KR930003154Y1

KR930003154Y1 - Decoration autoamtic coating apparatus

Info

Publication number: KR930003154Y1
Application number: KR2019900021340U
Authority: KR
Inventors: 송광호
Original assignee: 주식회사 금성교역; 송광호
Priority date: 1990-12-28
Filing date: 1990-12-28
Publication date: 1993-05-31
Also published as: KR920011340U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Decorative automatic coating device

제1도는 본 고안에 따른 코팅장치의 전체 평면도.1 is an overall plan view of a coating apparatus according to the present invention.

제2도는 위 장치의 정면도.2 is a front view of the apparatus.

제3도는 제1도의 가-가선 단면도.3 is a cross-sectional view of FIG.

제4도는 위 장치에 있어서 캐리어가 로딩부로 진입할 때의 작동상태를 보여주는 정면도.Figure 4 is a front view showing the operating state when the carrier enters the loading section in the apparatus.

제5도는 위 장치중 디핑부의 도식적이 측단면도로서 디핑전의 상태.5 is a schematic side cross-sectional view of the dipping portion of the above device before dipping.

제6도는 제5도와 같은 측단면도로서 디핑중의 상태.6 is a side cross-sectional view as in FIG.

제7도는 디핑부를 지난 캐리어가 회전건조부를 진입할 대의 상태를 보여주는 정면도.7 is a front view showing a state in which the carrier past the dipping portion enters the rotary drying unit.

제8도는 회전건조부를 지난 캐리어가 언로딩부로 진입할 때의 상태를 정면도.8 is a front view of a state when the carrier passing through the rotary drying unit enters the unloading unit.

제9도는 언로딩불로 진입된 캐리어의 작동 상태를 보여주는 정면도.9 is a front view showing the operating state of the carrier entered into the unloading bull.

제10도는 캐리어축상의 피니언 및 캠이 기틀상의 래크 및 안내레일들에 순차접동되는 상태를 보여주는 발췌도.10 is an excerpt showing a state in which the pinion and the cam on the carrier shaft are sequentially engaged with the rack and the guide rails on the base.

제11도는 제3도의 나-나선 단면도.11 is the helical cross-sectional view of FIG.

제12도는 제3도의 한 부위를 발췌확대 도시한 단면도.12 is an enlarged cross-sectional view showing a portion of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 기틀 2 : 콘베이어1: framework 2: conveyor

3 : 캐리어 8 : 캐리어축3: carrier 8: carrier shaft

A : 로딩부 B : 디핑부A: loading part B: dipping part

C : 회전건조부 D : 언로딩부C: Rotary Drying Unit D: Unloading Section

본 고안은 합성수지로 만들어진 장식용 모조과일과 같은 장신구의 표면에 적합한 색상의 도료를 코팅하는데에 사용하기 위한 장식구 자동 코팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a decorative device automatic coating apparatus for use in coating a paint of a color suitable for the surface of the ornament, such as decorative imitation fruit made of synthetic resin.

