KR930003157Y1

KR930003157Y1 - Decoration automatic coating apparatus

Info

Publication number: KR930003157Y1
Application number: KR2019900021343U
Authority: KR
Inventors: 송광호
Original assignee: 주식회사 금성교역; 송광호
Priority date: 1990-12-28
Filing date: 1990-12-28
Publication date: 1993-05-31
Also published as: KR920011348U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Decorative automatic coating device

제1도는 본 고안에 따른 장치의 도식적인 전체 정면도.1 is a schematic front elevational view of a device according to the present invention.

제2도는 위 장치의 측단면도.2 is a side cross-sectional view of the device.

제3도는 위 장치의 요부발췌 분해사시도.3 is an exploded perspective view of the excerpts of the gastric apparatus.

제4도는 위 장치중 디핑부의 측단면도로서 디핑전의 상태.4 is a cross-sectional side view of the dipping portion of the above device, before dipping.

제5도는 제4도와 같은 측단면도로서 디핑중의 상태.5 is a side cross-sectional view as in FIG.

제6도는 디핑부를 거친 캐리어가 회전건조부로 이송정지되었을 때의 상태를 보여주는 정면도.6 is a front view showing a state when the carrier having passed through the dipping portion has been transported to the rotary drying portion.

제7도는 회전건조부상에서 이동되는 한 캐리어의 작동상태를 보여주는 정면도.7 is a front view showing an operating state of one carrier which is moved on the rotary drying unit.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 기틀 4 : 콘베이어1: framework 4: conveyor

5 : 프레임 9 : 캐리어5: frame 9: carrier

10 : 캐리어축 A : 로딩부10: carrier shaft A: loading part

B : 디핑부 C : 회전건조부B: Dipping part C: Rotating drying part

D : 언로딩부D: unloading part

본 고안은 합성수지로 만들어진 장식용 모조과일과 같은 장신구의 표면에 적합한 색상의 도료를 코팅하는데에 사용하기 위한 장식구 자동 코팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a decorative device automatic coating apparatus for use in coating a paint of a color suitable for the surface of the ornament, such as decorative imitation fruit made of synthetic resin.

본 고안은 특히 한번에 다수개씩의 장식구들을 지지하여 장치의 각 코팅작업단계들로 순차연속 이송시키는 복수의 캐리어들을 포함하는 자동화된 코팅장치로서, 짧은 시간내에 다량의 장식구들을 최적의 바람직한 코팅 상태로 연속 자동 코팅해낼 수 있도록 안출한 새롭고 유용한 자동 코팅장치에 관한 것이다. 대략 구형의 합성수지재 장식구를 코팅액중에 디핑한 소정시간 건조시켜 목적한 바의 표면 코팅을 이루도록 하는 코팅수단은 다른 전기도금이나 전착도장과 같은 코팅수단들과는 달리 장식구표면에 대한 코팅액의 결합력이 거의 코팅액의 점착력에만 의존하기 때문에 코팅액중에 디핑시킨 후 꺼낸 장식구를 정지 상태로 방치하거나 단순한 수평이동시키면서 건조시킬 경우 장식표면에 묻은 코팅액이 건조되는 동안 아래로 흘러내려 뭉치게 됨으로써 고른 두께로 바람직하게 코팅된 제품을 얻어낼 수 없게 된다. 따라서 특히 이러한 종류의 장식구코팅을 대량연속적으로 자동수행하기 위한 장치는 다수의 장식구들을 일정배열로 배치고정한 판체를 하나씩 지지하여 장치의 각 작업단계들로 순차연속 이송시키는 복수의 캐리어수단들을 구비하여 이들 각 캐리어 진행구간의 적소에서 상기 판체를 각 캐리어에 하나씩 로딩하고, 로딩된 판체상의 장식구들을 코팅액중에 디핑하며, 장식구의 디핑을 완료한 캐리어를 그 캐리어축 둘레로 회전시켜 디핑된 각 장식구 표면에 묻은 코팅액이 한쪽으로 쏠림이 없이 고른 방향으로 퍼져 흘러서 균일두께의 코팅 및 건조가 이루어지게 하고, 건조후 상기 판체를 각 캐리어로부터 언로딩하여 그 다음 판체의 로딩에 준지하는 일련의 작업단계들을 바람직하게 순차연속 수행토록 구성되어야 한다.The present invention is an automated coating apparatus, in particular comprising a plurality of carriers which support a plurality of ornaments at a time and continuously transfer them to each coating operation stage of the apparatus, in which a large amount of ornaments can be optimally coated in a short time. The present invention relates to a new and useful automatic coating device designed for continuous automatic coating. The coating means for drying the spherical synthetic resin material dipped in the coating liquid for a predetermined time to achieve the desired surface coating, unlike the other coating means such as electroplating or electrodeposition coating, the adhesion of the coating liquid to the decorative surface is almost Since it depends only on the adhesive force of the coating liquid, if dipped in the coating liquid is left unchanged or dried with a simple horizontal movement, the coating liquid on the decorative surface flows down and agglomerates during drying, so that the coating is evenly coated. You will not be able to obtain the old product. Therefore, in particular, a device for automatically carrying out this kind of decorative coating in a continuous manner is provided with a plurality of carrier means for successively conveying to each of the working steps of the apparatus by supporting one plate fixed by arranging a plurality of decorative tools in a predetermined arrangement. Load the plate into each carrier one by one in place of each of the carrier proceeding sections, dipped the loaded ornaments in the coating liquid into the coating liquid, and rotate the carriers having completed the dipping of the ornaments around their carrier axes. A series of working steps in which the coating liquid on the surface of the sphere spreads in an even direction without being pulled to one side to make uniform coating and drying, and after drying, the plate is unloaded from each carrier to conform to the next loading of the plate. They should preferably be configured to perform sequential succession.

