KR930003109B1 - 비정질 알루미늄-밸브 금속 합금 - Google Patents

비정질 알루미늄-밸브 금속 합금 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

비정질 알루미늄-밸브 금속 합금
제 1 도 및 제 2 도는 본 발명의 합금을 제조하기 위한 장치를 나타낸다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 실(chamber)의 중심축 2 : 지지체
3, 4 및 5 : 타게트 6 : 스퍼터링 실
본 발명은 인간 생활의 다양한 분야 뿐아니라 화학 장치와 같은 산업 장치로 사용될 수 있는, 특별한 성질, 예컨대 높은 내식성, 높은 내마모성 및 상당한 인성을 갖는 신규 비정질 알루미늄-밸브 금속 합금에 관한 것이다.
Ti 및 Zr은 내식성 금속이기 때문에 Ti 및/또는 Zr과 Al 합금은 높은 내식성을 갖는 것으로 예측된다. 그러나 다양한 화합물 상(phases)이 통상적인 주형 방법에 의해 제조된 이들의 결정질 합금내에 존재하여서 Al 내 Ti 및/또는 Zr의 용해성을 저하시킨다.
한편, Ti, Zr, Nb, Ta, Mo 및 W은 내화 금속에 속한다. Nb, Ta, Mo 및 W의 융점은 Al의 비점보다 높다. 따라서 Nb, Ta, Mo 및 W와의 Al-Ti, Al-Zr 및 Al-Ti-Zr 합금을 제조하기 위해 통상적인 주형 방법을 적용하기가 어렵다. 이들 합금의 비균질 결정질 합금으로서 뿐아니라 균질 비정질 합금으로서도 성공적으로 제조된다면, 합금은 신규 금속 물질로서 밝은 미래가 전망된다.
온화한 환경에서 금속 물질을 보호할 수 있는 대부분의 부동태(passive) 필름은 염산내에서 파열된다. 염산의 부식성이 크기 때문에, 지금까지 염산에 내식성인 금속 물질은 없었다. 현재 사용되는 알루미늄 합금도 예외는 아니다.
이러한 관점에서 볼때, 현재 사용되는 거의 모듬 금속 물질을 부식시키는 그러한 심각한 환경내에서 사용될 수 있는 보다 신규한 금속 물질이 강력히 요구되어 왔다.
본 발명의 목적은 용융을 포함한 통상적 방법에 의해 거의 생산되지 않고 특별한 성질, 예컨대 높은 내식성, 고 내마모성 및 상당한 인성을 갖는 비정질 합금 뿐아니라 비균질 합금인 알루미늄-밸브 금속 합금을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 필수 성분으로서 Ti 및/또는 Zr과의 비정질 Al 합금에 의해 얻어진다.
본 발명에 따르면, 하기 합금이 제공된다 :
(1) 40-60원자%(at%)의 Ti와 나머지는 본질적으로 Al로 구성된 높은 내식성, 높은 내마모성 및 상당한 인성과 같은 특별한 성질을 갖는 비정질 알루미늄-밸브 금속 합금.
(2) Mo, W, Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 한개의 원소 5at% 미만과, Mo, W, Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 한개의 원소 및 Ti의 합 40-60at%, 나머지는 본질적으로 Al로 구성된, 높은 내식성, 높은 내마모성 및 상당한 인성과 같은 특별한 성질을 갖는 비정질 알루미늄-밸브 금속 합금.
(3) 40-75at%의 Zr과 나머지는 본질적으로 Al로 구성된, 높은 내식성, 높은 내마모성 및 상당한 인성과 같은 특별한 성질을 갖는 비정질 알루미늄-밸브 금속 합금.
(4) 적어도 5at%의 Zr과 Zr 및 Ti의 합 40-75at%, 나머지는 본질적으로 Al로 구성된, 높은 내식성, 높은 내마모성 및 상당한 인성과 같은 특별한 성질을 갖는 비정질 알루미늄-밸브 금속 합금.