본 고안은 특히 한번에 다수개씩의 장식구들을 지지하여 장치의 각 코팅작업단계들로 순차연속 이송시키는 복수의 캐리어들을 포함하는 자동화된 코팅장치로서, 짧은 시간내에 대량의 장식구들을 최적의 바람직한 코팅 상태로 연속 자동 코팅해낼 수 있도록 안출한 새롭고 유용한 자동 코팅장치에 관한 것이다. 대략 구형의 합성수지제 장식구를 코팅액중에 디핑시킨 후 꺼내어서 소정시간 건조시켜 목적한 바의 표면 코팅을 이루는 코팅작업에 있어서는 장식구 표면에 대한 코팅액의 결합력이 다른 전기도금이나 전착도장과 같은 코팅기법들과는 달리 코팅액의 점착력에만 거의 의존하기 때문에 코팅액중에 디핑시킨 후 꺼낸 장식구를 정지 상태로 방치하거나 단순한 수평이동 상태로 건조시킬 경우 장식표면에 묻은 코팅액이 건조되는 동안 아래로 흘러내려 뭉치게 됨으로써 고른 두께로 바람직하게 코팅된 제품을 얻어낼 수 없게 된다. 따라서, 특히 이러한 종류의 장식구코팅을 대량연속적으로 자동수행하기 위한 장치는 다수의 장식구들을 일정배열로 배치고정한 판체를 하나씩 지지하여 장치의 각 작업단계들로 순차연속 이송시키는 복수의 캐리어수단들을 구비하여 이들 각 캐이러 진행구간의 적소에서 상기 판체를 캐리어에 로딩하고, 로딩된 판체상의 장식구들을 코팅액중에 디핑하며, 장식구의 디핑을 완료한 캐리어를 그 캐리어축 둘레로 회전시켜 디핑된 각 장식구 표면에 묻은 코팅액이 한쪽을 쏠림 이 없이 고른 방향으로 퍼져 흘러서 균일두께의 코팅 및 건조가 이루어지게 하고, 상기 판체를 캐리어로부터 언로딩하는 일련의 작업단계들을 바람직하게 순차연속 수행토록 구성되어야 한다.The present invention is an automated coating apparatus, in particular, comprising a plurality of carriers which support a plurality of ornaments at a time and sequentially transport them to each coating operation stage of the apparatus, in which a large amount of ornaments can be optimally coated in a short time. The present invention relates to a new and useful automatic coating device designed for continuous automatic coating. In the coating process in which a spherical synthetic resin ornament is dipped in a coating solution, taken out, and dried for a predetermined time to form a desired surface coating, a coating method such as electroplating or electrodeposition coating having a different binding force on the surface of the ornament is applied. Unlike most of them, they depend only on the adhesion of the coating liquid, so if the drippings are dipped into the coating liquid and then left out of the coating or dried in a simple horizontal movement, the coating liquid on the decorative surface will flow down and agglomerate during drying. It is thus impossible to obtain a coated product. Therefore, in particular, a device for automatically carrying out this kind of decorative coating in large quantities continuously supports a plurality of carrier means for successively conveying to each working step of the apparatus by supporting a plate fixed one by one arranged a plurality of ornaments And loading the plate into the carrier at the appropriate place of each of the Kaer advancing sections, dipping the loaded plate-shaped ornaments in the coating liquid, and rotating the carrier having completed the dipping of the ornament, around the carrier axis. The coating liquid on the surface of the sphere is to be spread in an even direction without being pulled on one side to allow uniform thickness coating and drying, and preferably a series of operation steps for unloading the plate from the carrier.

본 장치가 연구되기 전 상기와 같은 장식구 코팅작업단계들은 대개 서로 분리된 번잡한 수공작업 단계들로 수행되어 왔기 때문에 인력과 시간이 많이 들면서 작업능률이 매우 저조하였고 또 불량이 많이 발생하는 문제점이 있었다. 또, 좀더 발전된 형태의 것도 다수의 장식구(코팅대상물)들을 배치고정한 판체를 작업자가 직접 들고 디핑시킨 후 별도의 회전기구에 로딩하여 회전 및 건조시킨 다음 이를 다시 언로딩하도록 되어있어 대부분의 작업단계와 연결이 여전히 수공작업으로 이루어지기 때문에 위와같은 문제점이 크게 개선되지 않았다.Prior to the research of this apparatus, the above-mentioned decorative coating work steps have been performed by complicated manual work steps that are separated from each other. Therefore, the work efficiency is very low and the defects occur a lot due to manpower and time. there was. In addition, the more advanced form is to be carried out by dipping the plate body fixed by placing a large number of decorative objects (coating objects), and then loaded in a separate rotating mechanism to rotate and dry and then unload it again. This problem has not been significantly improved since the connection is still made by hand.

