KR930007994Y1 - 프레스금형의 펀치고정장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

프레스금형의 펀치고정장치

제 1 도는 종래의 프레스금형의 대한 펀치고정상태를 보인 단면도.

제 2 도는 본고안의 펀치고정장치에 대한 요부발췌분해사시도.

제 3 도는 본고안의 펀치고정장치를 적용한 정면도.

제 5 도는 본고안의 펀치고정장치를 적용한 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 프레스금형 11 : 펀치고정대

12 : 펀치 12a : 위치결정턱

13 : 위치결정편 14 : 괘지홈

15 : 체결공 16 : 받침편

17 : 스크류공 18,19 : 스크류

본 고안은 일반프레스금형 및 반도체 백앤드(BACK END)금형에 적용되는 펀치고정장치에 관한 것으로, 특히 반도체 백앤드 금형의 트림다이(TRIM DIE)에서 펀치의 날이 마모되면 이를 날카롭게 갈아 고정할때 펀치군을 일시에 동일높이로 고정할수 있도록 하는 프레스금형의 펀치고정장치에 관한 건이다.

종래의 프레스금형에서 특히 반도체 백앤드금형(1)의 트림다이에 설치된 펀치(3)는 반도체의 리드프레임을 타발하는 동작을 이루는 것이므로 통상적으로 리드 프레임의 숫자 만큼 설치되어 있고, 이러한 펀치는 보통 100,000회 타발동작을 이루면 날끝이 마모되어 교체해야되므로 소모성이 많아 재생의 일환으로 펀치의 날끝을 날카롭게 갈아(REGRINDING)펀치로 재사용하였다.

펀치의 끝을 연삭하면 펀치의 길이는 연삭한 량만큼 짧아지므로, 펀치고정대에 설치할때 연삭된 량만큼 펀치심(4)(PUNCH SHIM)을 준비하여 이를 제 1 도와 같이 펀치고정대(2)와 펀치(3)의 공간에 채워 설치하여야 펀치로서의 제기능을 발휘 할 수 있었다.

그리고, 상기와 같이 날끝을 갈아 펀치로 재사용하는 종래의 펀치는 통상적으로 3번 날끝을 갈아 사용하였으므로, 펀치심(4)은 하나의 펀치당 4개가 소요된다.

따라서 종래의 리드 프레임에 사용되는 펀치의 수는 일반적으로 28개 소요되고, 각 펀치당 4개의 펀치가 소요되므로, 펀치수에 따라 필요한 펀치심의 수는 무려 112개가 소요되어 펀치심의 교체 및 제작시간이 상당하게 소요되는 것이어서 펀치교체 작업이 매우 번거롭게 이루어져 비능률적인 요소로 지적되어 왔다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 본고안은 펀치가 100,000회 타발후 날끝이 마모되었을때 연삭하여 재생시켰을 경우 펀치 설치후 펀치심의 교체를 매우 용이하게 이루도록 한 것으로 이를 첨부도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.

통상의 반도체 빽앤드 금형(10)의 펀치고정대(11)에 수개의 펀치(12)들이 설치되는 펀치공(11a)을 관통시켜 이에 펀치(12)를 삽입하여 펀치의 상부에 펀치심을 설치하고, 백앤드 금형(10)의 중간에 형성된 공간으로 펀치(12)의 허리를 고정하는 펀치위치결정편(13)을 설치하여 펀치(12)의 허리에 형성된 우치결정턱(12a)을 고정하는 빽앤드 금형을 형성함에 있어서, 수개의 펀치공(11a)이 상부에서 하부로 뚫리는 펀치고정대(11)의 상면을 소정의 깊이다 폭으로 수개의 펀치공(11a)상면을 지나도록 파내어 받침편용 괘지홈(14)을 형성하고, 펀치 고정대(11)의 측면에 형성되는 괘지홈(14)의 하단에는 볼트를 체결할 수 있는 체결공(15)을 뚫어 형성한다.

상기 괘지홈(14)을 형성함에 있어서 그 깊이는 펀치가 3번 연삭되는 량과 동일한 크기의 깊이로 형성함이 바람직하며 그폭은 펀치공(11a)의 폭으로 형성함이 바람직하다.

상기 괘지홈(14)에 설치하는 받침편(16)은 펀치의폭과 동일한 폭으로 하고, 펀치 고정대(11)의 폭과 동일한 길이를 갖는 단위편으로 형성하고, 받침편(16)일측의 끝을 구부리거나 저면으로 돌출시켜서 이에 스크류공(17)을 뚫어 형성한다.