(5) Mo, W, Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 한개의 원소 5at% 미만 및 Mo, W, Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 1개의 원소와 Zr의 합 40-75at%와 나머지는 본질적으로 Al로 구성된, 높은 내식성, 높은 내마모성 및 상당한 인성과 같은 특별한 성질을 갖는 비정질 알루미늄-밸브 금속 합금.
본 발명은 높은 내식성, 높은 내마모성 및 상당한 인성과 같은 특별한 성질을 갖는 신규 비정질 알루미늄 합금을 제공하기 위한 것이다. 일반적으로 합금은 고형 상태에서 결정질 구조를 갖는 것으로 알려져 있다. 그러나 특정 조성물을 갖는 합금은 예컨대 액체 상태로 부터의 고속 응고, 특정 조건하의 시퍼터(sputter) 부착 또는 도금을 통한 고형화 동안의 긴-열 상태 구조(long-range order structure)의 형성을 막음으로써 ; 또는 필요한 원소로 과포화시키기에도 효과적인 이온 이식을 통한 고형 합금의 긴-열 상태 구조를 파괴시킴으로써 비정질이 된다. 그렇게 형성된 비정질 합금은 높은 내식성, 높은 기계적 강도 및 높은 인성과 같은 특별한 성질을 막기에 유리한 충분한 양의 다양한 합금 원소를 함유하는 균질 단일 상 과포화 고체 용액이다.
본 발명자들은 비정질 합금의 두두르진 성질에 주의하면서 일련의 연구를 수행했다. 이들은 고 융점을 갖는 금속과 저 융점을 갖는 금속으로 구성된 비정질 합금이, 용융에 의해 금속 원소들의 혼합을 필요로하지 않는 스퍼터 부착법에 으해 제조될 수 있음을 발견하게 되었다. 게다가, 본 발명자들은 염산과 같은 열등한 산화력을 갖는 매우 부식성인 산내에서 조차 자발적 부동태화에 의해 보호 표면 필름을 형성하기 때문에 매우 높은 내식성을 갖는 것으로 발견되었다. 따라서, 본 발명자는 미합중국 특허 출원 일련 번호 07/183,981을 만들었다.
미합중국 출원 일련 번호 07/183,981은 하기 6항의 청구 범위로 구성된다 ;
1. Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 1개의 원소 7-75at%와 나머지는 본질적으로 Al로 구성된, 높은 내식성, 높은 내마모성 및 상당한 인성과 같은 특별한 성질을 갖는 비정질 알루미늄-내화 금속 합금
2. Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 1개의 원소 적어도 5at%와 Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 1개의 원소와 Ti 및 Zr의 군으로 부터 선택된 적어도 1개의 원소의 합 7-75at%와 나머지는 본질적으로 Al로 구성된, 높은 내식성, 높은 내마모성 및 상당한 인성과 같은 특별한 성질을 갖는 비정질 알루미늄-내화 금속 합금.
3. Mo 및 W의 군으로 부터 선택된 적어도 한개의 원소 7-50at%와 나머지는 본질적으로 Al로 구성된, 높은 내식성, 높은 내마모성 및 상당한 인성과 같은 특별한 성질을 갖는 비정질 알루미늄-내화 금속 합금.
4. Mo 및 W의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소 적어도 5at% 및 Mo 및 W의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소 및 Ti 및 Zr의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소의 합 7-50at%와 나머지는 본질적으로 Al로 구성된, 높은 내식성, 높은 내마모성 및 상당한 인성과 같은 특별한 성질을 갖는 비정질 알루미늄-내화 금속 합금.
5. Mo 및 W의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소 50at% 미만 및 Mo 및 W의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소 및 Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소의 합 7-75at%와 나머지는 본질적으로 Al로 구성된, 높은 내식성, 높은 내마모성 및 상당한 인성과 같은 특별한 성질을 갖는 비정질 알루미늄-내화 금속 합금.
6. Mo 및 W의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소 50at% 미만, Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소 및 Mo 및 W의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소의 합 적어도 5at% 및 세군의 총 원소 즉, Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소, Mo 및 W의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소 및 Ti 및 Zr의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소, 7-75at%와 나머지는 본질적으로 Al로 구성된, 높은 내식성, 높은 내마모성 및 상당한 인성과 같은 특별한 성질을 갖는 비정질 알루미늄-내화 금속 합금.
