KR930011312B1 - Process for the preparation of high shrinkage polyester yarn by means of high speed spinning - Google Patents
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- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
Abstract
Description
첨부된 도면은 본 발명에 의한 장치의 개략도The accompanying drawings are schematic diagrams of a device according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 방사블럭 2 : 쿠엔칭챔버(quenching chamber)1: Radiation block 2: Quenching chamber
3 : 사조(bundle) 4 : 가열실린더(heating cylinder)3: Bundle 4: Heating cylinder
5 : 방사유제 급유장치 6 : 제1고뎃롤(godet roll)5: spinning oil supply device 6: first godet roll (godet roll)
7 : 제2고뎃롤(godet roll) 8 : 세이퍼레이터 롤(serparate roll)7 second godet roll 8 separator roll
9 : 인터레이서(interlacer) 10 : 권취기9: interlacer 10: winding machine
11 : 팩키지(package)11: package
본 발명은 폴리에스테르 섬유를 고속방사하여 고수축섬유를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a high shrink fiber by spinning a polyester fiber at high speed.
폴리에스테르 고수축사를 제조하는 방법에 있어서 종래에 흔히 사용되는 방법은 2단계 공정법(two step process)을 이용하여 제조하는 것이다.A conventionally used method for producing a polyester high shrink yarn is to manufacture using a two step process.
즉, 미연사(undrawn yarn : UDY)나 부분배향사(partially oriented yarn : POY)와 같은 미연신사를 일단 방사공정에서 제조한 다음 연신공정에서 통상의 연신사 제조법과는 달리 열판(heat plate)의 온도를 전혀 부여하지 않거나 유리전이온도(Tg) 근처에서 열처리를 하여 고수축사를 제조하는 방법이다.That is, an undrawn yarn such as undrawn yarn (UDY) or partially oriented yarn (POY) is first manufactured in a spinning process, and then, in the drawing process, unlike a conventional method of manufacturing a drawn yarn, It is a method of manufacturing a high shrinkage yarn by not giving a temperature at all or performing heat treatment near a glass transition temperature (Tg).
이렇게 제조된 고수축사는 비등수축율(Boiling Water Shrinkage : 이하 B.W.S)이 20% 이상이고 원사의 강도와 신도는 각각 4.5g/d 이상, 38% 이하의 물성을 얻을 수 있어서, 정규 연신사의 B.W.S가 약 8∼9%인 검을 제외하면, 정규 연신사와 거의 비슷한 물성을 가지는 고수축원사를 제조할 수 있다.The high shrink yarn produced in this way has a boiling water shrinkage (BWS) of 20% or more and yarn strength and elongation of 4.5 g / d or more and 38% or less, respectively. Except for the 8 to 9% gum, it is possible to produce a high shrink yarn having almost the same physical properties as a regular stretched yarn.
그러나 이와 같은 2단계 공정법을 이용하여 고수축사를 제조하면 공정자체가 두개로 나뉘어지므로 제조원가가 상승하고, 공정자체의 제조속도도 느리므로 생산성이 낮은 단점이 있다.However, when the high shrinkage yarn is manufactured using the two-step process method, the manufacturing cost is increased because the process itself is divided into two, and the manufacturing speed of the process itself is low.
이러한 단점들을 극복하여 1단계 공정법(One step process)으로 고수축사를 고속으로 제조하여 상기의 결점들을 모두 해결할 수 있는 제조방법이 유럽특허출원 0207489(일본데이진(주)사)에 제시되어 있다.The European patent application 0207489 (Japan Daijin Co., Ltd.) proposes a method for overcoming these shortcomings to solve the above drawbacks by manufacturing high shrinkage yarn at high speed in one step process. .
