KR930007317Y1 - Heater-coil structure of electron gun - Google Patents
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Abstract
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Description
제 1 도는 종래 히터의 발열선과 맨드릴선과의 형상도.1 is a shape diagram of a heating line and a mandrel line of a conventional heater.
제 2 도는 종래 전자총의 오우버 슈트율 그래프.2 is an overshoot graph of a conventional electron gun.
제 3 도는 일반적인 형태의 방열형 음극에 히터가 삽입된 형상도.3 is a shape in which a heater is inserted into a heat radiation type cathode of a general form.
제 4 도는 본 고안 히터의 발열선과 맨드릴선과의 형상도.4 is a shape diagram of the heating wire and the mandrel wire of the present invention heater.
제 5 도는 본 고안 전자총의 오우버 슈트율 그래프.5 is an overshoot rate graph of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 히터 2 : 음극1: heater 2: cathode
D1: 발열부 외경 D2: 슬리이브 내경D 1 : outer diameter of heating part D 2 : inner diameter of sleeve
3,3A : 발열선 4,4A : 맨드릴선3,3A: heating wire 4,4A: mandrel wire
: 맨드릴선 직경: 발열선직경 Mandrel Wire Diameter : Heating wire diameter
본 고안은 절전형 브라운관용 음극에 사용되는 히터에 관한 것으로, 이것은 특히 히터의 발열조건을 개선하여 음극의 슬리이브와 히터와의 열효율을 높여서 전자총의 여러특성을 개선하고 전압인가 직후 초기 안정상태를 나타내는 오우버 슈트율을 개선하기에 적당하도록 한 것이다.The present invention relates to a heater used in a cathode for a power-saving CRT tube, which improves the heat efficiency of the heater and improves the thermal efficiency between the cathode's sleeve and the heater, thereby improving various characteristics of the electron gun and showing an initial stable state immediately after voltage application. It was made to be suitable for improving the overshoot rate.
종래의 브라운관용 음극은 도면 제 3 도에서와 같이 호울더(2D)로 지지되는 슬리이브(2C)와, 이 슬리이브(2C) 상부에 덮이는 캡(2B) 및 전자방사물질(2A)로 구성되고 이러한 음극에 히터(1)가 자체무게에 의해 음극의 슬리이브 내부로 삽입되어 전자총의 음극이 구성되는데 이때의 히터(1)는 그 발열부(1A)와 지지부(1B)간의 각도나 코일형상 및 정형상태의 관계로 인해 히터(1)의 발열부 외경(D1)과 음극(2)의 슬리이브 내경(D2)과의 공극은 여러가지 형태로 존재하는 구성이다.A conventional cathode ray tube for a cathode ray tube includes a sleeve 2C supported by a holder 2D as shown in FIG. 3, a cap 2B and an electrospinning material 2A covered on the sleeve 2C. And the heater 1 is inserted into the sleeve of the cathode by its own weight to the cathode of the electron gun, and the heater 1 has an angle between the heating part 1A and the support part 1B. Due to the relationship between the coil shape and the shaping state, the gap between the outer diameter D 1 of the heat generating portion of the heater 1 and the sleeve inner diameter D 2 of the cathode 2 is present in various forms.
상기의 음극은 히터(1) 정전압(6.3±10%)을 인가하게 되면 4∼6초 만에 고열을 발생하게 되어 전자방사물질(2A)로 필요열이 전달되는데 음극에 사용되는 소재는 모두 극히 엷은 판으로 가공되기 때문에 열적충격에는 극히 약하며 특히 음극(2)을 지지하고 히터(1)의 발열부(1A)로 부터 가장 열적 충격을 많이 받는 슬리이브(2C)는 두께가 0.018(㎜)으로 극히 엷어서 히터(1)의 발열조건에 따라 전자총의 특성에 영향을 끼치게 된다.When the cathode is applied with a constant voltage (6.3 ± 10%) of the heater (1), high heat is generated in 4 to 6 seconds, and the necessary heat is transferred to the electron emission material (2A). Since it is processed into a thin plate, it is extremely weak against thermal shock. Especially, the sleeve 2C which supports the cathode 2 and receives the most thermal shock from the heat generating portion 1A of the heater 1 has a thickness of 0.018 (mm). Since it is extremely thin, it affects the characteristics of the electron gun according to the heating conditions of the heater 1.
그리고 이러한 음극과 히터의 구성은 히터(1)에 정전압이 인가되어 발열부(1A)가 순간적으로 800℃내외까지 올라가게 되면 1∼2초 내에 음극의 슬리이브(2C)와 캡(2B)에 고열이 전달되어 전자방사물질(2A)에서 밀도가 높은 열전자가 방출되는데 이때 히터(1)의 발열부(1A)는 단위길이당 열량을 최대로 하기 위해 더블 헬리켈감기(Double Helical Winding) 형식을 취하여 도면 제 1 도에서와 같이 배치시켰기 때문에 발열선(3 : 평균직경=0.0309㎜)과 맨드릴선(4 : 평균직경=0.125㎜)과의 직경비가 3.9-4.2배로 너무 크기 때문에 히터 가동조건에 맞지 않았으며 이에 따라 히터발열부(1A)의 외경(D1)과 음극 슬리이브(2C)의 내경(D2)과의 공극에는 한계가 있었고 히터코일 단위 길이당 발열량이 히터 설계상 비정상적이었다.The cathode and the heater are configured such that when a constant voltage is applied to the heater 1 and the heat generating unit 1A rises up to about 800 ° C. instantaneously, it is applied to the sleeve 2C and the cap 2B of the cathode within 1 to 2 seconds. High heat is transmitted to emit high density hot electrons from the electron-emitting material (2A). At this time, the heat generation unit (1A) of the heater (1) has a double helical winding (Double Helical Winding) type to maximize the amount of heat per unit length Heating line (3: average diameter) = 0.0309 mm) and mandrel wire (4: average diameter = 0.125㎜), the diameter ratio is 3.9-4.2 times too large, so it was not suitable for the heater operating condition. Accordingly, the outer diameter (D 1 ) of the heater heating unit (1A) and the inner diameter (D 2 ) of the cathode sleeve (2C) There was a limit to the porosity of, and the amount of heat generated per unit length of heater coil was abnormal due to heater design.