본 장치가 연구되기 전 상기와 같은 장식구 코팅작업단계들은 대개 서로 분리된 번잡한 수공작업 단계들로 수행되어 왔기 때문에 인력과 시간이 많이 들면서 작업능률이 매우 저조하였고 또 불량이 많이 발생하는 문제점이 있었다. 또, 좀더 발전된 형태의 것도 다수의 장식구(코팅대상물)들을 배치고정한 판체를 작업자가 직접 들고 디핑을 행한 후 이를 별도의 회전기구에 로딩하여 회전 및 건조시킨 다음 이를 다시 상기 회전기구로부터 이탈시켜 언로딩하도록 되어있어 대부분의 작업단계와 연결이 여전히 번잡한 수공작업으로 이루어지기 때문에 위와같은 문제점이 크게 개선되지 않았다.Prior to the research of this apparatus, the above-mentioned decorative coating work steps have been performed by complicated manual work steps that are separated from each other. Therefore, the work efficiency is very low and the defects occur a lot due to manpower and time. there was. In addition, in the more advanced form, the operator directly lifts and holds a plate that fixes a plurality of decorative devices (coated objects), loads it into a separate rotating mechanism, rotates and dries it, and then detaches it from the rotating mechanism. This problem has not been significantly improved because most of the work steps and connections are still made by manual work because they are loaded.

본 고안은 이러한 배경에서 연구개발된 새롭고 유용한 코팅장치인 것으로, 그 목적은 앞에서 설명한 바와같은 여러 가지 번잡한 장식구 코팅 작업단계들을 일련의 연속된 작업단계들로 연속자동수행하여 작업능률을 크게 높이고 불량발생을 극소화할 수 있는 그러한 수단을 제공코자 하는 것이다.The present invention is a new and useful coating device that has been researched and developed in this background. The purpose of the present invention is to improve the work efficiency by continuously performing various complicated tool coating work steps as described above in a series of continuous work steps. It is intended to provide such a means to minimize the occurrence of defects.

이하에서 본 고안의 한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 도면중 부호 1은 본 고안에 따른 장치의 각 구성요소들을 적합하게 설치지지하는 고정기틀을 나타내며, 이 키틀(1)의 좌우 양측에는 어느 한 쪽이 구동축이고 다른 한쪽은 종동축으로 되는 두 개의 수평 회전축(2)(3)이 설치되어 이들 축(2)(3) 사이에 예컨대 체인 형태의 콘베이어(4)가 도시된 양태로 설치지지된다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, reference numeral 1 denotes a fixed frame for appropriately installing each component of the device according to the present invention. The two horizontal planes, one of which is a driving shaft and the other of which is a driven shaft, are provided on both left and right sides of the keyframe 1. Rotating shafts 2 and 3 are provided so that, for example, a conveyor 4 in the form of a chain is supported between these shafts 2 and 3 in the illustrated embodiment.