본 고안은 이러한 배경에서 연구개발된 새롭고 유용한 코팅장치인 것으로, 그 목적은 앞에서 설명한 바와같은 여러 가지 번잡한 장식구 코팅 작업단계들을 일련의 연속된 작업단계들로 연속자동수행하여 작업능률을 크게 높이고 불량발생을 극소화할 수 있는 그러한 수단을 제공코자 하는 것이다.The present invention is a new and useful coating device that has been researched and developed in this background. The purpose of the present invention is to improve the work efficiency by continuously performing various complicated tool coating work steps as described above in a series of continuous work steps. It is intended to provide such a means to minimize the occurrence of defects.

이하에서 본 고안의 한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 도면중 부호 1은 본 고안에 따른 장치의 기틀을 나타내는데, 이는 제1도의 평면도에 도시된 예와 같이 대략 장방향의 형태를 이룬 고정물체로 되어 있다. 2는 체인콘베이어로서, 이는 제1도, 제2도에 도시된 바와 같이 모터(4), 전동장치(5), 구동스프로켓(6)과 같은 통상의 구동수단들을 통해 정해진 일정궤도를 따라 일정속도 일방향으로 수평 순환진행할 수 있도록 상기 기틀(1)상에 장치되어 있으며, 도시된 실시예에서는 이러한 한쌍의 체인콘베이어(2)를 상하로 동일하게 설치하여 전체적으로 보다 안정적인 콘베이어를 이루도록 하였다. 상기 콘베이어(2)의 측부에는 일정간격들을 두고 수직의 지지판(7)들이 부착설치되고 이들 각 지지판(7)에는 도시되 에와 같은 캐리어(3)가 각각의 캐리어축(8)을 통해 회전자재로 구속설치되며, 각 지지판(7)을 관통하여 기틀(1)쪽으로 돌출되어진 각 캐리어축(8) 단부에는 기틀(1)상의 각 적소에 제공된 래크(11)(12) 및 안내레일(13)(14)과 적합하게 협력작용하는 피니언(9) 및 캠(10)이 설치 제공된다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Reference numeral 1 in the drawings represents the framework of the device according to the present invention, which is a fixture in the form of a substantially longitudinal direction as shown in the plan view of FIG. 2 is a chain conveyor, which is a constant speed along a fixed trajectory defined by conventional driving means such as a motor 4, a transmission 5, a drive sprocket 6, as shown in FIGS. It is installed on the base 1 so as to horizontally progress in one direction, and in the illustrated embodiment, such a pair of chain conveyors 2 are installed in the vertical direction to achieve a more stable conveyor as a whole. Vertical support plates 7 are attached to the sides of the conveyor 2 at regular intervals, and each of the support plates 7 has a carrier 3 as shown in FIG. To the end of each carrier shaft 8 protruding toward the base 1 through each supporting plate 7, the racks 11 and 12 and the guide rail 13 provided in respective places on the base 1. Pinions 9 and cams 10 that cooperate with 14 are provided for installation.

상기 각 캐리어(3)는 캐리어축(8) 외측단부에 고정된 브래킷(15)과, 이 브래킷(15)상에 스프링(16)에 의한 상향탄발력을 받도록 설치된 승강축(17)과, 이 승강축(17)하단에 고정된 캐리어본체(18)와, 이 본체(18) 일측에 설정된 고정아암(19)과, 본체(18) 타측에 설치된 가동아암(20) 등의 구성요소들로 이루어져 있다(제1도~제3도 참조). 도시된 실시예에서 상기 가동아암(20)은 캐리어본체(18) 일측에 작동레버(21)를 그 레버축(22)으로 회전가능하게 구속설치하여 아암(20) 일측과 레버축(22)사이를 연결간(23)으로 연결 고정하고 아암(20) 및 캐리어본체(18) 적소간에는 스프링(24)을 연결설치토록하여 설치되어 있으며, 기틀(10)상의 적소(좀더 구체적으로는 로딩부(A)와 언로딩부(D))에는 상기 작동레버(21)와 협력작용하여 가동아암(20)을 고정아암(19)으로부터 멀어지는 방향으로 회동시키는 고정캠(25)(26)이 설치제공된다.(제4도, 제9도 참조).Each of the carriers 3 includes a bracket 15 fixed to an outer end of the carrier shaft 8, a lifting shaft 17 provided on the bracket 15 so as to receive upward elasticity by the spring 16, and It consists of components such as a carrier body 18 fixed to the lower end of the lifting shaft 17, a fixed arm 19 set on one side of the main body 18, and a movable arm 20 installed on the other side of the main body 18. (See Figures 1 through 3). In the illustrated embodiment, the movable arm 20 is constrainably installed on one side of the carrier body 18 to enable the lever 21 to be rotatably connected to the lever shaft 22 to between the arm 20 and one side of the lever shaft 22. Is fixed to the connecting rod 23 and between the arm 20 and the carrier body 18 is installed so that the spring 24 is connected and installed, the place on the base 10 (more specifically, the loading portion (A) And the unloading part (D) are provided with fixed cams 25 and 26 for cooperating with the operation lever 21 to rotate the movable arm 20 in a direction away from the fixed arm 19. (See Figures 4 and 9).

