KR930006041B1 - 케이지 밀(Cage mill) - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

케이지 밀(Cage mill)

제1도는 본 발명에 의한 케이지 밀의 예를 나타낸 개략 사시도.

제2도는 제1도의 케이지 밀의 내부를 나타낸 개략 종단면도.

제3도는 제2도의 세라믹 라이너 및 그의 관련 부분을 확대한 단면도.

제4도는 본 발명의 밴드용인 평판 형상의 1개의 세라믹 라이너를 나타낸 사시도.

제5도는 본 발명의 단면이 돌출된 형상의 1개의 세라믹 라이너를 나타낸 사시도.

제6도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 베이스 2 : 케이싱(하우징)

3,4 : 원반 5,6 : 구동 회전축

7,8 : 세라믹 핀 7a : 관통구멍

9,10 : 밴드 9a : 구멍

11,12 : 축 11a : 숫나사부

13,14 : 너트 15 : 호퍼(Hopper)

16 : 출구 17 : 브레이커 플레이트(Breaker plate)

18 : 프레임 31 : 세라믹 라이너

34,35 : 커버 41 : 세라믹 라이너

30,40,50,60,90 : 세라믹 라이너 40a : "凸"형상의 돌기

51 : 구멍 52 : 깊이가 얕은 부분

53 : 캡 54 : 베이스 플레이트

55 : 세라믹 라이너 56 : 스페이서

57 : 고무링(탄성재) 58 : 스페이서

59 : 고무링(탄성재) 61,91 : 단면이 돌출된 형상의 세라믹 라이너

본 발명은, 돌이나 자갈등의 견고한 원료를 파쇄하는 케이지밀에 관한 것이다.

종래의 암석이나 자갈을 파쇄하기 위한 장치로서는, 케이지(Cage)형에 여러개의 핀을 형성한 로울터(Rotor)가 여러개 형성되어 있고, 그들의 로우터가 서로 역방향으로 회전하여, 원료를 중심으로 들어가게 하여 파쇄하는 케이지 밀(Cage Mill)이 일반적으로 알려져 있다.

본 출원인은 앞서 일본국 특개소 60-143839호 공보에 개시되어 있는 케이지 밀을 제안하였다.

그의 케이지 밀에 있어서는, 케이싱 내에 형성한 원반과, 거기에 등간격 및 동심원에 붙임고정한 여러개의 세라믹 핀등을 갖으며, 안쪽을 세라믹 제의 라이팅으로서 커버하고 있다.

상술한 바와 같은 종래의 케이지 밑에 있어서는, 각 세라믹핀을 지지하기 위한 축이, 각 세라믹핀의 관통구멍에 삽입되어 있고, 더구나 축과 세라믹 핀과의 사이에 접차제가 충전되어 있다.

그 때문에, 세라믹핀의 일부분에 마모가 심할때가 있었으며, 파손부분이 발생하게 되면, 세라믹핀 뿐만 아니라 축도 함께 새로운 것으로 교환하지 않으면 안되었다.

그 때문에, 교환하는데 많은 시간을 필요로 함과 동시에, 수리 비용이 많이 든다는 결점이 있었다.

본 발명은, 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 수리가 용이하도록 함과 동시에, 세라믹핀의 일부분에 마모가 심하게 발생하여도, 그 부분을 정교하게 피하여 장시간에 걸쳐서 사용할 수 있는 케이지 밀을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 케이싱 내에 있어 회전 원반과 밴드의 사이에 여러개의 세라믹핀을 형성하여, 그들의 세라믹핀에 의하여 분쇄를 행하는 케이지 밑에 있어서, 각 세라믹 핀의 내부에 관통구멍을 형성하며, 그들의 관통구멍에 축을 간격을 두고 배치하고, 각축의 양쪽 끝단에 숫나사부를 형성하며, 그들의 숫나사부에 너트를 조여 붙임함으로써 세라믹핀을 회전원판 및 밴드에 고정한 것을 특징으로 하는 케이지 밀을 요지로 한다.

본 발명의 구성을 첨부도면에 의하여 설명하면, 여러개의 세라믹 핀(7)에 각각 관통구멍(7a)을 형성하고, 그들의 관통구멍(7a)의 가운데에 각각 1개의 축(11)을 간격을 두어 배치한다.

각 축(11)의 양끝단에는 숫나사부(11a)가 형성되어 있다. 그들의 숫나사부(11a)에 너트(13)를 나사조림함으로써, 회전원반(3) 및 밴드(9)를 각각 세라믹핀(7) 쪽에 나사 붙임 할 수 있다.