본 발명자는 비정질 합금의 뛰어난 성질에 대해 관심을 가지면서 조사를 계속하고 있다. 이들은 스퍼터(sputter) 부착이 용융에 의해 이런 금속 원소를 혼합시킬 필요없이, 대부분의 합금 원소로서 Ti 및/또는 Zr을 함유하는 비정질 Al 합금 및 게다가, 대부분의 합금 원소로서 Ti 및/또는Zr을 함유하는 비정질 Al 및 소량의 합금 원소로서 Mo, W, Ta 및 Nb와 같은 내화 금속을 생산할 수 있다고 알아냈다. 게다가, 본 발명자는 이런 합금이 염산과 같은 열등한 산화력을 갖는 부식성이 강한 산에서 조차 자발적인 부동태화에 의한 보호 표면 필름의 형성으로 인해 매우 높은 내식성을 갖는 사실을 알아냈다. 본 발명의 합금은 이런 발견을 기초로 수행되어 왔다.
표 1은 청구범위에 기재된 합금의 성분 및 조성을 나타내고 있다.
[표 1]
Figure kpo00001
1 : Mo, W, Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소.
* 2 : 본질적으로 Al.
* 3 : Ti 및 Mo, W, Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소의 합.
* 4 : Ti 및 Zr의 합.
* 5 : Zr 및 Mo, W, Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소의 합.
스퍼터 부착에 의해 제조된 비정질 합금은 합금 원소가 균일한 고형물 용액의 상태로 존재하는 단일-상합금이다. 따라서, 이것들은 열등한 산화 환경에서 매우 균일하고 고도의 내식성 보호 부동태 필름을 형성한다.
금속 물질은 열등한 산화력을 갖는 고반응성 염산내에 쉽게 용해된다. 따라서, 그런 환경에서 사용하고자 하는 금속 물질은 안정한 보호 부동태 필름을 형성할 수 있는 능력을 가져야만 한다. 이런 목적은 필요한 만큼 효과적인 원소들을 함유하는 합금에 의해 성취된다. 그러나, 결과 형성된 합금이, 각상이 서로 다른 화학적 성질을 갖는 다상 혼합물이기 때문에 결정질 금속과 다량으로 각종 합금 원소들을 첨가시키는 것은 바람직하지 못하며, 의도한 대로 내식성 면에 있어서 그렇게 만족스럽지 못하다. 게다가, 화학적 불균질성은 내식성에 다소 해롭다.
대조적으로, 본 발명의 비정질 합금은 균질의 고형물 용액이다. 따라서, 이것들은 안정한 부동태 필름을 균일하게 형성하는데 필요한 만큼 효과적인 원소들을 균질적으로 함유한다. 이런 균일한 부동태 필름의 형성으로 인해, 본 발명의 비정질 합금은 매우 높은 내식성을 나타낸다.
달리 말하면, 열등한 산화력을 갖는 염산에 견디는 금속 물질은 이런 환경에서 균일하고, 안정한 부동태 필름을 형성해야만 한다. 비정질 구조의 합금은 많은 합금 원소들이 단일 상 고형물 용액 형태로 존재하고, 또한 균일한 부동태 필름을 형성하도록 해준다.
본 발명 합금의 성분 및 조성이 특정화되는 이유는 다음과 같다 : Ti, Zr, Ta, Nb, Mo 및 W 및 Al과 함께 존재하는 경우 비정질 구조를 형성할 수 있다. Al 및 Ti로 구성되는 Al 합금을 스퍼터링 시켜 비정질 구조를 형성하기 위해서는 25-60at%의 Ti의 함유를 필요로 하며, Al 및 Zr로 이루어진 Al 합금에서는 10-75at%의 Zr의 함유를 요구하고 있다. 삼원 Al-Zr-Ti 합금에 대한 비정질 구조가 Ti 및 적어도 5at% Zr의 합이 10-75at%라면 스퍼터링에 의해 형성될 수 있다. 이러한 비정질 합금들 중에서 적어도 40at%의 Ti 및/또는 Zr을 함유하는 Al 합금은 특히 높은 내식성을 갖는다. 결과적으로 본 발명의 합금은 적어도 40at% Ti 및/또는 Zr을 함유하도록 요구된다.
