KR940000075B1 - 가호 조성물용 수지의 제조방법 및 가호 조성물 - Google Patents

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Description

가호 조성물용 수지의 제조방법 및 가호 조성물

본 발명은 광물성 섬유제품, 특히 섬유의 펠트 또는 시이트 형태의 단열제품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 사용되는 제조방법에는 섬유를 결합시키기 위해 페노플라스트(phenoplast) 또는 아미노플라스트(aminoplast)계의 호제를 분무 등의 수단으로 섬유 위에 침착시키는 방법이 포함된다.

본 발명은 위에서 기술한 형태의 가호 조성물(sizing conposition)내로 유입시키고자 하는 신규한 축합제품 또는 수지, 이 제품의 제조방법 및 이 제품을 함유하는 가호 조성물에 관한 것이다.

본 발명과 관련하여 사용된 용어 ″수지″는 스토브 속에서 경화가 일어나기 전에 촉매의 존재하에서 반응성 출발물질의 축합에 의해 생성되는 제품을 의미한다.

가호 조성물의 바람직한 특성은 주로 기본 재료인 수지의 특성에 의해 결정된다. 우수한 가호 조성물은 무엇보다도 용이하게 분무되어 섬유를 피복하고 결합시킬 수 있어야 하는 동시에 오염문제를 야기시키지 않아야 한다.

이러한 목적에서, 기본 재료인 수지는 장기간 동안의 안정성이 우수하고 물에 대한 희석능이 높아야 한다. 희석능의 개념은 특히 중요하기 때문에, 본 발명의 목적을 위해서 다음과 같이 정의하고자 한다 : 수지용액의 물에 대한 희석능은 전혀 영구 요동을 일으키지 않고 주어진 온도에서 용액의 1단위 용적에 첨가할 수 있는 탈이온수의 용량이다.

또한, 기본 재료인 수지는 가능한 한 전혀 비전환 출발물질을 함유하지 않아야 한다. 대기오염의 위험은 실제로 휘발성 단량체의 존재에 기인한다. 이들은, 예를들면, 반응에 의해 전환되지 않고 잔류하거나 섬유의 가호 도중에 또는 가호 후에 재생된, 수지의 제조에 필요한 출발물질, 예를들면, 포름알데히드와 페놀로 이루어진다.

따라서, 수득된 호제가 오염을 야기하는 물질, 특히 유리 페놀 및 포름알데히드를 가능한 한 함유하지 않도록 하기 위해서는, 기본 재료인 수지가 유용한 품질을 그대로 유지하면서 출발물질의 잔류물은 가능한 한 거의 함유하지 않아야 한다.

우선 몰 비(F/P)가 2.5 이하인 포름알데히드와 페놀로부터 제안된 수지를 수득하고, 이어서 수지를 형성시키고 저장한 후, 우레아를 다른 가호 첨가제와 함께 유입시켜 유리 포름알데히드와 결합시킨다. 포름알데히드 대 페놀의 몰 비(F/P)가 낮기 때문에, 수지 용액의 총 중량에 대하여 1.5% 이하인 유리 페놀 함량을 수득하는 것은 불가능하며, 유리 포름알데히드 함량은 6% 이상이다. 또한, 당해 유리 포름알데히드 함량을 감소시키기 위해 호제내에 다량의 우레아를 유입시키는 경우에 조차도 이러한 함량을 조절하는 것은 불가능하다.

페노플라스트 수지를 기본으로 하는 가호 조성물 중에 존재하는 휘발성 유리 단량체 함량을 감소시키기 위한 여러 가지 방법이 제시되었다. 제안된 방법의 원리는 미결합되어 결과적으로 유리된 페놀의 함량을 감소시키고 동시에 과량으로 존재하는 유리 포름알데히드를 질소 화합물, 특히 우레아를 사용하여 결합시키기 위해서 포름알데히드 대 페놀(F/P)의 초기 몰 비를 증가시키는 방안에 기초한다.

염기성 촉매의 존재하에서 포름알데히드 대 페놀의 몰 비를 2.7 내지 4.2의 범위로 하여 수득한 염기성 수지의 각종 제제가 예견되었다.

