KR930007318Y1

KR930007318Y1 - Cathode structure body for crt

Info

Publication number: KR930007318Y1
Application number: KR2019910013173U
Authority: KR
Inventors: 나우영; 양학철
Original assignee: 삼성전관 주식회사; 김정배
Priority date: 1991-08-20
Filing date: 1991-08-20
Publication date: 1993-10-18
Also published as: KR930005619U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Cathode Structure for Cathode Ray Tube

제 1 도는 종래의 음극 구조체를 나타내는 종단면도이고,1 is a longitudinal sectional view showing a conventional cathode structure,

제 2 도는 본 고안의 1실시예에 따른 음극 구조체를 나타내는 종단면도.2 is a longitudinal sectional view showing a negative electrode structure according to an embodiment of the present invention.

제 3 도는 본 고안의 다른 실시예에 따른 음극 구조체를 나타내는 종단면도.3 is a longitudinal sectional view showing a negative electrode structure according to another embodiment of the present invention.

제 4 도는 본 고안과 종래 기술의 음극동작 시간에 대한 온도 변화를 비교한 그래프이다.4 is a graph comparing the temperature change with respect to the cathode operation time of the present invention and the prior art.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

20 : 저장조 20a : 열흡수층20: storage tank 20a: heat absorption layer

30 : 슬리이브 30a : 큰 직경부30: sleeve 30a: large diameter portion

30b : 작은 직경부 50 : 히이터30b: small diameter part 50: heater

본 고안은 음극선관용 음극 구조체에 관한 것으로서, 특히 히이터에서 발생되는 열의 손실을 최소로 하여 화상출력 시간을 단축시키도록 한 음극선관용 음극 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a cathode structure for a cathode ray tube, and more particularly to a cathode structure for a cathode ray tube to shorten the image output time by minimizing the loss of heat generated in the heater.

종래 음극선관용 음극 구조체는 제 1 도에 도시된 바와 같이, 전자방출물질이 함침된 다공질 기체(1)가 끼워고정된 저장조(2)가 원통형상을 갖는 슬리이브(3)의 상단 개구부에 용접으로 고정되고, 상기 슬리이브(3)의 하단은 홀더(4)의 상단에 고정설치하고, 그 내측에 히이터(5)가 장착되어 있다.In the conventional cathode ray tube cathode structure, as shown in FIG. 1, the reservoir 2 into which the porous gas 1 impregnated with the electron-emitting material is fitted is welded to the upper opening of the sleeve 3 having a cylindrical shape. The lower end of the sleeve 3 is fixed to the upper end of the holder 4, and the heater 5 is mounted inside.

상기한 바와 같은 종래 기술은 슬리이브(3)가 원통상을 이루고 있기 때문에 음극이 열전자를 방출하는 최적온도인 1000℃이상으로 가열하기 위해서는 히이터(5)를 동작시키는 시간이 길어지게 되고, 이에따라 통전개시로부터 화상출현 까지에 소요되는 시간이 길어질 뿐만 아니라 히이터(5)에 가해지는 소비 전력도 높아지게 되는 문제점이 있다.In the prior art as described above, since the sleeve 3 is in a cylindrical shape, the time for operating the heater 5 becomes longer to heat the cathode 5 to 1000 ° C. or more, which is an optimum temperature at which hot electrons are emitted. There is a problem that the time taken from the start to the appearance of the image becomes long and the power consumption applied to the heater 5 also increases.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 히이터로부터 발생되는 열량의 손실을 최소화하여 화상 출현시간을 단축시킴과 아울러 소비 전력을 감소시키고, 히이터의 과부하를 방지하여 주변 부품들의 열변형을 최소화시킴으로써 고품위의 음극선관을 얻도록 한 음극선관용 음극구조체를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to minimize the loss of heat generated from the heater, to shorten the image appearance time, reduce power consumption, and prevent overload of the heater. Therefore, to provide a cathode structure for the cathode ray tube to obtain a high quality cathode ray tube by minimizing the thermal deformation of the peripheral parts.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 다공질 기체가 저장조내에 고정되어 슬리이브의 상단내측에 용접되고 그 내부에 히이터가 장착된 음극구조체에 있어서, 상기 슬리이브가 상단 큰직경부에서 하단 작은 직경부로 갈수록 그 지름이 점차 작게 형성되고, 저장조의 저면에는 열흡수층이 도포되어 있음으로해서 히이터로부터 발생되는 열의 손실을 감소시켜 열효율을 증가시킴으로써 화상 출현시간을 단축시킴과 더불어 소비전력을 감소시키게 되고, 또 히이터의 과부하를 방지하여 주변 부품의 열변형을 최소화할 수 있도록 되어있다.The present invention for achieving the above object, in the cathode structure in which the porous gas is fixed in the reservoir, welded to the inside of the upper end of the sleeve and the heater is mounted therein, the sleeve is small at the upper end of the large diameter portion The diameter is gradually smaller toward the diameter portion, and the heat absorbing layer is applied to the bottom of the reservoir, thereby reducing the loss of heat generated from the heater to increase the thermal efficiency, thereby shortening the image appearance time and reducing power consumption. In addition, it prevents overload of heater and minimizes thermal deformation of peripheral parts.