상기 콘베이어(4)는 기틀(1)에 제공되어 있는 통상의 구동수단을 통해 기틀(1)상에서 한번에 일정거리씩 일방향으로 간헐진행하여 기틀(1) 주위를 순환할 수 있도록 기틀(1) 상에 장치되어 있으며, 도시된 실시예에서는 후술되는 캐리어들의 바람직한 설치작동을 위해 이러한 한 쌍의 콘베이어(4)를 전후로 적정간격을 두고 동일하게 설치토록 하였다.The conveyor (4) on the base (1) to circulate around the base (1) by intermittently advancing in one direction by a predetermined distance at a time on the base (1) through the usual drive means provided on the base (1) In the illustrated embodiment, the pair of conveyors 4 are equally spaced back and forth at an appropriate interval for the preferred installation operation of the carriers described below.

상기 콘베이어(4)상에는 복수의 동일한 프레임(5)들이 일정간격을 두고 부착설치되고, 이들 각 프레임(5) 내측에는, 복수의 코팅대상장식구(6)들을 일정배열로 배치고정시킨 일정규격의 판체(7)를 하나씩 적합하게 지지하여 콘베이어(4)를 따라 이송시키기 위한 캐리어(9)들이 그 캐리어축(10)을 통해 회전가능하게 구속설치된다. 프레임(5)의 일측을 관통하여 외측으로 돌출된 상기 각 캐리어축(10)의 단부에는 기틀(1) 상의 적소에 제공된 체인벨트(11) 및 안내레일(12)에 각각 적합하게 접동되는 스프로켓(13) 및 캠(14)이 예컨대 제3도에 도시된 형태로 설치제공된다.A plurality of identical frames 5 are attached to the conveyor 4 at regular intervals, and inside each of the frames 5, a plurality of coating targets 6 are arranged in a predetermined arrangement and fixed. Carriers 9 for suitably supporting the plates 7 one by one and transporting them along the conveyor 4 are rotatably constrained through the carrier shaft 10. Sprockets slid appropriately to the chain belt 11 and the guide rail 12 provided in place on the base 1 at each end of the carrier shaft 10 protruding outwardly through one side of the frame 5 ( 13) and cam 14 are provided, for example, in the form shown in FIG.

상기 각 캐리어(9)는 그 캐리어축(10)의 프레임(5) 내측단부에 고정된 브래킷(15)과, 이 브래킷(15)상에 스프링(16)에 의한 상향탄발력을 받도록 설치된 승강축(17)과, 이 승강축(17) 하단에 고정된 캐리어 본체(18)와, 이 본체(18) 양측에 대향형성된 한 쌍의 아암(9a)(9b)으로 구성되어 있다.Each of the carriers 9 has a bracket 15 fixed to the inner end of the frame 5 of the carrier shaft 10 and a lifting shaft provided on the bracket 15 to receive upward elasticity by the spring 16. (17), a carrier main body 18 fixed to the lower end of the lifting shaft 17, and a pair of arms 9a and 9b formed opposite to the main body 18, respectively.

이와 같이 설치구성된 상기 각 캐리어(9)들이 콘베이어(4)를 따라 한번에 일정거리씩 간헐 수평이동되는 기틀(1)의 상부구간은 대략 제1도에서 보는 바와 같이 로딩부(A), 디핑부(B), 회전건조부(C), 언로딩부(D)등으로 대별될 수 있다.The upper section of the base 1 in which the carriers 9 installed as described above are intermittently horizontally moved by a predetermined distance along the conveyor 4 at one time is approximately the loading part A and the dipping part (as shown in FIG. 1). B), it may be roughly divided into a rotary drying unit (C), an unloading unit (D) and the like.

로딩부(A)에서는 다수의 코팅대상 장식구(6)들을 일정배열로 배치고정한 일정규격의 판체(7)를, 콘베이어(4)를 따라 그 위치에 이송정지된 캐리어(9)의 두 아암(9a)(9b) 사이에 끼워 로딩시키게 된다.In the loading portion A, the two arms of the carrier 9, which are fixed to the plate 7 having a predetermined size in which a plurality of objects to be coated 6 are arranged in a predetermined arrangement, are transported and stopped at the position along the conveyor 4 It is loaded between 9a) and 9b.

