KR930011959B1 - Rolling device for screw bolt - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 거푸집 패널조절용 스크류볼트의 참고 사시도.1 is a reference perspective view of a screw bolt for formwork panel adjustment.
제2도는 거푸집 패널조절용 스크류볼트의 사용상태도.2 is a state of use of the screw bolt for the formwork panel adjustment.
제3도는 거푸집 패널조절용 스크류볼트를 가공하기 위한 본 발명의 장치의 요부 사시도.Figure 3 is a perspective view of the main part of the device of the present invention for processing the screw bolt for formwork panel adjustment.
제4도는 제3도의 일부요부를 발췌하여 도시한 작동상태도.4 is an operating state diagram showing a part of the main portion of FIG.
제5도는 본 발명 장치의 실시예를 개략적으로 도시한 작동상태도.5 is an operating state diagram schematically showing an embodiment of the device of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
21 : 전조나사부 22 : 전조다이스21: Rolling screw part 22: Rolling die
23, 31, 32 : 유니버셜조인트 24 : 기어박스23, 31, 32: universal joint 24: gearbox
25 : 상하작동간 27 : 외측보조다이스25: Up and down operation 27: Outside auxiliary dice
28 : 내측보조다이스 33 : 회전봉28: inner auxiliary dice 33: rotary rod
34 : 센서 35 : 슈트34
36 : 가이드 37 : 유, 공압실린더36: guide 37: oil-pneumatic cylinder
40 : 보조가이드 37, 41, 52 : 유, 공압실린더40:
44 : 회전축 45 : 캠44: axis of rotation 45: cam
48 : 힌지축48: hinge axis
본 발명은 건물, 교량등을 구축할 때 사용하는 거푸집 패널의지지 높이를 조절할 때 사용되는 거푸집 판넬 조절용 스크류볼트 전조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a screw bolt rolling device for adjusting the formwork panel used when adjusting the support height of the formwork panel used when building buildings, bridges, and the like.
일반적으로 알려진바 있는 스크류볼트는 첨부한 도면 제1도 및 제2도에 도시한 바와같이, 외표면에 사각나사(1)가 형성되고 측방에 서로 대향하는 장공(2)이 형성된 스크류볼트(3)가 있다. 이러한 스크류볼트(3)는 콘크리트(5)를 양생될때까지 지지하는 거푸집판넬(4)을 지지토록 하는데에 사용되는 바 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.A generally known screw bolt is a screw bolt (3) formed with a square screw (1) on the outer surface and a long hole (2) facing each other on the side, as shown in Figures 1 and 2 of the accompanying drawings. There is). This screw bolt (3) is used to support the formwork panel (4) for supporting the concrete (5) until curing, which will be described in more detail as follows.
상기한 스크류볼트(3)는 스크류너트(6)에 치합시키고 다시 스크류볼트(3)내에 구멍(7')이 형성된 지지봉(7)을 삽입시키는 반면 스크류볼트(3)의 하부에는 받침봉 (3)을 용접고정하여 바닥(10)에 지지시킨다.The screw bolt (3) is engaged with the screw nut (6) and inserts the support rod (7) having a hole (7 ') in the screw bolt (3) while the support rod (3) in the lower part of the screw bolt (3) ) Is fixed by welding to support the
이와같은 상태에서 상기 스크류볼트(3)내에 삽입된 지지봉(7)의 구멍(7')을 통하여 스크류볼트(3)의 장공(2)에서 핀(11)을 삽입시키되 이를 스크류너트(6)의 상부에 지지하도록 한다.In this state, the
이러한 상태에서 스크류너트(6)의 손잡이(6')를 잡고 스크류너트(6)를 스크류볼트(3)상에서 회전시켜 주게되면 이에 지지하고 있는 지지봉(7)이 상승 또는 하강하게 된다.Holding the handle 6 'of the
이러한 지지봉(7)의 상,하강에 의해 지지봉(7)이 거푸집판넬(4)의 저면을 지지하면서 콘크리트(5)를 완전히 양생시킨후에 해체작업을 하게 된다.The
이와같이 사용되는 스크류볼트(3)는 종래에는 중앙이 빈파이프를 이용하여 선반가공하거나 또는 원기둥체의 자재를 선반가공하여 제작하였기 때문에 작업능률 및 생산성이 극히 저조한 단점이 있었다.The
본 발명은 이와같은 단점을 일소하기 위해 창출된 것으로 필요에 따라 수동 또는 자동작업이 가능하게하여 작업능률을 향상시킬 뿐만 아니라 이에 의해 대량 생산이 가능하도록 한것에 그 특징이 있고, 이러한 본 발명의 장치는 원자재의 공급, 가공, 배출등의 모든 공정이 순차적인 일괄공정으로 이루어지도록 한것에 있다.The present invention has been created to eliminate such drawbacks, and it is characterized in that the manual or automatic operation can be performed as necessary to improve the work efficiency, thereby enabling mass production, and the apparatus of the present invention. It is to ensure that all processes such as supply, processing and discharge of raw materials are performed in sequential batch process.