상기와 같이 펀치와 동일한 폭이 이면서 펀치 고정대(11)의폭과 동일한 길이를 갖는 받침편(16)의 두께가 펀치의 날끝 1회 연삭량과 동일한 두께로 형성하여서 된 것과, 펀치의 날끝 2회 연삭량과 동일한 두께로 형성하여서 돈 것과, 펀치의 날끝 3회 연삭량과 동일한 두께로 형성하여서 된 것으로 형성한다.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 빽앤드 금형(10)의 펀치 고정대(11)에 뚫린 펀치공(11a)으로 펀치(12)를 삽입하고, 펀치 고정대(11)의 전면 중간공간으로 위치 결정편(13)을 삽입하는 위치결정편(13)이 펀치의 허리에 형성된 위치결정턱(12a)에 삽입되게 한 상태에서 체결요소()로 위치결정편(13)을 펀치고정대(11)에 고정한 상태에서 소정의 펀칭가공을 수행한다.

상기의 상태는 펀치(12)의 초기 설치상태이다.

펀칭가공을 통상의 방법과 같이 100,000회 정도를 하면 자연적 충격과 마찰작용에 의하여 날끝이 마모되면 위치결정편(13)을 펀치고정대(11)에 부착하고 있는 체결요소를 풀어내고, 펀치(12)를 펀치고정대(11)에서 빼내어 날끝을 에리하게 연삭한다. 동시에 펀치(12)의 허리에 형성하는 위치결정턱(12a)도 상기의 연삭량만큼 연삭한다.

상기 연삭을 일정한 량만큼만 연삭하면 펀치의 젠체길이는 연삭된 량만큼 짧아진다.

펀치(12)의 날을 1차 연삭한후 펀치고정대(11)의 펀치공(11a)으로 삽입하면 1차 연삭된 량때문에 펀치(12)가 펀치 고정대(11)의 펀치공(11a)에서 안정되게 공정되지 않으므로 이를 안장되게 고정할 필요가 있다.

따라서 1차 연삭된 펀치(12)를 안정되게 고정하기 위해서는 연삭되어 비린 정도의두께를 펀치에 제공함이 바람직하다. 이경우 펀치 고정대(11)의 상면에 형성한 괘지홈(14)으로 제 2 도와 같은 받침편(16)을 안착시키고 그 측면에 형성한 스크류공(17)으로 스크류(18)를 상기의 스크류공(17)으로 삽입시키어 펀치 고정대(11)에 체결하여 고정하면 받침편(14)에 의하여 1차 연삭되어 버린 두께가 펀치(12)에 제공되는 것이어서 펀치(12)에 제공되는 것이어서 펀치(12)의 허리에 형성한 위치결정턱(12)에 제공되는 것이어서 펀치(12)의 허리에 형성한 위치결정턱(12a)으로도 펀치 고정대(11)에 설치되는 위치결정편(13)이 최초의 상태처럼 안정되게 걸리는 상태를 이루게 된다.

이러한 설치 작업에 의해서 빽앤드 금형(10)은 다시 타발적업을 할 수 있게 되며 그 횟수는 100,000회 정도를 하게 되면 펀치(12)의 날끝이 마모되어 다시 펀치 고정대(11)의 전면중간 공간에서 위치결정편(13)을 분리해내고, 상면의 괘지홈(14)에서 받침편(16)을 분리 해내어 펀치(12)의 날끝에 2차 연삭을 한다음 소정의 상태로 조립하여서 펀치를 고정하는데 이때에 사용되는 받침편(16)은 2차 연삭정도의 두께로 된 것을 사용한다.

그리고, 다시 펀치의날끝을 연삭하여야 하는 경우에는 상술한 바 있는 펀치의 연삭과정과 조립과정을 동일하게 행하되 받침편의 두께가 3차 연삭된 정도의 것을 사용한다.

이상에서와 같이 본고안은 펀치연삭 후 고정할때 단위편으로된 받침편을 취급함에 따라 연삭된 펀치를 용이하게 설치할 수 있다.

특히 펀치의연삭정도량에 따라 받침편을 교체하여 설치하므로 여러개의 펀치의 설치가 매우 간편하게 이루어져 취급을 용이하게 할 수 있고 받침편이 단위편이기 때문에, 펀치의 받침상태 고르게 되는 이점도 있는 것이다.

Claims (1)

1. 프레스금형의 펀치고정대(11)전면공간으로 위치결정편(13)이 삽입되며 상면에 형성한 수재의 펀치공(11a)으로 펀치(12)가 삽입. 분리되게 설치하여 상기의 펀치(12)이 선단을 수차 연삭하여 재사용토록 한 펀치고정장치를 형성함에 있어서, 펀치고정대(11)의 펀치공(11a)뚫어진 상면을 펀치연삭량만큼 파내어 괘지홈(14)을 형성하고, 상기 괘지홈(14)에는 펀치(12)가 연삭되는 각각의 량과 동일한 두께를 각각 갖는 받침편(16)을 형성하며, 상기 받침편(16)의측면에 형성한 스크류공(17)과 펀치고정대(11)의 괘지홈(14) 하단에 형성한 체결공(11a)으로 삽입하는 스크류(18)에 의해 순차연삭되는 펀치(2)의상단과 괘지홈(14)으로 받침편(16)에 의한 연삭량을 순차제공하도록 구성함을 것을 특징으로 하는 프레스금형의 펀치고정장치.