이 특허에 따르면, 방사속도 4,000∼6,000m/분으로 폴리에스테르를 고속으로 방사할 때, 방사된 필라멘트 번들(filament bundle)이 쿠엔칭챔버(quenching chamber)에서 불어주는 냉각주기에 의해 고화된 다음, 길이가 80∼200cm이고, 내부의 분위기 온도가 120∼160℃인 가열실린더(heating cylinder)를 통과시켜 방사유제를 급유하여 권취하는 방법이다.According to this patent, when spinning polyester at high speeds at spinning speeds of 4,000 to 6,000 m / min, the filament bundles are solidified by a cooling cycle in which they are blown in a quenching chamber, It is a method of lubricating and winding a spinning oil through a heating cylinder having a length of 80 to 200 cm and an internal ambient temperature of 120 to 160 ° C.
이 방법에서 가열실린더를 사용하는 이유는 고속으로 방사하는 실에 열처리를 하지 않으면 냉각, 고화된 실이 사절되기 때문이다.The reason why the heating cylinder is used in this method is that the cooled and solidified thread is trimmed unless the heat treatment is performed on the spinning yarn at high speed.
이 특허에서는 이렇게 제조된 폴리에스테르 고수축사는 B.W.S가 30% 이상이고, 강도와 신도면에서도 정규 연신사와 대등한 수준(고속 방사함에 따라 실이 어느정도 자연연신되므로)이라고 말하고 있다.In this patent, the polyester high-shrink yarn is more than 30% B.W.S, and comparable to the normal drawing yarn in terms of strength and elongation (since the yarn is naturally stretched by high-speed spinning).
그러나 실제에 있어서는 방사속도 5,300m/분 이상의 고속에서는 높은 방사장력에 의해 방사시 결정화가 급속히 진행되기 때문에 상기 특허에 의해 설명되고 있는 가열실린더의 방사장력이 낮추어지는 효과는 미비하여 고수축사의 제조는 어렵고 오히려 B.W.S 4∼6%의 저수축사가 얻어진다.In reality, however, at high speeds of 5,300 m / min or more, the crystallization proceeds rapidly due to the high radiation tension. Therefore, the effect of lowering the radiation tension of the heating cylinder described by the patent is not sufficient. It is difficult and rather low shrinkage of 4-6% BWS is obtained.
그러므로 상기 발명의 의한 고수축사의 효과는 정확하게 말해서 방사속도 4,000∼5,300m/분으로 제한될 수 밖에 없다. 그리고 고뎃롤(godet roll) 사이의 연신도 부여하지 않기 때문에 권취속도 역시 최대 5,300m/분 이하가 된다. 또, 상기 특허에 의하면 강도와 신도가 정규사와 비슷한 수준인 강도가 4.5g/d 이상이고, 신도가 35∼40% 라고 하나, 본 발명자들이 실험에 본 결과 실제로 강도는 4.5g/d 이하인 4.0∼4.3g/d수준이다. 다만 신도는 35∼40% 사이를 유지한다.Therefore, the effect of the high shrinkage yarn according to the present invention is precisely limited to the spinning speed of 4,000 ~ 5,300m / min. And because it does not impart elongation between godet rolls, the winding speed is also up to 5,300 m / min or less. According to the above patent, the strength and the elongation are similar to those of the normal yarn, and the intensity is 4.5 g / d or more, and the elongation is 35 to 40%. It is 4.3g / d level. However, elongation is maintained between 35-40%.
폴리에스테르 원사의 물성을 나타내는데 있어서 중요한 특성중의 하나인 초기모듈러스(initial modulus)에 대해서도 상기 특허는 간과하여 지나쳐 버려 데이타를 제공하지 않고 있다. 모듈러스는 원사의 후가공시, 미세한 장력변화에 민감하게 반응하기 때문에 중요한 변수라 할 수 있는데, 본 발명자들은 편의상 원사를 1∼10%까지 연신하였을 때의 초기모듈러스(M1-10)를 측정하였다.Even for initial modulus, which is one of the important properties in representing the physical properties of polyester yarns, the patent is overlooked and does not provide data. Modulus is an important variable because it reacts sensitively to minute tension changes during the post-processing of the yarn. The present inventors measured the initial modulus (M 1-10 ) when the yarn was stretched by 1 to 10% for convenience.