예를들면, 미합중국 특허 제3,616,179호에는 페놀, 포름알데히드 및 우레아의 축합생성물이 제시되어 있다. 수득된 제품은 사용되는 제조방법으로 인해 희석능은 만족스러우나, 만족스러운 희석능을 보존하면서 미결합된 유리 페놀의 매우 낮은 함량을 얻는 것은 불가능하다. 페놀과 포름알데히드와의 반응이 일어나기에 적합한 온도인 70℃에서부터 우레아를 반응기에 유입시킨다. 호제의 분무를 방해하는 조속한 겔화의 위험을 수반하는, 너무 신속한 중합을 방지하기 위해, 페놀과 포름알데히드와의 반응은 대부분의 페놀이 반응하기 전에 차단된다.

미합중국 특허 제3,684,467호 및 제4,014,726호에는 페놀, 포름알데히드, 덱스트린 또는 디시안디아미드 및 우레아의 축합 생성물을 제조하는 방법이 기술되어 있다. 이러한 생성물을 수득하기 위해서, 첫 번째 형태의 포름알데히드 결합제(덱스트린 또는 디시안디아미드)를 유입시키고 페놀과 포름알데히드의 반응온도에 상응하는 온도에서 반응시킨 다음, 반응매질의 냉각기 시작되자마자 우레아를 유입시키고 반응시킨다.

페놀의 불완전한 전환에 대해 위에서 언급한 단점 이외에도, 이 용액은 두 개의 포름알데히드 결합제의 존재를 필요로 한다. 또한, 온도 사이클은 매우 길며, 1 교대시간(Shift) 이상에 상응하는 시간이 필요하다.

제안된 어느 용액도 가호 조성물에 유입시키기에 적합한 수지의 특성 및 특히 고도의 희석능 및 높은 안정성을 보존하면서 오염문제를 억제할 수 있도록 단지 소량의 유리 페놀 및 유리 포름알데히드만을 함유하는 수지를 제공하지는 못하고 있다.

본 발명은 이러한 단점들은 제거하고, 가호 조성물에 유입시키기에 적합한 신규한 수지를 제공한다.

또한, 본 발명의 목적은 사용특성이 개선되고 보다 효율적인 가호성이 수득되게 하는 수지의 제조용으로 적합한 수지의 제조방법을 제공하는데 있으며, 본 발명에 따른 수지의 제조방법은 보다 짧은 반응 사이클과 같은 단순화된 조작수단 및 과량의 포름알데히드를 결합시키는 단량체를 단지 한 종류만 사용하는 이점을 포함한다.

본 발명은 또한 본 발명에 따른 수지를 기본으로 하는 가호 조성물에 관한 것이다.

본 발명에 다른 수지는 염기성 촉매 존재하의 페놀, 포름알데히드 및 우레아의 축합 생성물이다. 이 생성물은 유리 페놀 함량이 반응성 액체의 총 중량에 대해 0.5% 이하이고, 유리 포름알데히드 함량이 반응성 액체의 총 중량에 대해 3% 이하이며, 20℃에서 측정한 희석능이 1,000% 이상인 것을 특징으로 하는 액체이다. 유리 페놀 함량은 0.4% 이하인 것이 바람직하고, 유리 포름알데히드 함량은 0.3% 이하인 것이 바람직하며, 희석능은 2,000% 이상인 것이 바람직하다.

추가의 특성으로서, 본 수지의 무수 추출물 함량은 40% 이상이다.

본 발명은 또한 언급한 수지를 제조하는 방법을 제안하는 것이다.

본 발명에 있어서, 페놀 및 포름알데히드를 3 내지 6의 F/P몰 비로 염기성 촉매의 존재하에서 60 내지 75℃, 바람직하게는 약 70℃의 온도 범위에서, 페놀의 전환율이 98% 이상으로 될 때까지 반응시킨 후, 반응 혼합물이 냉각되기 시작하면 U/P의 몰비가

내지

, 바람직하게는

내지

의 범위가 되도록 우레아를 유입시킨다.

60℃ 이하의 온도에서는 산업적으로 적용하기에는 반응이 너무 느린 반면, 75℃ 이상의 온도에서는 유리페놀 함량이 너무 높아진다.

수지내에 존재하는 우레아의 양은 실제로 상대적인 필요에 따라 결정된다. 가능한 한 다량의 유리 포름알데히드를 확실하게 고착시키기 위해서, 우레아를 화학양론적 양 이상의 다량으로 유입시키는 것이 유리하다. 그러나, 특정한 몰 비(U/P)를 초과하는 상당한 다량으로 유입된 우레아는 더 이상 유리 포름알데히드와 결합하지 않는다.

