KR200160132Y1 - Cathode structure for cathode ray tube - Google Patents
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Abstract
본 고안은 음극선관용 전자총에서 열전자를 방출하는 음극의 접합 구조를 개선하는 일체형 캐소드 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to an integrated cathode structure that improves the junction structure of a cathode that emits hot electrons in an electron gun for cathode ray tubes.
본 고안은, 전자방사물질을 상면에 피착시킨 음극 슬리브에 있어서: 상기 전자방사물질이 수용되어 접합되는 측벽부를 지니는 요홈부가 상기 음극 슬리브의 상면에 형성되어 전체적으로 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a negative electrode sleeve having an electron emitting material deposited on an upper surface thereof: a recess having a sidewall portion to which the electron emitting material is received and bonded is formed on the upper surface of the negative electrode sleeve and is integrally formed as a whole.
이에 따라, 전자방사물질을 음극 슬리브에 접합하는 공정에서 열영향을 최소화하여 전자방사 특성변화 및 이에 따른 음극선관의 특성변화 또는 수명저하를 초래하는 현상을 방지하면서도 제조공정을 단축하는 효과가 있다.Accordingly, there is an effect of minimizing the thermal effect in the process of bonding the electron emitting material to the negative electrode sleeve to shorten the manufacturing process while preventing the phenomenon of changing the electron radiation characteristics and thereby the characteristics of the cathode ray tube or the lifespan decrease.
Description
제1도는 종래의 음극을 종단면으로 나타내는 예시도.1 is an exemplary view showing a conventional cathode in a longitudinal section.
제2도는 본 고안의 음극을 종단면으로 나타내는 예시도.2 is an exemplary view showing a negative electrode of the present invention in a longitudinal section.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10, 20 : 음극 슬리브(sleeve) 11 : 저장컵10, 20: cathode sleeve 11: storage cup
12, 22 : 전자방사물질 10a, 20a : 용접부12, 22: electromagnetic radiation material 10a, 20a: weld
13 : 금속 피복층 14 : 히터13: metal coating layer 14: heater
20b : 관통홀 21 : 요홈부20b: through hole 21: groove
본 고안은 일체형 캐소드 구조체에 관한 것으로, 더 상세히는 음극선관용 전자총에서 열전자를 방출하는 음극의 접합 구조를 개선하는 일체형 캐소드 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to an integrated cathode structure, and more particularly to an integrated cathode structure to improve the junction structure of the cathode for emitting hot electrons in the cathode ray tube electron gun.
통상적으로 사용되는 음극선관용 전자총은 열전자를 방출하는 음극을 지니는 캐소드 조립체와, 음극으로 부터 열전자를 인출하는 3극부와, 다수의 그리드 조립체로 구성되어 인출된 열전자를 소정의 전자 빔으로 집속하는 주렌즈부를 구비한다. 상세하게는 캐소드로 부터 방출된 열전자를 일정량으로 제어하는 제 1 그리드 조립체와, 상기 제 1 그리드 조립체를 통과한 열전자를 가속시키는 제 2 및 제 3 그리드 조립체와, 가속된 열전자를 집속시키기 위한 제 4 및 제 5 그리드 조립체와, 집속된 전자빔을 다시 가속시켜 음극선관의 형광면에 충돌시키는 제 6 그리드 조립체를 포함하는데, 전자 빔은 이러한 전극 조립체를 통해 가속 또는 집속되어 음극 선관 화면의 형광체를 발광시키게 된다.Commonly used electron gun for cathode ray tube is composed of a cathode assembly having a cathode that emits hot electrons, a three-pole portion for drawing hot electrons from the cathode, and a plurality of grid assemblies to focus the drawn hot electrons into a predetermined electron beam. A part is provided. Specifically, a first grid assembly for controlling a predetermined amount of hot electrons emitted from the cathode, a second and third grid assemblies for accelerating hot electrons passing through the first grid assembly, and a fourth for focusing the accelerated hot electrons. And a fifth grid assembly and a sixth grid assembly that accelerates the focused electron beam again and impinges on the fluorescent surface of the cathode ray tube, wherein the electron beam is accelerated or focused through the electrode assembly to emit phosphors on the cathode ray tube screen. .
