KR930002104B1 - 압출가능한 멀티-듀로미터(multi-durometer)유체 베어링과 그의 제조방법 - Google Patents

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Description

압출가능한 멀티 -듀로미터(multi-durometer)유체 베어링과 그의 제조방법

제1도는 본 발명에 따른 베어링의 축방향 단면도.

제2도는 본 발명에 따른 관형압출의 사시도.

제3도는 본 발명에 따른 베어링의 확대 부분 축방향 단면도.

제4도는 회전 샤프트의 하중하에서 편향하는 본 발명에 따른 베어링을 설명하는 부분 단면도.

제5도는 본 발명의 방식에 따른 베어링을 제조하는데 사용되는 일반적인 스텝의 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 골격패드지주 부분 12 : 내부축방향홈

14 : 외부축방향홈 16 : 베어링 패드지주면

18 : 하우징 접촉표면 50 : 베어링 패드

본 발명은 유체베어링에 관한 것이다.

그러나 베어링에 있어서는, 샤프트와 같은 그러한 회전 물체는 오일, 에어 또는 물과 같은 그러한 가압유체를 경유하여 고정 베어링에 의해 지탱된다. 유체베어링은 유일한 것이 아니고, 베어링이 오일과 같은 그러한 대표적인 윤활제보다 오히려 이용할 수 있는 유체에 의해 미끄럽게 되는 소위 윤활제 적용과정에서 종종 사용된다.

일정한 적용은 물에 의해 미끄럽게 되는 선박용 샤프트 베어링 또는 양수되는 유체에 의해 미끄럽게 되는 펌프라인 샤프트 베어링(pump line shaft bearing)을 포함한다. 유체베어링은 희전물제가 이동할때 유체의 상부를 미끄러지지 않는 사실의 장점을 가진다.

그 대신, 회전물체와 접촉하는 유체는 회전물체에 꼭 정착하고, 그리고 운동이 유체막의 전높이를 통하여 유체미립자사이의 슬립(slip) 또는 시어(shear)에 의해 수반된다. 이리하여, 회전물체와 유체의 접촉층이 알려진 속도에서 이동하면, 유체두께의 중간 높이에서의 속도는 고정 베어링 패드와 접촉하는 유체가 베어링 패드에 접착하고 정지상태가 될때까지 알려진 비율로 감소한다.

회전물체의 그의 지주에서 초래하는 부하에 의해 베어링 패드는 회전부재의 작은 앵글(ang1e)에서 편향될때, 그 유체는 쐐기형의 열린 곳으로 나오게 되고, 충분한 압력이 하중을 지탱하기 위해 유체막에서 발생된다.

이런 사실이 유체주유의 종래 저어널 베어링(journal bearing)에 있어서와 같이, 선박의 프로패러 샤프트(propeller shaft)와 유체 터어빈(hydraulic turbine)의 베어링에서 활용된다. 비록 오일이 중하중(重荷重)을 위한 선택 유체가 대표적이라고 할지라도, 더 가벼운 하중은 에어 또는 물과 같은 그러한 다른 유체에 의해 지탱될 수가 있다. 본 발명의 베어링은 선박용과 기타 적용에 일반적으로 사용되는 소위 컷트레스(cutless)형 또는 마모형 고무 베어링을 위해 대표로서 사용될 수가 있다.

비록 그들이 필연적 경험마모와 같은 구조적인 제한을 입는다 할지라도, 이러한 컷트레스(cutless) 또는 마모형 베어링은 유체 효과를 얻기 위해 물쐐기(water wedge)를 포함하고 있다.

아래에서 설명한 것과 같이, 발명자는 이러한 베어링의 제한이 원통 금속관에 설치되는 연질 싱글 듀로미터 고무의 비교적 큰 단면으로 구성되는 그들의 구조에 일차적으로 기인한다는 것을 발견하였다.

연질 고무의 비교적 큰 축방향의 단면과 고무의 연성 때문에, 이 베어링은 최적 성능을 얻기 위해 부족한 레디얼 강성 (radialstiffness) 가지고 있다.

본 발명은 역시 빔-설치 베어링 패드를 가지는 유체 베어링에 관한 것이다.

빔-설치 베어링 패드의 한 좋은 보기가 트럼플러(Trumpler)의 미국 특허번호 3,107,955에 공개된다.

그러한 베어링에 있어서는 유체 베어링 패드는 그 패드가 유체쐐기를 형성하도록 편향될 수 있도록 빔과 같은 지주 부재상에 설치된다.

비록 유체 베어링과 빔-설치 베어링 패드가 잠시 동안 알려졌지만, 그것은 오로지 최근 까지이고, 제한되고 있는 기계요소 분석을 촉진하는 컴퓨터의 조력으로 이루워지고, 본 발명자는 유체 베어링이 부하(負荷)될때 발생하는 비교적 작은 편향의 굉장한 중요성을 발견하였다. Trumpler의 미국 특허번호 3,107,955와 같은 그러한 한정된 많은 예외는 제쳐놓고, 물리적으로 측정하기가 곤란한 이러한 펀향은 베어링 설계자에 의해 무가치하고 그리고/또는 무시되는 것으로 전에는 고찰되었었다.

그러나, 본 발명자는 컴퓨터에서 유체베어링의 성능을 설계함으로서 그 편향을 사전에 결정할 수가 있고 기르고 눈부시게 개량된 성능 특징으로 가지는 베어링이 설계될 수 있다는 것을 발견하였다.

이러한 베어링은 일반적으로 적어도 하나의 빔-설치 베어링 패드를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

그러나 베어링의 보기들은 발명자의 이전의 미국 특허번호 4,496,482, 4,526,482, 4,676,668에서 언급된다. 윤활제의 쐐기형막이 비교적 이동하는 부품 사이에 형성되도록 웨브와 같은 관틈새(web-like ligament)로 편향하는 패드를 포함하는 한 베어링을 다른 것들 중에서 미국 특허 4,496,251가 공개하고 있다.

미국 특허 번호 4,515,486은 각 패드가 탄성중합체 재준에 의해 분리되고 함께 접착되는 정면부재와 지주부재를 가지는 각 패드의 많은 베어링 패드로 구성되는 유체저널과 드러스트 베어링을 다른 것들 중에서 공개하고 있다.

미국 특허번호 4,676,668은 베어링 부재가 3개방향으로 가요성을 제공하는 적어도 1개의 다리에 의해 지주부재에서 일정간격으로 떨어져 있는 한 베어링을 다른 것들 중에서 공개하고 있다.

