KR940002760Y1 - 음극선관의 훅스프링 용접용전극 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

음극선관의 훅스프링 용접용전극

제 1 도는 음극선관의 패널내부에 새도우스크 프레임 조립체가 장착된 상태를 도시한 평면도.

제 2 도는 제 1 도에 도시된 훅스프링과 금속편이 스터드핀에 결합된 상태를 보인 일부절제 분리사시도.

제 3 도는 종래 음극선관용 훅스프링 용접용전극을 도시한 사시도.

제 4 도는 본 고안에 따른 음극선관의 훅스프링 용접용 전극을 도시한 것으로서, (a)도는 사시도이고, (b)도는 (a)도에 도시된 A부분의 일부절제 확대도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 새도우마스크 프레임 조립체 3 : 훅스프링

4 : 패널 21 : 홀더

22 : 전극 31 : 깔때기

32 : 연결관

본 고안은 용접장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 프레임에 고정설치되어 패널내측면에 설치된 스터드핀과 결합되는 훅스프링의 용접용전극에 관한 것이다.

통상적으로 음극선관은 형광막이 형성된 패널의 내면에 새도우마스크 프레임 조립체가 설치되고 상기 패널은 그 네크부에 내부와 외부에 각각 전자총과 편향요오크가 설치된 펀넬이 봉착되어 된 것으로, 상기 패널의 내부에 새도우마스크 프레임 조립체의 장착은 제 1 도에 나타내 보인 바와 같이 새도우마스크(2a)가 장착된 프레임(2b)의 외주면에 복수개의 훅스프링(3)을 용접고정하고 각 훅스프링(3)의 단부에 마련된 관통공(3a)과 패널(4)내측면에 설치된 스터드핀(4a)은 각각 결합함으로써 이루어지게 된다. 그런데, 상기 새도우마스크 프레임 조립체(2)와 프레임(2b)은 각각 그 제작공정을 거쳐 별도로 제작되므로 적어도 하나의 훅스프링(3)의 관통공(3a)과 스터드핀(4a)은 그 결합위치가 대부분 맞지 않게 된다. 따라서 종래에는 제 2 도에 나타내 보인 바와 같이 상기 훅스프링중 적어도 하나의 훅스프링(3)에 스터드핀(4a)보다 큰직경의 관통공(3a)을 형성하고 이에 스터드핀(4a)이 결합되는 크기의 직경을 가진 결합공(5a)이 마련된 금속편(5)을 새도우마스크(2a)와 패널(4)의 결합과정에서 훅스프링(3)의 단부에 용접고정하게 되는데, 제 3 도에는 이러한 훅스프링과 금속편을 용접하는 용접전극의 일예를 나타내 보였다. 이것은 상호 소정간격 이격된 홀더(11)의 단부에 전극팁(12)이 상호 대향되도록 설치되어된 것이다. 이와 같이 구성된 종래의 전극(10)으로 상기 훅스프링(3)과 금속편(5)을 용접하기 위해서는 상기 패널(4)의 내부에 장착된 스터드핀(4a)과 새도우마스크 프레임 조립체(2)의 훅스프링(3a)을 결합하고 훅스프링의 관통공(3a)과 스터드핀(4a)이 맞지않은 적어도 하나의 훅스프링(3a)과 기 스터드핀(4a)에 결합된 금속편(5)을 밀착시킨다. 그리고 상기 프레임(2b)의 외주면과 패널(4)의 내측면 사이에 용접시 발생하는 용접티가 상기 패널(4)의 내부로 들어가는 것을 방지하기 위하여 솔등과 같은 차폐막을 개재시킨다. 이 상태에서 상기 양 전극팁(12)으로서 훅스프링(3)과 금속편(5)을 가압하여 용접하게 된다. 그런데 상기 훅스프링(3)과 금속편(5)의 용접과정에서 발생된 고온의 용접티가 상기 차폐막에 의해 차단되는 과정에서 상기 차폐막이 파손되게 되어 상기 용접티가 패널의 내부 또는 새도우마스크 프레임 조립체에 유입되게 되어 새도우마크스의 구멍막힘 불량이 발생하거나 형광막이 파손되게 되는 문제를 야기시키게 된다. 특히 상기 훅스프링(3)과 금속편(5)을 용접할때마다 상기 차폐막을 프레임(2b)의 외주면과 패널(4)내면 사이에 설치하여야 하므로 이에 따른 많은 작업공수가 소요되게 되며 나아가서는 생산성의 향상을 도모할 수 없는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 훅스프링과 금속편의 용접시 발생하는 용접티가 상기 패널의 내부로 유입되는 것을 방지하여 새도우마스크의 구멍막힘 불량 및 형광막의 파손을 근본적으로 방지할 수 있으며, 나아가서는 생산성의 향상을 도모할 수 있는 음극선관의 훅스프링용접용 전극을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 소정의 이송수단에 의해 상호 밀착가능하게 설치된 홀더와, 상기 각 홀더의 단부에 상호 대향되도록 설치된 전극팁을 구비하여된 음극선관의 훅스프링 용접용 전극에 있어서, 상기 홀더에 용접티 흡입수단을 설치하여 용접시 발생하는 용접티를 흡입할 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