또한, 이러한 전자총의 기능은 열전자를 방출하는 음극을 지니는 캐소드 조립체에 의해서도 영향을 받는데, 근래에는 가전제품의 고급화 추세에 따라 TV도 대형화, 고정세화(高精細化) 되므로 전자총의 캐소드는 비임 전류의 고밀도화가 가능하고 수명이 긴 특성을 유지하는 함침형 음극이 사용되어 상기의 목적을 달성함과 동시에 전자빔의 직경을 현저하게 축소 시켜 화면의 선명도를 향상시킨다.In addition, the function of the electron gun is also affected by the cathode assembly having a cathode that emits hot electrons. In recent years, according to the trend of high-end consumer electronics, TVs are enlarged and high-definition. An impregnated cathode, which allows for high density and maintains long life, is used to achieve the above object, and at the same time, significantly reduces the diameter of the electron beam, thereby improving the clarity of the screen.
제 1도를 이용하면, 함침형 음극은 고융점 금속으로 만들어진 저장컵(11)의 내부에 전자방사물질(12)이 충전되어 음극 슬리브(10)와 일체를 이루고, 음극 슬리브(10) 내부에서 저장컵(11)의 하부에는 히터(14)가 장착되어 고온의 열을 발생하며, 전자방사물질(12)의 상부에는 금속 피복층(13)이 증착되어 전자방사물질(12)을 보호하고 표면의 일함수를 감소시켜 고전류밀도에 기여한다. 상기 전자방사물질(12)이 음극 슬리브(10)내에 장착되는 히터(14)에 의해 고온으로 가열될 때 Si·Mg등의 환원성 원소는 확산에 의해 경계면으로 이동하고 알카리 토류 금속 산화물인 BaO, CaO, Al2O3등으로 구성되는 전자방사물질(12)과 반응하여 그 일부를 환원시키고 산소가 결핍된 반도체화 하여 전자방사를 용이하게 한다.Referring to FIG. 1, the impregnated cathode is filled with an electron-emitting material 12 inside the storage cup 11 made of a high melting point metal to be integrated with the cathode sleeve 10, and inside the cathode sleeve 10. A heater 14 is mounted on the lower portion of the storage cup 11 to generate high-temperature heat, and a metal coating layer 13 is deposited on the upper portion of the electron-emitting material 12 to protect the electron-emitting material 12. It reduces work function and contributes to high current density. When the electron-emitting material 12 is heated to a high temperature by the heater 14 mounted in the cathode sleeve 10, a reducing element such as Si.Mg moves to the interface by diffusion and BaO, CaO, which is an alkaline earth metal oxide. , By reacting with the electron-emitting material 12 composed of Al 2 O 3 and the like to reduce a portion thereof and to form a semiconductor lacking oxygen to facilitate electron radiation.
이와 같이 전자총 조립체는 음극선관의 중요한 기능부품중의 하나인 바, 제조과정에서 약간의 결함도 허용되지 않는다. 음극선관용 전자총의 기능장애는 캐소드의 용접에 따른 열변형 또는 그리드의 조립위치 불량 등으로 부터 발생되는데, 특히 전자의 결함은 조립결함과는 달리 용이하게 검출되기 곤란하여 전자총의 성능 열화에 따른 제품의 품질저하 및 수명감소의 원인이 되었던 것이다.As such, the electron gun assembly is one of the important functional parts of the cathode ray tube, so that a slight defect is not allowed in the manufacturing process. The malfunction of the electron gun for cathode ray tube is caused by heat deformation or poor assembly position of the grid due to cathode welding. Especially, defects of electrons are not easily detected unlike assembly defects. It was the cause of quality deterioration and reduced lifespan.