본 발명의 한가지 특징에 따라, 포름알데히드와 페놀을 초기 페놀 100몰에 대하여 12 내지 20몰, 바람직하게는 약 14몰의 하이드록실 당량에 상응하는 양의 촉매의 존재하에서 반응시킨다. 다량의 촉매는 페놀과 포름알데히드와의 반응에 유익하고 최종 제품의 사용 특성, 특히 희석능에 영향을 끼치지 않고 온도를 유지하는데 필요한 시간을 단축시킨다. 그러나, 촉매의 양은 너무 격렬한 반응을 초래하거나 바람직하지 않은 생성물, 특히 불용성 생성물을 형성하지 않도록 하기 위해 지나치게 다량으로 사용하지 말아야 한다.

촉매로서는 임의의 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 수산화물을 사용할 수 있다. 예를들면, 석회, 수산화바륨 또는 이들의 수화물 중의 하나를 사용할 수 있으며, 수산화칼륨 및 수산화나트륨, 특히 초기 페놀의 5 내지 8.5중량%로 사용되는 수산화나트륨이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 한가지 실시양태에 따라, 우레아는 냉각을 시작하자마자 유입시킨다.

우레아와 포름알데히드가 가능한 한 가장 유리한 조건하에서 반응할 수 있도록, 온도가 약 35℃에 도달할 때가지 1분당 1℃ 정도의 속도로 반응 혼합물을 냉각시키는 것이 유리하다. 우레아는 냉각단계 동안에 매우 균일한 속도로, 바람직하게는 반응기 및 반응 혼합물을 냉각시키는데 필요한 시간의

이상의 시간에 걸쳐서 유입시킨다.

수지의 제조는 가열단계, 온도 유지단계 및 냉각단계의 3단계로 구분되는 온도 사이클로 수행한다. 본 발명에 따른 방법으로 인해, 사이클이 매우 신속하고, 선행 문헌에 기술된 사이클과 비교하여 경제적인 측면 및 기술적인 측면에서 모두 유리하다. 특히 반응기의 충전에서 수지가 수득되기까지의 사이클의 총 지속시간은 산업적 규모로 수행할 경우에 7시간을 넘지 않으며, 온도가 일정하게 유지되는 동안의 시간은 단지 약 90분으로 제한된다.

본 발명의 방법의 한가지 변형방법에 따라, pH 약 7 내지 7.5로의 중화단계를 추가시킬 수 있다.

끝으로, 본 발명은 특히 분무에 의해 광물섬유(예; 유리섬유)에 피복하기 위한, 본 발명에 따른 수지, 추가의 우레아 및 가호 첨가제를 함유하는 가호 조성물에 관한 것이다.

현재 사용되고 있는 가호 첨가제는 실란 및 광유, 암모니아 및 황산암모늄이다.

본 발명에 따른 가호 조성물의 한가지 특징에 따라, 무수물질로서의 축합 생성물과 부가 우레아의 부로서 측정한 비율은 축합 생성물 65부 대 부가 우레아 35부 내지 축합 생성물 90부 대 부가 우레아 10부, 바람직하게는 축합 생성물 80부 대 부가 우레아 20부이다.

본 발명의 다른 특성 및 장점은 하기의 실시예에 기재한 본 발명의 실시양태에 대한 상세한 내용으로부터 분명해질 것이다. 실시예 중의 일부는 본 발명에 관한 것이고, 나머지는 대조용으로 제공한 것이다.

기술되는 모든 실시예는 동일한 조작방법에 관한 것이고, 이에 관한 세부사항을 제시할 것이다.

달리 언급하지 않는 한, 백분율은 유입시킨 페놀의 중량 또는 반응매질 중에 존재하는 액체의 총 중량에 대하여 나타낸 중량%이다.

각 실시예에서 수득한 결과는 수지에 관련되는 하기의 특징에 대하여 비교한다:

외관 : 투명한 유백색;

희석능 : 액체의 총 중량에 대한 최종 유리 포름알데히드 함량(F1_f); 액체의 총 중량에 대한 최종 유리페놀 함량(Pl_f);

무수 추출물 함량 : 당해 측정을 위해, 직경이 50mm이고 높이가 20mm인 접시에 담긴 물 100cc중의 수지 2g을 150℃의 통풍 오븐 중에서 2시간 동안 노출시킨다(무수 추출물%);

페놀 전환율 : 이는 초기페놀 100%를 기준으로 하여 축합 반응에 참여한 페놀의 %이다(Pc);

포름알데히드 전환율 : 이는 초기 포름알데히드 100%를 기준으로 하여 페놀과 우레아와의 반응에 참여한 포름알데히드의 %이다(Fc); 및 pH.

