KR930023474A - 입자형 철-산화물 함유물질의 직접환원 방법 및 장치 - Google Patents

입자형 철-산화물 함유물질의 직접환원 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR930023474A
KR930023474A KR1019930008751A KR930008751A KR930023474A KR 930023474 A KR930023474 A KR 930023474A KR 1019930008751 A KR1019930008751 A KR 1019930008751A KR 930008751 A KR930008751 A KR 930008751A KR 930023474 A KR930023474 A KR 930023474A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fluidized bed
reducing gas
gas
iron
series
Prior art date
Application number
KR1019930008751A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960008723B1 (ko
Inventor
체르마크 카를
밀리오니스 콘스탄틴
레오폴트 쉔크 요하네스
쩰러 지크프리트
Original Assignee
쉬미트 막시밀리안, 토이플 아르민
뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쉬미트 막시밀리안, 토이플 아르민, 뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠베하 filed Critical 쉬미트 막시밀리안, 토이플 아르민
Publication of KR930023474A publication Critical patent/KR930023474A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960008723B1 publication Critical patent/KR960008723B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

유동층법으로 입자형 철-산화물 함유물질을 직접환원 시키기 위한 방법에서 재생가스는 철-산화물 함유물질의 직접환원에서 형성되는 상부가스와 혼합되어 환원 가스로서 유동층 환원영역으로 공급된다. 필요한 에너지를 낮추고 환원가스의 포텐셜을 이용하기 위해, 상부가스와 재생된 가스양자는 CO2세정을 받고, 상부가스와 재생 가스의 혼합으로 형성된 환원가스는 H2의 함량이 45내지 75%, 바람직하게는 50 내지 65T로, CO의 함량이 10내지 20%범위로 되게 조절된다.

Description

입자형 철-산화물 함유물질의 직접환원 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 의한 장치 및 공정을 나타내는 도해도.

Claims (10)

  1. 재생가스가 철-산화물 함유물질의 방향에서 형성되는 상부가스와 혼합하여 환원가스로서 유동층 환원영역으로 공급되는, 유동층법에 의한 입자형 철-산화물 함유물질의 직접환원법에 있어서, 상부가스와 재생가스 양자는 CO2세정을 받고, 재생가스와 상부가스와의 혼합에 의해 형성된 환원가스는 H2함량이 45내지 75%, 바람직하게는 50 내지 65%로, CD 함량이 10내지 20%로 되게 조절됨을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 환원가스에서의 H2및 CD함량의 조절이 통상의 재생기 작동방법과 비교대비하여 2.5 내지 3.5 사이의 감소된 증기/천연가스비로 재생기의 작동방법에 의해 행해짐을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 환원가스가 8내지 35% 범위의 CH4함량을 갖게 조절됨을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항 또는 다수항에 있어서, 직접환원은 시리즈로 연속하여 배열된 다수의 유동층 환원영역에서 행해지고, 여기서 환원가스는 하나의 환원영역에서 또다른 환원영역으로 입자형 철-산화물 함유 물질과 역류하여 안내되어 환원가스에 대해 마지막이 되는 유동층 환원영역으로 공급되는 산소에 의해 부분연소됨을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항 또는 다수항에 있어서, 부가적으로 새롭게 형성된 환원가스가 환원가스의 흐름에서 보아 5내지 15%의 양으로 제1유동층 환원영역 다음의 각각의 유동층 환원영역으로 직접 부분 공급됨을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항 또는 다수항에 있어서 철, 산화물 함유물질의 직접환원이 시리즈로 연속하여 배열된 다수의 유동층에서 행해지고, 여기서 상기 물질에 대한 제1유동층에서는 연속하여 배열된 유동층 환원영역으로부터 재순환된 환원가스만이 철-산화물 함유물질을 예열시키는데 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항 또는 다수항의 방법을 실행하기 위한 장치로서, 철-산화물 함유물질을 수용하기 위한 적어도 하나의 유동층 반응기(1∼4), 상기 유동층 반응기(1∼4)로 안내되는 환원가스공급라인(17), 환원공정에서 형성되는 상부가스배출라인(8)과 연결되는 재생 가스라인(13),-여기서 재생가스와 상부가스로 형성된 환원가스는 환원가스공급도관(17)을 통해 유동층 반응기(1∼4)로 들어감, -및 CO2세정기를 포함하는 장치에 있어서, 재생가스라인(13)과 상부가스배출라인(8) 양자는 CO2세정기로(16)로 들어가고 환원가스 공급라인(17)은 CO2세정기(16)로부터 유동층 반응기 (1∼4)로 안내됨을 특징으로 하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 다수의 유동층 반응기(1∼4)들은 연속하여 시리즈로 배열되고 있고, 철-산화물 함유물질은 콘베이어도관(6)을 통해 한방향으로 하나의 유동층 반응기(1∼4)로부터 다른 하나(1∼4)로 유도되고, 환원가스는 연결라인(19)을 통해 반대방향으로 하나의 유동층 반응기(1∼4)로 부터 다른 하나(1∼4)로 유도되며, 이미 배열된 유동층 반응기로부터 나오는 환원가스를 공급하는 라인(19)에 더하여, 산소공급라인(25)과, 필요하면 천연가스공급라인(26)이 환원가스 흐름방향에서 마지막에 배열된 유동층 반응기(1)로 연결됨을 특징으로 하는 방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 다수의 유동층 반응기(1∼4)들은 연속하여 시리즈로 배열되고, 철-산화물 함유물질은 콘베이어도관(6)을 통해 한방향으로 하나의 유동층 반응기(1∼4)로부터 다른 하나(1∼4)로 유도되고, 환원가스는 연결라인(19)을 통해 반대방향으로 하나의 유동층(1∼4)로부터 다른 하나(1∼4)로 유도되며, 시리즈로 배열된 것에 더하여, 유동층 반응기(1~3)가 환원가스 공급면에서 부가적 환원가스공급라인에 대해 평행으로 배열됨을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 4개의 유동층 반응기와 연속하여 시리즈로 배열되어 있음을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930008751A 1992-05-22 1993-05-21 입자형 철-산화물 함유물질의 직접환원 방법 및 장치 KR960008723B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1066/92 1992-05-22
AT0106692A AT402937B (de) 1992-05-22 1992-05-22 Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930023474A true KR930023474A (ko) 1993-12-18
KR960008723B1 KR960008723B1 (ko) 1996-06-29