운동표면에 가요성을 제공하기 위해 그 다리는 패드표면의 앞에서 교차점에 의해 원뿔형을 형성하기 위해 안쪽으로 기울려 있다.

각 다리는 틀린 배열의 교정을 하기 위해 요망되는 운동 방향으로 비교적 작은 단면계수(section modulus)를 가지고 있다.

끝으로, 미국 특허번호 4,526,482는 윤활유 적용과정을 위해 일차적으로 기도되는 유체베어링, 즉 그 베어링은 유체에서 작동하도록 설계되는 것을 공개하고 있다. 유체 베어링은 그것이 하중하에서 편향하고 높은 하중을 나르기 위해 유체의 압력 포켓트를 형성하도록 베어링의 나머지 것보다 더욱 순응하는 하중운반 표면의 중심부분으로 형성된다.

먼저 언급된 특허에서 설명한 베어링은 대표적으로 적어도 일부분은 금속이고 그리고 용이하고 입출될 수가 없고 일정한 적용에 가장 적합하다는 것이 발견되었다.

그럼에도 불구하고, 이러한 베어링은 같은 실행 가능성의 그러한 베어링으로 저가로 대표적으로 생산될 수가 있다. 이것은 본 발명의 베어링이 대표적으로 경쟁적인 베어링보다 더욱 작게 그리고 경쟁적인 베어링보다도 덜 복잡한 때문이다.

더욱 이러한 베어링은 현저하게 개량된 마모 특성을 표시한다. 이러한 개량된 성능은 그 베어링이 예속될 힘의 설계평가에 1차적으로 기인하고, 그리고 힘을 조절하는 베어링 설계에 기인한다.

이러한 베어링과 관련되는 경제와 많은 장점에도 불구하고, 그러한 베어링 생산가를 더욱 줄이는 방법을 발견하는 것은 바람직하다.

이것은 출원인이 앞의 특허에서 업근된 베어링의 높은 성능이 필요치 않는 설명에서 특히 필요하다. 본 발명은 역시 플라스틱, 고무 그리고 유체 베어링에 있어 유사한 그러한 비뉴우튼 유체(non-newtonianfluids)의 사용에 관한 것이다.

비뉴우튼 유체는 실제 유체와 같은 특성을 이루고 있다. 모든 실제 유체는 그들의 변형(deformation)율이 적용되는 전단 변형력(snear stress)에 비례되도록 내부마찰을 가진다. 만약 그 변형율이 직접 비례되면, 뉴우튼 유체라 불리우고 만약 아니면, 그 유체는 비뉴우튼 유체라 불리운다. 이리하여 비뉴우튼 유체는 일반적으로 유출속도(rate of flow)로 그의 점성도(粘性度 viscosity)가 변하는 유체로서 특성을 가지게 된다.

비뉴우튼 유체재료의 사용은 비뉴우튼 유체의 유일한 특성에 의해 중대한 장애를 나타내고 유일한 장점을 제공한다. 예를들면, 프라스틱 또는 고무와 같은 그러한 비뉴우튼 유체가 한정될때, 그것은 압출할 수가 없게 된다.

그러나, 같은 재료가 제한되지 않을때, 그것은 적용된 하중에 따라 예측할 수 있는 방법으로 흐른다.

더욱더, 고무 프라스틱 또는 그와 유사한 것과 같은 그러한 비뉴우튼 유체재료는 베어링 구조에서 일반적으로 사용되는 금속재료보다 매우 저렴하다.

비뉴우튼 유체 재료부품의 제조는 비교되는 금속부품의 제조보다 더욱더 용이하다.

유체 베어링에서의 비뉴우튼 유체재료의 사용에서 기대되는 많은 장점에도 불구하고 그러한 재료는 한정된 범위에서만 오로지 사용되어 왔다.

본 발명은 다른 적용과 베어링을 제조하는 방법 뿐만 아니라 윤활되는 과정에서 사용에 적합한 유체 베어링이다.

베어링은 그것이 용이하게 압출될 수 있도록 일정한 단면을 가지고 즉 그것은 압출 가능형을 가지고 있다.

그 베어링은 복수의 빔-설치된 베어링 패드를 포함하고 있다. 게다가, 그 베어링은 변화있는 강성의 이익을 얻도록 멀티-듀로미터(multi-durometer)복합 재료 프라스틱과 같은 변화 있는 강성을 가지는 프라스틱, 고무 또는 그와 유사한 것과 같은 그러한 재료, 바람직한 일래스토머릭(elastomeric) 또는 포리머릭(polymeric), 2개 또는 그 이상의 비뉴우튼의 복합재료로서 압출된다.

특히, 본 발명의 베어링은 압출 가능한 멀티-듀로미터 유체 베어링이다.

그 베어링은 비뉴우튼 유체재료로 전체적으로 구성되고 그리고 압출 가능한 축방향의 단면을 가지고 있다. 그 베어링은 소정의 경도를 가지는 일반적으로 원주 골격 베어링 패드지주 부분을 포함하고 있다. 복수의 내부 축방향의 홈은 내부 표면에서 형성되고, 복수의 외부 축방향의 홈은 외부 표면에서 형성된다. 내부 축방향의 홈과 외부 축방향의 홈은 복수의 빔-설치 베어링 패드지주 표면을 한정하기 위해 서로 일정한 간격을 두고 있다.

그 베어링은 역시 골격 부분의 소정경도보다 작은 소정경도를 가지는 복수의 베어링 패드를 포함하고 있다.

베어링 패드의 각각은 대응하는 베어링 패드지주표면에 퓨스(fuse)가 달린다.

베어링은 역시 내부홈 그리고/또는 외부홈에 퓨스가 달린 편향제어 부재를 포함하고 있다. 그 편향제어부재는 골격 베어링 패드지주부분보다 더욱 바람직하게 부드럽다.

발명자는 고속 적용에 있어서나 같은 그러한 많은 일정한 적용에 있어, 샤프트 또는 회전자, 유체 윤활막과 그 베어링으로 구성되는 전 시스템의 동적인 가요성을 검사하고 평가하는 것은 필요하다.

