KR930011631B1 - 고압유체를 이용한 부직포의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

고압유체를 이용한 부직포의 제조방법

제1도는 본 발명 방법에 이용되는 유체분사노즐의 단면 예시도.

제2도는 동 유체분사노즐의 저면 예시도.

제3도는 동 분사노즐의 확대 단면도.

제4도는 본 발명 방법에 의해 제조된 부직포의 확대 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 유체분사노즐 2 : 유체분사공

3 : 간격조절판 4 : 볼트

본 발명은 열적 및 접착제 부직포의 단점인 드레이프성과 촉감을 향상시키고 섬유 상호간 결합부분의 엉킴을 균일하게하여 형태 안정성이 우수하고 강력이 균일한 부직포를 얻는데 그 목적이 있다.

일반적으로 부직포의 제조는 섬유를 균일한 두께로 적층시켜 임의배열, 평형배열 등의 웹형성 공정을 거쳐 웹에 3차원적 섬유집합체로 요구되는 강도 및 형태 안정성을 갖기 위하여 열적, 화학적, 기계적 방법 또는 이들의 복합적인 방법으로 섬유를 결합하여 최종제품이 완성되는 것이다.

그러나 이러한 방법으로 제조된 부직포는 형태학적 구조상 촉감 및 드레이프성이 좋지 않아 용도의 제한을 받게 되는 것이다.

그리고 고압유체를 이용한 부직포 제조방법이 미합중국 특허 제3042576호로 알려지고 있으나, 상기 선행기술의 예를 들면 200 메시스크린이 사용되고 지지판은 직경이 1.1mm의 구멍이 약 250/㎡으로 천공되어 있으며, 노즐로부터 분사되는 수압은 4.9-7.1kg/㎠이며, 드럼은 15m/min으로 회전되게 한 것으로, 이러한 방법에 사용되는 웹의 중량은 대개 20-30g/㎡으로 원료의 제한성을 갖게 되고 제조된 부직포는 웹 내에 섬유가 충분히 결합되지 못하여 인장특성과 형태안정성 등이 현저히 저하되는 결점이 있게 된다.

특히, 선행기술에서 사용되는 고압유체는 여러 개의 분사노즐을 통해 분사됨으로 분사각도가 피라밋형으로 되어 유체 중심부와 주위의 분사 압력차가 생기게 되어 섬유 상호간의 마찰력에 차이가 있어 결합부분의 엉킴이 불규칙하게 되며 분사노즐에서 유체의 분사압력을 조절할 수가 없게 되는 것이다.

또한 유체분사노즐을 이용한 개공모양을 갖는 부직포 및 그 제조방법이 일본 공개특허 공보 평 3-19940호로 알려지고 있으나 부직포의 원료나 압력 및 이에 이용되는 장치가 상기한 미합중국 특허 제3042576호와 극히 유사한 것으로 부직포의 성질이나 용도에 따라 물리적 구조의 변경이 뒤따라야 되는 문제점을 해결할 수는 없는 것이다.

본 발명은 종래 고압유체를 이용한 부직포의 단점을 개선하기 위하여 고압유체분사노즐의 분사공을 슬리트형으로하여 분사압력을 균일하게 하고 분사공의 간격을 임의로 조절할 수 있게 하여 섬유의 성질, 용도에 따라 유체의 속도나 압력을 가감할 수가 있으며, 섬유 상호간의 마찰력 향상을 위해 고압에서도 견딜 수 있는 분사노즐을 사용하며, 웹의 공급속도와 웹과 분사노즐의 간격, 분사회수, 섬유원료의 혼용비, 분사노즐과 웹간의 유체분사각도 등을 최상의 조건으로하여 양질의 부직포를 제조할 수가 있게 되는 것이다.