이하 첨부한 도면 제3도 내지 제5도에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 5 as follows.
첨부한 도면 제3도에 상세히 도시되어 있는 바와같이 본 발명의 장치는, 중앙에 건조 나사부(21)가 형성된 원통형의 전조다이스(22)가 유니버셜조인트(23)에 고정되어 기어박스(24)를 통하여 전달된 구동원에 따라 회전 가능하도록 상하작동간(25)의 하부에 축설되어져 있다.As shown in detail in FIG. 3 of the accompanying drawings, in the apparatus of the present invention, a
이러한 상기의 전조다이스(22)의 하부에는 기체의 상부에 형성된 보조대(26)상에서 회전가능하도록 설치된 외측보조다이스(27)와 내측보조다이스(28)가 각각 상기 전조다이스(22)에 형성된 전조나사부(21)와 동일한 위치상에 외,내측 보조나사부 (29)(30)이 각각 형성되어진다.In the lower part of the rolling
이러한 상기의 외,내측 보조나사부(29)(30)가 형성된 각각의 외,내측 보조다이스(27)(28)은 기어박스(24)를 통하여 전달된 구동원에 따라 회전가능하도록 유니버셜조인트(31)(32)에 각각 고정된다.Each of the outer and inner
상기한 전조다이스(22), 외측보조다이스(27) 및 내측보조다이스(26)의 중앙에는 외력에 의해 회동가능한 상태로 회전봉(33)이 기체의 기대(26')에 설치되어진다.In the center of the said rolling
상기 외측보조다이스(27) 및 내측보조다이스(28)가 위치하는 전방의 중앙 하부에는 감지센서(34)가 설치된 슈트(35)가 설치되어져서 그 상부에는 가이드(36)가 설치되어 그 후방에 공,유압실린더(37)에 의해 전,후작동하는 밀대(38)가 장착되어진다.A
상기 가이드(36)의 일측상에는 센서(36)가 설치된 보조가이드(40)가 고정되어 상기 보조가이드(40)의 측벽(40')을 따라 공,유압실린더(41)의 작동에 의해 상하작동하는 투입구(42)가 설치되어진다.On one side of the
또한 상기 투입구(42)가 하단부에 위치할 때 그 끝단에서 수평으로 공급슈트 (43)가 일정한 기울기를 두고 기체상에 고정되어 있다.In addition, when the
한편 상기 상,하 작동간(25)은 첨부한 도면 제4도에서와 같이 상기한 전도다이스 (22), 외측보조다이스(27) 및 내측보조다이스(28)와 동일한 동력원을 통하여 구동하는 회전축(44)에 고정된 캠(45)의 외주면을 따라 활주하는 로울러(46)를 하부에 회동가능하게 설치한 작동봉(47)이 그 후방에 장착되어 진다.On the other hand, the upper and
그리고 상기 상하작동간(25)의 중간부는 기체상에 힌지축(48)에 회동가능하게 설치되어지고 그 일끝단부는 기체상에 고정된 스프링가이드봉(49)에 설치된 스프링 (50)에 탄지되어 있어서 상기한 상하작동간(25)이 캠(45)에 의하여 힌지축(48)을 중심으로 하여 후단부가 상승될때에 압축되어지며, 그 전방부는 하향하는 것이므로 이에 설치된 전조다이스(22)는 하향하게 되는 바, 이때는 상기 전조다이스(22)의 축심과 외측보조다이스(27) 및 내측보조 다이스(28)의 축심으로 서로 연결하면 정삼각형의 형태를 이루게 된다.And the middle portion of the up and down
미설명부호 51은 핸들로서 상하작동간(25)에 장착되어 작동봉(47)과 연결되어지는 것으로서 상하작동간(25)의 작동거리를 조절할 필요가 있을 때 사용되어진다.
이와같이 구성된 본 발명의 장치를 좀더 상세하게 이해하기 위하여 그 작용 및 효과면에서 살펴보면 용이하게 이해되어질 것이다.In order to understand in more detail the device of the present invention configured as described above will be easily understood in view of its operation and effect.
먼저 중앙이 빈 파이프형태의 원자재(A)를 일정한 간격으로 절단하여 공급슈트 (43)상에 일렬로 배치하여 준다.First, the raw material A having a hollow pipe shape is cut at regular intervals and arranged in a row on the supply chute 43.