유한한 요소 모델을 사용하는 이 시스템의 컴퓨터 분석에 있어서, 하중 작동하에서 형태를 변화하는 완전하게 가요성인 부재로서 전 베어링을 다루는 것이 필요하다고 결정되었다. 기초 구조의 기계가공을 경유하여 다소간 가요성을 가하므로서, 넓은 작동 범위의 안정한 저 마찰을 제공하는 베어링 특성이 실현된다.

많은 변수가 베어링 성능 특성에 사실상 영향을 주기 위해 발견되었다.

가장 중요한 변수 중에는 유체 베어링의 지주 부재와 패드의 재료특성(예를들면, 탄성의 모듈 등), 위치, 사이즈, 그의 형태이다.

본 발명은 역시 비교적 연질 비뉴우튼 유체재료로 구성되는 복수의 베어링 패드를 가지는 유체 베어링에 관한 것이다. 그 베어링 패드는 아크형태 또는 오목면을 가지고 있고 그리고 베어링 패드의 아크면과 샤프트 사이에 쐐기형 갭(gap)을 제공하는 방법으로 지탱되는 샤프트에 의해 정상적으로 적용되는 하중하에서 편향되도록 속박된다. 변화하는 감성에 의해, 베어링은 개량된 성능 특성을 표시한다.

특히, 연질 가요성 비뉴우튼 유체 재료뿐만 아니라 강성재 사용이 유체쐐기의 적당한 형성을 확실하게 하는 충분한 감성을 베어링이 보유하도록 허용한다.

이리하여, 본 발명은 알려진 컷트레스 또는 마모형 베어링과 직면하는 문제점을 제거한다.

더욱, 프라스틱, 고무 또는 그와 유사한 것 그리고, 압출되는 그의 능력과 같은 그러한 비교적 저렴한 비뉴우튼 유체재료, 바람직한 일래스토머릭 또는 포리머릭 재료의 구조에 의해 그 베어링은 다른 비 압출 베어링보다 저렴한 값으로 생산될 수가 있다.

사실, 예비적인 설명은 그 베어링은 경쟁적인 선박용형 베어링 원가의 1% 이하로 다량을 생산할 수 있다는 것을 시사하고 있다.

본 발명은 역시 비뉴우튼 유체와 결합되는 물리적 특성의 장점을 가진다.

예를들면, 설명한 바와 같이 포리머와 일래스토머와 같은 그러한 상기 일정한 비뉴우튼 유체는 제한될때 압출할 수 없게 된다.

본 발명은 대단히 상이한 듀로미터(경도 또는 강성도)를 가지고 있는 단면, 복수의 단면을 가지고 있는 유체의 전체로서 구성되는 유체베어링을 제공한다. 단면은 더욱 경화된 제일 단면은 제이 단면이 강성있게 즉, 레이디얼 방향으로 사실상 압출할 수도 없으나 전단(剪斷)방향으로 가요성 있게 둘째 연질 단면을 제지하도록 형성된다.

복수의 비교적 연질, 오목부위를 한정하도록 연질 단면과 경질 단면을 제공함으로서, 비교적 강성(剛性)빔설치의 베어링 패드에 설치된 빔설치 베어링 패드는 정면을 지탱하고, 그 베어링을 회전 샤프트를 지탱하는 유체쐐기를 제공함으로서 알려진 방법으로 편향되도록 그러한 형태가 된다.

본 발명의 베어링은 많이 적용한 예에 적합하다.

그러나, 그 베어링은 특히 유정 드릴링(oil well drilling)적용, 잠수 또는 터빈 펌프(turbin pump)적용 그리고 선박용 구동 샤프트 적용과 같은 그러한 윤활적용 과정에서의 사용에 잘 적합하다.

베어링은 창문과 문 밀봉장치, 충격흡수 빔퍼, 그리고 가요성 힌지(hinge)와 같은 그러한 멀티듀로미터 프라스틱 성분을 압출하는데에 일반적으로 사용되는 알려진 멀티듀로미터 압출기술을 사용하여 압출되나, 출원인의 인식에는 베어링을 제조하기 위해서는 아직 이용되지 않았다.

본 발명의 베어링으로서 멀티듀로미터 부품을 압출하기 위해 이용될때, 그 기술은 점착물이 복합압출을 형성하는데 필요가 없이 처리되고 또는 처리되지 않는 상태에서 서로 계속적으로 압출되는 방법을 대표적으로 수반한다. 이것은 부분적으로 처리되었거나 또는 처리되지 않는 상태에 때문이고, 압출재료는 고유하게 접착성 있고 끈적끈적하게 들어 붙는다.

완전 튜블러 단면이 압출된 후, 전 압출은 변화하는 강성(즉, 듀로미터)의 복합단면을 가지는 복합튜블러부재를 완충하기 의해 처리된다.

본 발명의 경우에 있어, 필요한 축방향의 단면과 적당한 멀티듀로미터 단면을 가지는 비교적 긴 압출은 압출되고 단독 베어링을 형성하기 위해 절단된다.

단독 베어링은 다른 것들 사이에서, 요구되는 내경과 외경을 정확하게 한정하기 위하여 기계가공에 의해 치수가 제여진다. 제1도는 본 발명에 따른 대표적인 압출가능 베어링의 단면도이다.

설명되는 보기에 있어 베어링은 제1도에 표시된 것과 같이 일정한 축방향의 단면을 가지기 때문에 압출가능하게 간주된다.

제1도에서 설명한 것과 같이, 베어링은 정밀하게 요구되는 외경(O.D)과 내경(I.D)에 기계로 가공된다.

제1도의 판톰라인(phantom line)은 기계가공에 앞서 압출 후 내외경을 설명한다.

정상 사용에 있어서, 베어링은 그 베어링의 외경과 밀접하게 접촉하는 하우징에 위치하고 그 베어링 내경에 위치하는 샤프트를 지탱한다.

따라서, 베어링의 외경은 베어링이 위치하여 있는 하우징의 내경의 함수이고 내경은 지탱되는 샤프트의 사이즈의 함수이다.

물론 어떤 유체 베어링으로서와 같이, 베어링의 내경은 샤프트를 지탱하는 유체막을 허용하도록 베어링에의 지탱되어 있는 샤프트의 외경보다 더 큰 소정량이다. 제1도에서 표시된 것과 같이, 본 발명의 베어링은 고무, 프라스틱 또는 그와 유사한 것과 같은 비뉴우튼 유체재료의 바람직한 프리머틱 또는 알레스토머릭 재료로 전체가 구성되어 있다.