이와같이 설치된 캐리어(3)들이 콘베이어(2)의 진행을 따라 기틀(1) 주위를 순환하는 한 순환구간은 대략 제1도에서 보는 바와 같이 로딩부(A), 회전건조부(B), 회전건조부(C), 언로딩부(D)등으로 대별될 수 있다. 로딩부(A)에서는 다수의 코팅대상 장식구(27)들을 일정배열로 배치 고정한 판체(28)를 그 위치에 끼워 로딩시키게 되는데, 콘베어어(2)를 따라 기틀(1) 주위를 순환진행하는 임의의 한 캐리어(3)가 상기 로딩부(A)로 진입할 때 이 캐리어(3) 상의 작동레버(21)는 제4도에서 보는 바와 같이 그 위치에 설치되어 있는 고정캠(25)과 접동하여 도면상 시계방향으로 일정각도 회동하게 되고, 이에 따라 레버축(22), 연결간(23)을 통해 상기 작동레버(21)와 일체로 동작토록 연결설치되어 있는 가동아암(20)이 레버축(22) 주위로 일정각도 회동하여 아암(19)(20)들 사이의 간격이 적절히 벌어지게 됨으로써 이들 아암(19)(20) 상이에 상기 판체(28)를 보다 쉽게 끼워 로딩할 수 있게 된다. 이러한 로딩부(A)에서 캐리어(3)는 그 캐리어축(8) 내단의 캠(10) 한쪽면이 기틀(1)상에 제공되어 있는 안내레일(13)에 접한 상태로 진행하게 되어 무회전 정립 수평진행상태가 된다. 디핑부(B)에서는 그 위치에 아른 캐리어(3)상에 상기와 같이 로딩된 판체(28) 상의 장식구(27)들이 적정의 코팅액중에 디핑되었다가 다시 꺼내어지게 된다. 이를 가능하게 하기 위해 상기 디핑부(B)에서의 기틀(1) 전방에는 해당 코팅액을 적정 수위로 유지수용할 수 있는 용액통(29)이 설치제공되고, 기틀(1)상에는 그 위치에 이른 캐리어(3)의 두 아암(19)(20)을 상기 용액통(20)쪽으로 일정거리 하강시켜 이들 아암(19)(20) 사이에 끼워져 지지되어 있는 판체(28)상의 장식구(27)들을 용액통(29)내의 코팅액(30)중에 디핑시킨수 다시 원위치상승되도록 할 수 있는 디핑장치가 설치제공된다. 제2도, 제5도, 제6도에 도시된 실시예에서 상기 디핑장치는 코팅장치 가동중 각 캐리어와 연동되는 통상의 리미트스위치수단(도시되지 않음)에 의해 적시에 작동될 수 있는 제1 및 제2에어실린더(31)(32)를 포함한다.제1에어실린더(31)는 그 작동아암(33) 하단에 지지판(34)을 취부하여 이 지지판(34)상에 제2에어실린더(32)와 누름로울러(35)를 설치구비하고 있다. 제2에어실린더(32)는 그 작동아암(36) 하단에 지지판(37)을 취부하여 이 지지판(37)상에 누름판(38)을 설치구비하고 있다.As long as the carriers 3 installed in this way circulate around the base 1 along the progress of the conveyor 2, the circulation section is roughly shown in FIG. 1, where the loading unit A, the rotary drying unit B, and the rotary drying unit. Part (C), unloading unit (D) and the like can be roughly divided. In the loading unit A, the plate body 28 having a plurality of coating targets 27 arranged in a predetermined arrangement is inserted into the loading unit A, which is circulated around the frame 1 along the conveyor 2. When any one of the carriers 3 enters the loading portion A, the actuating lever 21 on this carrier 3 slides with the stationary cam 25 installed at that position as shown in FIG. As shown in the drawing, a certain angle is rotated clockwise. Accordingly, the lever arm 22 and the connecting arm 23 are connected to the actuating lever 21 to operate integrally with the actuating lever 20. The gap between the arms 19 and 20 is appropriately widened by rotating about a certain angle around the 22 so that the plate body 28 can be more easily loaded between these arms 19 and 20. In this loading portion (A), the carrier (3) proceeds in a state in which one side of the cam (10) of the inner end of the carrier shaft (8) is in contact with the guide rail (13) provided on the base (1). It is in a horizontal progress state. In the dipping portion B, the ornaments 27 on the plate 28 loaded as described above on the carrier 3 positioned at the position are dipped in a suitable coating liquid and then taken out again. In order to enable this, a solution container 29 is provided in front of the base 1 in the dipping part B to hold the coating solution at an appropriate level, and the carrier having reached its position on the base 1. The two arms (19) and (20) of (3) are lowered by a predetermined distance toward the solution container 20, and the ornaments 27 on the plate body 28 held between the arms 19 and 20 are supported. A dipping apparatus is provided which can allow the water dipped in the coating liquid 30 in the barrel 29 to rise again. In the embodiment shown in Figs. 2, 5 and 6, the dipping apparatus is a first which can be operated in a timely manner by conventional limit switch means (not shown) which interlocks with each carrier while the coating apparatus is in operation. And a second air cylinder (31, 32). The first air cylinder (31) has a support plate (34) attached to the lower end of the operating arm (33), and the second air cylinder (34) on the support plate (34). 32) and the press roller 35 is provided. The second air cylinder 32 has a supporting plate 37 attached to the lower end of the operating arm 36 and has a pressing plate 38 mounted on the supporting plate 37.