이하, 본 고안을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

제 2 도는 본 고안의 음극 구조체를 나타내는 종단면도로서, 부호 10은 일정한 기공율을 가지는 텅스텐 원판에 BaCO₃, CaCO₃, Al₂O₃의 전자방사물질을 1600℃이상의 고온에서 소결하여 함침시킨 다공질 기체를 나타내고 있다.2 is a longitudinal cross-sectional view showing a cathode structure of the present invention, 10 is a porous gas in which a tungsten disc having a constant porosity is sintered and impregnated with an electron radiating material of BaCO ₃ , CaCO ₃ , Al ₂ O ₃ at a high temperature of 1600 ° C. or higher. Indicates.

이 다공질 기체(10)는 저장조(20)내에 안착되어 용접되어지고, 상기 저장조(20)의 외측벽은 슬리이브(30)의 상단 내측벽에 용접되고, 상기 저장조(20)의 저면에는 열흡수층(20a)이 도포되어 있다. 이 열흡수층(20a)은 강제산화 방식에 의한 산화막 처리 또는 흑화 처리를 해도 된다.The porous gas 10 is seated and welded in the reservoir 20, and an outer wall of the reservoir 20 is welded to an upper inner wall of the sleeve 30, and a heat absorbing layer is formed on the bottom of the reservoir 20. 20a) is applied. The heat absorption layer 20a may be subjected to an oxide film treatment or a blackening treatment by a forced oxidation method.

또한 상기 슬리이브(30)는 길이 방향으로 테이퍼지게 형성되어 있으며, 이 슬리이브(30) 상부의 개구부는 큰 직경부(30a)로 형성되어 있고, 하부의 개구부는 작은 직경부(30b)로 형성되어 있다.In addition, the sleeve 30 is tapered in the longitudinal direction, the opening of the upper portion of the sleeve 30 is formed of a large diameter portion (30a), the lower opening is formed of a small diameter portion (30b). It is.

여기서, 큰 직경부(30a)에서 작은 직경부(30b)로 갈수록 점차 직경이 작아지고, 상기 슬리이브(30)의 하단에는 이를 지지해주도록 홀더(40)가 용접등에 의해 고정되며, 상기 슬리이브(30)의 내부에는 히이터(50)가 장착되어 있다.Here, the diameter gradually decreases from the large diameter portion 30a to the small diameter portion 30b, and the holder 40 is fixed to the lower end of the sleeve 30 by welding or the like so as to support it. The heater 50 is mounted inside the 30.

다음에, 상기와 같이 구성된 본 고안의 작용 효과를 설명한다.Next, the effect of the present invention configured as described above will be described.

히이터(50)에 전원이 인가되어 가열되면, 이 가열에 의해 발생된 복사열의 일부는 슬리이브(30)의 내주면에서 반사되어 저장조(20) 하부로 전달되고, 또 다른 열은 히이터(50)의 상측에서 직접 저장조(20)하부로 전달된다.When power is applied to the heater 50 and heated, part of the radiant heat generated by the heating is reflected from the inner circumferential surface of the sleeve 30 to be transferred to the lower portion of the reservoir 20, and another heat is transferred to the heater 50. It is delivered directly from the reservoir 20 to the lower side.

이때, 슬리이브(30)에 전달된 열은 이 슬리이브(30)가 작은 직경부(30b)에서 큰 직경부(30a)로 갈수록 그 지름이 넓게 형성됨에 따라 히이터(50)의 중심으로부터 하부로의 열방사각도(θ)가 제 1 도에 도시한 종래 기술에서의 각도(θ')보다 작아지게 되므로 손실열량이 감소됨과 동시에 저장조(20)로의 열집중 효율이 향상되며, 또, 저장조(20)의 저면에 도포된 열흡수층(20a)에 의해 히이터(50)의 상측 및 측면에서 발생되는 열을 효율적으로 흡수할 수 있게 됨으로써 저장조(20)로 전달되는 열효율이 높아 이 저장조(20)에 장착된 다공질 기체(10)가 짧은 시간내에 동작온도, 약 1000℃이상 온도로 가열되어 전자 방출동작이 이루어지게 된다.At this time, the heat transferred to the sleeve 30 is lowered from the center of the heater 50 as the diameter of the sleeve 30 increases from the small diameter portion 30b to the large diameter portion 30a. Since the thermal radiation angle θ is smaller than the angle θ 'in the prior art shown in FIG. 1, the amount of heat loss is reduced and the heat concentration efficiency to the storage tank 20 is improved. Heat absorption layer 20a applied to the bottom surface of the heat sink can efficiently absorb the heat generated from the upper and side surfaces of the heater 50, so that the heat efficiency transferred to the reservoir 20 is high, and thus mounted in the reservoir 20. The porous gas 10 is heated to an operating temperature, a temperature of about 1000 ° C. or more within a short time, and an electron emission operation is performed.