그러므로 히터의 발열부(1A)가 필요이상으로 음극의 슬리이브(2C) 하단부로 길어지기 때문에 슬리이브(2C)쪽으로 필요이상의 열손실이 있게되어 음극을 이루는 부품중 복사열 증대를 위해 흑화처리까지 되고 길이가 가장 긴 슬리이브(2C)가 길이방향으로 필요이상 팽창하여 도면 제 2 도에서와 같이 오우버슈트율이 R,G,B 150-160%까지 나타나 전자총의 품질을 저하시켰다.Therefore, since the heating part 1A of the heater is longer than the lower end of the sleeve 2C of the cathode, there is more heat loss than the sleeve 2C, and the blackening treatment is performed to increase the radiant heat of the components forming the cathode. The longest sleeve 2C expanded more than necessary in the longitudinal direction, and as shown in FIG. 2, the overshoot ratio reached R, G, and B up to 150-160%, thereby degrading the quality of the electron gun.
본 고안은 상기의 문제점을 개선하기 위한 것으로 이는 특히 히터를 구성하는 발열선과 맨드릴선과의 직경비를 축소하여 음극과 히터 발열부와의 공극 형성에 여유도를 확보하고 발열선의 저항을 높이게 하는 것을 그 특징으로 하는 것이다.The present invention is to improve the above problems, in particular to reduce the ratio of the diameter of the heating wire and the mandrel wire constituting the heater to ensure the margin of formation of the gap between the cathode and the heater heating portion to increase the resistance of the heating wire It is characterized by.
즉, 도면 제 4 도에서와 같이 본 고안의 히터(1) 구성에 사용되는 맨드릴선(4A)은 그 직경이 기존 맨드릴선(4 : 평균직경=0.125㎜)의 80%에 이르는 것으로 구비시키고, 이 맨드릴선(4A)에 코일형태로 감겨지는 발열선(3A)은 그 직경이 기존 발열선(3 : 평균직경=0.0309㎜)의 90%에 이르는 것으로 구비시켜 히터(1)를 형성하고, 이때 형성되는 히터(1)는 그 맨드릴선(4A)과 발열선(3A)과의 직경비를 3.4-3.6로 해서 히터(1) 설계상 발열부 길이(L)와 히터(1)의 외경(D1)을 이상적인 조건으로 위치할 수 있는 여유도를 확보할 수 있도록 구성한다.That is, as shown in FIG. 4, the mandrel wire 4A used in the heater 1 configuration of the present invention has a diameter. This existing mandrel wire (4: average diameter = 0.125 mm), and the heating wire 3A wound in a coil form on the mandrel wire 4A has its diameter. This existing heating wire (3: average diameter = 0.0309 mm) and the heater 1 is formed, and the heater 1 formed at this time has a diameter ratio between the mandrel wire 4A and the heating wire 3A. Is set to 3.4-3.6 so as to ensure the margin for positioning the heat generating part length L and the outer diameter D 1 of the heater 1 under ideal conditions in the heater 1 design.
이와같이 구성되는 본 고안은 그 작용과 효과가 다음과 같다.The present invention configured as described above has the following effects and effects.
본 고안은 음극(2)에 정전압(6.3볼트)이 인가되면 히터(1) 발열부(1A)는 맨드릴선(4A)과 발열선(3A)과의 축소된 직경비(3.4-3.6)에 의해 순간적으로 800℃내외로 발열되어 음극의 최상단부로 열전달이 이루어지며 이에 전자방사물질(2A)에서의 전자방출 상승 속도는 현재 관리수준인 7.0-8.5초보다 1.0초 정도 빠르게 되어 전자방출 상승 속도(Tew)가 개선되어짐에 따라서 오우버 슈트율은 도면 제 5 도에서와 같이 평균 37%정도가 낮추어져 이상적인 수준인 100-120%에 이르게 된다.According to the present invention, when a constant voltage (6.3 volts) is applied to the cathode (2), the heater (1) heating portion (1A) is instantaneous by the reduced diameter ratio (3.4-3.6) between the mandrel wire (4A) and the heating wire (3A) Heats up to around 800 ℃ and heat transfers to the top end of the cathode. Therefore, the rate of electron emission increase in the electron-emitting material (2A) is 1.0 second faster than the current management level of 7.0-8.5 seconds, thus increasing the rate of electron emission. As is improved, the overshoot ratio is lowered by an average of about 37% as shown in FIG. 5 to reach an ideal level of 100-120%.
따라서 본 고안은 음극에 삽입되는 히터의 발열부를 그 발열선과 맨드릴선과의 배열상태를 개선하여 열손실이 최소로 되게 하므로 열효율은 최상의 조건이 되어 전자방사물질에서의 전자방출 상승 속도를 개선할 수 있고 오우버슈트 발생을 최소로 하므로써 전자총의 품질을 향상시킬 수 있는 유용한 고안인 것이다.Therefore, the present invention improves the heat dissipation part of the heater inserted into the cathode and the heat dissipation line and the mandrel wire to minimize the heat loss, so the thermal efficiency becomes the best condition and can improve the rate of electron emission rise in the electron-emitting material. It is a useful design that can improve the quality of the electron gun by minimizing the occurrence of the overshoot.
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