디핑부(B)에서는 그 위치에 이송정지된 캐리어(9)상에 앞서의 로딩부(A)에서 로딩된 판체(7)상의 장식구(6)들에 대해 디핑을 행하게 되며, 이를 위해 상기 디핑부(B)에 있어서의 기틀(1)상에는 해당코팅액을 적정 수위로 유지시켜 수용할 수 있는 용액통(19)이 상기 캐리어(9) 직하방에 위치토록 하여 설치 제공되고 그 위쪽에는 상기 캐리어(9)를 용액통(19)쪽으로 일정거리 하강시켜 이 캐리어(9)의 두 아암(9a)(9b) 사이에 끼워져 지지되어 있는 판체(7)상의 장식구(6)들을 상기 용액통(19)내의 코팅액중에 디핑시키는 적정의 디핑수단이 설치제공된다. 제4도, 5도에 도시된 실시예에서 상기 디핑 수단은 코팅장치 가동중 각 캐리어(9)의 이송동작과 적합하게 연동되는 통상의 리미트스위치 수단에 의해 적시에 작동될 수 있는 제1 및 제2에어실린더(2)(21)를 포함한다. 제1에어실린더(20)는 그 작동아암(22)상에 부설된 누름구(24)로 디핑부(B)에 이송정지된 캐리어(9)의 승강축(17)을 일정거리 눌러 하강시켜 주는 역할을 하고, 제2에어실린더(21)는 그 작동아암(22)상에 부설된 누름판(25)으로 디핑부(B)에 이송정지된 캐리어(9)의 두 아암(9a)(9b) 사이에 지지되어 잇는 판체(7)를 아암(9a)(9b) 사이의 규정된 위치에 이를 때까지 눌러 구축해 주는 역할을 한다.In the dipping part B, the dimples 6 are dipped on the plate 9 loaded on the carrier 9 previously loaded on the carrier 9 at that position. On the base 1 of the ping part B, a solution container 19 for holding and coating the coating liquid at an appropriate level is provided so as to be positioned directly below the carrier 9, and above the carrier ( 9) is lowered a certain distance toward the solution container 19, and the ornaments 6 on the plate 7 held between the two arms 9a and 9b of the carrier 9 are supported. Appropriate dipping means for dipping in the coating liquid therein is provided. In the embodiment shown in Figs. 4 and 5 the first and second dipping means can be timely actuated by conventional limit switch means which are suitably interlocked with the conveying action of each carrier 9 during the coating apparatus operation. And two air cylinders (2) and (21). The first air cylinder 20 presses and lowers the lifting shaft 17 of the carrier 9, which is transported and stopped by the dipping part B, by the pressing hole 24 installed on the operation arm 22. And a second air cylinder 21 is provided between the two arms 9a and 9b of the carrier 9 which is transported and stopped by the dipping portion B by the pressing plate 25 installed on the operation arm 22. The plate 7 which is supported on the plate 7 serves to press and build until it reaches a prescribed position between the arms 9a and 9b.

