DE2263302A1

DE2263302A1 - POLYESTER FILAMENT YARN WITH MULTICOLOR EFFECT AND THE METHOD OF MANUFACTURING IT

Info

Publication number: DE2263302A1
Application number: DE19722263302
Authority: DE
Inventors: Tetsuo Kashiwada; Yoshio Kimura; Choji Nakai
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1971-12-29
Filing date: 1972-12-23
Publication date: 1973-07-12
Also published as: IT974768B; FR2166211A1; FR2166211B1; GB1406698A

Description

Köln, den 22.12.1972 Pu/AxCologne, December 22nd, 1972 Pu / Ax

25-1; 1-chome, Dojima-hamadori, Kita-ku, Osaka (Japan).25-1; 1-chome, Dojima-hamadori, Kita-ku, Osaka (Japan).

Polyester flax yarn with multicolor effect and process

zu ihrer Herstellungfor their manufacture

Die Erfindung betrifft Polyester-Filamentgarne mit regellos in den einzelnen Filamenten auftretenden unverstreckten Abschnitten.The invention relates to polyester filament yarns with undrawn yarns occurring randomly in the individual filaments Sections.

Bisher wurden zur Herstellung von Gewirken oder Geweben mit dem Mehrfarbeneffeet von Melange-Garnen oder melierten Garnen aus Chemiefasern Garne verwendet, die durch gemeinsames Verzwirnen von zwei oder mehr verschieden gefärbten Garnen oder durch Mischen oder gemeinsames Verzwirnen von zwei oder mehr Garnen mit unterschiedlicher Farbaffinität hergestellt worden sind. Im letzteren Fall wurden die hergestellten Gewirke und Gewebe im Stück gefärbt. Bei diesen Verfahren werden jedoch zwei oder mehrere verschiedene Typen von Polymerisaten oder Garnen verwendet, und das Verfahren zur Herstellung der Rohgarne sowie die Handhabung oder Einstellung der Garne in der zweiten oder folgenden Verarbeitungsstufe wird sehr kompliziert. So far were used to produce knitted or woven fabrics with the multicolored effect of melange yarns or mottled Yarns made from man-made fibers uses yarns that are different by twisting two or more together dyed yarns or by mixing or twisting two or more yarns with different ones Color affinity have been established. In the latter case, the knitted fabrics and woven fabrics produced were made in one piece colored. In these processes, however, two or more different types of polymers or yarns are used used, and the process for producing the raw yarns and the handling or adjustment of the yarns in the second or subsequent processing stage becomes very complicated.

Zur Behebung dieser Nachteile wurden bereits Verfahren zur Herstellung von Gewirken oder Geweben mit dem Ton von melierten Garnen aus einer- einzigen Art von Polymerisaten oder Garnen vorgeschlagen. Es ist ferner aus zahl-To overcome these disadvantages, processes for the production of knitted or woven fabrics with the clay of mottled yarns from a single type of polymer or yarn proposed. It is also made up of numerous

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reichen Patentschriften und Veröffentlichungen bekannt, daß in Polyestergarnen leicht unverstreckte Abschnitte zurückbleiben, jedoch wurden kaum Versuche gemacht, diese unverstreckten Abschnitte positiv auszunutzen» Im allgemeinen sind im Garn verbleibende unverstreckte Abschnitte tiefer gefärbt, und die Gleichmäßigkeit der Färbung geht verloren, wenn Gewirke oder Gewebe aus diesen Garnen hergestellt werden» Diese Gewirke und Gewebe haben einen wesentlich verringerten Wert und sind unverkäuflich. Wenn jedoch unverstreckte Abschnitte regellos und dicht aufeinanderfolgend in Garnen verbleiben, ist damit zu rechnen, daß diese Garne auf Grund des Unterschiedes in der Färbbarkeit zwischen unverstreckten und verstreckten Abschnitten das Aussehen von Melange—Garnen oder melierten Garnen haben.well-known patents and publications, that in polyester yarns slightly undrawn sections remain behind, but hardly any attempts have been made to use these undrawn sections positively »In general undrawn sections remaining in the yarn are dyed more deeply and the uniformity of the dyeing works lost when knitted or woven fabrics are made from these yarns »These knitted and woven fabrics have one significantly reduced in value and are not for sale. However, if undrawn sections are random and closely spaced remain in yarns, it is to be expected that these yarns due to the difference in the Dyeability between undrawn and drawn sections the appearance of melange yarns or mottled Have yarn.

Beispielsweise werden in den japanischen Patentveröffentlichungen 6615/1966 und 19627/1968 Verfahren zur Herstellung von Filamentgarnen dieser Art, die als Dick-und-Dünn-Garne bezeichnet werden, hergestellt, wobei jedoch die unverstreckten Abschnitte stark dazu neigen, gleichzeitig an der gleichen Stelle in den Einzelfäden aufzutreten_e Ferner sind diese dicken oder unverstreckten Abschnitte kristallisiert, so daß sie bei den späteren Wärmebehandlungen in der zweiten oder späterem Verarbeitungsstufe verspröden. Hierdurch ergeben sich Garnbrüche. Ferner haben dies-e Garne einen schlechten Griff. Außerdem brechen die dicken Abschnitte bei der Fälscfadrahttexturierung durch die Sprödigkeit oder Verstreckung, oder sie schmelzen unter Koagulierung„For example, in Japanese Patent Publications 6615/1966 and 19627/1968, methods of making filament yarns of this type, called thick-and-thin yarns, are made, but the undrawn portions tend to be at the same place in the same place at the same time The single filaments occur _e. Furthermore, these thick or undrawn sections are crystallized so that they become brittle during the subsequent heat treatments in the second or later processing stage. This results in yarn breaks. Furthermore, these yarns have a poor hand. In addition, the thick sections break during the fake thread texturing due to the brittleness or stretching, or they melt with coagulation "

Gegenstand der Erfindung sind Polyester-Filamentgarne, die eine Bruchdehnung von etwa 35 bis 70$ haben und in den Einzelfäden regellos verteilte unverstreckte Abschnitte aufweisen, die über zwei oder mehr Fäden verstreut sind, wobei jedoch kein einzelner unverstreckter Abschnitt länger als 30 mm ist und auf jeweils 10 cm Garn die Zahl der The invention relates to polyester filament yarns that have an elongation at break of about 35 to 70 $ and in the Individual threads have randomly distributed undrawn sections which are scattered over two or more threads, However, no single undrawn section is longer than 30 mm and the number of

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unverstreckten Abschnitte einerLänge von etwa 20 "bis 30 mm 0 "bis etwa 5 und die Zahl der unverstreckten Abschnitte mit einer Länge von etwa 5 bis 19 mm etwa 5 bis 20 beträgt.undrawn sections about 20 "to 30 mm in length 0 "to about 5 and the number of undrawn sections with a length of about 5 to 19 mm is about 5 to 20.