제 4 도에는 본 고안에 따른 음극선관의 훅스프링 용접전극(20)이 도시되어 있는 바 이는 소정의 이송수단에 의해 상호 밀착 및 분리 가능하게 설치된 한쌍의 홀더(21)와, 상기 홀더(21)의 단부에 상호 대향되게 설치된 전극팁(22)과, 상기 홀더(21)에 설치되어 용접시 발생되는 용접티를 흡입하고 용접티 흡입수단(30)을 구비하여 구성된다.

여기에서 상기 용접티 흡입수단(30)은 상기 각 홀더에 고정된 전극팁(22)을 감싸며 그 하면이 개방된 깔대기(31)와 상기 깔대기(31) 연결되며 진공펌프(미도시)와 연결된 흡입관(32)을 구비하여 구성된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 따른 훅스프링 용접용 전극의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제 1 도 및 제 2 도에 나타내 보인 바와 같이 훅스프링과 금속편을 용접하기 위해서는 상기 새도우마스크 프레임 조립체(2)의 프레임(2b) 외주면에 설치된 훅스프링(3)과 패널(4)의 내측면에 설치된 스터드핀(4a)을 결합하여 상기 새도우마스크 프레임 조립체(2)가 패널(4)의 내부에 위치되도록 하고 상기 훅스프링(3)중 적어도 하나의 훅스프링 즉 단부에 관통공(3a)이 크게 형성된 훅스프링(3)과 상기 스터드핀(4a)과 결합되는 결합공(5a)이 형성된 금속편(5)을 밀착시켜 스터드핀(4a)에 결합한다. 그리고 상기 흡입수단의 진공펌프를 작동시켜 흡입관(32)과 연결된 깔때기(31)에 흡입력이 발생한다. 이 상태에서 상기 훅스프링이 용접용 전극(22)사이에 용접하고자 하는 훅스프링(3)과, 금속편(5)이 개재되도록 한 후 이들을 용접한다. 이때에 상기 훅스프링(3)과 금속편(5)의 용접시에 발생하는 용접티는 상기 깔때기(31)를 통하여 흡입되게 되므로 종래와 같이 용접티가 상기 패널 또는 새도우마스크 내부에 유입되어 형광막이 파손되거나 새도우마스크의 구멍막힘 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 이상에서 설명한 바와 같이 본 고안 음극선관의 훅스프링 용접용 전극은 용접시에 발생되는 용접티가 주위로 비산되는 것을 방지하여 용접티에 의한 패널 및 새도우마스크 프레임 조립체의 불량발생 원인을 근본적으로 해결할 수 있으며 나아가서는 상기 용접전극의 냉각효율 또한 향상시킬 수 있으므로 생산성의 향상을 도모할 수 있는 이점이 있다.

Claims (2)

1. 소정의 이송수단에 의해 상호 밀착가능하게 설치된 홀더와, 상기 홀더의 단부에 상호 대향되도록 설치된 전극팁을 구비하여 된 음극선관의 훅스프링 용접용 전극에 있어서, 상기 홀더에 용접티 흡입수단(30)을 설치하여 용접시 발생하는 용접티를 흡입할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 음극선관의 훅스프링 용접용 전극.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 용접티 흡입수단이 전극팁이 인접되도록 상기 전극팁(22)에 설치된 깔때기(31)와, 이 깔때기(31)에 설치되며 진공펌프와 연결된 흡입관(32)을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 음극선관의 훅스프링 용접용 전극.