베어링은 다른 경도를 가지는 비뉴우튼 유체재료의 복합 단면으로 구성된다.

특히, 베어링은 비교적 강성 또는 경성재료, 예를들면, 경성 듀로미터쇼어 D 고무(hard durometer shore D rubber)로 구성되는 단일 빔과 같은 골격 패드지주 부분(10)을 포함한다. 골격패드지주 부분(10)은 일반적으로 형태에 있어 원주이고 베어링 외부 원주 표면상에 형성되는 원주로 일정한 간격을 둔 방사상으로 안쪽으로 늘어나는 외부의 축방향 홈(14), 베어링 내부 원주 표면상에 형성되는 복수의 원주로 일정한 간격을 둔 방사상으로 외부로 늘어나는 내부의 축 방향 홈(12)를 포함한다.

이러한 홈들에 의해 설명된 베어링의 골격패드지주부분(10)은 어느 정도 끼워진 계속되지 않는 원주외관을 가지고 있다.

제1도에서 설명된 베어링의 특수형태는 결코 본 발명에 본질적이 아니고, 실제로 일정한 적용에만 바람직하다. 어떤 특수적용을 위해 본 발명에 따른 베어링의 일정한 단면은 최적결과를 얻기 위해 요구되는 편향에 의존한다. 이리하여, 어떤 경우에는 제1도의 14에서 표시된 그러한 축방향홈을 포함하지 않는 베어링을 공급하는 것이 바람직하다.

더욱 홈은 예를들면, 하중하에서 가장 바람직한 기능을 얻기 위해 더욱 또는 적게 테이퍼(taper)된 각종 단면들을 가졌다.

본 발명의 베어링이 내외부 축방향의 홈 둘다 제공될때 내부 홈이 제1도에서 설명된 것과 같이 인접한 외부홈을 사이에 위치할때 골격패드 지주 구조는 하중하에서 편향되기 위해 적용되는 본질적 외주 방사상 지주망으로서 작용한다. 제3도는 제1도에서 표시된 그것과 유사한 베어링 부분의 빔조직망을 설명한다.

제1도에서 표시된 베어링은 8개의 베어링 패드지주 섹터 또는 세그먼트를 포함한다. 패드지주섹터 또는 세그멘트는 일정한 간격을 둔 내부축의 홈(12)에 의해 한정된다.

각 패드지주섹터 또는 세그먼트는 패드지주섹터 또는 세그먼트는 패드지주 세그먼트의 방사상으로 가장 깊숙한 곳의 표면에 의해 한정되는 활모양의 베어링 패드지주면(16), 패드지주 세그먼트의 방사상으로 가장윗쪽 부분(18)에 의해 한정되는 하우징 접촉표면(18) 베어링 지주면(16)으로 하우징 접촉표면(18)을 연결하는 한쌍의 연결부분(20)을 포함한다. 이러한 구조에 의해 골격패드지주 부분(10)은 제3도에서 설명한 것과 같은 빔의 조직망으로서 가능한다. 빔의 조직망의 26에서 설명한 내부 원주빔과 28에서 설명한 원주빔, 30에서 설명한 레이디얼 빔을 포함한다.

하중하에서 빔의 이 조직망은 하중의 정도, 골격패드지주 구조(10)에서 사용되는 재료, 내외부축홈의 일정하게 떨어진 간격과 크기를 기반으로 결정될 수 있는 수단으로 편향한다. 이 점에서, 비록 골격패드지주부분(10)에서 사용되는 비뉴우튼 유체재료 아래에서 설명되는 베어링의 다른 부분의 사용되는 비교적 가용성 또는 연성 재료와 비교할때 비교적 강성 또는 경성이라고 여기에서 언급되지만, 골격패드지주 부분(10)을 형성하기 위해 사용되는 재료저어널 또는 스티브 베어링의 골격부분을 주로 형성하는 금속보다도 더욱 가요성이 있다.

따라서, 본 발명의 베어링의 골격부분이 하중하에서 금속골격 부분을 가지는 베어링 보다도 횔씬 더 큰 정도로 편향하는 것이 기대된다.

본 발명에서의 대표적인 골격재료는 쇼어 D스케일(shore D sckel)상의 경도를 가진다.

제1도에 있어, 본 발명의 베어링은 또한 골격부분(10)상에 제공되는 베어링 패드지주표면 합계의 수에 대응하는 복수의 비교적 연성 또는 가요성 베어링 패드(50)를 포함한다.

본 발명의 중요 국면에 따르면, 그 베어링 패드는 골격부분에 바람직하게 연결되어 있다.

베어링 패드(50)는 제1도에서 표시된 바와 같이 단면이 오목형으로 되어 있고 어느 정도 중간에서 방사상으로 더 두꺼워지고 활모양으로 그들의 원주 끝부분을 향하여 안쪽으로 끝이 뾰족하게 된다.

이 두꺼운 주강부분과 얇은 끝부분의 이유는 하중하에서 베어링 패드의 편향을 조장하기 때문이다.

베어링 패드(50)는 비교적 연성 또는 가요성 비뉴우튼 유체재료, 바람직하게는 고무, 프라스틱 또는 그와 유사한 것과 같은 포리머 또는 에리스트머로 형성된다. 예를들면, 베어링 패드(50)는 듀로미터쇼어 A 고무(durometer shore A rubber) 구성된다.

베어링 패드를 형성하기 위해 사용되는 재료는 골격부분(10)을 형성하기 위해 사용되는 재료보다 더욱 가요성이 있거나 또는 바람직하게 사실상 연성이다. 연성재료가 더 좋은 성능을 제공하고 낮은 점성(low viscasity) 또는 연마 윤활재(abrasivelubricant)작동조건에서는 샤프트 마모를 적게 한다.

골격부분(10)과 베어링 패드(50) 둘다가 비뉴우튼 유체로 구성됨으로 그들은 하중하에서, 결정할 수 있는 수단으로 흐르기 쉽다.

대표적 사용상태에서, 베어링은 샤프트의 중량에서 초래하는 레이디얼 하중과 샤프트 회전에서 초래되는 전단하중 둘다를 필요로 한다.

베어링이 정상 사용에서의 하우징에 의해 레이디얼 방향으로 제지됨으로, 베어링이 구성되는 유체재료는 레이디얼 방향으로 압축할 수 없게 된다.

그러나, 이것은 베어링이 레이디얼 방향으로 하우징에 의해 제지되는 범위에서만 사실이다.