Unter "Polyestern" sind im Rahmen der Erfindung Homopolymerisate von Polyäthylenterephthalat und wenigstens 80$ wiederkehrende Äthylenterephthalateinheiten enthaltende Copolymerisate von Polyäthylenterephthalat zu verstehen. Als Beispiele geeigneter Comonomerer seien genannt: aliphatische Dicarbonsäuren, z_oB, Adipinsäure, Sebacinsäure, aromatische Dicarbonsäuren, z.B. Phthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalindicarbonsäure, alicyclische Dicarbonsäuren, ζ.Bo Hexahydroterephthalsäure, Hexahydroisophthalsäure, aliphatische Diole, z.B. Diäthylenglykol, PoIyäthylenglykol, Propylenglykol, aromatische Glykole, z.B. p-Xylolglykol, und Säuerstoffsäuren, z.B. p-Hydroxybenzoesäure. In the context of the invention, “polyesters” are to be understood as meaning homopolymers of polyethylene terephthalate and copolymers of polyethylene terephthalate containing at least 80 recurring ethylene terephthalate units. As examples of suitable comonomers may be mentioned are: aliphatic dicarboxylic acids, _o B, adipic acid, sebacic acid, aromatic dicarboxylic acids such as phthalic acid, isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, alicyclic dicarboxylic acids, ζ.Bo hexahydroterephthalic acid, hexahydroisophthalic acid, aliphatic diols, such as diethylene glycol, PoIyäthylenglykol, propylene glycol, aromatic glycols , for example p-xylene glycol, and acidic acids, for example p-hydroxybenzoic acid.

Zur Herstellung der unverstreckten Polyestergarne für die Zwecke der Erfindung werden die Schnitzel dieser Polyester geschmolzen, mit Hilfe einer Spinnmaschine durch die Bohrungen von Spinndüsen ausgepresst, gekühlt und von Aufwickelmaschinen abgezogene Die hierbei erhaltenen unverstreckten Polyester-Pilamentgarne können nach dem Verstreckungsverfahren gemäß der Erfindung leicht verstreckt werden» Im allgemeinen haben diese unverstreckten Garne eine Doppelbrechung von 0,0005 bis 0,015 und eine Bruchdehnung von etwa 250 bis 500$. Die Abzugsgeschwindigkeit der unverstreckten Garne ist nicht entscheidend wichtige Sie kann aus praktischen wirtschaftlichen Gründen im Bereich von etwa 600 bis 2000 m/Minute liegen,. Bei Verwendung von unverstreckten Garnen mit unrundem Querschnitt für die Zwecke der Erfindung haben die fertigen Gewirke und Gewebe ein besseres Aussehen, und Kräuselgarne werden nach der Ealschdraht-Texturierung leinenartiger als Garne, die aus unverstreckten Garnen mit rundem Querschnitt erhalten worden sind_o To produce the undrawn polyester yarns for the purposes of the invention, the chips of these polyesters are melted, pressed through the bores of spinnerets with the aid of a spinning machine, cooled and drawn off from winding machines “In general, these undrawn yarns have a birefringence of 0.0005 to 0.015 and an elongation at break of about $ 250 to $ 500. The take-off speed of the undrawn yarns is not critically important. For practical economic reasons, it can be in the range from about 600 to 2000 m / minute. If undrawn yarns with a non-circular cross-section are used for the purposes of the invention, the finished knitted fabrics and woven fabrics have a better appearance, and crimped yarns become more linen-like than yarns obtained from undrawn yarns with a round cross-section _o

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Die Temperatur des Verstreckens liegt im allgemeinen im Bereich von etwa 100 bis 18O⁰C, vorzugsweise 120 bis 170 C. Bei Temperaturen unter etwa 100⁰C treten häufig unverstreckte Abschnitte an der gleichen Stelle in den Einzelfäden auf, so daß die erhaltenen Garne keine Melange-Garne oder melierten Garne sind. Andererseits werden bei Temperaturen über etwa 18O⁰C die Reißfestigkeit des verstreckten Garns und die Ausbeute des Verstreckens (yield of drawing) wesentlich verschlechtert, wodurch sich verschiedene Nachteile bei der anschließenden Verarbeitung des Garns ergeben. Bei einer höheren Verstreckungsgeschwindigkeit wird vorzugsweise mit höheren Temperaturen im oben genannten Bereich gearbeitet, während bei niedrigerer Verstreckungsgeschwindigkeit und Verwendung eines unverstreckten Garns aus einem Polyäthylenterephthalatcopolymerisat zur Herstellung von Garnen mit höherer Reißfestigkeit eine niedrigere Temperatur im oben genannten Bereich bevorzugt wird.The drawing temperature is generally in the range of about 100 to 18O ⁰ C, preferably 120 to 170 C. At temperatures below about 100 ⁰ C often occur undrawn portions at the same location in the individual filaments, so that the yarns obtained no Melange - Are yarns or mottled yarns. On the other hand, the tensile strength of the drawn yarn and the yield of stretching (yield of drawing) is substantially degraded at temperatures above about 18O ⁰ C, resulting in various disadvantages in the subsequent processing of the yarn. At a higher draw rate, higher temperatures in the above range are preferred, while at a lower draw rate and use of an undrawn yarn made from a polyethylene terephthalate copolymer for the production of yarns with higher tensile strength, a lower temperature in the above range is preferred.

Beliebige übliche Vorrichtungen zur Zufuhr von Wärme zu den Garnen in der Streckstufe können für die Zwecke der Erfindung verwendet werden. Bevorzugt werden im wesentlichen stationäre Vorrichtungen. Geeignet als Vorrichtungen zum Erhitzen sind beispielsweise Heizplatten und heiße Rollen.Any conventional devices for supplying heat to the yarns in the drawing stage can be used for the purposes of Invention can be used. Essentially stationary devices are preferred. Suitable as devices for example, heating plates and hot rollers are used for heating.