밴드(9)와 세라믹핀(7)의 한쪽 끝단면과 사이 및 회전원반(3)과 세라믹핀(7)의 다른쪽 끝단면 과의 사이에, 각각 베이스 플레이트(54), 탄성재(예를 들면 고무링(57)) 및 스페이서(56)가 개재되어 있고, 너트(13)를 숫나사부(11a)에 나사조임하면, 그의 고무링(57)의 반발력에 대항하여, 세라믹 핀(7)의 방향으로 원반(3) 및 밴드(9)가 밀리게 되는 결과로, 세라믹핀(7), 축(11), 밴드(9) 및 원반(3)이 고정되는 관계를 유지하게 된다.

여러개의 세라믹 라이너(50)가 베이스 플레이트(54)에 접촉제에 의하여, 연속하여 고정되는 도우너츠 형상으로 되어 있고, 그의 안쪽에 구멍(51)이 형성되어 있다.

그의 구멍(51) 부분에 상술한 고무링(57)과 스페이서(56)가 형성되어 있다.

또한, 그의 내측에는 스페이서로 하여 너트(58)가 축(11)의 숫나사부(11a)에 나사조임되어 있고, 그들과 세라믹 핀(7)의 끝단면과의 사이에 고무링(59)이 개재되어 있다.

회전원반(3)의 주위와 밴드(9)의 주위에는 전체면에 걸쳐서 세라믹 라이너가 간격없이 고정되어 있어, 밴드(9) 및 회전원반(3)이 완전히 세라믹 라이너로써 커버되어 있다.

그들의 세라믹 라이너는 여러개의 것을 연속하여 배치하고, 또한 형상을 "凹" 형상 또는 "凸"형상으로 하여 붙임고정과 떼내는 것이 용이하게 또한 확실하게 행하여 지도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 구성에 의하면 세라믹 핀(7)과 축(11)과의 사이에 접착제를 충전하지 않고, 양자의 사이에 간격을 두고 있으므로, 세라믹 핀(7)의 일부(특히 회전방향의 양면)에 마모가 심판 부분이 발생하더라도, 너트(13)를 조금 풀므로써, 축(11)을 붙임고정한 상태에서, 그의 세라믹핀(7)의 위상을 어긋나게 할 수가 있다.

마모가 심한 앞면을 뒤면쪽으로 바꾸면, 그와 같은 세라믹핀(7)을 그대로 사용할 수가 있는 것이다.

더구나, 세라믹 핀(7)을 임의의 각 도로써 어긋나게 할 수 있기 때문에, 같은 세라믹핀(7)을 대단히 긴시간에 걸쳐서 사용하는 것이 가능하게 되었다.

오래 사용하던 세라믹 핀(7)을 새로운 것으로 교환할 때에, 축(11)은 그대로 기존의 것을 사용할 수가 있다.

이 때문에, 메인트넌스가 용이할 뿐만 아니라, 보수 비용을 대폭으로 감소시킬 수 있다.

그 뿐만 아니라, 탄성제(고무링)(57)와 스페이서(56)를 사용한 것이므로, 밴드(9), 세라믹판(7), 축(11) 및 원반(3)을 소망의 형상으로 고정하던지, 해체하는 것이 용이한 효과가 있다.

또한, 너트(13)의 조여 붙임력이 있을 정도로 약하게 하여 두면, 케이지밀을 작동시킬 때에, 탄성재(고무링)(57)의 작용에 의하여 세라믹핀(7)의 위상이 자동적으로 조금씩 어긋나도록 설정하여도 가능한 것이다.

또한 탄성제(고무링)(57)를 내열고무 등으로써 제조하면, 고온 상태에서 케이지 밀을 사용하여도, 세라믹핀(7), 축(11), 밴드(9), 회전원반(3) 등의 열팽창을 잘 흡수 할 수가 있다. 탄성재(고무링)(57)와 밴드(9)와의 사이에 베이스 플레이트(54)를 개재시키면, 세라믹 핀(7)을 고정하기 위한 필요한 함은 모두 베이스 플레이트(54)에서 받게되는 것이다.

그리고, 회전에 수반하는 원심력은 그 베이스 플레이트(54)가 전부 받게되는 것이다.

또한, 베이스 플레이트(54)가 밴드(9) 및 세라믹 라이너(60),(90)의 측면과 접하도록 배치하면, 세라믹 라이너(60),(90)에 전단력이 작용하지 않고, 극히 강도가 크게된다.

또한, 스페이서(56)의 바깥둘레면을 세라믹 라이너(50)의 안쪽둘레면에 접하도록 배치하면, 거기의 간격에서 탄성제(고무링)(57)의 방향으로 파쇄물 등이 침입하지 않으며, 내구성이 향상된다.