이와 같이 설치구성된 디핑수단은 상기 장식구 배치판체(7)를 로딩한 임의의 한 캐리어(9)가 콘베이어(4)의 진행을 따라 디핑부(B)에 이송정지되면 제1에어실린더(20)가 작동, 이의 작동아암(22)상에 부설된 누름구(24)가 상기 캐리어(3) 후방의 승강축(16)을 눌러 하강시켜 이 승강축(16) 하단에 고정되어 있는 캐리어본체(18)를 용액통(19)쪽으로 일정거리 하강시켜주게 되고, 이와 동시에 제2에어실린더(21)는 그 작동아암(23)상에 부설된 누름판(25)을 상기 캐리어(9)의 두 아암(9a)(9b) 사이에 끼워져 로딩되어 있는 판체(7)쪽으로 하강시켜 이 판체(7)를 아암(9a)(9b)사이의 규정된 위치로 압지구축하게 됨으로써 판체(7) 상의 장식구(6)들이 제5도에서 보는 바와 같이 용액통(19)내의 코팅액중에 적합하게 디핑되도록 만든다. 디핑 완료 후에는 상기 제1 및 제2 에어실린더(20)(21)가 그 작동아암(22)(23)들을 제4도의 위치로 원위치 시키게 되고, 이에 따라 상기 캐리어(9) 및 이에 로딩된 판체(7)가 스프링(16)력으로 원위치 상승되어진다.The dipping means installed as described above is the first air cylinder 20 when any one carrier 9 loaded with the decorative device arrangement plate 7 is stopped and transported to the dipping portion B along the progress of the conveyor 4. The carrier body (18) fixed to the lower end of the elevating shaft (16) by pressing and lowering the elevating shaft (16) behind the carrier (3). ) Is lowered toward the solution container 19 by a certain distance, and at the same time, the second air cylinder 21 moves the pressing plate 25 installed on the operating arm 23 to the two arms 9a of the carrier 9. (6b) on the plate (7) by lowering it toward the plate (7) that is sandwiched between the plates (9b) and press-constructs the plate (7) to the prescribed position between the arms (9a) (9b). These can be suitably dipped into the coating liquid in the solution container 19 as shown in FIG. After the dipping is completed, the first and second air cylinders 20 and 21 return their working arms 22 and 23 to the position shown in FIG. 4, and thus the carrier 9 and the loaded plate body. (7) is raised to its original position by the force of the spring (16).

회전건조부(C)에서는 앞서의 로딩부(A)와 디핑부(B)를 거쳐온 캐리어(9)들을 각각의 캐리어축(10) 둘레로 회전시켜 디핑된 장식구(6)들 표면에 묻은 코팅액이 고른 방향으로 퍼져 흘러서 균일 두께의 코팅 및 건조가 이루어지도록 하여준다. 이를 가능하게 하기 위하여 이 회전건조부(C)에 해당되는 구간의 기틀(1)상에는 상기 각 캐리어(9)의 캐리어축(10)상에 제공되어 있는 스프로켓(13)이 치합회전될수 있는 체인벨트(11)가 제1도의 예와 같이 설치제공된다. 상기 체인벨트(11)는 캐리어(9)가 콘베이어(4)를 따라 이동중일 때는 정지상태로 있다가 캐리어(9)가 정지되어 있는 동안에는 별도의 구동원에 의해 축(26)(27)둘레를 일방향으로 순환진행토록 설치되어 있다. 이에 따라 상기 각 캐리어(9)는 회전건조부(C)를 통과하는 동안, 캐리어(9) 이동중에는 제7도에서와 같이 그 캐리어축(10)상의 스프로켓(13)이 정지상태의 체인벨트(11)에 치합회전되고 캐리어(9) 정지중에는 제6도에서와 같이 별도의 구동원에 의해 축(26)(27)둘레로 순환구동되는 체인벨트(11)가 정지상태의 스프로켓(13)을 돌려주게 되어서, 각각의 캐리어축(10) 둘레로 항시 회전하는 상태로 된다. 이러한 회전건조부(C)를 그 캐리어축(10)둘레로 회전하면서 이동된 임의의 한 캐리어(9)가 그 다음의 언로딩부(D)로 진입할때에는 제7도에서 보는 바와 같이 회전되던 캐리어(9)가 정립상태로 되면서 그 캐리어축(10)상의 캠(14) 한쪽면이 안내레일(12)에 접면되어 캐리어축(10)의 회전을 저지하게 되고, 이에 따라 상기 회전건조부(C)를 지난 캐리어(9)는 정립무회전상태로 그 다음 언로딩부(D)로 진입하게 되며, 이후 이러한 무회전 상태의 진행상태는 앞서의 로딩부(A)와 디핑부(B)로 계속이어지게 된다.In the rotary drying unit C, the carriers 9 passing through the loading unit A and the dipping unit B are rotated around the respective carrier shafts 10 and buried on the surface of the dipped ornaments 6. The coating liquid spreads in an even direction to allow uniform thickness coating and drying. In order to enable this, the chain belt on which the sprocket 13 provided on the carrier shaft 10 of each of the carriers 9 can be rotated on the frame 1 of the section corresponding to the rotary drying unit C. Reference numeral 11 is provided for installation as in the example of FIG. The chain belt 11 is in a stopped state when the carrier 9 is moving along the conveyor 4, but is rotated in one direction around the shafts 26 and 27 by a separate driving source while the carrier 9 is stopped. It is installed to circulate. Accordingly, while the carrier 9 passes through the rotary drying unit C, the sprocket 13 on the carrier shaft 10 is stopped while the carrier 9 moves, as shown in FIG. 11), while the carrier 9 is stopped, the chain belt 11, which is circulated and driven around the shafts 26 and 27 by a separate driving source as shown in FIG. 6, rotates the sprocket 13 in the stopped state. The rotation is always performed around each carrier shaft 10. When any one of the carriers 9 moved while rotating the rotary drying unit C around the carrier shaft 10 enters the next unloading unit D, it is rotated as shown in FIG. As the carrier 9 is in an upright position, one side of the cam 14 on the carrier shaft 10 is in contact with the guide rail 12 to prevent rotation of the carrier shaft 10, thereby preventing the rotation drying unit ( The carrier 9, which has passed C), enters the unloading part D in an upright rotational state, and then the progress state of the non-rotating state is transferred to the loading part A and the dipping part B. It goes on.