Zur Herstellung der verstreckten melierten Garne muß bei einer Verstreckungsgeschwindigkeit gearbeitet werden, die im allgemeinen im Bereich von etwa 400 bis 2000 m/Minute, vorzugsweise im Bereich von etwa 500 bis 1500 in/Minute liegt. Bei Streckgeschwindigkeiten, die wesentlich unter 400 m/Minute liegen, pflegen sich unverstreckte Abschnitte an der gleichen Stelle in den Einzelfäden zu konzentrieren. Dagegen verschlechtern Verstreckungsgeschwindigkeiten von mehr als etwa 2000 m/Minute erheblich die Ausbeute des Verstreckens vom Standpunkt wirtschaftlichen Betriebes.To produce the drawn mottled yarns, a drawing speed must be used which generally in the range from about 400 to 2000 m / minute, preferably in the range from about 500 to 1500 m / minute lies. At stretching speeds that are significantly below 400 m / minute, undrawn sections are maintained concentrate in the same place in the single threads. On the other hand, draw speeds of more than about 2000 m / minute significantly reduces the drawing yield from the standpoint of economic operation.

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Es ist ferner wesentlich, daß das Streckverhältnis so eingestellt wird, daß die Bruchdehnung der verstreckten Garne im Bereich von etwa 35 his 70$ liegt. Hie Bruchdehnung kann von vielen Faktoren^ Z₀B. von-der Viskosität des Polymerisats, von der Spinntemperatur, der Kühltemperatur, der Abzugsgeschwindigkeit und vom Streckverhältnis abhängen und kann nicht durch die allgemeinen Bedingungen festgelegt werden. Sie wird jedoch mit Sicherheit durch die . Abzugsgeschwindigkeit der unverstreckten Garne und das Streckverhältnis beeinflußt. Es ist daher möglich, •diese Bedingungen,'durch die den verstreckten Garnen eine Bruchdehnung von etwa 35 "bis 70$ verliehen wird* als Relation der Aufwickelgeschwindigkeit der unverstreckten Garne zum Streckverhältnis auszudrücken* Diese Beziehung kann durch die folgende Gleichung dargestellt werden:It is also essential that the draw ratio is adjusted so that the elongation at break of the drawn yarn is in the range of about 35 to 70 $. Hie elongation at break can be from many factors ^ Z ₀ B. of-the viscosity of the polymer, the spinning temperature, the cooling temperature, the withdrawal speed and dependent on the draw ratio and can not be defined by the general conditions. However, it will certainly be prevented by the. The draw-off speed of the undrawn yarns and the draw ratio are influenced. It is therefore possible • to express these conditions, which give the drawn yarns an elongation at break of about 35 "to 70 $ * as the relation of the winding speed of the undrawn yarns to the draw ratio * This relation can be represented by the following equation:

-0,150V + 5,05 «g Streckverhältnis <T -0,121V + 3*72 ...-0.150V + 5.05 «g stretch ratio <T -0.121V + 3 * 72 ...

Hierin beträgt die Aufwickelgeschwindigkeit des unverstreckten Garns V χ 10 m/Minute.Here the winding speed of the undrawn yarn is V 10 m / minute.

Gewöhnliche gleichmäßige Polyester-rFilämentgarne, die keine unverstreckten Abschnitte enthalten, haben im allgemeinen eine Bruchdehnung von etwa 20 bis 50$, während die Garne gemäß der Erfindung eine hohe Bruchdehnung von etwa 35 bis 70$ aufweisen»Ordinary uniform polyester filament yarns that do not contain any Containing undrawn sections generally have an elongation at break of about 20 to 50 $, while the yarns according to the invention have a high elongation at break of about $ 35 to $ 70 »

Es-ist nicht entscheidend wichtig, daß die unverstreckten Polyester-Filamentgarne vor dem Verstrecken yorerhitzt werden. Die Vorerhitzung vor dem Verstrecken kann jedoch vorgenommen werden, um die Ausbeute des Verstreckens (yield of drawing), den Ton der melierten Garne oder den Griff der verarbeiteten Kräuselgarrie einzustellen oder zu regeln«. Wenn die unverstreckten Garne vorerhitzt werden, ist es wesentlich, daß hierbei die "Temperatur unter der Einfriertemperatur der unverstreckten Garne liegt und die niedrigste Temperatur im allgemeinen nicht unter Raumtemperatur fällt und vorzugsweise nicht unter 25⁰C gehaltenIt is not critical that the undrawn polyester filament yarns be pre-heated prior to drawing. The preheating before drawing can, however, be carried out in order to adjust or regulate the yield of drawing, the tone of the mottled yarns or the feel of the crimped yarn being processed ”. If the undrawn yarns are preheated, it is essential that the "temperature" is below the glass transition temperature of the undrawn yarns and that the lowest temperature generally does not fall below room temperature and is preferably not kept below 25 ^° C.

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wird. Bei Temperaturen oberhalb der Einfrierteraperatur der unverstreckten Garne wird die Zahl der in den einzelnen Filamenten des verstreckten Garns auftretenden unverstreckten Abschnitte zu gering, um melierte Garne zu erhalten, und der Griff der gekräuselten Garne ist nicht mehr leinenartig. Die Einfriertemperatur ist verschieden in Abhängigkeit von der Art der Polyester. Beispielsweise liegt sie bei unverstreckten Polyäthylenterephthalatgarnen im Bereich von 69 bis 71⁰C. Bei unverstreckten Garnen aus Äthylenterephthalatcopolymerisaten variiert sie in Abhängigkeit von der Art und Menge der Comonomeren. Im allgemeinen liegt sie hierbei im Bereich von etwa 62 bis 68⁰C bei unverstreckten Garnen aus Äthylenterephthalatcopolymerisaten, die wenigstens etwa 80$ wiederkehrende Äthylenterephthalateinheiten enthalten. Die "Einfriertemperatur" oder "Temperatur der Phasenumwandlung zweiter Ordnung" wird in "Fibre From Synthetic Polymers", Elsevier Publishing Company, 1953, Seite 322, definiert und mit einem Differential-Abtastkalorimeter oder einem Penetrometer gemessen. Für die Vorerhitzung kann ein heißer Stift, eine heiße Rolle oder jede andere übliche Erhitzungsvorrichtung verwendet werden.will. At temperatures above the freezing temperature of the undrawn yarns, the number of undrawn sections occurring in the individual filaments of the drawn yarn becomes too small to obtain mottled yarns, and the feel of the crimped yarns is no longer linen-like. The glass transition temperature is different depending on the kind of polyester. For example, it is undrawn Polyäthylenterephthalatgarnen in the range 69-71 ⁰ C. When undrawn yarn of Äthylenterephthalatcopolymerisaten it varies depending on the kind and amount of the comonomers. In general, it is in this case in the range of about 62 to 68 ⁰ C at undrawn yarn of Äthylenterephthalatcopolymerisaten containing at least about 80 $ recurring Äthylenterephthalateinheiten. The "glass transition temperature" or "second order phase change temperature" is defined in "Fiber From Synthetic Polymers", Elsevier Publishing Company, 1953, page 322 and measured with a differential scanning calorimeter or penetrometer. A hot stick, roller, or any other conventional heating device can be used for preheating.