또한, 밴드(9)나 회전원반(3)의 주위 전체에 걸쳐서 세라믹 라이너를 형성하면, 내구성이 비약적으로 향상한다.

본 발명의 실시에를 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는, 본 발명에 의한 케이지밀의 1예를 나타내는 개략 사이도이다.

베이스(1)의 위에는 프레임(18)을 개재하여 케이싱(2)이 형성되어 있다.

제2도에 나타낸 바와 같이, 케이싱(2)의 내부에는 2개의 원반(3),(4)이 동심으로 배치하여 있다.

원반(3)의 중심부는 구동 회전축(5)에 연결되어 있다. 다른쪽의 원반(4)의 중심부는 다른 구동회전축(6)에 연결되어 있다.

이들의 구동 회전축(5),(6)은 베어링(도시하지 않음)에 의하여 회전이 자유롭도록 지지되어 있고, 또한 각각이 다른 전동 모우터(도시하지 않음)에 의하여 구동되어, 서로 역방향으로 회전하도록 되어 있다.

각 원반(3),(4)의 원주상에는 등간격으로 또한 동심원상에 여러개의 세라믹 핀(7),(8)이 붙임고정되어 있다.

각 세라믹핀(7),(8)의 앞끝단 부분에는 각각 직경이 다른 링형상의 밴드(9),(10)이 형성되어 있다.

세라믹핀(7),(8)의 중심부분에는 관통 구멍이 형성되어 있고, 거기에 축(11),(12)이 통하여 있다. 각 축(11),(12)의 한쪽 끝단은 원반(3),(4)에 너트(13),(14)에 의하여 고정되어 있다.

또한, 각 축(11),(12)의 다른쪽 끝단은 너트(13),(14)에 의하여 밴드(9),(10)를 고정하고 있다.

상술한 여러개의 세라믹핀 (7) 및 (8)이 각각 치수가 다른 케이지(박스) 형상의 로우터를 구성하고 있다.

일반적으로, 직경이 큰 원반(3)과 거기에 고정한 세라믹 핀(7)을 라아지 케이지 라고 부르며, 작은 직경의 원반(4)과 거기에 고정한 세라믹 핀(8)의 방향을 스몰 케이지라고 부르고 있다.

또한, 도면에 나타낸 예에서는, 세라믹 핀의 렬의 수가 2렬로 되어 있지만, 이의 다른 1렬 형식(그 경우는 원반은 1개), 4렬 형식, 6렬 형식 등의 것이 있다.

분쇄 또는 파쇄하는 치수를 잘게하는 것에 수반하여, 일반적으로 세라믹핀의 렬의 수가 많아지게 된다.

또한, 원반의 회전수에 따라서도 입도를 변화시킬 수가 있다. 라아지 케이지의 바깥쪽은 하우징(2)으로써 둘러싸여 있다.

하우징(2)은 도시예에서는, 원통형상에 가깝지만, 다른 임의의 형상을 채용할 수 있다. 사용할 때에는, 원료는 호퍼(15)의 위치로부터 스몰 케이지의 중심부 즉, 구동회전축(6)의 위치로 공급되어 첫번째로 스몰 케이지의 핀(8)에 의한 타격을 받아 바깥둘레 방향으로 튕겨나게 되며, 다음에 반대방향으로 회전하고 있는 라아지 케이지의 세라믹핀(7)에 의하여 타격을 받아 파쇄된다.

또한 라아지 케이지의 세라믹핀(7)에서 바깥둘레로 방출되어 하우징(2)의 안쪽 둘레면에 형성한 브레이커 플레이트(17)에 충돌하여 파쇄된다.

그런 후에, 자중에 의하여 하우징(2)의 아래방향의 출구(16)로 배출된다. 하우징(2)의 내부에는, 커버(34),(35)가 형성되어 있고, 이들과 브레이커 플레이트(17)와 세라믹 라이너를 덮고 있다.

본 발명은, 라아지 케이지 및 스몰 케이지의 양쪽에 적용할 수 있는 것인데, 이하, 제3도의 라아지 케이지를 예로써 상세히 구조를 설명한다. 세라믹핀(7)의 중심에 형성한 관통 구멍(7a)과 축(11)과의 사이에 1mm 정도의 간격이 있도록 설정되어 있다.

거기에 접착제를 충전하지 않고, 공간 그대로 하여 놓은 쪽이 세라믹핀(7)의 교환이나 위상 조절을 위하여 바람직하다. 축(11)의 양쪽 끝단에는 숫나사부(11a)가 형성되어 있다.