수지는 다음과 같이 수득한다 : 포름알데히드와 페놀을 반응기에 유입시킨다. 혼합물을 페놀의 융점을 약간 상회할 정도의 온도가 될 때까지 기계적으로 교반하면서 가열하거나 냉각시킨다. 기계적 교반은 전체 반응 사이클 내내 계속해서 수행한다. 촉매를 균일한 속도로 유입시킨 다음, 촉매를 모두 가한 직후에, 혼합물의 온도를 최적 축합 및 희석가능한 수지의 형성에 적합한 수준으로 상승시킨다. 온도는 페놀의 전환율이 98% 이상으로 될 때까지 유지한다.

반응기 및 반응매질의 냉각이 시작된 후에 우레아를 유입시킨다. 저장을 위해, 수지는 약 16℃의 온도에서 온화한 교반 조건하에 유지하는 것이 유리하다. 이렇게 하면 적어도 15일 동안 저장할 수 있다.

가호 조성물을 제조하기 위해, 추가의 우레아 및 가호 조성물 중에 사용되는 통상의 첨가제를 가한다.

기재된 실시예의 모든 데이터 및 결과는 첨부한 표 1 및 표2에 요약한다. 그들은 제조과정의 상이한 단계에서 각종 반응물의 각각의 비율, 제조과정의 상이한 특징(표1) 및 수득된 수지의 특성(표2)에 관한 것이다.

각종 반응물의 각각의 비율과 관련된 데이터는 포름알데히드 대 페놀의 몰 비(F/P); 우레아 대 초기 페놀의 몰 비(U/P); 우레아 대 우레아 유입 순간의 유리 포름알데히드의 몰 비(tU 시의 U/F₁)이다.

기재된 다른 데이터는 초기 페놀에 비례하는 촉매의 %(촉매 %), 하이드록실 이온의 당량(OH^-/P %), 우레아 유입 수간(tU), 우레아 유입시의 반응액체에 관련된 유리 포름알데히드 함량(tU 시의 F₁)이다.

실시예 1 내지 6은 본 발명에 따른 것이며, 실시예 7 내지 11은 대조용으로 기술한 것으로 본 발명의 목적 물질이 아니다.

[실시예 1]

페놀 282.3g(3몰)을 교반기, 콘덴서, 온도계 및 반응물 주입구가 장치된 2ℓ 반응기내의 37% 포름알데히드 수용액 852g(10.5몰)에 가한다. 온도는 가열 저항기가 장치된 수욕에 의해 조절하거나 손으로 감지하거나 온도계 및 냉각 시스템을 부착하여 조절한다.

예비 혼합물을 교반하면서 45℃로 승온시킨 다음, 50% 수산화나트륨 33.88g(초기 페놀의 6중량%, 0.4235몰)을 45℃를 유지하면서 30분에 걸쳐서 균일한 속도로 유입시킨다.

온도는 45℃에서 70℃로 30분에 걸쳐서 균일한 속도로 상승시킨 후, 70℃에서 유지시킨다.

온도는 70℃에서 약 71분 동안 유지시킨 후, 냉각을 시작하고 과립 형태의 우레아를 유입시킨다. 유리 포름알데히드 함량은 8.4%이다.

온도는 과립 형태의 우레아 211.8g(=3.528몰)을 1분당 우레아 10.59g의 평균 속도로 매우 균일하게 유입시키면서 20분 내에 70℃에서 50℃로 감온시킨다. 냉각은 동일한 속도로 계속해서 35℃까지 수행한다.

수득한 수지 용액은 투명한 연황색 용액이다. 전환된 페놀의 양은 98.1%이고, 전환된 포름알데히드의 양은 98.5%이다. 무수 추출물은 44.3%이고, 수지의 희석능은 무한하다.

[실시예 2]

실시예 1에 기술한 바와 동일한 장치를 사용한다. 페놀 254.6g(2.7몰)을 37% 포름알데히드 881.3g(10.8몰)에 가한다. 50% 수산화나트륨 수용액 30.49g(초기 페놀 6중량%, 0.381몰)을 가한다. 과정은 실시예 1에서와 같이 수행하는데 온도는 70℃에서 90분 동안 유지한다. 반응매질의 온도는 8분내에 60℃로 감온시켜 10.4%의 유리 포름알데히드 함량을 수득한다. 과립상 우레아 270.6g을 균일한 속도로 유입시키면서 20분동안 60℃에서 35℃까지 균일한 속도로 계속해서 감온시킨다.