Die Erfindung wird weiter in Verbindung mit den Abbildungen erläutert.The invention is further explained in connection with the figures.

Fig.IA ist ein u#-Diagramm, aufgenommen mit einem Gleichmäßigkeitsprüfer für ein Dünn-und-Dick-Garn, daa durch Verstrecken eines unverstreckten Garns bei einer Temperatur unterhalb der Einfriertemperatur des unverstreckten Garns erhalten worden ist. Die graphische Darstellung stellt die Beziehung von Garnlänge und Empfindlichkeit ι dar.Fig.IA is a u # diagram taken with a evenness checker for a thin-and-thick yarn, daa by drawing an undrawn yarn at a temperature below the glass transition temperature of the undrawn yarn. The graphic representation represents the relationship between yarn length and sensitivity ι.

Fig.1B ist ein u$-Diagramm, aufgenommen mit einem Gleichmäßigkeitsprüfer für ein meliertes Garn gemäß der Erfindung. Fig.1B is a u $ diagram recorded with a uniformity tester for a mottled yarn according to the invention.

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Fig. 2A zeigt eine Kurve, die die Beziehung zwischen Reißfestigkeit bzw. Spannung (in g) und Dehnung (in %) für das Dünn- und Dick-Garn darstellt. In dieser graphischen Darstellung ist 1 die Kurve für den dicken Abschnitt und 2 die Kurve für den dünnen Abschnitt des gleichen Dünn-undDick-Garns wie in Fig. IA.FIG. 2A shows a curve which shows the relationship between tensile strength or tension (in g) and elongation (in %) for the thin and thick yarns. In this graph, 1 is the curve for the thick section and 2 is the curve for the thin section of the same thin and thick yarn as in Fig. 1A.

Fig. 2B zeigt eine Kurve, die die Beziehung von Reißfestigkeit bzw. Spannung und Dehnung für das gleiche melierte Garn wie in Fig. IB darstellt.Figure 2B shows a graph showing the relationship of tensile strength or stress and elongation for the same mottled Yarn as shown in Fig. IB.

Fig. J5 ist eine graphische Darstellung, die die Beziehung der Abzugsgeschwindigkeit des unverstreckten Garns in Abhängigkeit vom Streckverhältnis darstellt. Beim Streckverhältnis stellt die Fläche (i) die Bedingungen für die Herstellung gewöhnlicher Garne und die Fläche (il) die Bedingungen für die Herstellung der Garne gemäß der Erfindung dar.Fig. J5 is a graph showing the relationship the take-off speed of the undrawn yarn in Dependence on the stretching ratio represents. In the case of the stretching ratio, the area (i) represents the conditions for the Production of ordinary yarns and the area (il) the conditions for the production of the yarns according to the invention represent.

Fig. 4A ist eine Handreproduktion einer vergrößerten Seitenansicht des Garns gemäß der Erfindung. In dieser Abbildung sind die unverstreckten Abschnitte mit 1 und die verstreckten Abschnitte des Garns mit 2 bezeichnet.Fig. 4A is a hand reproduction of an enlarged side view of the yarn according to the invention. In this figure, the undrawn sections are 1 and the stretched sections Sections of the yarn are denoted by 2.

Fig. 4B ist eine Handreproduktion eines vergrößerten Querschnitts des Garns gemäß der Erfindung. Hierbei sind die unverstreckten Abschnitte mit 1 und die verstreckten Abschnitte des Garns mit 2 bezeichnet.4B is a hand reproduction of an enlarged cross-section of the yarn according to the invention. Here are the undrawn sections with 1 and the drawn sections denoted by 2 of the yarn.

Fig. IA zeigt ein _i$-Diagramm eines sog. Dick-undD.ünn-Garns von 50 den und 24 Filamenten, das durch Vorerhitzen eines unverstreckten Filamentgarns aus Polyathylenterephthalat von 150 den und 24 Filamenten auf eine Temperatur von 65 C mit einer heißen Rolle und anschließendes Verstrekken des Garns bei einer Abzugsgeschwindigkeit von j55O m/ Minute bei einem Streckverhältnis von J>,0 hergestellt worden ist.1A shows a diagram of a so-called thick and thin yarn of 50 denier and 24 filaments, which is produced by preheating an undrawn filament yarn made of polyethylene terephthalate of 150 denier and 24 filaments to a temperature of 65 ° C. with a hot roller and subsequent drawing of the yarn at a take-off speed of 550 m / minute at a draw ratio of J>, 0 .

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Fig.iB zeigt ein u#-Diagramm eines melierten Garns gemäß der Erfindung von 50 den und 24 Filamenten mit einem Y-förmigen Querschnitt und einer Bruchdehnung von 57#. Dieses Garn war hergestellt worden durch Vorerhitzen eines unverstreckten Filamentgarns aus Polyäthylenterephthalat von 135 den und 24 Filamenten auf eine Temperatur von 50 C mit einer heißen Rolle und anschließendes Verstrecken des Garns bei einer durch eine Heizplatte erzeugten Temperatur von 160⁰C und bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 700 m/Minute.Fig. 1B shows a u # diagram of a mottled yarn according to the invention of 50 denier and 24 filaments with a Y-shaped cross section and an elongation at break of 57 #. This yarn was produced by preheating an undrawn filament yarn made of polyethylene terephthalate of 135 den and 24 filaments to a temperature of 50 ° C. with a hot roller and then drawing the yarn at a temperature of 160 ^° C. produced by a heating plate and at a take-off speed of 700 m / minute.