본 고안은 이러한 단점을 해결하기 위한 것으로, 음극의 특성을 좌우하는 전자방사물질의 용접 접합시 열영향을 최소화 하는 구조로 형성되는 일체형 캐소드 구조체를 제공하는 데에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above disadvantages, and an object of the present invention is to provide an integrated cathode structure which is formed in a structure that minimizes the thermal effect during the welding bonding of the electrospinning material that influences the characteristics of the cathode.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은, 전자방사물질을 상면에 피착시킨 음극 슬리브에 있어서: 상기 전자방사물질이 수용되어 접합되는 측벽부를 지니는 요홈부가 상기 음극 슬리브의 상면에 형성되어 전체적으로 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 캐소드 구조체를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a negative electrode sleeve having an electron-emitting material deposited on an upper surface thereof: a recess having a sidewall portion to which the electron-emitting material is received and bonded is formed on the upper surface of the negative electrode sleeve and is integrally formed as a whole. An integrated cathode structure is provided.
상기 음극슬리브의 측벽부 상부에는 용접을 위한 관통홀이 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that a through hole for welding is formed on the sidewall portion of the cathode sleeve.
이하, 첨부된 제 2 도를 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying Figure 2 will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
본 고안에 따른 캐소드 구조체는 Ni를 주성분으로 하고 실린더 형상을 지니는 음극 슬리브(20)의 상면에는 요홈부(21)가 형성되고 그 요홈부(21)에 전자방사물질(22)이 충전된다. 그 요홈부(21)의 원주측벽부에서는 상기 충전된 전자방사물질(22)이 고정되고 양호한 적기적 접촉을 이루도록 용접되며, 그 용접이 용이하도록 음극슬리브(20)의 측벽부 상부에는 용접을 위한 관통홀(20b)이 형성된다.In the cathode structure according to the present invention, a recess 21 is formed on an upper surface of a cathode sleeve 20 having Ni as a main component and a cylinder shape, and the recess 21 is filled with an electron-emitting material 22. In the circumferential side wall portion of the groove portion 21, the filled electromagnetic radiation material 22 is fixed and welded to make good timely contact, and the upper portion of the side wall portion of the cathode sleeve 20 is welded to facilitate the welding. The through hole 20b is formed.
제 1 도와 비교할 때 Mo·W 등과 같은 다공성 금속기체(金屬基體)에 BaO, CaO, Al2O3등을 첨가하여 고온에서 용융 함침시킨 전자방사물질(22)을 사용하는 것은 동일하나, 음극 슬리브(20)는 요홈부(21)를 포함하여 전체적으로 일체로 형성하고, 음극 슬리브(20)의 상부 측면에는 용접부(20a)에 용접전극(도시생략)을 도달시키기 위한 다수의 관통홀(20c)이 형성되는 점에 차이가 있다.Compared with the first degree, it is the same to use the electrospinning material 22 melt-impregnated at high temperature by adding BaO, CaO, Al 2 O 3, etc. to a porous metal gas such as Mo · W, but the cathode sleeve 20 is integrally formed as a whole including the recess 21, and a plurality of through holes 20c are formed on the upper side of the cathode sleeve 20 to reach a welding electrode (not shown) to the weld 20a. There is a difference in what is formed.
이때, 상기 요홈부(21)의 측벽부는 음극 슬리브(20)를 금형으로부터 분리시키기에 적절한 최소한(예컨대 3°이내)의 테이퍼부로 형성하고, 용접점(20a)은 음극의 가열에 따른 열팽창시 음극 슬리브(20)의 요홈부(21)로부터 전자방출물질(22)이 이탈하지 아니하는 기계적 강도를 지니며, 또한, 음극에 인가되는 충분한 전기적 접촉이 유지되도록 최소한의 크기 및 수(예컨대 2 개소)로 형성한다.At this time, the side wall portion of the groove portion 21 is formed of a tapered portion of the minimum (for example, within 3 °) suitable to separate the negative electrode sleeve 20 from the mold, the welding point 20a is the negative electrode during thermal expansion due to heating of the negative electrode It has a mechanical strength that does not escape the electron-emitting material 22 from the groove portion 21 of the sleeve 20, and also has a minimum size and number (e.g., two places) to maintain sufficient electrical contact applied to the cathode. To form.