즉, 제 4 도에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 음극 구조체는 히이터(50)의 발생열량의 손실을 최소화함으로써 종래 기술에 비하여 전원을 히이터(50)에 인가한 후, 전자 방출동작까지의 시간이 훨씬 단축되게 됨으로써 화상출현시간을 단축함과 더불어 전력소비를 감소시킬 수 있다.That is, as shown in FIG. 4, the negative electrode structure according to the present invention minimizes the loss of heat generated in the heater 50, and thus, the time until the electron emission operation is performed after applying power to the heater 50 as compared with the related art. This shortening can shorten the image display time and reduce the power consumption.

한편 상기 설명에서는 테이퍼형상의 슬리이브(30)에 큰 직경부(30a)와 작은 직경부(30b)의 개구부를 형성하고, 이 슬리이브(30)내에 장착된 히이터(50)에서 발생되는 발생열의 손실을 최소화하는 것을 설명하였으나, 본 고안의 변형예로서 상기 히이터(50)의 권선 직경을 변화시켜 열효율을 향상시킬 수도 있다. 즉, 제 3 도에 도시된 바와 같이 슬리이브(30)의 경사각도에 대응되게 히이터(50)의 상부쪽 권선직경을 하부쪽 보다 크게하여 발열량을 많게 함으로써 저장조(20)로의 전달 열량을 증가시켜 적은 소비전력으로도 히이터(50)의 열효율을 극대화시킬 수도 있다.On the other hand, in the above description, the opening of the large diameter portion 30a and the small diameter portion 30b is formed in the tapered sleeve 30, and the heat generated from the heater 50 mounted in the sleeve 30 is formed. Although minimizing the loss has been described, the thermal efficiency may be improved by changing the winding diameter of the heater 50 as a modification of the present invention. That is, as shown in FIG. 3, the upper winding diameter of the heater 50 is larger than the lower side to correspond to the inclination angle of the sleeve 30 to increase the amount of heat generated, thereby increasing the amount of heat transferred to the storage tank 20. Even low power consumption may maximize the thermal efficiency of the heater (50).

이상의 설명에서와 같이 본 고안은 테이퍼형상의 슬리이브(30)에 큰직경부(30a) 및 작은 직경부(30b)의 개구부를 형성하고, 저장조(20) 저면에 열흡수층(20a)을 배치함으로써 히이터(50)에서 발생되는 열이 이용효율을 극대화 시킴으로써 히이터(50)의 소비전력을 감소시키면서도 화상출현 시간을 단축시킬 수 있게 되고, 또한 히이터(50)의 과부하를 방지함으로써 주변 부품의 열 변형을 최소화시켜 고품질의 음극선관을 제조할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention forms an opening of the large diameter portion 30a and the small diameter portion 30b in the tapered sleeve 30 and arranges the heat absorbing layer 20a on the bottom of the reservoir 20. The heat generated from the heater 50 maximizes the use efficiency, thereby reducing the power consumption of the heater 50 and shortening the image presentation time. Also, the thermal deformation of the peripheral parts is prevented by preventing the overload of the heater 50. Minimization has the effect of producing a high quality cathode ray tube.

Claims

In the cathode structure for a cathode ray tube in which a porous gas is fixed in a reservoir, the reservoir is welded to the inside of the upper end of the sleeve, and a heater is mounted inside the sleeve, the tubular body is large in the sleeve 30 tapered in the longitudinal direction. An opening of the diameter portion 30a and an opening of the small diameter portion 30b, which are welded and fixed to the opening of the large diameter, and the heat absorption layer 20a applied to the bottom surface of the storage tank 20. A cathode structure for cathode ray tube, characterized in that it comprises a).

The cathode structure according to claim 1, wherein the heat absorption layer (20a) is subjected to an oxide film treatment or blackening treatment.

The cathode structure according to claim 1, wherein the heater (50) becomes smaller as the winding diameter is directed toward the smaller diameter portion (30b).