Auf dem ^-Diagramm in Fig. IA erscheinen dicke Abschnitte mit einer bestimmten Häufigkeit, und die übrigen Abschnitte haben gleichmäßige Dicke. Es zeigt sich eindeutig, daß es sich bei diesem Garn um ein Dick-und-Dünn-Garn handelt. Wie ferner Fig. 2A zeigt, werden zwei Arten von Bruchfestigkeits- bzw. Spannungs-Dehnungskurven erhalten. Die Kurve 1 gilt für das unverstreckte garnartige Material der dicken Abschnitte und die Kurve 2 für das verstreckte garnartige Material der dünnen Abschnitte. Dagegen erscheinen auf dem u-Diagramm von Fig.IB die dicken oder unverstreckten Abschnitte regellos auf der Basis der Mittellinie als Symmetrielinie. Wie Fig. 2B zeigt, stellt dieBruchfestigkeit- bzw. Spannungs-Dehnungskurve dieses Garns die mittlere Kurve zwischen derjenigen eines verstreckten Garns und derjenigen eines unverstreckten Garns dar. Es besteht somit ein ganz eindeutiger Unterschied in der Gestalt und Ausbildung eines Dick-und-Dünn-Garns und eines Melange-Garns oder ,melierten Garns gemäß der Erfindung.Thick sections appear on the ^ diagram in Fig. 1A with a certain frequency, and the remaining sections are of uniform thickness. It clearly shows that it is This yarn is a thick-and-thin yarn. Further, as shown in Fig. 2A, two types of tensile strength and stress-strain curves are obtained. The curve 1 applies to the undrawn yarn-like material of the thick sections and curve 2 for the drawn yarn-like Material of the thin sections. In contrast, the thick or undrawn sections appear on the u diagram of Fig. 1B randomly based on the center line as a line of symmetry. As Fig. 2B shows, the breaking strength and the stress-strain curve of this yarn is the middle curve between that of a drawn yarn and that of an undrawn yarn. There is thus a very clear difference in the shape and design of a Thick and thin yarn and a melange yarn or, mottled Yarn according to the invention.

Wie Fig.3 zeigt, erfolgt zur Herstellung von gewohnlichen Filamentgarnen aus Polyestern mit einer Bruchdehnung von etwa 20 bis 30$ die Verstreckung unter den durch die Fläche (I) dargestellten Bedingungen. Dagegen muß die Verstreckung zur Herstellung der Garne gemäß der Erfindung mit einer Bruchdehnung von etwa 35 bis 7O?6 unter den durch die Fläche (II) dargestellten Bedingungen vorgenom-As Fig.3 shows, is used to produce ordinary Filament yarns made of polyester with an elongation at break of about 20 to 30 $ the drawing under the by the Area (I) conditions shown. On the other hand, the drawing must be carried out to produce the yarns according to the invention with an elongation at break of about 35 to 70? 6 below the conditions represented by area (II)

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men werden. Es ist nicht geklärt worden, warum die Bruchdehnung zwangsläufig im Bereich von etwa 35 bis 70$ liest. Die melierten Garne gemäß der Erfindung fallen jedoch sämtlich in diesen Bereich. Andererseits sind Garne mit einer Bruchdehnung außerhalb dieses Bereichs keine melierten Garne, auch wenn die übrigen Bedingungen variiert werden. Wie bereits erwähnt, sind Bruchdehnungen von etwa 35 bis 70$ sehr hohe Werte, wobei unverstreckte Abschnitte regellos in den Einzelfilamenten auftreten, ohne sich an einer Stelle zu konzentrieren. Demzufolge ergeben sich keine Nachteile bei den anschließenden Verarbeitungen, z.B. bei der Falschdraht-Texturierung und beim Weben. Die Seitenansicht und der Querschnitt des Filamentgarns sind in Fig.^A bzw. 4B dargestellt. Die Einzelfilamente sind teilweise dick, und die dicken oder unverstreckten Abschnitte sind regellos in den Einzelfilamenten verteilt, so daß ein melierter Farbton oder ein Melange-Effekt erzeugt wird. Ferner sind die unverstreckten Abschnitte mit einer größeren Zahl von verstreckten Filamenten bedeckt, so daß die Filamentgarne gemäß der Erfindung in der gleichen Weise wie übliche verstreckte Filamentgarne gehandhabt und verarbeitet werden können·men will be. It has not been clarified why the elongation at break inevitably reads in the range of about $ 35 to $ 70. However, the mottled yarns according to the invention all fall within this range. On the other hand, yarns are with an elongation at break outside this range does not result in mottled yarns, even if the other conditions vary will. As mentioned earlier, elongations at break of about $ 35 to $ 70 are very high values, with undrawn sections occur randomly in the individual filaments without concentrating in one place. Hence arise no disadvantages in the subsequent processing, e.g. in false-twist texturing and weaving. the The side view and the cross section of the filament yarn are shown in Figs. 1 A and 4B, respectively. The single filaments are partly thick, and the thick or undrawn sections are randomly distributed in the individual filaments, so that a mottled shade or a melange effect is produced. Furthermore, the undrawn sections are with covered a larger number of drawn filaments, so that the filament yarns according to the invention in the same Can be handled and processed in the same way as normal drawn filament yarns

Zur Herstellung von leinenartigen Kräuselgarnen aus den Filamentgarneη gemäß der Erfindung genügt es, die Filamentgarne der Falschdraht-Texturierung, d.h. einem aus Hochdrehen, Heißfixieren der Drehung und Zurückdrehen bestehenden Verfahren bei einer Temperatur im Bereich vom Schmelzpunkt der .unverstreckten Abschnitte des Garns bis zum Schmelzpunkt der verstreckten Abschnitte des Garns zu unterwerfen«. Die so erhaltenen Kräuselgarne haben eine Form, bei der die verstreckten Abschnitte infolge leichten Schmelzens der unverstreckten Abschnitte die'letzteren umgeben» Durch diese Form werden die Garne leinenartig, während Dick-und-Dünn-Garne, bei denen die unverstreckten Abschnitte konzentriert an einer Stelle auftreten, eine solche Form nicht annehmen können.To produce linen-like crimped yarns from the filament yarns according to the invention, it is sufficient to use the filament yarns the wrong-wire texturing, i.e. one off Spin-up, spin-heat-set, and spin-back existing processes at a temperature in the range of Melting point of the undrawn sections of the yarn up to subject to the melting point of the drawn sections of the yarn «. The crimped yarns thus obtained have a Shape in which the stretched sections, as a result of slight melting of the undrawn sections, die'lasten surrounded »This shape makes the yarns linen-like, while thick-and-thin yarns, where the undrawn Sections appear concentrated in one place that cannot take this form.