[실시예 3]

조건은 실시예 1과 유사하나, 수산화나트륨을 8% 증가시키거나 하이드록실 이온 당량을 18.9% 증가시켜 촉매의 양을 변형시킨다.

[실시예 4]

U/P 비가 실시예 1에서 사용한 것과 다르지만 본 발명의 영역내이다. 감소된 U/P 비 때문에, 최종 유리 포름알데히드 함량은 약간 증가한다.

[실시예 5]

이는 본 발명의 다른 변형방법으로, U/P 비를 다시 변화시킨다.

[실시예 6]

F/P 비와 촉매의 양을 증가시킨다. 거의 100%의 페놀의 전환율과 매우 낮은 유리 페놀 함량이 수득된다. 반응매질을 35℃로 냉각시킨 후, 15℃ 황산 용액을 가하여 약 90분 동안에 pH 7.3으로 중화시킨다. 중화반응은 약 120g의 산을 필요로 한다.

실시예 1 내지 6에서 수득된 모든 수지는 15일 동안 안정하다.

대조실시예

[실시예 7]

포름알데히드와 페놀을 동일량의 촉매를 사용하여 1에서와 동일한 F/P 비 3.5로 유입시키는데, 반응기내에 우레아는 유입시키지 않는다. 최종 수지 중의 유리 포름알데히드 함량이 가호 조성물 중에 수지를 사용할 수 없을 정도로 너무 높은 농도로 증가한다.

[실시예 8]

F/P 비를 3 이하의 값으로 저하시키고 우레아는 유입시키지 않는다. 수득한 수지는 목적하는 특성을 전혀 갖추지 않았으며, 특히 최종 유리 페놀 함량이 3.5%이고, 최종 유리 포름알데히드 함량은 3.2%이다.

[실시예 9]

F/P 비를 실시예 1의 비를 초과하여 6의 값까지 상승시켰으나, 우레아는 유입시키지 않는다. 전환된 포름알데히드의 비율이 불충분한 것으로 밝혀졌으며, 유리 포름알데히드 함량은 과량이다.

[실시예 10]

실시예 7과 유사한 조건을 사용하고, 수산화나트륨은 페놀 16중량%(즉, 하이드록시 이온 9.2당량%)에 해당하는 양으로 유입시키는 수산화바륨으로 대체시킨다. 이 촉매는 실시예 7의 다른 만족스럽지 못한 특성과는 달리 밀크상 외관의 수지를 제공한다.

[실시예 11]

실시예 1에서 사용한 것과 동일한 조건을 사용한다. 페놀과 포름알데히드와의 반응에 필요한 온도인 70℃의 온도 수준에서 78분 동안 유지시킨 다음, 우레아를 유입시키고, 이 온도를 대략 10분 동안 더 유지시킨다. 반응 혼합물을 35℃로 냉각시키고, 냉각시키는 동안 우레아를 10분 동안 계속 유입시킨다. 페놀 전환율은 사실상으로 감소하고, 매우 높은 농도(0.8%)의 최종 유리 페놀 함량이 수득된다.

수지를 제조한 후 필요에 따라 저장하고, 추가의 우레아 및 가호 첨가제를 수지에 가하여 가호제를 제조한다. 가호제에 유입시킨 추가의 우레아는 섬유 위에 가호제를 분무할 때에, 또는 섬유를 결합시키기 위해서 결합제를 고온에서 경화시킬 때에 생성될 수 있는 포름알데히드와 결합한다.

전형적인 가호 조성물을 다음의 첨가제를 포함한다:

섬유 위에 분무한 후에 호제를 경화시키는 동안에 촉매로서 작용하는 황산암모늄 1 내지 3부; 실란 0.1 내지 1부; 광유 1 내지 15부; 호제의 예비-겔화를 지연시키고 따라서 이의 희석능을 보존하기 위해서 사용하는 20% 용액 형태의 암모니아 6 내지 12부.

본 발명에 따른 수지로부터 제조된 호제에 대한 실시예에서 수득한 결과와 본 발명의 범주내에 속하지 않는 수지로부터 제조된 다른 호제에 대한 실시예에서 수득한 결과를 표 3에 요약한다.