이러한 구조에 의해 열영향을 적게 받는 이유는 제 1 도에 의한 일반적인 음극 제조공정을 살펴보면 알 수 있는데, (1) 다공성 금속기체(金屬基體)의 프레스 소결, (2) 상기 (1)의 금속기체에 바륨 산화물(BaO) 등을 함침, (3) 상기 (2)의 함침체를 저장컵(11)에 용접, (4) 상기 (3)의 용접체를 음극 슬리브(10)에 용접로 진행되는 과정에서 단계 (3) 및 (4)에서 두번의 용접이 행하여 지므로 전자방사물질(12)이 심각한 열영향을 받아 함침 조직의 변태를 초래하므로 이후 별도의 열처리가 필요하고, 또한 용접열에 의해 Ba이 과잉 산화 또는 증발되어 전자방사 특성이 변화된다.The reason for the low thermal effect by this structure can be seen by examining the general cathode manufacturing process according to FIG. 1, which includes (1) press sintering of a porous metal gas, and (2) the metal gas of (1). Impregnated with barium oxide (BaO), (3) welding the impregnated body of (2) to the storage cup (11), and (4) welding the welded body of (3) to the cathode sleeve (10). Since the welding is performed twice in the process (3) and (4), since the electron-radiating material 12 is severely affected by heat and causes transformation of the impregnated tissue, a separate heat treatment is required afterwards. Excess oxidation or evaporation changes the electronspinning properties.
이러한 현상은 고전류밀도 특성을 지니며 전자빔이 화면에 형성하는 비임스포트의 직경을 현저하게 축소하는 것이 가능한 함침형 전극을 채용하는 TV에 있어서 음극선관의 특성변화 또는 수명저하를 초래하는 현상으로 이어진다.This phenomenon leads to a phenomenon of changing the characteristics of the cathode ray tube or reducing the lifetime of a TV having an impregnated electrode having a high current density characteristic and capable of significantly reducing the diameter of the beam spot formed on the screen.
반면에, 제 2 도에 따른 일체형 캐소드 구조체 제조공정을 살펴보면, 전술한 단계(3) 및 (4)가 하나의 공정으로 이루어지고 한번의 용접만 행해 지므로 전자방사물질(22)의 함침 조직이 용접열의 영향을 적게 받으며, 이로 인해 조직의 변태는 최소화 된다. 상술한 본 고안에 따른 일실시예의 구성과 작용에 의하여 알 수 있는 바와 같이, 전자방사물질을 음극 슬리브에 접합할 때 일체형 구조체를 이용함으로써, 캐소드의 전자방사 특성변화 및 이에 따른 음극선관의 특성변화 또는 수명저하를 초래하는 현상을 방지하면서도 부품수를 줄이고 제조공정을 단축하는 효과가 있다.On the other hand, when looking at the integrated cathode structure manufacturing process according to Figure 2, the step (3) and (4) described above is made in one process and only one welding is performed, so that the impregnated tissue of the electrospinning material 22 is welded. It is less affected by heat, which minimizes tissue transformation. As can be seen by the configuration and operation of the embodiment according to the present invention described above, by using the integrated structure when bonding the electron-emitting material to the cathode sleeve, the electron radiation characteristics of the cathode and thus the characteristics of the cathode ray tube Alternatively, there is an effect of reducing the number of parts and shortening the manufacturing process while preventing the phenomenon that causes a reduction in life.
이상에서 본 고안이 그 일실시예를 통하여 설명되었으나, 본 고안은 이에 한정되지 아니하며, 상술한 실시예와 첨부되는 특허청구의 범위로부터 당업자라면 여러가지의 변형과 응용이 가능하다.Although the present invention has been described above through one embodiment, the present invention is not limited thereto, and various modifications and applications are possible to those skilled in the art from the above-described embodiment and the appended claims.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960011502U KR200160132Y1 (en) | 1996-05-11 | 1996-05-11 | Cathode structure for cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960011502U KR200160132Y1 (en) | 1996-05-11 | 1996-05-11 | Cathode structure for cathode ray tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR970064129U KR970064129U (en) | 1997-12-11 |
| KR200160132Y1 true KR200160132Y1 (en) | 1999-11-01 |
Family
ID=19455862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019960011502U KR200160132Y1 (en) | 1996-05-11 | 1996-05-11 | Cathode structure for cathode ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200160132Y1 (en) |
-
1996
- 1996-05-11 KR KR2019960011502U patent/KR200160132Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970064129U (en) | 1997-12-11 |
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