언로딩부(D)에서는 그 위치에 이송정지된 캐리어(9)상의 장식구 배치판체(7)가 작업자 또는 다른 적정의 기계장치를 통해 언로딩되어지고, 이 언로딩부(D)를 지난 캐리어(9)는 콘베이어(4)의 하부 진행구간을 거쳐 처음의 로딩부(A)쪽으로 이동해가게 된다.In the unloading portion D, the ornament placement plate body 7 on the carrier 9 which has been transported and stopped at the position is unloaded by an operator or another appropriate mechanical device, and the carrier which has passed this unloading portion D (9) moves to the first loading portion (A) through the lower progression section of the conveyor (4).

본 고안에 따른 장치는 장치가동중 그 캐리어(9)들이 기틀(1)상에서 콘베이어(4)의 진행을 따라 한번에 일정거리씩 일방향으로 간헐이송되어 앞에서 설명된 바와 같은 제 작업단계들을 순차연속적으로 거치면서 목적한 바의 장식구코팅을 연속대량으로 자동수행할 수 있도록 된 것이다. 따라서 본 고안은 상술한 바와 같은 구성, 작용을 통해 대량의 장식구들을 짧은 시간내에 불량없이 최적의 코팅상태로 연속자동코팅해낼 수 있어 종래에 이러한 장식구의 코팅에 소요되던 인력과 시간 및 경비를 크게 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 생산성 및 품질을 월등히 높일수 있게 된 신규 유용한 고안인 것이다.In the device according to the present invention, the carriers 9 are intermittently transferred in one direction at a time by a certain distance at a time along the progress of the conveyor 4 on the base 1 to sequentially carry out the first working steps as described above. It is possible to automatically carry out the coating of the decoration of the desired bar in a continuous mass. Therefore, the present invention can continuously and automatically coat a large number of ornaments in an optimal coating state in a short time without defect through the configuration and operation as described above, greatly increasing the manpower, time, and expense required for coating such ornaments in the past. In addition to savings, it is a new useful design that can significantly increase the productivity and quality of the product.

여기에서는 본 고안이 한 선택된 실시예를 통해 도시설명되었으나 상술한 본 고안의 기술범주를 벗어나지 않은 범위내에서 적합히 수정, 변경되어진 또 다른 실시예들도 있을 수 있다.Although the present invention has been illustrated through one selected embodiment, there may be other embodiments that are appropriately modified and changed within the scope without departing from the technical scope of the present invention described above.

Claims

The base 1 and the conveyor 4 intermittently progressed in one direction at a time by a predetermined distance on the base, and are arranged at regular intervals through the frame 5 on the conveyor 4, respectively. And a plurality of carriers (9) rotatable about its carrier shaft (10), wherein each carrier (9) is a loading portion (A) on the base (1), a dipping portion (1) along the progress of the conveyor (4). B), the rotary drying unit (C), to be sequentially moved to the unloading unit (D), but in the rotary drying unit (C) installed so that each carrier 9 is rotated around the respective carrier shaft (10) Decoration automatic coating equipment.