Mo, W, Ta 및/또는 Nb를 갖는 Al 합금은 광범위한 조성 범위의 비정질 구조를 형성하며, 주 합금 원소로서 Ti 및/또는 Zr을 함유하는 Al 합금에 Mo, W, Ta 및/또는 Nb를 첨가하면 광범위한 조성 범위내에서 비정질 구조를 형성한다. 그러나, Mo, W, Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소 적어도 5at%를 함유하는 Al 합금은 미합중국 특허 출원 번호 제 07/289,981호에 포함된다 .따라서 본 발명에서 Mo, W, Ta 및 Nb의 군으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소의 함량은 5at% 미만으로 제한된다.
Ti, Zr, Mo, W, Ta 및 Nb는 열등한 산화력을 갖는 산내에서 보호 부동태 필름을 형성할 수 있고, 따라서 본 발명의 비정질 합금은 염산과 같은 부식성 환경에서 매우 높은 내식성을 갖는다.
본 발명의 합금의 제조는 스퍼터 부착 방법에 의해 수행된다. 스퍼터링은 그 평균 조성이, 제조되는 비정질 합금과 같은 다상의 소결되거나 합금된 결정질 타게트를 사용함으로써 수행된다. 스퍼터링은 또한 제조되는 비정질 합금내 성분들중의 하나인 금속 시이트 및 금속 시이트상에 높인 다른 금속 성분들로 이루어진 타게트를 사용함으로써 수행된다.
본 발명에서, 밸브(valve) 금속을 갖는 알루미늄의 합금 타게트를 형성하는 것이 어려우므로, Al 디스크상에서 밸브 금속으로 부터 선택된 적어도 하나의 원소로 이루어진 타게트가 사용된다. 본 발명의 합금은 Al 시이트 타게트에 놓인 밸브-금속을 사용함으로써 제조될 수 있다. 제 1 도에서 보여준 장치가 사용될 수 있다. 스퍼터링시킨 합금의 국부적 조성의 비균질성을 없애기 위해, 지지체 디스크의 중심 부근에서의 지지체 디스크 자체의 회전에 덧붙여 스퍼터링 실(6)의 중심 축(1) 주위의 지지체 디스크(2)의 회전을 실시하는 것이 바람직하다. 지지체 디스크의 궤도는 타게트(3)의 중심 바로 위다.
형성된 비정질 합금의 조성을 광범위하게 변화시키기 위해서, 제 2 도에서 보여준 장치가 사용될 수 있다. 예컨대 Al 디스크가 타게트(4)로서 사용된다면, Ti-삽입된 Al 디스크가 타게트(5)로서 사용된다. 이런 두 타게트는, 지지체 디스크 자체가 지지체 디스크의 중심 주위를 회전하는 것과 더불어 스퍼터링 실(6)의 중심축(1) 주위를 회전하는 지지체 디스크(2)의 중심의 궤도상에서 상기 두 타게트의 중심에 대해 수선으로의 교차가 일어나는 방식으로, 스퍼터링 실(6)내에 비스듬히 설치된다.
이런 두 타게트가 두개의 별개의 전력 급원에 의해 각각 작동되는 경우, 그 조성이 두 타게트의 상대적 전력에 따라 달라지는 비정질 Al-Ta 합금이 형성된다. 이런 방식으로 두 타게트의 다른 다양한 조합이 사용되는 경우, Al-Ti, Al-Zr, Al-Ti-Zr, Al-Ti-Mo, Al-Ti-W, Al-Ti-Ta, Al-Ti-Nb, Al-Zr-Mo, Al-Zr-W, Al-Zr-Ta, Al-Zr,Nb, Al-Ti-Mo-W, Al-Ti-Mo-Ta, Al-Ti-Mo-Nb, Al-Ti-Mo-W-Ta, AL-Ti-Mo-W-Nb, Al-Ti-Mo-W-Ta-Nb, Al-Zr-Mo-W, Al-Zr-Mo-Ta, Al-Zr-Mo-Nb, Al-Zr-Mo-W-Ta, Al-Zr-Mo-W-Nb 및 Al-Zr-Mo-W-Ta-Nb와 같은 다른 비정질 합금이 형성된다.