원반(3)의 쪽에 대하여 설명하면, 원반(3)의 내측에는, 단면이 "凹" 형상 또는 "凸"형상의 부분을 연속하여 형성하고, 그들에 맞추어 여러개의 단면 "凸"형상 또는 "凹"형상으로써 전체가 부채꼴 형상을 한 세라믹 라이너(30)가 간격없이 긴밀히 연속하여 배치되어 있다.

여러개의 세라믹 라이너(30)로써 원반(3)의 안쪽을 전체적으로 커버한다.

그의 원반(3)의 바깥둘레면에는 제5도에 나타낸 바와 같은 "凸"형상의 돌기(40a)를 갖는 단면 "凸"형의 세라믹 라이너(40)가 간격없이 연속하여 고정되어 있다.

그에 의하여, 세라믹 라이너(40)로서 원반(3)의 바깥둘레 면을 커버하고 있다. 세라믹 라이너(30)에는 일련의 구멍이 형성되어 있고, 거기에 상술한 축(11)의 일부분이 관통하고 있다.

다른쪽, 밴드(9) 쪽에 대하여 설명하면, 밴드(9)의 바깥 둘레면과 안쪽 둘레면에는 각각 단면 "凸" 형상의 세라믹 라이너(60),(90)가 연속하여 간격없이 긴밀히 여러개 고정되어 있고, 밴드(9)의 안쪽둘레면 및 바깥둘레면을 커버하도록 되어 있다.

이 세라믹 라이너(60),(90)는, 상기 세라믹 라이너(40)와 같은 것이다. 또한 제5도에 나타낸 바와 같이 부채꼴 형상의 평판형상의 세라믹 라이너(50)의 거의 중심부분에는 구멍(51)이 형성되어 있다. 세라믹 라이너(50)의 구멍(51)의 가운데를 상술의 축(11)의 다른쪽 끝단부가 관통하여 있다.

그의 구멍(51)의 주변에 깊이가 얕은 부분(52)이 형성되어 있다. 축(11)의 한쪽끝단의 숫나사부(11a)는 원반(3)의 구멍을 통하여 너트(13)에 의하여 원반(3)에 고정되어 있다.

또한 축(11)의 다른쪽 끝단의 숫나사부(11a)는 밴드(9)의 구멍을 통하여 너트(13)에 의하여 밴드(9)에 고정되어 있었다.

원반(3)과 밴드(9)에는 구멍(9a)이 있고, 너트(13)는 각 구멍(9a)내에 위치하여 있다.

또한, 제2도에 나타낸 바와 같이 원반(4)의 안쪽과, 바깥쪽에도 원반(3)과 마찬가지로 상기 세라믹 라이너(30)와 같이 단면 "凹" 형상 또는 "凸" 형상이며, 또한 전체가 부채꼴 형상을 한 여러개의 세라믹 라이너(31)가 간격없이 긴밀히 연속하여 배치되어 있다.

또한, 원반(4)의 바깥둘레면에는 상기 세라믹 라이너(40)와 같은 단면 "凸"형상의 세라믹 라이너(41)가 간격없이 연속하여 고정되어 있다.

또한, 제2도에 나타낸 바와 같이 밴드(10)의 안쪽과 바깥쪽에도 밴드(9)와 같이 상기 세라믹 라이너(50)와 같은 세라믹 라이너(51)가 간격없이 연속하여 배치되어 있다.

또한, 밴드(10)의 바깥둘레면과 안쪽 둘레면에는, 밴드(9)와 같이 각각 단면 "凸"형상의 세라믹 라이너(61),(91)가 연속하여 간격없이 긴밀히 여러개 고정되어 있다.

그런데, 단면 "凸"형의 세라믹 라이너는, 동시에 내구성이 좋아 강도적으로도 유리하다.

이들의 라이너는, 원반(3) 및 밴드(9)에 붙임고정한다던지 떼어낸다던지 하는 것이 용이 한 것이다.

또한, 이들의 라이너는 그의 제조가 용이한 것이다. 접착제는 에폭시 수지 그의 다른 바인더를 사용할 수가 있다. 또한 각 세라믹 라이너는 알루미나 자기가 바람직하게는 질화 케이 소로써 형성하는 것이 바람직하다.

제3도를 참조하여, 축(11)과 밴드(9)의 관계를 상세히 설명한다.

밴드(9)의 안쪽에는 상술한 바와 같이 부채꼴 형상을 한 평판형상의 세라믹 라이너(50)가 간격 없이 연속하여 밴드(9)의 전체에 걸쳐서 배치되어 있는 것인데, 이들의 세라믹 라이너(50)는 접착제로써 금속제의 도우너츠 형상의 베이스 플레이트(54)에 고정되어 있다.