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Die Filamentgarne, die zur Herstellung von Stoffen für Oberbekleidung verwendet werden, bestehen im allgemeinen aus 10 bis 50 Filamenten mit einem Titer von 20 bis 200 den.The filament yarns used to make fabrics for Outerwear used are generally composed of 10 to 50 filaments with a denier of 20 to 200 den.

Die Eigenschaften des Garns werden nach den nachstehend beschriebenen Methoden gemessen·The properties of the yarn are measured according to the methods described below

uniformity

Ein von der Firma Keisokuki Kogyo Co., ltd., hergestellter Gleichmäßigkeitsprüfer wurde verwendet. Wenn eine Substanz zwischen zwei Elektroden durchläuft, an die eine Spannung mit Hochfrequenzwellen gelegt ist, verändert sich die Dielektrizitätskonstante in Abhängigkeit von der Breite oder Dicke der durchlaufenden Substanz· Mit Hilfe eines nach diesem Prinzip arbeitenden Gleichmäßigkeitsprüfers können dicke Abschnitte eines Garns durch Aufzeichnung der Spannungsänderungen beim Durchgang des Garns zwischen den beiden Elektroden festgestellt werden* Die Messung wurde unter den folgenden Bedingungen durchgeführt :One manufactured by Keisokuki Kogyo Co., Ltd. Uniformity checker was used. When a substance passes between two electrodes, to one Voltage is applied with high frequency waves, the dielectric constant changes depending on the Width or thickness of the substance passing through · With the help of an evenness tester that works according to this principle, thick sections of a yarn can be determined by recording changes in tension as the yarn passes between the two electrodes * The Measurement was carried out under the following conditions :

Garngeschwindigkeit 100 m/MinuteYarn speed 100 m / minute

Papiervorschub . 0,5 m/MinutePaper advance. 0.5 m / minute

Empfindlichkeit 100#Sensitivity 100 #

Breaking strength-elongation curve

Eine von der Firma Toyo Sokki Co., Ltd., hergestellte Prüfmaschine zur Aufzeichnung der Spannungs-Dehnungskurve wurde verwendet. Diese Prüfmaschine zeichnet die erforderliche Kraft und die erhaltene Dehnung auf, wenn ein Garn einer bestimmten Länge eingespannt und mit einer bestimmten Geschwindigkeit gedehnt wird. A testing machine manufactured by Toyo Sokki Co., Ltd. for recording the stress-strain curve was used. This testing machine records the force required and the elongation obtained when using a yarn clamped to a certain length and stretched at a certain speed.

Intrinsic viscosity

Die Grenzviskosität wird aus der relativen Viskosität berechnet, die bei 35⁰C an einer Lösung · in 100 ml o-Chlorphenol gemessen wird.The intrinsic viscosity is calculated from the relative viscosity, measured at 35 ⁰ C on a solution in 100 ml · o-chlorophenol.

rechnet, die bei 35⁰C an einer Lösung von 1 g Polyestercalculates that at 35 ⁰ C on a solution of 1 g of polyester

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6060 ⁰C ⁰ C m/Minutem / minute 16.016.0 ⁰C ⁰ C 2,8fach2.8 times 600-600-

example 1

Ein unverstrecktes Filamentgarn von 134 den und 24 Filamenten mit einer Doppelbrechung von 0,009 und einer Einfriertemperatur von 71⁰C wurde durch Schmelzspinnen von Polyäthylenterephthalat mit einer Grenzviskosität von 0,62 und Abziehen mit einer Geschwindigkeit von 1200 m/Minute hergestellte Dieses unverstreckte Garn wurde mit einer üblichen Streckzwirnmaschine, die mit einer heißen Galette und einer Heizplatte versehen war, unter den folgenden Bedingungen verstreckt: .An undrawn filament yarn of 134 den and 24 filaments with a birefringence of 0.009 and a ^{glass transition temperature of 71 0} C was produced by melt spinning polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.62 and drawing off at a speed of 1200 m / minute conventional draw-twisting machine, which was provided with a hot godet and a heating plate, drawn under the following conditions:.

Temperatur der heißen Galette .Temperatur der Heizplatte Streckverhältnis
AbzugsgeschwindigkeitTemperature of the hot godet. Temperature of the heating plate
Take-off speed

Das verstreckte Garn wurde als Schußspule auf einer Spindel aufgewickelte Es hatte eine Bruchfestigkeit von 2,5 g/ den und eine Dehnung von 55$e Während des Verstreckens traten nur 0,5% Garnbrüche auf. Das Garn verhielt sich in der gleichen Weise wie ein gewöhnliches Garn. Unter Verwendung des verstreckten Garns als Schußgarn und eines üblichen Polyäthylenterephthalatgarns von 50 den und 24 Filamenten als Kettgarn wurde ein Gewebe in Leinwandbindung hergestellte Dieses Gewebe wurde mit dem Disperüionsfarbstoff FORON NAVY BLUE SBRL (C.I.Disperse- Blue 75, Hersteller. Sandoz A.G.) mit 3 Gew»-^, bezogen auf das Gewebe, bei einem Flottenverhältnis von 1:50 bei 100⁰C 60 Minuten gefärbt» Das gefärbte Gewebe war meliert und hatte ausgezeichneten Griff« Die Schußgarne wurden dann aus dem Gewebe entfernt, worauf die Länge der Teile mit tieferem Farbton pro 10 cm Garn mit einem Vergrößerungsglas bei 1Ofacher Vergrößerung ermittelt wurde. Länge Anzahl The drawn yarn was wound up as a weft bobbin on a spindle. It had a breaking strength of 2.5 g / denier and an elongation of 55%. During drawing, only 0.5% yarn breakage occurred. The yarn behaved in the same way as an ordinary yarn. Using the drawn yarn as weft yarn and a conventional polyethylene terephthalate yarn of 50 denier and 24 filaments as warp yarn, a plain weave fabric was produced. - ^, based on the tissue stained for 60 minutes at a liquor ratio of 1:50 at 100 ⁰ C »the dyed fabric was mottled and had excellent grip" the weft yarns were then removed from the tissue, and then the length of the parts with deeper hue per 10 cm of yarn was determined with a magnifying glass at 10x magnification. Length number