그 결과, 상기 특허에 의해 제조된 고수축사의 초기모듈러스는 모두 160kg/㎟ 이하로서, 정규연신사가 160kg/㎟ 이상인데에 비교하면 상당히 낮은 수준이었다. 즉, 이것은 이와 같은 방법으로 얻어진 고수축사는 낮은 장력에도 그 길이가 민감하게 변하기 때문에, 후가공시의 장력변화에 의해 불규칙하게 연신되어져서 염색시 ＂열반(dye flack)＂을 형성하기 쉬운 결점이 있다.As a result, the initial modulus of the high shrink yarn manufactured by the patent was all 160 kg / mm 2 or less, which was considerably lower than that of the normal drawer of 160 kg / mm 2 or more. That is, this is because the high shrinkage yarn obtained by this method is sensitively changed in length even at low tension, so that it is irregularly drawn by the tension change during post-processing, and thus it is easy to form dyed flack during dyeing. .
본 발명은 위와 같은 단점들을 극복하여 권취속도 5,300m/분 이상에서도 강도가 4.5g/d 이상, 신도가 41% 이하, 초기모듈러스가 160kg/㎟ 이상이면서 수축율(B.W.S)이 20% 이상인 폴리에스테르 고수축사를 제조하는 방법을 제공한다.The present invention overcomes the above drawbacks, even at a winding speed of 5,300 m / min or more, the strength is 4.5g / d or more, the elongation is 41% or less, the initial modulus is 160kg / mm2 or more, and the shrinkage ratio (BWS) is 20% or more. It provides a method for producing a barn.
본 발명에 대해 좀 더 자세하게 도면을 참고로 하여 설명하기로 한다.The present invention will be described in detail with reference to the drawings.
폴리에틸렌 테레프탈레이트를 온도가 285℃∼305℃인 방사블럭(1)에서 녹여 압축시켜, 용융된 필라멘트 번들을 만든다. 다음 용융 필라멘트 번들을 쿠엔칭챔버(2)의 냉각공기를 사용하여 냉각 고화시켜 고화된 필라멘트 번들(3)을 만드는데, 가열실린더(heating cylinder)(4)에 번들(3)이 들어가기 전까지 완전히 냉각되어야 한다.The polyethylene terephthalate is melted and compressed in a spinning block 1 having a temperature of 285 ° C to 305 ° C to form a molten filament bundle. The molten filament bundle is then cooled and solidified using the cooling air of the quenching chamber (2) to produce a solidified filament bundle (3), which must be completely cooled before the bundle (3) enters the heating cylinder (4). do.
이때 필라멘트 번들(3)이 완전히 냉각, 고화되지 않으면 높은 방사장력에 의해 필라멘트가 연신되어 저수축사가 된다.At this time, if the filament bundle 3 is not completely cooled and solidified, the filament is stretched by a high radial tension to form a low shrinkage yarn.
쿠엔칭챔버(2)를 지나면서 완전히 냉각/고화된 번들(3)은 가열 실린더(4)에서 열처리를 받은 다음 방사유제 급유장치(5)에서 적정수준의 방사유제를 급유받는다. 다음 번들(3)은 집속되어져서 제1고뎃롤(6)과 제2고뎃롤(7) 사이에서 2∼20% 정도의 스트레치(stretch)를 받아서 어느정도의 연신(drawing)과 배향(orientation)이 동시에 이루어진다.The bundle 3, which is completely cooled / solidified while passing through the quenching chamber 2, is subjected to a heat treatment in the heating cylinder 4, and then supplied with an appropriate level of lubricating oil in the lubricating oil lubricating device 5. The bundle 3 is then focused to receive a stretch of about 2 to 20% between the first and second goth rolls 6 and 7 so that a certain amount of drawing and orientation is achieved. At the same time.