이와 같이 구성된 디핑장치는 상기 판체(28)를 로딩한 임의의 한 캐리어가 그 위치에 이르면 제1에어실린더(31)가 작동, 이의 작동아암(33) 단부에 취부된 지지판(34)상의 누름로울러(35)가 해당 캐리어(3) 후방의 승강축(17)을 아래로 눌러 이 승강축(17)단에 고정되어 있는 캘어본체(18)를 용액통(29)쪽으로 일정거리 하강시켜주게 되고, 이와 동시에 제2에어실린더(32)는 그 작동아암(36) 단부에 취부된 지지판(37)상의 누름판(38)을 상기 캐리어(3)의 두 아암(19)(20) 사이에 끼워져 로딩되어 있는 판체(28) 상면을 적절히 눌러 지지하여서 이 판체(28)상의 장식구(27)들을 제6도에서 보는 바와 같이 용액통(29)내의 코팅액(30)중에 적합하게 디핑시켜주게 된다. 디핑이 완료된 후에는 상기 제1 및 제2에어 실린더(31)(32)가 그 작동아암(33)(36)들을 제5도의 위치로 원위치시키게 되고, 이에 따라 캐리어 본체 및 그 부속물들 일체가 스프링(16)력으로 원위치 상승되어진다.The dipping apparatus configured as described above operates the first air cylinder 31 when any one carrier loaded with the plate body 28 reaches its position, and the pressing roller on the support plate 34 mounted at the end of the operating arm 33 thereof. (35) pushes the lifting shaft 17 behind the carrier 3 downward to lower the caller body 18 fixed to the lifting shaft 17 end toward the solution cylinder 29, At the same time, the second air cylinder 32 is loaded with the pressing plate 38 on the support plate 37 mounted at the end of the operating arm 36 sandwiched between the two arms 19 and 20 of the carrier 3. By appropriately pressing and supporting the upper surface of the plate body 28, the ornaments 27 on the plate body 28 are suitably dipped into the coating liquid 30 in the solution container 29 as shown in FIG. After the dipping is completed, the first and second air cylinders 31 and 32 return their working arms 33 and 36 to the position of FIG. 5, so that the carrier body and all of its accessories are spring loaded. (16) It is raised to the original position by force.