예를들면, 만약 외부축의 홈(14)이 아래서 설명하는 것과 같이, 편향제어 부재로 채워지지 않으면, 베어링의 외부 원주를 따르는 부분은 레이디얼 방향으로 하우징에 의해 제지되지 않는다.

따라서 베어링의 약간의 레이디얼 편향이 발생할 수가 있다. 베어링이 하우징에 의해 레이디얼 방향으로 전적으로 제지될때, 그것은 레이디얼 방향으로 거의 압축되지 않고 레이디얼 하중은 베어링 패드(50)와 회전하는 샤프트 사이의 유체막에 의해 흡수된다.

반면, 내부축의 홈(12)에 의해, 베어링 패드나 골격부분(10)둘다는 회전 샤프트에 의해 적용되는 전단하중에 응하여 원주 편향에서 제지되지 않는다.

더욱, 베어링 패드(50)의 방사상으로 내부 대부분의 표면과 샤프트 사이에 틈이 있으므로서, 전 베어링패드(50)와 골격 부분(10)의 결합되는 세그먼트는 유체쐐기를 형성하기 위하여 회전 샤프트에 의해 적용되는 전단하중에 응하여 윗쪽으로 스윙(swing)할 수가 있다.

그러한 편향(크게 과장된)의 한보기가 제4도에서 설명된다.

물론, 베어링 패드(50)에서 사용되는 재료가 골격부분(10)에서 사용되는 재료보다 더욱 연성이고 그리고 가용성이 있기 때문에, 베어링 부분(50)은 골격부분(10)보다 더욱 큰 범위에 편향하거나 또는 흐른다.

말하자면, 베어링 패드(50)의 골격부분(10)은 베어링 패드(50)의 전체 원주면을 넘어 쐐기를 형성하도록 편향한다. 쐐기가 베어링 패드의 전면을 넘어 만들어질때, 최적의 결과가 성취된다.

어떤 특수 적용을 위해, 본 발명의 베어링은 베어링 패드의 전체 가장 깊숙한 곳인 원주면을 넘어 유체쐐기의 형성을 허용하는 수단으로 편향되게 설계되어야 한다. 여러가지 요소가 그러한 수단으로 편향하는 베어링을 설계하기 위해 계산에 넣어져야 한다.

예를들면, 적용되는 전단과 방사상 하중의 정도, 베어링 패드와 골격부분에 사용되는 재료의 가요성 내외부축의 홈의 사이즈와 형태 골격부분과 베어링 패드의 가요성이 고려되어져야 한다.

베어링 패드와 골격부분의 가요성은 결국 베어링 설계의 결과이다.

예를들면, 이러한 부품들의 가요성은 베어링 패드와 골격 부분에 사용되는 재료의 형태를 변하게 함으로서 명백하게 변화될 수가 있다.

가요성은 또한 내외부축의 홈의 원주의 위치, 형태, 그리고 사이즈에 의해 영향을 미치게 된다. 본 발명의 중요국면에 따라, 베어링 패드와 골격부분의 가요성은 역시 외부 또는 내부축의 홈의 모두 또는 부분의 비뉴우튼 유체재료를 제공함으로서 영향을 받게 된다. 예를들면, 제1도에서 표시된 것과 같이, 각 외부축의 홈(41)은 편향제어 부재(80)에 의해 사실상 완전하게 채워져 있다.

설명되는 실시예에 있어서, 편향제어 부재(80)가 오로지 외부축의 홈에만 제공되는 동안 같이 내부축의 홈에 편향제어부재를 제공하는 것도 가능하다. 어떤 경우에는, 제어부재는 골격부분 그리고/또는 베어링 패드에 바람직하게 퓨즈된다.

설명되는 예에 있어서, 편향제어 부재(80)는 고무, 프라스틱 또는 그와 유사한 것과 같은 에레스트머 또는 포리머의 바람직한 비교적 연성 또는 가요성 비뉴우튼 유체재료이다. 예를들면, 쇼어 A연성 듀로미터고무는 베어링 패드 뿐만 아니라 편향제어 부재를 형성하기 위해 사용될 수가 있다. 양자택일로, 다른 재료들이 요구되거나 또는 요망되는 편향 제어의 정도에 의존하여 사용될 수가 있었다. 제1도에서 표시된 것과같이, 편향부재(80)는 외부축의 홈(14)과 같은 형태이다.

따라서, 편향제어 부재(80)은 축의 홈(14)을 완전하게 채운다. 그러나, 이것은 그렇게 필요한 것은 아니고 편향제어 부재가 홈(14)을 부분적으로 채우도록 제공될 수가 있는 것이 가능하다. 물론, 이것은 편향제어 부재에 의해 공급되는 편향제어의 정도를 초래한다.

편향제어부재(80)는 골격부분(10)의 전단 방향으로 가요성을 제한하도록 소정범위에 홈을 채우므로서 작동한다. 골격부분의 가요성의 제한정도는 편향제어부재가 편향제어 부재에 사용되는 재료의 가요성과 내부와 외부홈을 채우는 정도에 의존한다.

편향 제어 부재가 베어링 패드와 같은 재료 구성되고 하나로 되게 형성되는 것도 역시 가능하다. 채워진 홈으로 레이디얼 억제는 전단 또는 원주방향으로 가요성이 높은 동안은 높은 것이 주목된다.

다른말로 표현하면, 전체의 패드구조가 레이디얼 방향에서는 강성이고 유체윤활재의 쐐기를 형성되는 것도 역시 가능하다. 채워진 홈으로 레이디얼 억제는 전단 또는 원주방향으로 가요성이 높을 동안에 높은 것으로 이해된다.

다른말로 표현하면, 전체의 패드구조가 레이디얼 방향에서는 강성이고 유체윤활재의 쐐기를 형성하기위한 전단 방향에서는 가요성이다.

전에 언급한 바와 같이, 본 발명의 베어링은 고무, 프라스틱 그와 유사한 것과 같은 바람직한 포리머릭 또는 일레스토머릭의 비뉴우튼 유체자재로 전체가 바람직하게 구성되어 있다. 그러한 유체자재의 그의 전체적인 구조에 의해, 본 발명의 베어링은 많은 유일무이한 성능특성을 나타낸다. 예를들면, 패드의 내부운동과 결합되는 높은 레이디얼 강성이 정확한 샤프트 위치와 최적 유체막 형성에 생긴다. 막 형성은 샤프트 마모를 축소하고 높은 하중운반 가능성을 제공한다.