이제, 본 발명은 하기 실시예에 의해 설명된다 :
[실시예 1]
Al 디스크 표면상에서 58mm 직경의 동심원으로 Ti 디스크의 중심이 놓이도록, 직경 100mm와 두께 6mm의 Al 디스크상에 직경 20mm와 두께 1mm의 7 및 8 Ti 디스크로 구성된 타게트들을 대칭적으로 놓았다. 제 1 도에 나타낸 스퍼터링 장치를 사용하였다 .지지체는, 지지체중심 주위를 지지체 자체가 회전하는 동안 스퍼터링실의 중심 축 주위를 회전하는 두장의 유리 및 Al 디스크이다. 2×10-4토르의 진공에서 5ml/분의 정제된 Ar 흐름하에서 240-200와트의 전력으로 스퍼터링을 수행하였다.
그렇게해서 제조된 스퍼터 부착물의 X-선 회절은 비정질 합금의 형성을 보여준다. 전자 탐침 미량 분석으로, 비정질 합금이 Al-49원자% Ti 및 Al-60원자% Ti합금물로 구성되어 있음을 알 수 있다.
이들 합금은 25℃에서 0.075M/ℓ Na2B4O7-0.3M/ℓ H3BO3-0.5M/ℓ NaCl에서 자발적으로 부동태가 되며 이 용액내에서 양극분극에 의해 측정된 합금의 부동태 파괴 전압(passivity breakdown potentials)은 0.73 및 0.80v(SCE)로서 매우 높았다. 결론적으로, 이들 비정질 합금은 높은 내식성을 갖는다.
[실시예 2]
각종 금속이 놓인 여러가지 종류의 Al 타게트 디스크가 설치된, 제 2 도에 나타낸 스퍼터링 장치를 사용하였다 .지지체는, 지지체 중심 주위를 지지체 자체가 회전하는 동안 스퍼터링실의 중심축 주위를 회전하는 두장의 유리 및 Al디스크이다. 1×10-4토르의 진공에서 5ml/분의 정제된 Ar 흐름하에서 두 타게트의 각종 전력으로 스퍼터링을수행하였다. 그렇게 해서 제조된 스퍼터 부착물의 X-선 회절은 비정질 합금의 형성을 보여준다. 전자 탐침 미량분석에 의해 분석된 이들 비정질 합금의 조성을 표 2에서 나타내었다 이들 합금은 25℃에서 0.075M/ℓ Na2B4O7-0.3M/ℓ H3BO3-0.5M/ℓ NaCl에서 자발적으로 부동태가 되며 30℃의 1N HCl 및 이 용액내에서 양극분극에 의해 측정된 합금의 부동태 파괴 전압을 표 2에 나타내었다. 결론적으로, 이들 비정질 합금은 높은 내식성을 갖는다.
[표 2]
Figure kpo00002
[실시예 3]
Al 디스크 표면상에서 58mm 직경의 동심원으로 Zr 디스크의 중심이 놓이도록, 직경 100mm와 두께 6mm의 Al 디스크상에 20mm와 두께 1mm의 4-8Zr 디스크로 구성된 타게트를 대칭적으로 놓았다 제 1 도에 나타낸 스퍼터링 장치를 사용하였다. 지지체는, 지지체 중심 주위를 지지체 자체가 회전하는 동안 스퍼터링실의 중심 축 주위를 회전하는 두장의 유리 및 Al 디스크이다. 2×10-4토르의 전공에서 5ml/분의 정제된 Ar 흐름하에서 560-200와트의 전력으로 스퍼터링을 수행하였다. 그렇게해서 제조된 스퍼터 부착물의 X-선 회절은 비정질 합금의 형성을 보여준다. 전자 탐침 미량분석은, 비정질 합금의 형성을 보여준다. 전자 탐침 비량분석은, 비정질 합금이 Al-40원자% Zr, Al-45원자% Zr, AL-57원자% Zr, Al-69원자% Zr 및 Al-75원자% Zr 합금물로 구성되어 있음을 보여준다. 이들 합금은 30℃, 1N HCl내에서 자발적으로 부동태가되며, 이들의 부식속도를 표 3에 나타내었다. 결론적으로, 이들 비정질 합금은 높은 내식성을 갖는다.