또한, 마찬가지로 도우너츠 형상으로 형성된 다수의 세라믹 라이너(50)의 거의 중심부분에, 구멍(51)이 형성되어 있다. 그 구멍(51)과 밴드(9)의 구멍(9a)을 축(11)의 숫나사부(11a)가 관통하고 있다.

또한, 그 구멍(51)의 안쪽 둘레면에 세라믹 제의 스페이서(56)의 바깥둘레면이 접하도록 형성되어 있다.

이 스페이서(56)의 한쪽면은 세라믹핀(7)의 끝단면에 접하여 있고, 그의 다른 끝단면과 베이스 플레이트(54)의 사이에 탄성제 예를 들면 고무링(57)이 형성되어 있다.

너트(13)를 축(11)의 숫나사부(11a)에 조여 붙일때에, 고무링(57)의 반발력에 대항하여 세라믹핀(7)의 끝단면과 밴드(9)의 끝단면이 베이스 플레이트(54)와 스페이서(56)를 사이에 끼워서 접근하여, 양자가 고정상태로 유지된다.

또한, 축(11)의 숫나사부(11a)에 금속제의 너트인 스페이서(58)로써, 나사 조임되어 배치하여 있고, 그의 한쪽 끝단면과 세라믹핀(7)의 끝단면과의 사이에 별도의 고무링(59)이 붙이고 때기가 자유롭도록 개재하여 있다.

밴드(9)의 바깥쪽에도 상기 세라믹 라이너(50)와 같은 세라믹라이너(55)가 간격없이 연속하여 배치되어 있고, 구멍(9a)에는 캡(53)이 붙이고 떼기가 자유롭도록 눌려져 고정되어 있다. 또한, 제6도는 다른 세라믹 라이너(60)를 나타내고 있다.

이 세라믹 라이너(60)는 단면이 "凹" 형상으로 되어 있어 그것에 맞추어 밴드(9)의 바깥둘레면이 단면 "凸"형상으로 되어 있다.

Claims (6)

1. 케이싱내에 있어 회전원반과 밴드 사이에 여러개의 세라믹핀을 형성하여, 그들의 세라믹핀에 의하여 분쇄를 행하게 하는 케이지 밀에 있어서, 각 세라믹핀(7),(8)의 내부에 관통구멍(7a)을 형성하여, 그들의 관통구멍(7a)에 축(11),(12)을 간격을 두고 배치하고, 각 축(11),(12)의 양끝단에 숫나사부(11a)를 형성하여 그들의 숫나사부(11a)에 너트(13),(14)를 조여붙임 함으로써 세라믹 핀(7),(8)을 회전원반(3),(4) 및 밴드(9),(10)에 고정한 것을 특징으로 하는 케이지 밀.
2. 제1항에 있어서, 세라믹핀(7),(8)의 끝단면과 밴드(9),(10)와의 사이 및 세라믹핀(7),(8)의 끝단면과 회전원반(3),(4)과의 사이에 스페이서(56)와 탄성재(고무링)(57)를 개재시킨 것을 특징으로 하는 케이지 밀.
3. 제2항에 있어서, 베이스 플레이트(54)에 여러개의 세라믹 라이너(50),(60),(90),(61),(91)를 고정하고, 또한 밴드(9),(10)와 탄성재(고무링)(57)와의 사이에 베이스 플레이트(54)를 개재시킨 것을 특징으로 하는 케이지 밀.
4. 제2항에 있어서, 베이스 플레이트(54)에 여러개의 세라믹 라이너(50),(60),(90),(61),(91)를 연속하여 고정하고, 또한 베이스 플레이트(54)를 원반(3),(4)과 탄성재(고무링)(57)와의 사이에 개재시킨 것을 특징으로 하는 케이지 밀.
5. 제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 축(11),(12)의 숫나사부(11a)에 스페이서(58)로서 너트를 나사조임하고 그의 너트의 양쪽면과 세라믹핀(7),(8)의 끝단면과의 사이에 탄성재(고무링)(59)를 개재시킨 것을 특징으로 하는 케이지 밀.
6. 제1항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서, 회전원반(3),(4)의 주위에 "凹" 형상 또는 "凸"형상의 부분을 여러개 형성하고, 그들에 합쳐지게 "凸"형상 또는 "凹" 형상의 여러개의 세라믹라이너(30),(40),(31),(41)를 간격없게 배치하고, 또한, 밴드(9),(10)의 주위에도 마찬가지로 여러개의 세라믹 라이너(50),(60),(90),(61),(91)를 배치한 것을 특징으로 하는 케이지 밀.

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