Family

ID=3505867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930008751A KR960008723B1 (ko) 1992-05-22 1993-05-21 입자형 철-산화물 함유물질의 직접환원 방법 및 장치

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5439504A (ko)
EP (1) EP0571358B1 (ko)
JP (1) JP2768888B2 (ko)
KR (1) KR960008723B1 (ko)
AT (1) AT402937B (ko)
AU (1) AU669518B2 (ko)
BR (1) BR9302014A (ko)
CA (1) CA2096805C (ko)
DE (1) DE59309667D1 (ko)
DZ (1) DZ1692A1 (ko)
EG (1) EG20233A (ko)
MY (1) MY108789A (ko)
RU (1) RU2078143C1 (ko)
UA (1) UA27764C2 (ko)
ZA (1) ZA933453B (ko)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT400578B (de) * 1994-03-24 1996-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum aufbereiten von feinerz
AT402733B (de) * 1994-06-23 1997-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur direktreduktion von eisenoxidhältigem material
AT402938B (de) * 1994-06-23 1997-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur direktreduktion von verfahren und anlage zur direktreduktion von eisenoxidhältigem material eisenoxidhältigem material
AT402825B (de) * 1994-06-23 1997-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur direktreduktion von eisenoxidhältigem material
US5674308A (en) * 1994-08-12 1997-10-07 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Spouted bed circulating fluidized bed direct reduction system and method
US5431711A (en) * 1994-08-12 1995-07-11 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Circulating fluidized bed direct reduction system
AT405057B (de) * 1994-09-27 1999-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum reduzieren von oxidhältigem material und anlage zur durchführung des verfahrens
AT405187B (de) * 1994-12-01 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens
KR970003636B1 (ko) * 1994-12-31 1997-03-20 포항종합제철 주식회사 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로
UA42803C2 (uk) * 1995-10-10 2001-11-15 Фоест-Альпіне Індустріанлагенбау Гмбх Спосіб прямого відновлення дрібнозернистого матеріалу у формі часток, що містить оксид заліза, та установка для здійснення цього способу
AT406485B (de) * 1995-10-10 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406379B (de) * 1995-10-10 2000-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material und anlage zur durchführung des verfahrens
KR100213327B1 (ko) * 1995-12-29 1999-08-02 이구택 분철광석의 3단 유동층로식 환원장치
AT405521B (de) 1996-05-17 1999-09-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum behandeln teilchenförmigen materials im wirbelschichtverfahren sowie gefäss und anlage zur durchführung des verfahrens
AT405522B (de) * 1996-05-17 1999-09-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum behandeln teilchenförmigen materials im wirbelschichtverfahren sowie gefäss und anlage zur durchführung des verfahrens
AT405742B (de) * 1996-07-10 1999-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem metall und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406382B (de) * 1996-11-06 2000-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von eisenschwamm durch direktreduktion von eisenoxidhältigem material
AT406271B8 (de) 1997-08-18 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material
US5912400A (en) * 1997-12-02 1999-06-15 Brifer International Ltd. Method for reforming reducing gas in a fluidized bed process for reduction of ore
WO2002000944A1 (de) * 2000-06-28 2002-01-03 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigen oxidhältigen erzen
AT409387B (de) * 2000-06-28 2002-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur gasreduktion von teilchenförmigen oxidhältigen erzen
US6478841B1 (en) 2001-09-12 2002-11-12 Techint Technologies Inc. Integrated mini-mill for iron and steel making
AT410803B (de) 2001-09-27 2003-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur reduktion von metallhältigem, insbesondere eisenerzhältigem, teilchenförmigem material
WO2005054520A1 (en) * 2003-12-05 2005-06-16 Posco An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof
FR2883773B1 (fr) * 2005-04-01 2007-05-11 Alstom Sa Dispositif de combustion produisant de l'hydrogene avec reutilisation de co2 capte
JP5334240B2 (ja) * 2008-06-30 2013-11-06 新日鐵住金株式会社 製鋼用還元鉄塊成鉱の製造方法
AT508523B1 (de) 2009-07-31 2011-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Reformgasbasiertes reduktionsverfahren und vorrichtung mit decarbonisierung des brenngases für den reformer
CN113249536A (zh) 2013-07-22 2021-08-13 沙特基础工业公司 炉顶气在直接还原工艺中的使用