또한 다음의 제2고뎃롤(7)과 세퍼레이터롤(8)사이에서 스트레치를 받은 사조를 5∼8회 정도 감아주면서 제2고뎃롤(7)에서 120∼140℃ 정도로 열고정(heat set)을 실시하여 섬유내부 결정의 성장을 촉진시킨다. 이상과 같이 처리된 번들(3)을 인터레이서(9)에서 고압의 공기를 붙어서 자체교략을 부여한 후 권취기(10)에 감아 일정한 권취량의 팩키지(11)를 만들게 된다.In addition, the heat set is about 120 to 140 ° C. in the second goth roll 7 while winding about 5-8 times the stretched yarn between the next goth roll 7 and the separator roll 8. To promote the growth of intra-fiber crystals. The bundle 3 treated as described above is attached with high-pressure air in the interlacer 9 to give self-intersection, and then wound around the winder 10 to make a package 11 having a constant winding amount.
이상과 같이 본 발명의 특징은 유럽특허출원 0207489에서와 같이 1단계 공정법을 채용하여 쿠엔칭챔버(2) 하단에 가열실린더(4)를 사용한다는 면에서는 비슷하나, 고뎃롤사이에서 일정한 스트레치를 부여하는 점, 또 제2고뎃롤(7)에서 열처리를 실시하기 위해 고속 주행하는 번들(3)을 5∼8회 정도 감아주는 면에서 확연히 공법이 틀리다고 할 수 있다.As described above, the characteristics of the present invention are similar in that the heating cylinder 4 is used at the bottom of the quenching chamber 2 by adopting a one-step process method as in European Patent Application 0207489, but there is a constant stretch between the rolls. It is said that the method is obviously wrong in terms of the provision and winding the bundle 3 which travels at high speed for about 5 to 8 times in order to heat-treat the second gourd roll 7.
또한 스트레치에 의해 권취속도가 증가하기 때문에 생산량이 증가하는 이점을 누릴 수 있으며, 스트레치와 제2고뎃롤(7)에서 번들(3)이 완화/지연되는 효과에 의해, 제조되는 원사의 내부구조가 안정화되어 강도와 초기모듈러스가 높으며 방사속도 5,300m/분 이상에서도 고수축사를 균일하게 제조할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the winding speed is increased by the stretch, the production volume may be increased, and the internal structure of the yarn to be manufactured may be reduced due to the effect of mitigating / delaying of the bundle 3 in the stretch and the second goth roll. It is stabilized, has high strength and initial modulus, and has the advantage of uniformly producing high shrinkage yarn even at spinning speed of 5,300m / min or more.
본 발명에서 실시하는 고뎃롤 사이의 스트레치는 방사속도와 관련이 크다는 사실을 설명할 필요가 있다. 즉, 방사되어 주행하는 필라멘트 번들(3)이 비록 가열실린더(4)에 의해 열처리됨과 동시에 어느정도 결정화와 배향이 진행되더라도 방사속도에 따른 열처리시간 및 방사장력에 의해서 분자구조의 결정화와 배향이 크게 영향을 받기 때문이다.It is necessary to explain the fact that the stretch between the high rolls carried out in the present invention is related to the spinning speed. That is, even though the filament bundle 3 that is radiated and travels is heat treated by the heating cylinder 4 and crystallization and orientation progresses to some extent, the crystallization and orientation of the molecular structure are greatly influenced by the heat treatment time and the radial tension according to the spinning speed. Because you receive.
이것을 좀 더 구체적으로 설명하면 방사속도 4,000∼5,000m/분 구간에서의 스트레치율이 방사속도 5,000∼5,500m/분 구간보다도 높아야 본 발명에서 요구하는 수준의 물성을 발휘하는 강도와 초기모듈러스가 높은 고수축사를 제조할 수 있다는 것이다.To explain this in more detail, the stretch rate at the spinning speed of 4,000 to 5,000 m / min should be higher than the spinning speed of 5,000 to 5,500 m / min. It is possible to produce a barn.