회전건조부(C)에서는 앞서의 로딩 및 디핑 단계를 거친 캐리어(3)들을 각각의 캐리어축(8) 둘레로 회전시켜 디핑된 장식구(27)들 표면에 묻은 코팅액이 모든 방향으로 고루 퍼져 흘러서 균일 두께의 코팅 및 건조가 이루어지도록 하여준다. 이를 가능하게 하기 위하여 기틀(1)상에는 상기 회전 건조부(C)의 전구간에 걸쳐 각 캐리어(3)의 캐리어축(8) 단부에 제공되어 있는 피니언(9)이 치합회전될 수 있는 고정래크(11)가 설치제공된다. 제7도는 앞서의 디핑부(B)를 거쳐온 한 캐리어(3)가 이 회전건조부(C)로 진입할때의 상태를 보여준다.In the rotary drying unit C, the carriers 3, which have undergone the loading and dipping steps described above, are rotated around the respective carrier shafts 8 so that the coating liquid on the surface of the dipped ornaments 27 is spread evenly in all directions. Ensure uniform coating and drying. In order to enable this, a fixed rack on which the pinion 9, which is provided at the end of the carrier shaft 8 of each carrier 3, over the entire period of the rotary drying unit C, can be engaged with each other. 11) is provided for installation. 7 shows a state when one carrier 3, which has passed through the dipping part B, enters the rotary drying part C.

언로딩부(D)는 앞서의 회전건조부(C)를 거쳐온 각 캐리어(3) 상의 판체(28)들이 캐리어(30)의 아암(19)(20)사이로부터 빼내어져서 언로딩되는 곳으로, 임의의 캐리어(3)가 이 언로딩부(D)로 진입할 때 그 캐리어(3)는 제8도에서 보는 바와 같이 상기 회전건조부(C)의 래크(11)가 끝나는 지점에 연해 기틀(1)상에 제공되어있는 안내레일(14)에 그 캐리어축(8) 단부의 캠(10) 한쪽면이 접한 상태로 무회전 도립진행하기 시작하게 되고, 그 직후 이 캐리어(3)상의 작동레버(21)는 제9도에서 보는 바와 같이 그 위치에 설치되어 있는 고정캠(21)과 접동하여 도면상 시계방향으로 일정각도 회동하게 되며 이에 따라 상기 작동레버(21)와 일체로 동작하는 가동아암(20)이 레버축(22) 주위로 일정각도 회도하여 아암(19)(20)들 사이의 간격이 다시 벌어지게 됨으로써 이들 아암(19)(20) 사이에 끼워져 지지되어 있던 판체(28)가 캐리어부터 쉽사리 빼내어져 언로딩된다.The unloading part D is a place where the plates 28 on each carrier 3 which have passed through the rotary drying part C are removed from between the arms 19 and 20 of the carrier 30 and unloaded. When any carrier 3 enters this unloading portion D, the carrier 3 is opened to the point where the rack 11 of the rotary drying unit C ends, as shown in FIG. (1) and the guide rail (14) provided on (1) is in contact with the cam 10 of the end of the carrier shaft (8) in a state in which the rotational inverted proceeds to start, immediately after the operation on the carrier (3) As shown in FIG. 9, the lever 21 slides with the fixed cam 21 installed at the position and rotates at a predetermined angle in the clockwise direction, and thus the movable lever 21 is integrally operated with the operating lever 21. The arm 20 is rotated at an angle around the lever shaft 22 so that the gap between the arms 19 and 20 is opened again, so that the arms 19 and 20 Sandwiched between valve element 28 that is supported is unloaded becomes easily taken out from the carrier.