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2752234A (en) * 1955-07-07 1956-06-26 United States Steel Corp Process for continuous gaseous reduction of iron ore in a fluidized bed system
US3193378A (en) * 1964-03-16 1965-07-06 Exxon Research Engineering Co Process for reduction of iron ore
US3684482A (en) * 1971-02-24 1972-08-15 Exxon Research Engineering Co Split feed to a fluidized iron ore reduction process
JPS5448622A (en) * 1977-09-27 1979-04-17 Kawasaki Steel Co Carbonndeposited reduced iron powder and method of making same
DE2911692A1 (de) * 1979-03-24 1980-10-02 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur erzeugung von reduktionsgas aus festen brennstoffen
JPS5785912A (en) * 1980-11-18 1982-05-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Operating method for coal fluidized bed type reduction process
JPS5834114A (ja) * 1981-08-21 1983-02-28 Kobe Steel Ltd 還元鉄の製造方法
JPS5834113A (ja) * 1981-08-21 1983-02-28 Kobe Steel Ltd 還元鉄の製造方法
US5082251A (en) * 1990-03-30 1992-01-21 Fior De Venezuela Plant and process for fluidized bed reduction of ore

Also Published As

Publication number Publication date
JP2768888B2 (ja) 1998-06-25
BR9302014A (pt) 1993-11-30
ZA933453B (en) 1994-06-15
EG20233A (en) 1998-05-31
RU2078143C1 (ru) 1997-04-27
KR960008723B1 (ko) 1996-06-29
EP0571358A1 (de) 1993-11-24
CA2096805A1 (en) 1993-11-23
AU3859493A (en) 1993-11-25
AT402937B (de) 1997-09-25
DE59309667D1 (de) 1999-08-05
US5439504A (en) 1995-08-08
DZ1692A1 (fr) 2002-02-17
UA27764C2 (uk) 2000-10-16
JPH0681019A (ja) 1994-03-22
MY108789A (en) 1996-11-30
CA2096805C (en) 1999-03-02
EP0571358B1 (de) 1999-06-30
ATA106692A (de) 1997-02-15
AU669518B2 (en) 1996-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930023474A (ko) 입자형 철-산화물 함유물질의 직접환원 방법 및 장치
MX9704229A (es) Procedimiento para la reduccion directa de material granular que contiene hierro en un procedimiento de lecho fluidizado, y disposicion para llevar a cabo el procedimiento.
MY100791A (en) Two stage circulating fluidized bed reactor and method of operating the reactor.
ES8403328A1 (es) Hogar y procedimiento para el tratamiento en lecho fluidificado de un combustible en forma de particulas solidas.
AU5628894A (en) Process and device for producing pig iron from iron ore
US4181705A (en) Purification of fluidized-bed combustion flue gas
US4522685A (en) Method of operating a spent pulping liquor combustion apparatus
DE3563911D1 (en) Method and reactor for treating by-products from flue gas desulfurization
EP0824649B1 (en) NOx reduction in a circulating fluidized bed
NO20000374D0 (no) Fremgangsmåte og reaktor for autoterm dehydrogenering av hydrokarboner
AU765620B2 (en) Process of reducing ilmenite
TW366359B (en) Process and apparatus of catalytic cracking in fluidized bed of a hydrocarbon charge utilizing an improved contact zone
CZ284766B6 (cs) Způsob výroby železné houby a zařízení k provádění tohoto způsobu
US3303017A (en) Metal treating process
KR100246630B1 (ko) 미립자 철산화물 물질을 직접환원하기 위한 방법 및 상기방법을 수행하기 위한 플랜트
CN1225138A (zh) 生产用于还原金属矿石的还原气体的方法
FR2683830B1 (fr) Installation de reduction du minerai de fer en lit fluidise circulant.
ES2107517T3 (es) Instalacion de tratamiento de reduccion del mineral de hierro en lecho fluidificado circulante.
KR20020045617A (ko) 산화철을 함유하는 재료의 직접 환원 방법
FR2695141B1 (fr) Installation de réduction du minerai de fer utilisant un lit fluidisé circulant.
JPS5761628A (en) Regeneration of calcium oxide from calcium sulfate utilizing fluidized bed
JPS57210906A (en) Reducing method for iron oxide
TH17771B (th) วิธีการแคทาไลติกรีฟอร์มมิ่งในเขตปฎิกิริยาแบบฟลูอิไดซ์เบดจำนวนหนึ่งที่อยู่เคียงข้างกัน
JPH02251598A (ja) 乾式脱硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120511

Year of fee payment: 17

EXPY Expiration of term