[표 3]
Figure kpo00003
[실시예 4]
각종 금속이 놓인 여러가지 종류의 Al 타게트 디스크를 설치한, 제 2 도에 나타낸 스퍼터링 장치를 사용하였다. 지지체는, 중심 주위를 지지체 자체가 회전하는 동안 스퍼터링실의 중심 축 주위를 회전하는 두장의 유리 및 Al 디스크이다. 2×10-4토르의 진공에서 5ml/분의 정제된 Ar 흐름하에서 두 타게트의 각종 전력으로 스퍼터링을 수행하였다. 그렇게해서 제조된 스퍼터 부착물의 X-선 회절은 비정질 합금의 형성을 보여준다. 전자 탐침 미량분석에 의해 분석된 이들 비정질 합금의 조성을 표 4에 나타내었다. 이들 합금은 30℃, 1N HCl내에서 자발적으로 부동태가 되며, 30℃, 1N HCl내에서 측정된 이들 합금의 부식속도를 표 4에 나타내었다. 결론적으로, 이들 비정질 합금은 높은 내식성을 갖는다.
[표 4]
Figure kpo00004
[실시예 5]
Zr 및 Ti가 총 3-8개 놓이도록, 직경 100mm와 두께 6mm의 Al 디스크상에 직경 20mm와 두께 1mm의 1-7Zr 디스크 및 직경 20mm와 두께 1mm의 2-7 Ti 디스크로 구성된 타게트들을 대칭적으로 놓았다. 제 1 도에 나타낸 스퍼터링 장치를 사용하였다. 지지체는, 지지체 중심 주위를 지지체 자체가 회전하는 동안 스퍼터링실의 중심 축 주위를 회전하는 두장의 유리 및 Al 디스크이다. 2×10-4토르의 진공에서 5ml/분의 정제된 Ar 흐름하에서 560-200와트의 전력으로 스퍼터링을 수행하였다. 그렇게해서 제조된 스퍼터 부착물의 X-선 회절은 비정질 합금의 형성을 보여준다. 이들 비정질 합금의 조성을 전자탐침 미량분석에 의해 분석하였으며, 표 5에 나타내었다. 25℃에서 0.075M/ℓ Na2B4O7-0.3M/ℓ H3BO3-0.5M/ℓ NaCl 및 30℃의 1N HCl내에서 측정된 이들 합금의 공식전압을 표 5에 나타내었다. 결론적으로, 이들 비정질 합금의 내식성은 매우 높다. 표 5에서, 비정질 합금의 공식전압을 25℃에서, 0.075M/ℓ Na2B4O7-0.3M/ℓ H3BO3-0.5M/ℓ NaCl 및 30℃에서 1NHCl내에서 측정하였다.
[표 5]
Figure kpo00005

Claims (3)

  1. 40-60원자%의 Ti 및, 나머지는 Al로 구성된, 고 내식성, 고 내마모성 및 상당한 인성의 특별한 성질들을 갖는 비정질 알루미늄-밸브 금속합금.
  2. 40-75원자%의 Zr 및, 나머지는 Al로 구성된, 고 내식성, 고 내마모성 및 상당한 인성의 특별한 성질을 갖는 비정질 알루미늄-밸브 금속 합금.
  3. 5원자% 이상의 Zr, 40-75원자%의 Zr 과 Ti의 합 및, 나머지는 Al로 구성된, 고 내식성, 고 내마모성 및 상당한 인성의 특별한 성질들을 갖는 비정질 알루미늄-밸브 금속 합금.
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