이러한 공급슈트(43)은 투입구(42)의 상부면과 일치하고, 또한 공급슈트(43)와 투입구(42)은 일방향으로 기울어져 있기 때문에 원자재(A)는 항상 투입구(42)의 상부면으로 굴러 위치하게 된다.Since the supply chute 43 coincides with the upper surface of the
이러한 상태에서 공,유압실린더(41)를 작동시켜주어 공급슈트(43)에 일렬로 공급된 원자재(A)가 투입구(42)의 상부면에된 상태에서 투입구(42)가 보조가이드(40)의 측벽(40')을 따라 상승하게 된다.In this state, the
이때 투입구(42)의 상부면에 위치한 원자재(A)는 측벽(40') 및 투입구(42)의 상부면이 기울어져 있기 때문에 떨어지지 않게 된다.At this time, the raw material (A) located on the upper surface of the
이렇게 하여 원자재(A)를 안착한 투입구(42)가 보조가이드(40)의 상부면 위치에 다다르게 되면 원자재(A)가 보조가이드(40)의 상부면을 따라 구르면서 가이드(36)상에 공급되게 된다.In this way, when the
물론 상기 원자재(A)가 보조가이드(40)의 상부면을 따라 구르면서 가이드(36)상에 공급될 때 센서(39)를 접촉감지하게 된다.Of course, when the raw material A is supplied on the
이때 상기 센서(39)의 접촉감지에 의하여 다음의 작업수단으로 이루어진 유,공압실린더(37)가 작동하여 밀대(38)가 전방으로 이동하면서 가이드(36)상에 공급된 원자재(A)를 밀어주어 회전봉(233)에 삽입되게 한다.At this time, the oil and
이와같이 회전봉(33)에 원자재(A)를 공급시켜준 밀대(38)는 다시 원위치되게 된다.Thus, the push rod 38 which supplied the raw material A to the rotating
이러한 밀대(38)의 원위치 작동 즉, 원자재(A)가 회전봉(33)에 완전히 장착된 상태에서 모터등의 구동원에 의해 회전구동이 이루어지면서 기어박스(24)에 내장된 운동전달기구(미도시)를 통하여 각각의 유니버셜조인트(23)(31)(32)를 회전시켜주게 됨과 동시에 이에 각각 고정된 전도다이스(22), 외측보조다이스(27) 및 내측보조다이스(28)이 회전하게되고, 또한 상기한 구동원에 의하여 회전축(44) 역시 회전하게 된다. 물론 상기에서 전조다이스(22), 외측보조다이스(27), 내측보조다이스(28)이 회전구동은 상시적으로 가능하며, 회전축(44)의 회전은 별도로 제어되게 된다.An in-situ operation of the push rod 38, that is, a raw material A is completely mounted to the
이와같이 회전축(44)의 회전은 결국 캠(45)을 회전시켜 주게되는 것이므로 상기 캠(45)의 회전에 따라 캠(45)의 측면을 따라 활주하는 로울러(46)가 캠(45)의 최상부에 서서히 다다르면서 상하작동간(25)이 힌지축(48)을 중심으로 후방으로 상승시켜 스프링(50)을 압축함과 동시에 상하작동간(25)의 그 전방부 즉, 전조다이스(22)는 하향하게 된다.As such, the rotation of the
이와같은 전조다이스(22)의 하향에 의하여 이에 형성된 나사부(21)가 상기에서 회전봉(33)에 삽입된 원자재(A)의 외주면을 가압하면서 전조다이스(22)는 계속하여 회전하게 된다.The rolling
이와같은 전조다이스(22)의 가압작동과 전조다이스(22)의 회전에 의하여 전조다이스(22)에 형성된 나사부(21)의 가압 및 회전에 의해 원자재(A)의 외주면에 상기 전조나사부(21)에 형성된 나사와 동일형태와 나사가 전조되게 된다.The rolling
물론 전조다이스(22)의 전조나사부(21) 나사산은 원자재(A)에 나사골을 형성할 것이며 나사골은 나사산을 형성하게 된다.Of course, the
한편 상기한 외측보조다이스(27)와 내측보조다이스(28)는 상기 원자재(A)가 전조다이스(22)의 가압에 의해 나사부(21)에 따라 나사를 형성할 때 어느 방향으로도 치우치지 아니하도록 보조역활을 하게되며, 이는 전조다이스(22)가 원자재(A)를 가압할 때 그 축심과 외측, 내측 보조다이스(27)(28)의 축심을 연결하면 정삼각형을 이루게 된다. 또한 외,내측보조다이스(27)(28)에 각각 형성된 외,내측 보조나사부(29)(30) 역시 기전조된 원자재(A)의 나사부를 따라서 보조역할을 하게 된다.On the other hand, the outer
이와 같은 전조다이스(22)의 가압,회전작동에 의해서 전조나사부(21)와 동일한 형태의 나사가 형성된 원자재(A)는 전조나사부(21)에 의해 전조되면서 전방으로 이동되게 되는데, 이는 상기 전조나사부(21)외,내측보조나사부(29),(30)가 계속하여 회전하면서 원자재(A)에 나사를 형성하므로 상기한 나사부(21)(29)(30)의 회전에 따라 회전봉(33)에서 전방으로 계속하여 나사가 전조되면서 이동되게 된다.By pressing and rotating the rolling die 22 as described above, the raw material A having the same shape as the rolling
이는 결국 나사가 일회전할 때 이동되는 거리가 발생하는 것에 의하면 쉽게 이해된다.This is easily understood by the fact that the distance traveled when the screw rotates one turn occurs.