게다가 일래스토머와 같은 그러한 비뉴우튼 유체자재로 구성되는 베어링은 윤활재 적용처리에서 특별한 마모저항을 표시한다.

결국, 일래스토머 프리머와 같은 그러한 약간의 비뉴우튼 유체재료는 역시 금속과 같은 그러한 비유체재료를 부식하는 물질에 의해 부식에 저항한다. 레이디얼 강성에 필요와 마모저항의 필요는 지금까지에는 상반되게 믿어왔다.

그러나, 비뉴우튼 유체재료로 전체를 구성하는 멀티듀로미터 복합재료의 사용이 양 유익한 결과를 성취하는 가능성을 준다. 결국, 일래스토머와 포리머와 같은 그러한 약간의 비뉴우튼 유체재료는 역시 금속과 같은 그러한 비뉴우튼 유체재료를 부식하는 물질에 의해 부식에 저항한다.

본 발명의 베어링에서 사용되는 비뉴우튼 유체재료는 베어링이 위치하는 하우징에 의해 그들의 외부 주변을 따라 제지된다. 따라서, 베어링은 제지되지 않는 축 끝부분을 따라 편향 또는 벌지(bulge)하기 위해 강제된다. 제지되지 않는 축 끝부분에서 베어링의 벌징 가공(bulging)의 정도는 베어링의 레이디얼 강성을 나타낸다.

벌징가공, 그러고 베어링 레이디얼 강성은 사용되는 피뉴우튼 유체재료의 강성과 제기되지 않는 비뉴우튼유체재료의 영역과 크기에 의존한다. 위에서 언급한 바와같이, 종래의 비절단(cutless) 또는 마모형 저어널베어링은 금속 실린더에 장치된 단일 듀로미터 일래스토머로 대표적으로 구성된다. 금속이 압출할 수 없기 때문에, 연성 듀로미터 재료의 비교적 큰 단면이 제공되어야 한다. 따라서, 재료의 비교적 큰 단면을 제지하는 것이 없기 때문에, 이러한 베어링은 베어링의 축끝부분에서 벌지의 비교적 큰 양을 표시한다. 벌지의 큰 정도는 베어링이 매우 작은 레이디얼 강성을 가지는 것을 뜻한다. 물론 이것은 억제되지 않는 영역의 큰단면과 사용되는 연성 재료가 제공되길 기대된다. 샤프트의 하중에 응하여, 이러한 베어링은 대표적으로 유체 쐐기가 형성되지 않게 변형시킨다.

이리하여, 이러한 마모형 베어링은 샤프트의 일래스토머 마모슬리브와 같은 주요기능을 수행한다. 베어링 패드와 샤프트 사이의 접촉결과는 베어링 패드 재료 특성을 변경할 수 있는 대량의 열을 발생할 수 있고 베어링의 수명기대치를 축소한다.

제1도에서 표시된 것과 같이, 비교적 강성인 골격부분(10)이 본 발명 베어링의 축단면의 큰 부분이기 때문에, 본 발명 베어링에서의 비교석 연성 듀로미터 재료의 억제되지 않는 단면부분을 크게 축소한다.

특히, 골격부분(10)이 비교적 강성재료로 구성되기 때문에 그러한 큰 양의 벌징가공을 필요로 하지 않는다. 따라서, 베어링 패드(50)와 단면(80)에서 사용되는 재료만이 다소의 축 벌징가공을 필요로 한다. 환언하면, 본 발명의 베어링의 단면 벌지부분은 선행기술 마모형 베어링의 그것에서 크게 축소된다. 이리하여 비교적 강성인 골격부분은 더욱 큰 레이디얼 강성의 베어링을 제공한다.

이 레이디얼 강성의 결과로서, 본 발명의 베어링은 훨씬 더 큰 하중을 운반하기 위해 본 발명의 베어링을 허용하는 유체쐐기를 형성하고, 특히 베어링의 기대수명을 늘이고 그것에 의해 베어링의 마모를 축소한다.

이리하여, 본 발명의 또 하나의 중요한 장점은 베어링의 레이디얼 강성을 늘이고 마모를 축소하는 베어링의 축 끝 부분의 벌징가공을 축소하는 것이다.

요약하면, 본 발명의 베어링은 비교적 강성인 비뉴우튼 유체로 형성되는 일반적인 원주골격 부분을 포함한다. 복수의 내부 축방향으로 늘어나는 레이디얼 홈은 골격부분의 내주원주상에 형성된다. 내부축의 홈은 서로에 관하여 원주로 일정한 간격을 두고 있다. 골격부분도 역시 내부축의 홈의 수지에 바람직하게 일치하는 복수의 외부축의 홈을 포함할 수가 있고 2개의 반대되는 내부축의 홈 사이에 똑바로 있는 중간점 부근에 바람직하게 중심이 되는 골격부분의 외부원주 부근에 일정한 간격을 두고 있다. 상기 베어링은 더욱 내부축의 홈의 수와 동등한 복수의 베어링 패드를 포함하고 내부축의 홈에 의해 정의되는 골격 부분에 연결되고 아울러 골격부분에 연결된다.

상기 베어링은 역시 내부축의 홈 그리고/또는 외부축의 홈에 위치하는 편향제어 부재를 포함한다. 편향제어 부재는 전체 축의 홈 또는 오로지 부분적으로 축의 홈을 채운다. 위에서 언급한 베어링 구조로서 알려지거나 또는 결정할 수 있는 하중에 응하여 어떠한 요망되는 편향을 사실상 얻는 것이 가능하다.

특히 베어링 패드지주는 6자유도로서 운동능력이 있다. 대비하여 종래의 마모형 베어링의 베어링 패드지주는 레이디얼 방향에서는 운동할 수가 없다. 편향되어야 할 베어링 패드의 경향과 알려진 하중하에서의 편향의 정도는 많은 다른 파라미터(parameter)를 변하게 함으로써 변하여진다.

첫째, 편향의 정도는 베어링의 단면을 변하게 함으로써 변하게 할 수가 있다.

특히, 내외부축의 홈의 수와 깊이 그리고 베어링 패드와 골격부분의 원주치수는 베어링 패드를 지탱하기위해 빔조직망을 한정하고, 따라서 하중하에 베어링 패드의 편향 정도에게 영향을 미친다. 더욱, 베어링의 각종 성분을 위한 자재선택은 베어링의 편향 특성에 영향을 준다.