즉, 방사삭도 4,000∼5,000m/분 구간에서는 5∼20%의 스트레치율이 적당하고, 5,000∼5,500m/분 구간에서는 2∼10%의 스트레치율이 적정수준인 것을 본 발명의 실시예로 부터 경험적으로 구할 수 있었다.In other words, 5 to 20% of the stretch ratio is appropriate in the 4,000 to 5,000 m / min section for radial machinability, and 2 to 10% of the stretch ratio is suitable for the 5,000 to 5,500 m / min section. Empirically available.
방사속도 4,000∼5,500m/분 구간에서는 가열실린더(4)의 열처리 온도를 180℃ 이상의 고온으로 올려서 주행하는 필라멘트 번들(3)의 결정화와 배향을 진행시켜도, 낮은 방사장력에 의해 고수축사는 얻을 수 있지만 일정수준 이상으로 강도와 초기모듈러스가 증가하지 않는다.In the spinning speed range of 4,000 to 5,500 m / min, even if the heat treatment temperature of the heating cylinder 4 is raised to a high temperature of 180 ° C. or higher, the crystallization and orientation of the filament bundle 3 running can be advanced. However, strength and initial modulus do not increase beyond a certain level.
본 발명에서는 이러한 단점들을 해결하기 위해 고뎃롤사이에 강제적으로 스트레치를 부여하여 필라멘트번들(3)의 결정화와 배향을 부여한다. 이와 동시에 제2고뎃롤에서 다시 열처리를 하여 부여된 내부구조를 열고정시켜, 제조되는 원사가 안정된 구조로 균일하게 제조될 수 있도록 한다.In the present invention, in order to solve these shortcomings, a stretch between the high rolls is forcibly applied to give crystallization and orientation of the filament bundle 3. At the same time, heat treatment is performed again on the second gourd roll to open and fix the internal structure, so that the yarn to be manufactured can be uniformly manufactured in a stable structure.
방사속도 5,000∼5,500m/분 구간에서는 높은 방사장력과 상대적으로 높은 속도에 의해 가열실린더(4)에 의한 열처리 효과는 방사속도 4,000∼5,500m/분 보다 떨어지나, 상기의 요인들에 의해서 결정화는 증가한다. 반면 분자쇄의 배향은 다소 떨어지는 경향이므로 고뎃롤사이에서의 스트레치율을 4,000∼5,000m/분 구간보다는 다소 낮은 2∼10% 수준을 유지하는 조건을 설정하면, 배향도가 증가하여 본 발명에서 요구하는 강도와 모듈러스가 높게 되면서도 수축율이 높은 사를 제조할 수 있다.In the range of spinning speed 5,000 ~ 5,500m / min, the heat treatment effect by the heating cylinder 4 is lower than the spinning speed 4,000 ~ 5,500m / min due to the high radial tension and relatively high speed, but the crystallization increases due to the above factors. do. On the other hand, since the orientation of the molecular chains tends to be somewhat lowered, when the conditions for maintaining the stretch ratio between the high rolls are maintained at a level of 2 to 10%, which is somewhat lower than the 4,000 to 5,000 m / min section, the degree of orientation is increased, which is required by the invention. Higher strength and modulus can be produced while high shrinkage yarn.
본 발명에서 제시하는 또 하나의 공정상의 특징은 제2고뎃롤(7)과 세퍼레이트롤(8)에서 스트레치가 부여된 필라멘트 번들(3)을 여러회 감아서 열처리를 실시하는데 있다.Another process characteristic proposed by the present invention is to perform a heat treatment by winding several times the stretched filament bundle 3 in the second goth roll 7 and the separate roll 8.