상기와 같이 언로딩부(D)를 지난 캐리어(3)는 상기 언로딩부(D)에서의 안내레일(14)에 연설된 또 다른 래크(12)에 그 캐리어축(8)상의 피니언(9)이 치합회전되면서 다시 정립상태로 반전된 후 캠(10)과 안내레일(13)간의 접동에 의해 정립 무회전상태로 처음의 로딩부(A)쪽으로 진행되어가게 된다. 캐리어(3)들은 콘베이어(2)를 따라 기틀(1)주위를 일방향으로 순환진행하면서 앞에서 설명된 바와 같은 일련의 동작들을 순차연속 반복하게 된다.The carrier 3 which has passed the unloading part D as described above has a pinion 9 on the carrier shaft 8 in another rack 12 which is addressed to the guide rail 14 in the unloading part D. ) Is reversed to the upright state as the engagement rotation, and then proceeds toward the first loading portion A in the upright rotational state by the sliding between the cam 10 and the guide rails 13. The carriers 3 are circulated in one direction around the base 1 along the conveyor 2 in order to successively repeat a series of operations as described above.

제10도는 상기 캐리어축(8)상의 피니언(9) 및 캠(10)이 기틀(1)상의 안내레일(13), 래크(11), 안내레일(14), 래크(12)와 차례로 접동되면서 해당 진행구간에 캐리어축(8)을 무회전 상태로 진행시키거나 회전상태로 진행시키는 추이를 잘 보여준다. 제11도, 제12도는 상기 각 캐리어(3)를 체인콘베이어(2)상에 설치지지 시키기 위해 콘베이어(2) 측부에 결합 설치되는 지지판(7)의 한 바람직한 설치예를 보여준다. 따라서 본 고안은 상술한 바와 같은 구성, 작용을 통해 대량의 장식구들을 짧은 시간내에 불량없이 연속자동코팅 해낼 수 있는 장치로서 종래에 이러한 장식구 코팅에 소요되던 인력과 시간 및 경비를 크게 절감할 수 있고 생산성 및 품질을 월등히 높일 수 있게 된 신규 유용한 고안인 것이다. 여기에서 본 고안이 한 선택된 실시예를 통해 도시 설명되었으나 상술한 본 고안의 기술범주를 벗아나지 않는 범위내에서 적합히 수정, 변경되어진 또다른 실시예들도 있을 수 있다.FIG. 10 shows that the pinion 9 and the cam 10 on the carrier shaft 8 slide in sequence with the guide rail 13, the rack 11, the guide rail 14, and the rack 12 on the base 1. It shows the trend of moving the carrier shaft (8) in the non-rotation state or in the rotation state in the corresponding progression section. 11 and 12 show one preferred installation example of the support plate 7 coupled to the conveyor 2 side to support the carrier 3 on the chain conveyor 2. Therefore, the present invention is a device capable of continuously performing a continuous automatic coating of a large number of ornaments in a short time without a defect through the configuration, operation as described above can greatly reduce the manpower, time and cost required for coating such ornaments in the past It is a new useful design that can significantly increase productivity and quality. Although the present invention has been illustrated and described through one selected embodiment, there may be other embodiments that are appropriately modified and changed within the scope not departing from the technical scope of the present invention described above.

Claims

A base 1, a conveyor 2 installed horizontally in one direction on the base, and a plurality of carriers 3 disposed at regular intervals on the conveyor, each rotatable about its carrier axis 8; Each of the carriers (3) is circulated around the base (1) along the progress of the conveyor (2), the loading unit (A) for loading the coating target autografts, and dipping the loaded ornaments in the coating liquid The dipping portion (B), the rotary drying unit (C) for rotating and drying the dipped ornaments, and the unloading portion (D) for unloading the dried ornaments and preparing for loading of the next ornaments Decorative automatic coating device that is configured to make.