über 30 mm Oover 30 mm O

30 - 20 mm ^: 2-330-20 mm ^: 2-3

19-5 mm 1019-5mm 10

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Example 2

Polyäthylenterephthalat mit einer Grenzviskosität von 0,62 wurde durch Schmelzspinnen durch Y-förmige Bohrungen der Spinndüsen bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 1500 m/ Minute zu unverstrecktem Filamentgarn von 160 den und 36 Filamenten mit Y-förmigem Querschnitt und einer Einfriertemperatur von 70°C verarbeitet. Dieses unverstreckte Garn wurde unter den in der Tabelle nach den Beispielen genannten Bedingungen verstreckt. Unter Verwendung des erhaltenen Garns als Schuß und eines Polyestergarns von 75 den und 36 Filamenten als Kette wurde ein Gewebe in Leinwandbindung hergestellt. Dieses Gewebe wurde auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise gefärbt. Die gefärbten Schußgarne wurden auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise untersucht. Die Ergebnisse sind in der Tabelle nach den Beispielen genannt.Polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.62 was melt-spun through Y-shaped bores of the spinnerets at a take-off speed of 1500 m / minute to undrawn filament yarn of 160 den and 36 filaments with a Y-shaped cross-section and a glass transition temperature of 70 ° C are processed. This undrawn Yarn was drawn under the conditions given in the table after the examples. Using the obtained yarn as weft and a polyester yarn of 75 denier and 36 filaments as warp, a fabric in Plain weave made. This fabric was dyed in the manner described in Example 1. The colored ones Weft yarns were tested in the manner described in Example 1. The results are shown in the table after Examples given.

Example 3

Ein unverstrecktes Garn von 130 den und 24 Filamenten mit Y-förmigem Querschnitt und einer Einfriertemperatur von 67 C wurde durch Schmelzspinnen eines Ätbylenterephthalatcopolymerisats, das 10 Mol-56 Isophthalsäure enthielt und eine Grenzviskosität von 0,63 hatte, durch Y-förmige Bohrungen der Spinndüse bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 1300 m/Minute hergestellt. Dieses unverstreckte Garn wurde mit der in Beispiel 1 genannten Streckzwirnmaschine unter den folgenden Bedingungen verstreckt: Temperatur der heißen Galette 4-0⁰CAn undrawn yarn of 130 denier and 24 filaments with a Y-shaped cross section and a glass transition temperature of 67 ° C. was melt-spun an ethylene terephthalate copolymer which contained 10 mol-56 mol of isophthalic acid and had an intrinsic viscosity of 0.63 through Y-shaped bores in the spinneret a take-off speed of 1300 m / minute produced. This undrawn yarn was drawn at specified in Example 1, draw-twisting machine under the following conditions: temperature of the hot godet 4-0 ⁰ C

Temperatur der Heizplatte 140 G..Temperature of the heating plate 140 G ..

Streckverhältnis 2,5-fachStretch ratio 2.5 times

Abzugsgeschwindigkeit 750 m/MinuteTake-off speed 750 m / minute

Das hierbei erhaltene Garn hatte eine Dehnung von 60% und eine Bruchfestigkeit von 3,1 g/den. Unter Verwendung dieses Garns als Schuß und eines üblichen Polyäthylenterephthalatgarns von 50 den und 24 Filamenten als Kette wurde ein Gewebe in Leinwandbindung hergestellt. DiesesThe yarn obtained in this way had an elongation of 60% and a breaking strength of 3.1 g / den. Using this yarn as a weft and a conventional polyethylene terephthalate yarn A plain weave fabric was produced from 50 denier and 24 filaments as warp. This

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Gewebe wurde auf die in Beispiel 1 beschriebene V/eise gefärbt. Die gefärbten Schußgarne wurden auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise untersuchte Die folgenden Ergebnisse wurden erhalten:Fabric was dyed in the manner described in Example 1. The dyed weft yarns were based on those in Example The following results were obtained:

Länge Anzahl über 30 mm 0 Length number over 30 mm 0

30 bis 20 mm 0 bis 1 19 bis 5 mm 1530 to 20 mm 0 to 1 19 to 5 mm 15

Das Gewebe hatte eine kreppartige melierte Färbung.The fabric had a crepe-like mottled color.

Example 4

Polyethylenterephthalat mit einer Grenzviskosität von 0,62 wurde durch Schmelzspinnen durch eine Spinndüse mit 24 Y-förmigen Bohrungen in einer Menge von 31 g/Minute bei einer Abzugsgesehwindigkeit von 1500 m/Minute zu einem unverstreckten Garn von 186. den und 24 Filamenten mit einer Einfriertemperatur von 7O⁰C und Y-förmigem Querschnitt verarbeitet. Dieses unverstreckte Garn wurde mit der in Beispiel 1 genannten StreGkzwirnmaschine unter folgenden Bedingungen verstreckt:Polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.62 was melt-spun through a spinneret with 24 Y-shaped bores in an amount of 31 g / minute at a take-off speed of 1500 m / minute to an undrawn yarn of 186 denier and 24 filaments with a glass transition temperature processed by 7O ⁰ C and Y-shaped cross-section. This undrawn yarn was drawn with the stretch twisting machine mentioned in Example 1 under the following conditions:

Temperatur der Galette 30°CTemperature of the godet 30 ° C

Temperatur der Heizplatte 120⁰CTemperature of the heating plate 120 ⁰ C

Streckverhältnis 2,6-fachStretch ratio 2.6 times

Abzugsgesehwindigkeit 350 m/MinuteTake-off speed 350 m / minute

Das erhaltene Garn hatte eine Bruchfestigkeit von 3,5 g/den und eine Dehnung von 42$, Mit diesem Garn wurde mit einer üblichen Wirkmaschine ein Gewirke hergestellt, das auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise gefärbt wurde und eine ausgezeichnete Färbung mit Melange-Effekt zeigte» Das gefärbte Garn wurde auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise untersucht. Die folgenden Ergebnisse wurden erhalten:The yarn obtained had a breaking strength of 3.5 g / denier and an elongation of 42 $. This yarn was used with a customary knitting machine produced a knitted fabric which was dyed in the manner described in Example 1 and showed an excellent coloration with a melange effect » The dyed yarn was tested in the manner described in Example 1. The following results were obtain:

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-H--H-

nge Anzahlnge number

über ^O mm Oabout ^ O mm O

50 bis 20 mm 1 bis 250 to 20 mm 1 to 2

19 bis 5 mm 12 _; 19 to 5 mm 12 _;

Ein weiterer Teil des verstreckten Garns wurde mit einer Falschdrahtvorrichtung, deren Heizzone bei 220⁰C gehalten wurde, und die mit einer Falschdrahtspindel versehen war, texturiert, wobei ein leinenartiges fUliiges Kräuselgarn erhalten wurde.Another part of the drawn yarn was and was provided with a false-twist spindle with a false twist device, the heating zone was maintained at 220 ⁰ C, textured, with a linen like fUliiges crimped yarn was obtained.