이런 열처리를 실시하므로써, 앞에서도 설명한 것처럼 필라멘트 번들(3)의 내부구조가 고정이 되어 원사의 물성이 잘 변하지 않는 고수축사를 균일하게 제조할 수 있기 때문이다. 여기에서 주목해야 할 또 한가지의 성질은 제조되는 원사의 물리적인 성질, 즉 강도와 신도, 초기모듈러스, 그리고 비등수수축율을 제2고뎃롤의 온도를 조정하여 조절할 수 있다는 사실이다. 물론 어떠한 조건하에서나 조절되지는 않는다.This is because by performing such heat treatment, the internal structure of the filament bundle 3 is fixed as described above, so that high shrink yarns in which the physical properties of the yarns do not change well can be produced uniformly. Another property to note here is that the physical properties of the yarn being manufactured, such as strength and elongation, initial modulus, and boiling shrinkage, can be controlled by adjusting the temperature of the second gourd roll. Of course, it is not controlled under any conditions.
가열실린더(4)의 분위기 온도가 160℃ 이상이고 위에서도 언급한 것처럼 4,000m/분 이상의 방사속도에서 일정한 스트레치를 부여받은 필라멘트 번들(3)만 제2고뎃롤(7)의 온도에 따라 원사의 물리적인 성질이 변한다는 사실을 알아야 한다.Only the filament bundle 3, which has an atmospheric temperature of at least 160 ° C. and is given a constant stretch at a spinning speed of 4,000 m / min or more, as mentioned above, depends on the temperature of the second goth roll 7 It should be noted that phosphorus properties change.
앞서 말한 여러가지 방사조건에 벗어나는 조건으로 제조되는 필라멘트 번들(3)은 제2고뎃롤(7)의 온도에 대해 원사의 물리적인 성질은 큰 변화를 보이지 않는다.In the filament bundle 3 manufactured under conditions that deviate from the aforementioned various spinning conditions, the physical properties of the yarns do not change significantly with respect to the temperature of the second gouge roll 7.
반면 위에서 주어진 조건들을 만족하는 방법에 따라 제조된 필라멘트 번들(3)은 제2고뎃롤(7)의 온도에 따라 물성이 급격하게 변하는데, 본 발명에서는 제2고뎃롤(7)의 온도범위를 120∼140℃로 설정한다.On the other hand, the filament bundle (3) manufactured according to the method that satisfies the conditions given above rapidly changes the physical properties according to the temperature of the second gourd roll (7), in the present invention the temperature range of the second gourd roll (7) It sets to 120-140 degreeC.
실제로 제2고뎃롤(7)의 온도가 상온∼120℃ 미만사이로 하여 주행하는 필라멘트 번들(3)을 처리하더라도, 후가공 공정에서 사용하여도 무방할 수준의 고수축사를 얻을 수는 있다. 즉 강도와 초기모듈러스가 다소, 120∼140℃에서 처리한 고수축사보다 낮더라도 사용할 수 있지만 본 발명에서 요구하는 강도 4.5g/d 이상, 초기모듈러스 160kg/㎟ 이상에는 약간 미달되는 수준이기 때문이다.In fact, even if the filament bundle 3 running at a temperature of the second goth roll 7 is maintained at a temperature between room temperature and less than 120 ° C, a high shrinkage yarn can be obtained at a level that can be used in a post-processing step. In other words, although the strength and initial modulus can be used somewhat lower than the high shrinkage yarn treated at 120 to 140 ° C., the strength and initial modulus are slightly below the initial modulus of 4.5 g / d and the initial modulus of 160 kg / mm 2.
또 제2고뎃롤(7)의 온도가 140℃를 초과하면 강도와 초기모듈러스는 증가하나 비등수수축율이 15% 이하로 줄어들기 때문에 본 발명에서 얻고자 하는 고수축사를 얻을 수가 없다. 즉, 본 발명에서 요구하는 고수축사는 일반 연신사의 비등수수축율이 2배 이상인 20% 이상의 고수축사를 제조하는 것이기 때문이다. 제2고뎃롤에서의 권회수 역시 일정한 효과를 얻기 위해서는 최소한 5회 이상 감아주어야 하며, 5∼8회 정도가 적당하다.In addition, when the temperature of the second gourd roll 7 exceeds 140 ° C., the strength and initial modulus increase, but the boiling shrinkage decreases to 15% or less, and thus high shrinkage yarns to be obtained in the present invention cannot be obtained. That is, the high shrink yarn required by the present invention is to produce a high shrink yarn of 20% or more in which the boiling contraction rate of the general stretched yarn is more than twice. The number of turns in the second gourd roll is also required to be wound at least five times, in order to achieve a certain effect, 5 to 8 times is appropriate.