이점에 관해서는 사용되는 비뉴우튼 유체재료의 경도 또는 가요성이 고려되어야 할 가장 비판적인 특성이다.

결국, 편향제어 부재의 사이즈와 위치는 베어링의 편향특성에게 영향을 미친다.극단의 경우에는 편향제어 부재는 실제 목적을 위해, 골격 부분이 외부축의 홈을 포함하지 않도록 골격부분으로서 같은 재료로서 구성될 수가 있다. 다른 극단의 경우에는, 외부축의 홈 또는 내부축의 홈은 억제되지 않는 편향을 자유로이 허용토록 완전허 채우지 않고 남겨둘 수가 있다.

요약하면, 앞의 파라미터를 변하게 함으로써, 베어링은 어떠한 요망되는 편향을 사실상 얻기 위해 본 발명에 따라 설계될 수가 있다. 본 발명에 따라 베어링을 설계하는데 있어, 몇몇의 요점이 마음에 간직되어야 한다.

이러한 것들 중 수위의 것은 베어링에서의 일정단면과 같은 돌출 가능한 단면을 유지할 필요가 있고, 베어링의 축단면이 일정할때, 그 베어링은 용이하게 매우 낮은 비용으로 아래에서 토의되는 것과 같이 돌출될 수가 있다. 자연적으로, 베어링의 편향특성은 원주홈, 부분 레이디얼 홈 또는 레이디얼 보어에 의해서와 같은 그러한 개별 베어링의 단면을 변하게 함으로써 변하게 될 수가 있다.

그러나, 선호하는 일정한 단면에서의 그러한 변화는 베어링의 사이징(내외경의 기계가공)과 돌출후 추가적인 기계가공을 요구하고, 그러므로 만일 결과로서 일어나는 성능 이익이 제조의 증가비용을 정당화 하지않으면 피해야 한다.

본 발명의 베어링은 일반적으로 그들이 다른 듀로미터(강성도)를 가지는 멀티플(multiple) 단면을 포함하기 때문에 멀티-듀로미터 베어링으로서 특징이 있다.

특히, 더욱 높은 듀로미터(더욱 강성) 비뉴우튼 유체는 강도(strength)를 위해 사용되고 낮은 듀로미터(더욱 가요성) 비뉴우튼 유체자재는 가요성을 위해 사용된다. 각종 듀로미터 단면은 함께 퓨스되어 있다.

예를들면, 설명되는 베어링에 있어서 다른 재료는 골격부분, 베어링 패드와 그리고 편향제어 부재를 위해 사용될 수가 있었다.

일반적으로, 더욱 강성있는 재료는 골격부분과 더욱 가요성의 재료는 베어링 패드와 편향제어 부재를 위해 사용되어진다.

본 발명의 신규한 베어링은 제5도의 참조로 이후 토의 되는 새로운 제조방법에 따라 만들어진다.

제5도에서 표시된 것과 같이, 본 발명에 따른 베어링 제조방법은 위트(wit), 압출(extrusion), 처리(curing), 절단(cutting) 그리고 사이징(sizing) 하는 4개 일반스템을 수반한다.

첫째 스템, 압출은 각종 베어링 단면의 위치와 베어링에서 사용되는 다른 재료의 수에 의존하는 서브-스텝의 2개 또는 그 이상의 보조스텝을 포함한다. 베어링이 창문과 문실(seal) 쇽어브소빙범퍼(shack absorbing bumper) 그리고, 가요성 힌지(flexible hinge)와 같은 그러한 압출가공 하는 프라스틱 성분에 일반적으로 사용되는 알려진 멀티-듀로미터 압출기술을 사용하여 압출되는 것을 지적해야 한다.

제5도에서 설명되는 보기에서 3개의 압출서브-스텝이 사용된다.

이것은 제1도에서 표시된 형태의 베어링을 형성하기 위해 바람직하게 사용되는 압출서브-스텝의 수에 일치한다.

첫째 서브-스텝(101)에서, 베어링의 첫째부분이 압출된다. 제1도에서 설명되는 베어링을 생산하는데에 있어 설명하는 보기에서, 압출되는 첫째 부분은 내측부분(50)에 있음직하다. 이 부분은 비처리 또는 부분적으로 처리된 상태로 압출된다. 스텝(102)는 일정하게 스텝(101)을 따르고 둘째 부분의 압출을 비처리 또는 부분적으로 처리된 첫째 부분으로 말아 넣는다. 제1도에서 설명하는 베어링을 압출하는데 있어서, 스텝(102)는 골격부분(10)의 압출이 패드면(50)의 관련부분으로 말아 넣는다. 스텝(102)의 종료후, 만약 추가 베어링 단면이 필요하게 되면 그들은 압출서브-스텝에서 압축된다.

제1도에서 설명되는 베어링 압출에 있어서 셋째 압출서브 스텝(103)이 실행된다.

이 압출서브-스텝 동안, 외부 편향제어 부재(80)는 외부측의 홈으로 압출된다.

각 계속되는 압출이 압출처리 동안 계속되는 압출을 결합하기 위해 접착제 적용이 필요하지 않도록 비처리 또는 부분적으로만 처리되는 것을 주목하는 것은 중요하다.

특히, 본 발명의 베어링에서 사용되는 비뉴우튼 유체재료에서 비처리 또는 부분적 처리상태에 있어서, 계속되는 배설 압출을 점착하기 위해 접착제가 필요없는 고물질 또는 끈적끈적한 것이다.

본 발명에 따라, 이 베어링 단면은 접착제와 같은 이 물질의 도움 없이 서로가 퓨스되어 있다. 압출처리종료후, 복합재료 관형압출이 변화된 듀로미터를 가진 각종 베어링 단면이 서로가 연결되어 있는 처리된 관형압출 완충하기 위해 스텝(104)에서 처리된다.

제2도는 본 발명에 따라 관형압출의 보기를 설명하고 있다. 제2에 의해 암시된 것과 같이, 압출은 많은수의 베어링이 어느한 압출에서 형성될 수 있도록 바람직하게 매우 깊다. 스텝(105)에서, 처리된 관형압출은 베어링의 요망되는 축두께에 일치하는 축두께를 가지는 세그먼트로 절단된다. 환언하면, 관형 압출은 베어링 세그먼트로 분할된다. 예를들면, 제2도에서 표시된 것과 같은 하나의 관형압출은 40-50 단독 베어링세그먼트로 분할된다. 스텝(106)에서는, 단독 베어링 세그먼트가 치수가 결정된다. 가장 간단하고 바람직한 실시예에서, 치수결정 스텝은 바람직한 내외경을 정확히 한정하기 위해 베어링 세그먼트를 기계가공 단순하게 포함하고 있다.