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CD
CD
CX)CD
CD
CX)

Ver- Verstrecken Distort

' such Vor- Temp. Abzugs- Streck- Bruch-Nr. wärm- der geschw. verh. dehtemp. Heiz- nung ' search for temp. take-off stretch break no. warmer swift mated dehemp. Heating

C platte <ji C plate <ji

°C m/Min. * Vorkommnisse Färbung des beim Verstrek- Gewebes
ken° C m / min. * Occurrences of staining of the Verstrek fabric
ken

Zahl unverstreckter Abschnitte/10 cm 50 JO- 19 mm 20mmNumber of undrawn sections / 10 cm 50 JO- 19 mm 20mm

1 30 140 7001 30 140 700

2 50 140 7002 50 140 700

3* 83 140 7003 * 83 140 700

4* 60 70 7004 * 60 70 700

5 60 150 7005 60 150 700

6 60 200 7006 60 200 700

2,22.2

2,2 2,22.2 2.2

2,22.2

2,2 532.2 53

Garnbrüche
pro 100 kg
verstrecktes
GarnYarn breaks
per 100 kg
stretched
yarn

Keine Garnbrüche No yarn breaks

ausgezeichnete Färbung mit Melange-Effektexcellent coloring with a melange effect

dtodto

Häufige Garnbrüche Frequent yarn breaks

Keine Garnbrüche No yarn breaks

Verstrecken
"durch zu
häufige Garnbrüche unmöglich Stretch
"through to
frequent yarn breaks impossible

Abschnitte mit tieferem Farbton erschienen sporadisch und wurden als Flekken angesehenSections with a deeper shade appeared sporadically and were called stains viewed

Aussehen wie 1-2 Dick-und-Dünn-Garne, harter GriffLooks like 1-2 thick-and-thin yarns, hard grip

Weben durch zu häufige Garnbrüche beim Eintragen des Schusses unmöglich Weaving due to frequent yarn breaks when inserting the Shot impossible

1515th

0 1-2 10 ,0 1-2 10,

0 (10-5 um 2)0 (10-5 at 2)

1212th

Ver- V e r s t recken V ver stretch

ο <x> oo ro ooο <x> oo ro oo

such Vor- Temp. Abzugs- Streck- Bruchwärm- der geschw. verh. dehtemp. Heiz- nungsuch pre-temp. mated dehemp. Heating

⁰C platte , · % ⁰C m/Min. ⁰ C plate, % ⁰ C m / min.

7* 60 HO 3007 * 60 HO 300

8 60 HO 7008 60 HO 700

9 60 HO 15009 60 HO 1500

10* 55 120 80010 * 55 120 800

11 55 120 800 11 55 120 800

12* 55 120 800 12 * 55 120 800

2,22.2

3,23.2

2,32.3

1.71.7

Vorkommnisse beim Verstrekken Incidents while stretching

Keine Garnbrüche No yarn breaks

10 Garnbrüche pro 100 kg verstrecktes Garn10 yarn breaks per 100 kg drawn yarn

Keine Garnbrüche No yarn breaks

Häufige GarnbrücheFrequent yarn breaks

Färbung des GewebesStaining of the fabric

Aussehen wie Dick-und-Dünn-Garne, harter GriffLooks like thick-and-thin yarn, hard handle

dto„dto "

Keine Abschnitte mit tieferem Farbton; übliches Gewebe mit viel FlaumNo deeper hue sections; usual fabric with a lot of fluff

Abschnitte mit tiefem Farbton sehr langSections with deep hue are very long

Zahl unverstreckter Abschnitte/10 cm jju 30- 15-20 mm 5 mmNumber of undrawn sections / 10 cm jju 30-15-20 mm 5 mm

1-21-2

1010

0 1-2 0 1-20 1-2 0 1-2

nicht meßbarnot measurable

♦Vergleichsb'eispiele Ca) Ca) ♦ Comparative examples Ca) Ca)

Claims

1. Polyester filament yarn, characterized by an elongation at break of about $ 35 to $ 70 and undrawn sections randomly distributed in the individual filaments, which are scattered over two or more filaments, but no single undrawn section is longer than 30 mm and each 10 cm Yarn, the number of undrawn sections with a length of about 20 to 30 mm _v 0 to about 5 and the number of undrawn sections with a length of about 5 to 19 mm is about 5 to 20.

2. Polyester filament yarns according to claim 1, characterized in that that they have 10 to 50 filaments with a denier of 20 to 200 den.

3. polyester filament yarns according to claim 1 and 2, characterized in that the polyester material is polyethylene terephthalate is.

H. .Polyester filament yarns according to Claims 1 and 2, characterized in that the polyester material is an ethylene terephthalate copolymer which contains at least about 80% recurring ethylene terephthalate components.

5. Polyester filament yarns according to claim k _3, characterized in that they contain isophthalic acid as a comonomer.

6. polyester filament yarns according to claim 1 to 5, characterized characterized in that they have a non-circular cross-section.

7. A process for the production of polyester filament yarns according to claim 1 to 6, characterized in that undrawn polyester filament yarns at a take-off speed of about ² I-OO to 2000 m / minute under

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Heat to a temperature of about 100 to 18o C so that the drawn polyester filament yarns have an elongation at break of about 35 t-is 7O? 6.

8. The method according to claim 7, characterized in that the withdrawal speed is about 500 to 1500 m / minute amounts to.

9. The method according to claim 7 and 8, characterized in that heating the undrawn yarns to a temperature from 120 to 170 ⁰ C.

10. The method according to claim 7 to 9, characterized in that that the undrawn polyester filament yarns before drawing to a temperature below the glass transition temperature the undrawn polyester filament yarns are preheated.

11. The method according to claim 7 to 10, characterized in that the stretching is carried out at a stretching ratio in a range given by the equation '-0.15OV + 5.05 ^ stretching ratio ^ -0.121V 4 3.72 _;

in which the take-off speed of the undrawn

Polyester fil is made.

Polyester filament yarn V χ 10 m / minute,

12. The method according to claim 11, characterized in that the withdrawal speed in the range of about 600 to 2000 m / minute.

ORfGfNAL INSPECTED

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