본 발명에서 얻고자 하는 고강도, 고모듈러스의 고수축사를 얻으려면 가열실린더(4)의 내부 분위기 온도도 중요하다. 가열실린더(4)의 분위기 온도는 본 발명의 효과를 얻기 위해서는 160∼200℃ 수준을 유지시켜주어야 한다.In order to obtain the high-strength, high modulus high shrinkage yarn to be obtained in the present invention, the internal atmosphere temperature of the heating cylinder 4 is also important. Atmospheric temperature of the heating cylinder (4) should be maintained at 160 ~ 200 ℃ level to obtain the effect of the present invention.
즉, 가열실린더(4)의 분위기 온도가 160℃ 미만이면, 주행하는 필라멘트 번들(3)에 열처리 효과가 떨어져 고속방사에 의한 분자결정화 및 배향성이 다소 떨어져 고수축사는 얻어지더라도 고강도, 고모듈러스의 사는 얻을 수 없다.That is, when the ambient temperature of the heating cylinder 4 is less than 160 ° C., the heat treatment effect is poor on the traveling filament bundle 3, and the molecular crystallization and orientation of the high-speed spinning are somewhat deteriorated. Can't get live.
또 가열실린더(4)의 분위기 온도가 200℃를 초과하게 되면 고속방사에 의한 분자결정화 및 배향성이 증가하여 강도와 모듈러스는 증가하나 고수축사를 얻기가 어려우며 현실적으로도 필라멘트 번들(3)을 가열실린더(4)내로 ＂통사(通絲)＂작업을 실시하는 경우에 있어서도, 필라멘트 번들(3)이 가열실린더(4)의 내측벽에 고온때문에, 눌어 붙어서 통사작업이 어려운 점을 고려하면, 200℃ 이상에서는 작업성면에서도 불리하다는 사실을 알 수 있다.In addition, when the ambient temperature of the heating cylinder 4 exceeds 200 ° C., the molecular crystallization and orientation by high-speed spinning increase, the strength and modulus increase, but it is difficult to obtain a high shrinkage yarn. 4) Considering the fact that the filament bundle 3 is difficult to press and work because of the high temperature on the inner wall of the heating cylinder 4, even in the case of carrying out the inner working of the cylinder It can be seen that it is disadvantageous in terms of workability.
본 발명에서는 가열실린더(4)는 길이가 1∼2m 정도가 좋으며, 가열실린더(4)내로 들어가는 필라멘트 번들(3)은 모두 유리전이온도(Tg) 이하로 고화되어져야 하기 때문에 가열실린더(4)의 위치는 구금직하 1∼3m 사이에 위치되어지는 것이 좋다.In the present invention, the heating cylinder 4 has a length of about 1 to 2 m, and the filament bundle 3 entering the heating cylinder 4 must be solidified at or below the glass transition temperature (Tg). The position of is preferably located between 1 and 3 m under detention.
본 발명에서는 측정되는 비등수수축율을 다음과 같이 구한다.In this invention, the boiling contraction rate measured is calculated | required as follows.
권취된 팩키지에서 일정한 길이의 시료를 채취하여 그 길이(L1)를 측정한 다음, 100℃의 끊는 물에 30분동안 열처리를 하여 말린후의 길이(L2)를 측정한다. 그리고 수축율을 다음식에 의해 계산한다.Take a sample of a certain length from the wound package and measure the length (L 1 ), and then heat treated for 30 minutes in 100 ° C cutting water to measure the length (L 2 ) after drying. And shrinkage rate is computed by following Formula.