당연히, 이 스텝은 관형압출이 소망되는 내경보다 더 작은 내경과 바람직한 외경보다 더 큰 외경을 가지면 가능하다. 제1도에 있어서, 판통라인(phanton line)이 일반적으로 베어링 세그먼트가 적당하게 치수가 결정될 수 있는 것을 보증하기 위해 제공되어야 하는 여분의 재료 정도를 설명한다. 치수 결정스텝(106)은 추가 기계가공에 의해 유도되는 개량된 성능에 의해 조정되는 그러한 기계가공의 한계비용에 베어링 세그먼트의 추가 기계가공을 포함할 수가 있다.

예를들면, 원주의 홈과 레어디얼 보어와 같은 베어링 세그먼트의 단면에서 비통함을 제공하는 것은 역시 바람직하다. 단독 베어링의 비용에 잠재적으로 첨과할 수 있는 그러한 스텝은 위에서 논의된 것과 같이 일정 압출 가능한 베어링 단면을 유지하는 동안 편향특성의 넓은 변화가 성취될 수가 있음으로 특히 정상적으로 정당화 되지 않는다.

Claims (16)

1. 베어링이 소정의 경도를 가지는 일반적 원주골격 베어링 지주부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 유체막상에 샤프트를 지탱하고, 골격부분이 내부와 외부의 원주표면을 갖는 유체 베어링에 있어서, 복수의 빔장치된 베어링 패드 지주표면을 한정하도록 원주를 따라 일정한 간격을 두고 내부표면에서 형성된 복수의 내부축홈과, 비뉴우튼 유체재료를 형성돠고 아울러 대응하는 패드지주 부분에 연결된 복수의 베어링 패드를 포함하되, 상기 골격부분은 복수의 베어링 패드와 동일 재료인 비뉴우튼 유체재료로 형성되고, 상기 복수의 베어링패드의 경도는 상기 골격부분의 경도보다 작은 것으로 형성된 것을 특징으로 하는 압출가능한 멀티듀로 미터 유체버어링.
2. 제1항에 있어서, 베어링의 축단면이 그 베어링이 용이하게 압출할 수 있도록 일정한 것을 특징으로하는 유체베어링.
3. 제1항 또는 제 2 항에 있어서, 같지 않는 재료의 상기 인접단면이 함께 퓨스되는 것을 특징으로 하는 유체베어링 .
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 베어링은 비뉴우튼 유체재료로 전적으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유체베어링.
5. 제1항 또는 제 2 항에 있어서, 복수의 방사상으로 안쪽으로 늘어나는 외부홈은 외부원주 표면에 형성되고, 외부홈은 외부 원주표면 부근 원주를 따라 일정한 간격을 두는 것을 특징으로 하는 유체베어링.
6. 제5항에 있어서, 외부홈과 내부홈은 6자유도로 이동할 수 있는 빔설치된 베어링 패드지주 표면을 가지는 골격 베어링 패드 지주 부분을 한정하도록 서로에 관해 일정한 간격을 두는 것을 특징으로 하는 유체베어링.
7. 제1항 또는 제 2 항에 있어서, 복수의 편향제어 부재는 상기 방사상으로 바깥쪽으로 늘어나는 내부홈과 방사상으로 안쪽으로 늘어나는 외부홈들 중 적어도 하나에서 형성되는 것을 특징으로 하는 유체베어링.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각 상기 베어링 패드는 축단면에서 일반적으로 오목형으로 그의 비응력 상태에서 원주 끝부분을 가지고 베어링 패드는 상기 원주 끝부분을 가지고, 베어링 패드는 상기 원주 끝부분 중의 어느 하나에서 보다 시미트리의 상기 축을 따라 더 큰 레이디얼 두께를 가지는 상기 베어링 패드와 상기 원주 끝부분에서 시미트리 등거리의 축을 가지는 것을 특징으로 하는 유체베어링.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 골격부분은 일체의 장치인 것을 특징으로 하는 유체베어링.
10. 제 1항 또는 제 2 항에 있어서, 복수의 편향제어 부재는 상기 내부와 외부홈 중의 적어도 하나에 위치하고 상기 편향제어 부재는 골격 부분의 경도보다 작은 소정의 경도를 가지는 것을 특징으로 하는 유체베어링.
11. 제10항에 있어서, 상기 편향제어 부재중의 적어도 하나는 상기 베어링 패드 중의 적어도 하나와 같은 재료로 형성되고 그것과 일체인 것을 특징으로 하는 유체베어링.
12. 제10항에 있어서, 상기 편향제어 부재는 베어링 패드의 소정 경도와 다른 경도를 가지는 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 유체베어링.
13. 제7항에 있어서, 편향제어 부재는 골격 베어링 패드 지주부분에 연결되는 것을 특징으로 하는 유체베어링.
14. 샤프트를 지탱하기 위한 유체베어링을 제조하는 방법에 있어서, 소정 처리된 경도를 가지는 재료의 첫째 관형소자를 압출하는 스텝과, 복합재료 관형압출을 형성하기 위해 첫째 소정의 처리된 경도와 이와다른 둘째 소정의 처리된 경도를 가지는 재료에서 둘째 부분을 상기 첫째 부분상에 압출하는 스텝과, 상기 복합재료 관형압출을 처리하는 스텝과, 상기 관형압출을 베어링 세그먼트로 절단하는 스텝과, 상기 베어링 세그먼트의 치수를 정하는 스텝으로 구성된 것을 특징으로 하는 유체베어링 제조방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 복합재료 관형압출을 처리하기 전 상기 첫째 부분과 상기 둘째 부분 중의 적어도 하나에 셋째 부분을 압출하는 스텝을 부가하는 것을 특징으로 하는 유체베어링 제조방법.
16. 제14항에 있어서, 베어링 세그먼트 치수를 정하는 스텝은 베어링 세그먼트의 축단면에서 비균등을 제공하도록 베어링 세그먼트를 기계가공하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체베어링 제조방법.

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