공급관으로써 작용하도록 석유 저장조에 연결된 전면 연장부와 기화된 석유가 연료 분사기로 이동하는 것을 허용하는 석유 연료 도관으로써 작용하도록 연료분사기에 용접된 후미 연장부를 가지며 상승된 은폐 채널에 고정된 연료관과, 기화기가 연료 분사기의 스탠드와 나사 결합되도록 관통 구멍과 상승된 은폐 채널 사이에 적합하게 위치한 둥근 구멍을 구비하는 기화기와, 연료 분사기에 나란히 부착되고 탄성 강철 고정물에 의해 이에 고정 연결된 두 개의 세라믹 히터와 연료 분사기의 후미 단부로부터 내부 챔버로 삽입된 가요성 히터를 구비하는 히터 조립체와, 불꽃의 강도가 약할때와 강할 때 연소의 정지를 조절하는 탄성판의 원형 블럭을 교대로 고정시키기 위해 동일 평면에 고정된 세 개의 원형 리세스를 갖는 조절 판넬과, 높은 불꽃의 강도를 조절하는 원형 리세스의 바닥부에 배열된 정지판과, 조절 판넬이 버너 시트의 회전 굴대에 설치되게하며 연소의 정지를 조절하는 원형 리세스 우측 아래에 형성된 노치와, 불꽃의 강도를 조절하기 위해 원형 리세스에 교대로 고정되도록 조절되는 원형 블록과 상부에서 일체식으로 된 탄성판을 구비하는 불꽃 조절기와, AC 동력의 단속중에 전기 동력을 공급하도록 AC 동력에 의해 일정하게 충전된 전지를 갖는 제어 회로를 구비하는 것을 특징으로 하는 순간 기화식 석유 버너.
2. 제 1 항에 있어서, 커버 수집기의 링 부분 아래에 있는 증기 구멍의 채널은 이를 통해 불꽃이 원형으로 상승된 은폐 채널에 수용된 연료관을 직접 가열하도록 배열되며, 원형캡은 네 개의 증기구멍 채널을 통해 연소되는 불꽃이 기화된 석유의 연소 작용을 방해하지 않도록 링 부분과 원형으로 상승된 은폐 채널 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 순간 기화식 석유 버너.