본 발명에서의 스트레치율은 다음 식에 의해 계산한다.The stretch ratio in the present invention is calculated by the following equation.
이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명의 효과를 설명한다.Hereinafter, the effect of this invention is demonstrated to an Example and a comparative example.
단, 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.However, this invention is not limited to an Example.
[실시예 및 비교예][Examples and Comparative Examples]
고유점도가 0.645인 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩(chip)을 사용하여 방사온도 295℃에서, 모세공의 수가 36개인 구금을 통하여 방사하였다. 이때 사용한 구금 모세공의 지름은 0.2mm, 길이는 0.8mm이고 토출량은 최종 75데니어가 되도록 방사 및 권취속도에 맞추어 조절하였다.A polyethylene terephthalate chip having an inherent viscosity of 0.645 was used to spin through a cap with 36 capillaries at a spinning temperature of 295 ° C. The diameter of the capillary pores used at this time was 0.2mm, the length was 0.8mm, and the discharge amount was adjusted to the spinning and winding speed so that the final discharge volume was 75 denier.
냉각공기의 온도는 19℃이고, 풍속은 0.6m/초로 고정시켰다.The temperature of cooling air was 19 degreeC, and the wind speed was fixed at 0.6 m / sec.
또 방사속도는 4,000-5,500m/분, 권취속도는 4,000-6,000m/분, 스트레치율은 0-30%, 제2고뎃롤(7)의 온도는 상온∼150℃까지 변경하면서 제조되는 원사의 물성을 조사하였다.The spinning speed is 4,000-5,500m / min, the winding speed is 4,000-6,000m / min, the stretch rate is 0-30%, and the temperature of the second goth roll 7 is changed from room temperature to 150 ℃. The physical properties were investigated.
이때 권취되는 원사는 모두 방사유제 부착량이 1중량%가 될 수 있도록 조건에 따라서 방사유제급유장치(5)의 유제공급량을 적절히 조정하였다.At this time, all the yarns to be wound was adjusted appropriately the amount of oil supply of the spinning emulsion lubricating device (5) according to the conditions so that the amount of the spinning oil attached to 1% by weight.
그리고 인터레이셔(9)의 공기분사압력은 3kg/㎠로 일정하게 유지하여 필라멘트 번들(3)을 교락처리시켰다. 가열실린더(4)는 구금직하 1.5m에 설치하였고, 내부 분위기온도를 상온∼220℃까지 변화시켜 주면서 원사의 물성을 검사하였고, 이때 사용된 가열실린더(4)의 길이는 1.5m로 하였다.And the air injection pressure of the interlacer 9 was kept constant at 3 kg / cm <2>, and the filament bundle 3 was entangled. The heating cylinder 4 was installed at 1.5 m under detention, and the physical properties of the yarn were examined while changing the internal atmosphere temperature from room temperature to 220 ° C., and the length of the heating cylinder 4 used was 1.5 m.
본 발명의 실시예 및 비교예에서의 결과를 표 1에 나타내었다.Table 1 shows the results in Examples and Comparative Examples of the present invention.
[표 1]TABLE 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019910022486A KR930011312B1 (en) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | Process for the preparation of high shrinkage polyester yarn by means of high speed spinning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019910022486A KR930011312B1 (en) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | Process for the preparation of high shrinkage polyester yarn by means of high speed spinning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR930013234A KR930013234A (en) | 1993-07-21 |
| KR930011312B1 true KR930011312B1 (en) | 1993-11-30 |
Family
ID=19324429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019910022486A KR930011312B1 (en) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | Process for the preparation of high shrinkage polyester yarn by means of high speed spinning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR930011312B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100558680B1 (en) * | 1998-12-11 | 2006-05-29 | 주식회사 코오롱 | Warp synthetic fiber multifilament and a method of manufacturing the same. |
-
1991
- 1991-12-09 KR KR1019910022486A patent/KR930011312B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930013234A (en) | 1993-07-21 |
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