이와같은 작동에 의해 완전한 나사가 형성된 원자재(A)는 슈트(35)를 통하여 하부로 떨어지게되고 이때 슈트(35)상에 설치된 센서(34)를 감지접촉시키게 되고 이러한 센서(34)와 감지에 의해 다시 유,공압실린더(41)가 상승하게 되는데 물론 공급슈트 (43)에 배열된 미가공의 원자재(A)가 투입구(42)에 안착된 상태에서 작동되게 된다.By this operation, the raw material A, which is completely threaded, falls down through the
이와같은 일련의 공정이 순차적으로 계속하여 이루어지게 되는데 특히 유,공압실린더(41),(37) 및 상하작동간(25)의 상하작동을 위한 회전축(44)의 구동순서 또는 속도조절등의 제어는 손쉽게 제어할 수 있는 것에 해당되므로 이에 대한 상세한 기술은 생략하기로 한다.Such a series of processes are carried out sequentially, in particular the control of the driving order or speed control of the
그러나 어떠한 방법에 의하여 본 발명의 장치를 구성하는 순차적 공정 즉 유,공압실린더(41)(37) 및 상하작동간(25)을 포함하여 이를 제어하기 위한 수단은 결국 본 발명의 범위에 포함되는 것이라 할 것이다. 한편 상기에서 설명한 바와같이 회전축(44)의 회전에 의해 상기 작동간(25)을 축설한 전조다이스(22)를 하향시켜 원자재(A)를 나사형성시킨후에는 기압축된 스프링(50)의 탄발력에 의하여 작동봉(47)이 하향되면서 로울러(46)가 캠(45)의 최하부로 이동되게되어 다음의 공정을 위하여 준비하게 된다.However, the means for controlling the sequential process constituting the apparatus of the present invention by any method, that is, the oil-
이와같은 상하작동간(25)의 작동은 상기에서 회전축(44)의 회전구동에 의한 캠(45) 동작에 의하여 이를 상하작동케 했으나 첨부한 도면 제5도에서와 같이 기체상에 유,공압실린더(52)를 상하작동 간(25)의 일측에 축착케 하므로해서 상기와 같은 동일한 효과를 기대할 수 있으며 상기한 유,공압실린더(52)의 작동역시 상기한 바와같이 순차적인 공정에 따라 이루어질 수 있도록 용이하게 제어할 수 있을 것이다.The operation of the up and down
이상 상기에서 상세히 설명되는 바와같이 본 발명의 장치에 의하여 전조다이스 (22)에 형성된 전조나사부(21)는 그 요구하는바에 따라 이룰수 있으나 2줄 엇나사로 형성함이 타당하며, 현재 사용되고 있는 스크류볼트(3) 역시 사각나사(1)로 이루어져 있으므로 이에 따라 형성시키는 것이 타당할 것이다.As described in detail above, the rolling
이와같은 본 발명의 장치에 의하면 중앙이 빈 파이프형태의 원자재를 일정한 간격으로 절단하여 공급슈트상에 배열공급만하게 되면 원자재의 공급, 전조작업 및 배출작업이 자동적으로 이루어지게 되므로 작업능률을 향상시키고 대량생산이 가능한 월등한 효과를 구현할 수 있는 매우 유동한 발명임이 명백하다.According to the device of the present invention, the center of the hollow pipe-type raw materials are cut at regular intervals and arranged on the supply chute to supply and roll the raw materials automatically, so that the work efficiency is improved and the mass is improved. It is clear that the invention is a very fluid invention that can produce the superior effects possible.
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101388520B1 (en) * | 2013-09-24 | 2014-04-23 | (주)에스에이테크 | Rotary type screw plasticity manufacturing device and method of the same |
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1991
- 1991-04-02 KR KR1019910005309A patent/KR930011959B1/en not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101388520B1 (en) * | 2013-09-24 | 2014-04-23 | (주)에스에이테크 | Rotary type screw plasticity manufacturing device and method of the same |
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KR920020093A (en) | 1992-11-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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E902 | Notification of reason for refusal | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
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GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |