KR930011315B1

KR930011315B1 - Apparatus for preparing thick and thin yarn

Info

Publication number: KR930011315B1
Application number: KR1019910021887A
Authority: KR
Inventors: 오영수; 최영근; 박찬수
Original assignee: 주식회사 선경인더스트리; 이승동
Priority date: 1991-11-30
Filing date: 1991-11-30
Publication date: 1993-11-30
Also published as: KR930010248A

Abstract

a first godet roller whose cross- sectional form is elliptical, triamgular or quadrangular so that thick-and-thin portions appear in the fiber's longitudinal direction; and a guide for controlling the spinning tension, placed between the first godet roller and the second godet roller. The yarn made by the apparatus has few dyeing-defects or controlled dyeing-stains when dyed, while retaining the soft touch, which is an intrinsic property in the conventional thick-and-thin yarn.

Description

Stance manufacturing equipment

제1도는 본 발명의 공정모식도.1 is a process schematic diagram of the present invention.

제2도는 본 발명으로 제조한 사 단면도.2 is a cross-sectional view of the yarn produced by the present invention.

제3도는 본 발명에 적용되는 제1고뎃롤러의 단면형태도.3 is a cross-sectional view of the first roller roller applied to the present invention.

제3a도는 3각단면형태.Figure 3a is a triangular cross-sectional shape.

3b도는 4각단면형태.3b is a quadrangular cross section.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 방사팩 2 : 제1고뎃롤러1: Spinning Pack 2: First High Roller

3 : 제2고뎃롤러 4 : 권취롤러3: second roller 뎃 roller 4: winding roller

5 : Dl; 타원롤러의 장축 6 : Dl; 타원롤러의 단축5: Dl; Long axis of the elliptical roller 6: Dl; Reduction of Elliptical Roller

7 : 장력조절용 가이드7: Tension guide

본 발명은 공지의 기술로 제조되는 합성섬유 태세사보다 그 염색성 및 제조 방법이 현저히 개선된 태세사 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a ready-to-use yarn manufacturing apparatus is significantly improved dyeing and manufacturing method than the synthetic fiber ready-made yarn manufactured by a known technique.

태세사는 섬유의 길이방향으로 굵고 가는부분이 혼재되어 있어 염색을 할 경우 농담(濃淡) 염색효과가 뛰어나고 감량시 태세사 특유의 부드러운 터치를 발현할 수 있는 우수한 소재이다.Taesesa is thick and thin part in the longitudinal direction of the fiber is mixed, and when dyed, it is excellent in the shade (농담) dyeing effect, it is an excellent material that can express the peculiar soft touch when losing weight.

즉 종래의 태세사는 방사된 미연신사를 연신조건을 변경하여 인위적으로 섬유의 길이방향으로 연신부와 미연신부가 혼재되어 있도록 하고 이 제품을 제직, 염색하여 미연신부는 농색으로, 연신부는 담색으로 염색되어 태세사 특유의 염반효과를 발현하게 되는 것이다. 또한 태세사는 일반 섬유에 비해 비수 수축율이 커서 제직, 가공후 직편물의 촉감이 매우 부드럽게 되는 장점이 있다.In other words, the conventional posture yarn changes the stretching conditions of the unstretched yarn so that the stretched portion and the unstretched portion are artificially mixed in the length direction of the fiber, and weaving and dyeing the product, the unstretched portion is colored deep, and the stretched portion is dyed blue. It will be to express the peculiar to the salsa effect. In addition, poise yarn has the advantage that the non-shrinkage rate is larger than that of general fibers, and the feel of the knitted fabric is very soft after weaving and processing.

그러나 이와 같은 태세사의 장점에도 불구하고 종래의 태세사는 그 농담의 염색효과가 지나치게 크게 발현되어 전체적인 제품의 품위를 떨어뜨리며, 그 염반의 정도도 원하는 수준으로 조절할 수 없어서 태세사의 규격이내 물성관리가 어려운 등의 단점이 있었다.However, in spite of the advantages of poise, the conventional poem has a great effect on the coloration of the shade, which reduces the overall quality of the product, and the degree of salting cannot be adjusted to the desired level. There was such a disadvantage.

또한 태세사 특유의 부드러운 촉감 발현을 위해서는 어쩔수 없이 농,담의 염색효과가 가미될 수 밖에 없어서 태세사 특유의 부드러움을 지니되 농,담의 염반 효과가 없는 태세사 제조는 종래의 방법으로는 사실상 불가능하였다.In addition, in order to express the soft touch unique to the Taesesa, it is inevitably added to the dyeing effect of nongong and dam, and has the softness unique to the Taesesa, but the preparation of the tassa that does not have the anti-inflammatory effect of the nongongsa and dam is practical in the conventional method. It was impossible.

이에 본 발명자들은 태세사의 염반효과를 용이하게 조절하고 염반차이를 약화시켜 보다 품위있는 태세사를 만들며, 조건에 따라서는 염반 효과는 없으되 종래 태세사 특유의 부드러운 촉감을 발현할 수 있는 태세사를 제조하는 장치를 발명하게 되었다.Accordingly, the present inventors easily adjust the saltiness effect of the poxosa and weaken the salt spot difference to make a more refined poxosa, and according to the conditions there is no salt effect, but to prepare a poemsa that can express the soft touch peculiar to the conventional poshsa The invention was invented.

종래의 태세사는 연신시에 섬유길이 방향으로 배향도차를 유발시키며, 이에 따라 연신사부와 미연신사부가 혼재하게 되고 이것이 염색시의 농,담 염색효과로 나타나게 된다.Conventional poise yarns cause an orientation difference in the fiber length direction at the time of stretching, whereby the stretched yarn portion and the non-stretched yarn portion are mixed, and this results in a thick and light dyeing effect at the time of dyeing.

그러나 본 발명에서는 방사단계에서 부터 섬유의 길이 방향으로 배향도 차이를 유발시키고, 이것을 일반 연신방법과 동일하게 연신하여 섬유의 굵고 가는 부분을 혼재시킨 것으로서 굵고 가는 부분의 염색차이가 심하지 않고 굵고 가는 부분이 규칙적으로 발현되어 염색물의 외관이 고급스러우며, 방사조건에 따라서는 섬유의 굵고 가는 부분은 존재하나, 염색차이가 없는 태세사의 제조도 가능하다.In the present invention, however, the degree of orientation in the longitudinal direction of the fiber is induced from the spinning step, and it is drawn in the same manner as the general drawing method so that the thick and thin parts of the fiber are mixed so that the thick and thin parts are not severely dyed. It is expressed regularly and the appearance of dyeing is luxurious, and depending on the spinning condition, there is a thick and thin part of the fiber, but it is also possible to prepare a poise yarn without a dyeing difference.

이하 본 발명을 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.

방사되는 섬유는 방사팩(도면 1의 (1))을 통하여 섬유화되고 이어 본 발명의 핵심부품인 제1고뎃롤러(2)를 거쳐 제2고뎃롤러(3)를 거친 후 권취된다.The fiber to be spun is fiberized through the spin pack ((1) of FIG. 1) and then wound after passing through the second goug roller 3 through the first goug roller 2, which is a key part of the present invention.

방사기는 방사와 연신을 별도로 시행하는 형태도 좋고, 방사 연신을 동시에 실시하는 스핀드로 방식도 좋다.The spinning machine may be a type of spinning and stretching separately, or a spinner method of simultaneously spinning and stretching.

본 발명의 핵심 부품은 제1고뎃롤러에 있으며, 그 단면 모양이 종래의 원형 형태가 아닌 타원, 삼각, 사각형 등의 모양으로 가공되어 있다.The core part of the present invention is located in the first gourd roller, and its cross-sectional shape is processed into an ellipse, a triangular shape, a square shape, etc. rather than a conventional circular shape.

본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is described in more detail as follows.

섬유의 방사시 방사 드라프트는 방사속도에 직접적으로 비례하며, 이 방사속도는 제1고뎃롤러의 표면 선속도에 의해 결정된다. 따라서 동일 회전수에서도 제1고뎃롤러의 직경이 클수록 선속도는 커지며, 이에 따라 방사속도도 증가하게 되는 것이다.The spinning drift in spinning of the fiber is directly proportional to the spinning speed, which is determined by the surface linear velocity of the first gourd roller. Therefore, even at the same rotational speed, the larger the diameter of the first gourd roller is, the higher the linear velocity is, and thus the radial velocity is also increased.

본 발명에서와 같은 타원 롤러를 쓸 경우에는 타원의 장축과 단축에 의하여 롤러의 표면 선속도가 변하게 되며, 이에 따라 방사 드라프트도 그 선속도 변화에 따라 변하게 되어 이것이 섬유의 길이 방향으로의 굵기 차이로 발현되게 된다.When using an elliptical roller as in the present invention, the surface linear velocity of the roller is changed by the long axis and the short axis of the ellipse, and thus the radial drift is also changed according to the linear velocity change, which is a difference in the thickness in the longitudinal direction of the fiber. It will be expressed as.

즉, 장축 D₁과 단축 D₂의 비가 2 : 1일 경우 선속도 차이는 πD₁-πD₂로서 D₁과 D₂의 차이만큼 2배의 선속도 차이가 나게 되며 이에 따라 섬유의 드라프트도 D₁-D₂만큼 차이가 나게 되어 방사되는 섬유의 직경도 상기 비율만큼 2배 차이가 나게 된다.In other words, when the ratio of the long axis D ₁ and the short axis D ₂ is 2: 1, the linear speed difference is πD ₁ -πD ₂ , and the linear speed difference is twice as large as the difference between D ₁ and D ₂ . The difference is D ₁ -D ₂ and the diameter of the spun fiber is also doubled by the ratio.

제1고뎃롤러의 단축부분으로 방사될 때는 굵은 부분이, 장축부분으로 방사될 때는 가는 부분의 섬유가 생성되어 전체적으로는 굵고 가는 부분이 규칙적으로 혼재된 태세사가 만들어지게 된다.When it is spun into the short axis of the first gourd roller, the thick part is produced, and when the fiber is spun into the long axis part, the fiber of the thin part is generated, and the overall coarse and the thin part are made of the regular stance.

상기 제1고뎃롤러 표면의 길이가 600mm인 경우 위 롤러로 방사된 섬유는 매 600mm마다 굵은부분 2곳, 가는부분 2곳이 혼재해있게 되며, 삼각롤러의 경우는 각각 3개씩, 사각의 경우는 각각 4개씩 태,세 부분이 발현되게 된다.When the length of the surface of the first gourd roller is 600 mm, the fiber spun by the upper roller is mixed with two thick portions and two thin portions every 600 mm, and three triangular rollers and three squares, respectively. Each of the four and three parts will be expressed.

제1고뎃롤러의 각이 5개 이상이 되면 전체적으로 원형롤러와 유사한 효과가 발현되어 본 발명에서와 같은 효과를 기대하기 어렵게 된다.When the angle of the first gourd roller is 5 or more, the effect similar to that of the circular roller is expressed as a whole, and thus it is difficult to expect the same effect as in the present invention.

두꺼운 부분과 가는 부분의 굵기차 정도는 제1고뎃롤러의 규격에 의하여 조절 가능한 바, 타원롤러의 경우는 장축과 단축의 길이, 다각 롤러의 경우는 중심으로부터 변과 꼭지점까지의 길이 차이에 의해 태,세 부분의 굵기를 조절할 수 있다.The thickness difference between the thick and thin parts can be adjusted according to the specifications of the first high-speed roller. For elliptical rollers, the length of the major and minor axes is different. The thickness of the three parts can be adjusted.

본 발명에서와 같은 고뎃롤러를 사용시에 순간 방사드라프트의 변화에 의해 장력변동이 생길 수 있으며, 이로 인해 고뎃롤러 위에서 사의 떨림이 심할 수 있다. 또 제1고뎃롤러의 방사속도가 변함에 따라 방사되는 섬유가 제1고뎃롤러 또는 제2고뎃롤러에 감기는 현상이 나타날 수 있다.When using a high speed roller as in the present invention, a tension change may occur due to a change in the instantaneous radial drift, which may cause severe vibration of the yarn on the high speed roller. In addition, as the spinning speed of the first high roller may change, the spinning fiber may be wound around the first high roller or the second high roller.

이를 방지하기 위해서 본 발명자들은 제1고뎃롤러와 제2고뎃롤러 사이에 방사장력 조절용 가이드를 설치하여 매 순간 변하는 방사장력을 조절하였다.In order to prevent this, the inventors installed a guide for adjusting the radial tension between the first high roller and the second high roller to adjust the radial tension changes every moment.

본 발명의 장치를 통하여 얻어지는 태세사는 태,세 부분이 규칙적으로 발현되어 염색물의 외관이 매우 고급스러우며, 농담염색 차이도 그렇게 크지 않아 매우 은은한 농담염색 효과의 태세직물을 얻을 수 있다.The posture obtained through the apparatus of the present invention is the appearance of the dyeing, three parts regularly, the appearance of the dyeing is very luxurious, the color difference is not so large, it is possible to obtain a poise fabric of very light shade dyeing effect.

그리고 방사조건에 따라서는 농담 염색효과가 발현되지 않으면서도 기존의 태세사가 지니고 있는 부드러운 터치를 지닌 태세사의 제조도 가능하다.In addition, depending on the spinning condition, it is possible to manufacture a poise yarn with a soft touch possessed by the existing poise yarn without showing a tint dyeing effect.

이하 본 발명의 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 효과를 설명하면 다음과 같다. 단, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the effects of the present invention will be described through Examples and Comparative Examples of the present invention. However, the present invention is not limited to the examples.

실험에서 사용한 섬유형성성 폴리머는 통상의 방법으로 제조한 폴리에스터 중합체로서 오르쏘-클로로페놀 용액 35℃에서 극한점도 0.635인 것을 사용하였다.As the fiber-forming polymer used in the experiment, a polyester polymer prepared by a conventional method was used having an intrinsic viscosity of 0.635 at 35 ° C. in an ortho-chlorophenol solution.

[실시예 1]Example 1

타원형의 제1고뎃롤러를 사용하였으며, D₁/D₂=2였다.An elliptical first gourd roller was used and D ₁ / D ₂ = 2.

제2고뎃롤러는 기존과 같은 원형이며, 방사장력 조절을 위해 장력조절용 가이드를 설치하였다. 방사온도는 295℃ 였으며, 0.027mm의 직경을 가진 모세관 36홀을 통하여 매분 34그램의 토출량으로 방사하였다.The second gourd roller has the same circular shape as the conventional one, and a tension adjusting guide is installed to control the radial tension. The spinning temperature was 295 ° C., and was spun at a discharge amount of 34 grams per minute through a capillary 36 holes having a diameter of 0.027 mm.

제1고뎃롤러의 선속도는 분당 3,000m이었으며, 제2고뎃롤러의 선속도는 4,200m이었고 스핀드로 방식으로 방사하였다. 제1고뎃롤러와 제2고뎃롤러의 표면온도는 통상의 폴리에스터 생산조건과 동일하게 세트 하였다.The linear speed of the first gourd roller was 3,000 m per minute, and the linear gourd of the second gourd roller was 4,200 m and spun by spinning. The surface temperatures of the first gourd rollers and the second gourd rollers were set in the same manner as ordinary polyester production conditions.

권취하여 분석한 사질결과는 다음과 같다.The qualitative results analyzed by winding are as follows.

[실시예 2]Example 2

실시예 1과 같은 방법으로 방사하되 제1고뎃롤러를 삼각형태로 하였다. 권취후의 사질 측정 결과는 다음과 같다.Spinning was carried out in the same manner as in Example 1, but the first gourd roller was triangular. The sand quality measurement result after winding is as follows.

[실시예 3]Example 3

실시예 1과 같은 타원형 제1고뎃롤러를 사용하여 방사하되 제1고뎃롤러속도를 분당 3,000m, 제2고뎃롤러속도를 분당 4,500m로 하고 토출량을 분당 35그램으로 하여 방사하였다.Spinning was performed using the same elliptical first gourd roller as in Example 1, but was spun with a first gourd roller speed of 3,000 m per minute, a second gourd roller speed of 4,500 m per minute, and a discharge amount of 35 grams per minute.

권취하여 분석한 사질 결과는 다음과 같다.Windings were analyzed as follows.

[비교예 1]Comparative Example 1

실시예 1과 같은 방법으로 방사하되 제1고뎃롤러를 통상의 것과 같은 원형을 이용하였다. 권취하여 사질을 분석한 결과 두꺼운 부분과 가는 부분의 구분이 명확하지 않고 염색시 농,담 염색효과도 발현되지 않았다.Spinning was carried out in the same manner as in Example 1, but the first gourd roller was used in the same shape as the conventional one. As a result of winding and analysis of sand quality, the distinction between thick and thin parts was not clear, and no staining or pale dyeing effect was observed.

전체적인 물성은 일반 연신사와 동일한 물성을 나타내었다.Overall physical properties showed the same physical properties as the general drawing yarn.

Claims

In the production of synthetic fibers, the first gourd roller of the spinning machine using a cross-sectional shape of the oval, triangular or octagonal shape of the manufacturing apparatus of the poise yarn, characterized in that the emergence of the three parts in the longitudinal direction of the fiber.

The apparatus of claim 1, wherein the cross-sectional shape of the first gourd roller is elliptical.

The method of claim 1, wherein the cross-sectional shape of the first roller roller is triangular.

The method of claim 1, wherein the cross-sectional shape of the first roller roller is quadrangular.

The apparatus of claim 1, wherein a radiation tension adjusting guide is provided between the first gourd roller and the second gourd roller.