이하 본 발명의 실시예는 다음과 같으며, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

유체분사노즐(1)은 500kg/㎠의 압력에서 견딜 수 있게 제조하고, 분사노즐 저면의 유체분사공(2)는 슬리트형으로 개구시켜 양쪽에 분사공(2)의 간격조절판(3)을 볼트(4)로 부착하여 분사공(2)의 간격을 0.2-0.8mm로 임의로 선택조절할 수 있게 하고, 분사노즐과 웹(4)간의 유체분사각도는 15-20도로 하며, 유체분사압력 펌프의 압력은 20-30kg/㎠로 하고, 웹(4)의 공급속도는 분당 3-9m, 분사노즐(1)과 웹(4)의 간격은 1-3cm, 고압유체의 분사회수는 1-4회로 처리한다.

도면 중 미설명 부호는 a는 스테인레스밸트, b는 유체분배공, c는 웹, d는 메시스크린을 보인 것이며, E는 본 발명 방법에 의해 제조된 부직포, F는 유체마찰부, G는 섬유결합부(엉킴부)를 보인 것이다.

상기 실시예에 따른 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

분사노즐(1)의 저면에 개구되는 분사공(2)는 길게 연통되는 슬리트형으로 천공함으로서 유체의 분사압력을 균일하게 하여 섬유 상호간의 마찰에 의한 결합부의 엉킴이 균일하게 인장강도나 형태 안정성이 향상되며, 분사공(2)의 양쪽에 간격조절판(3)이 부착되어 있고 조절판(3)으로 인하여 분사공(2)의 간격이 0.2-0.8mm까지 조절됨으로 웹의 성질이나 부직포의 용도에 따라 유체의 압력과 분사속도를 임의로 조절할 수가 있게 되고, 유체의 분사각도는 15-20도를 벗어나지 않게 됨으로 분사압력이 균일하여 부직포의 결합부 엉킴을 균일하게 한다.

또한 분사노즐(3)과 웹(4)의 간격을 1-3cm로 조절할 수가 있어 이에 따라 웹의 종류나 용도에 알맞는 섬유 상호간의 마찰력을 부여할 수 있게 되고 유체의 분사회수를 1-4회로 하고 웹의 공급속도를 분당 3-9m로 하여 부직포의 인장강도와 형태 안정성을 임의로 부여할 수가 있게 되는 것이다.

예를 들어 펌프의 압력이 20-30kg/㎠, 웹의 공급속도는 분당 3-9m, 웹과 분사노즐의 높이가 1-3cm, 이때 사용되는 원료섬유의 혼용비는 폴리에스터 70%, 레이온 30%, 웹의 중량은 60-80g/㎠, 웹의 두께는 0.1-1.2mm일 때 부직포의 인장강도는 11-16g/㎠/㎠의 인장강도를 얻게 되는 것이다.

이렇게 완성된 부직포(E)에는 일정한 간격으로 유체마찰부(F)와 섬유결합부(엉킴부)(G)가 형성되는 것으로 유체의 분사압력, 웹의 분당 이송길이, 원료섬유의 혼용비, 유체의 분사회수, 웹의 두께에 따라 부직포의 인장강도에 상당한 차이가 생기게 된다.

본 발명의 방법에 의해 제조된 부직포는 접착제에 의한 접착접이나 섬유 상호간의 용융점이 없는 구조로 방적사와 같이 섬유 자체만의 마찰력으로 결합되어 직,편물과 같은 외관을 구비하고, 촉감이 부드럽고 드레이프성이 풍부하고 인장강도가 균일한 부직포를 얻게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 저면 유체분사공을 슬리트형으로 개구시켜 간견조절판을 이용하여 분사공의 간격이 0.2-0.8m로 조절될 수 있게 하고, 분사노즐과 웹간의 유체분사각도는 15-20도가 되며, 분사노즐과 웹간의 간격은 1-3cm가 되도록 했으며, 유체의 분사회수는 1-4회가 되도록 하는 것을 특징으로 한 고압유체를 이용한 부직포의 제조방법.