실시예 12 내지 14는 상기 실시예 1,4 및 5에 기술한 수지로부터 수득한다. 실시예 15 및 16은 본 발명의 범주내에 속하지 않는 상기의 실시예 7 및 10에 기술한 수지에 상응한다.

상기한 모든 실시예는 동일량의 광유, 20% 암보니아 용액, 실란과 황산암모늄, 즉 실란 0.1%, 광유 9.5%, 암모니아 6%, 및 황산암모늄 3%를 함유한다. 주어진 %는 수지 및 부가 우레아의 총량 100부에 상응한다.

무수물질의 함량으로 나타낸 호제 중의 유리 포름알데히드(Fl %)와 유리 페놀(Pl %)의 양 이외에, 표 3에는 배출된 가스 중에서 측정한 이들 원소의 양도 mg/Nm³단위로 기재한다. 독일연방공화국 공업표준규격(German Standard)은 특히 오염물질의 총량이 20mg/Mm³이하일 것을 요구한다. 본 발명에 따른 실시예는 이러한 표준 규격에 적합하다는 것이 명백하다. 호제를 3일 동안 저장한 후에 측정한 희석농도 또한 만족스럽다. 예를들면, 본 발명에 따른 가호 조성물로 분무하는 경우에 유리 페놀과 유리 포름알데히드 함량이 감소하기 때문에 유리 섬유에 고착된 결합제의 양이 증가하는 것으로 밝혀졌다.

[표 1]

[표 2]

[표 3]

Claims (14)

1. 페놀과 포름알데히드를 염기성 촉매의 존재하에 약 60 내지 75℃에서 3 내지 6의 F/P몰 비로 페놀 전환율이 98% 이상으로 될 때까지 반응시킨 후, 반응 혼합물이 냉각되기 시작되면 몰 비 U/P가

   

   내지

   

   로 되도록 우레아를 유입시킴을 특징으로 하여, 액체의 총 중량을 기준으로 하여 유리 페놀 함량이 0.5% 이하이고 유리 포름알데히드 함량이 3% 이하이며 20℃에서 측정한 희석능이 1,000% 이상인 페놀, 포름알데히드 및 우레아의 축합 생성물을 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 냉각되기 시작하자마자 우레아를 유입시킴을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 페놀과 포름알데히드와의 반응을 100몰의 초기 페놀에 대하여 12 내지 20몰의 하이드록실 당량의 존재하에서 수행함을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 촉매가 초기 페놀의 5 내지 8.5중량%의 양으로 사용되는 수산화나트륨임을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 반응매질을 1분당 1℃의 속도로 약 35℃까지 냉각시킴을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 반응매질을 냉각시키는데 필요한 시간의

   

   이상 동안에 걸쳐서 우레아를 유입시킴을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 반응을 가열단계, 온도 유지단계 및 냉각단계를 포함하는 온도 사이클에 따라 수행하고,온도 유지단계가 90분을 넘지 않음을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 생성물의 유리 페놀 함량이 0.4% 이하이고 유리 포름알데히드 함량이 0.3% 이하이며 20℃에서의 희석능이 2,000% 이상임을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항 또는 제8항에 있어서, 생성물의 무수 추출물 함량이 40% 이상임을 특징으로 하는 방법.
10. 유리섬유 가호용으로 사용되는 페놀, 포름알데히드 및 우레아의 축합 생성물을 기본으로 하며, 또한 가호 첨가제 및 부가 우레아를 함유하는 가호 조성물에 있어서, 축합 생성물이 제1항의 생성물임을 특징으로 하는 가호 조성물.
11. 제10항에 있어서, 무수물과 부가 우레아의 부로 계산된 축합 생성물의 비율이 부가 우레아 35부에 대해 축합 생성물 65부 내지 부가 우레아 10부에 대해 축합 생성물 90부의 범위 이내임을 특징으로 하는 가호 조성물.
12. 제1항에 있어서, 몰 비 U/P가

    

    내지

    

    로 되고 페놀과 포름알데히드를 약 70℃의 온도에서 반응시킴을 특징으로 하는 방법.
13. 제3항에 있어서, 페놀과 포름알데히드와의 반응을 100몰의 초기 페놀에 대하여 약 14몰의 하이드록실 당량의 존재하에서 수행함을 특징으로 하는 방법.
14. 제11항에 있어서, 무수물과 부가 우레아의 부로 계산된 축합 생성물의 비율이 부가 우레아 20부에 대해 축합 생성물 80부의 범위 이내임을 특징으로 하는 가호 조성물.