KR930001753B1 - Mehtod for fitting a break ring to mold in horizontal type - Google Patents

Mehtod for fitting a break ring to mold in horizontal type Download PDF

Info

Publication number
KR930001753B1
KR930001753B1 KR1019880005356A KR880005356A KR930001753B1 KR 930001753 B1 KR930001753 B1 KR 930001753B1 KR 1019880005356 A KR1019880005356 A KR 1019880005356A KR 880005356 A KR880005356 A KR 880005356A KR 930001753 B1 KR930001753 B1 KR 930001753B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
brake ring
mold
fitting
continuous casting
feed nozzle
Prior art date
Application number
KR1019880005356A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR890000186A (en
Inventor
미노루 야마무라
마사히로 쮸루
Original Assignee
니홍 고강 가부시기가이샤
가또 야수다까
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 니홍 고강 가부시기가이샤, 가또 야수다까 filed Critical 니홍 고강 가부시기가이샤
Publication of KR890000186A publication Critical patent/KR890000186A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR930001753B1 publication Critical patent/KR930001753B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B22D11/047—Means for joining tundish to mould
    • B22D11/0475—Means for joining tundish to mould characterised by use of a break ring

Abstract

내용 없음.No content.

Description

수평식 연속주조시 주형에 브레이크링을 피팅하기 위한 방법 및 그 장치Method and apparatus for fitting brake ring to mold in horizontal continuous casting

제1도는 주형에 브레이크링을 피팅하기 위한 본 발명의 장치의 일실시예를 예시하는 종단면도.1 is a longitudinal sectional view illustrating one embodiment of the device of the present invention for fitting a brake ring to a mold.

제2도는 본 발명의 유압 회로도.2 is a hydraulic circuit diagram of the present invention.

제3도는 종래 방법의 수평 연속주조의 초기에 브레이크링의 축방향 운동을 도시하는 그래프.3 is a graph showing the axial movement of the brake ring at the beginning of horizontal continuous casting of the conventional method.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 턴디시 2 : 스틸셀1: tundish 2: steel cell

3 : 프론트 노즐 4 : 피이드 노즐3: front nozzle 4: feed nozzle

5 : 주형 6 : 브레이크링5: mold 6: brake ring

7 : 브래킷 8 : 풀 실린더7: bracket 8: pull cylinder

9 : 감압밸브 10 : 전환밸브9: pressure reducing valve 10: switching valve

11 : 스위치 밸브 12 : 축압기11 switch valve 12 accumulator

본 발명은 수평식 연속주조에 관한 것으로, 특히 브레이크링을 피팅하기 위한 방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to horizontal continuous casting, and more particularly to a method and apparatus for fitting a brake ring.

수평식 연속주조시, 주형은 피이드 노즐을 통하여 턴디시에 연결된다. 더욱 상세히 말하면, 프론트 노즐은 턴디시에 수평으로 고정되며, 응결셀의 형성을 돕는 브레이크링은 주형의 한 단부에 고정된다. 주형은 피이드 노즐을 통하여 턴디시에 연결되어 있다.In horizontal continuous casting, the mold is connected in tundish through the feed nozzle. More specifically, the front nozzle is fixed horizontally at tundish, and the brake ring which helps to form the condensation cell is fixed at one end of the mold. The mold is connected in tundish through the feed nozzle.

그러나, 주조시 브레이크링의 외부 주변부분은 수냉되는 주형과 접촉함으로서 냉각되는데 반하여 내부 주변부분은 용강의 용융온도까지 가열된다. 이 결과 브레이크링의 내부 및 외부 주변부분 사이의 온도차이는 매우 커지게 되고, 브레이크링의 외부 주변부분에서 원주상의 인장변형력이 발생하게 된다. 상술한 바와 같은 큰 인장 변형력이 발생하면, 브레이크링은 균열을 야기하게 되고, 결국 파손된다.However, during casting, the outer peripheral portion of the brake ring is cooled by contact with the water-cooled mold, while the inner peripheral portion is heated to the melting temperature of the molten steel. As a result, the temperature difference between the inner and outer peripheral portions of the brake ring becomes very large, and circumferential tensile strain occurs in the outer peripheral portion of the brake ring. If a large tensile strain as described above occurs, the brake ring causes cracks and eventually breaks.

이러한 문제의 대응책으로서 몇가지의 방법이 알려져 있다. 에를들면, 일본국 특허출원 공개 제11164/81호는 인장변형력을 감소시키기 위해 연속주조에 앞서서 브레이크링의 외부 주변부분에 압축력을 부과함으로써 브레이크링의 파손을 방지하는 방법을 설명하고 있다.Several methods are known to counter this problem. For example, Japanese Patent Application Publication No. 11164/81 describes a method of preventing breakage of a brake ring by applying a compressive force to the outer peripheral portion of the brake ring prior to continuous casting to reduce the tensile strain.

그러나, 이 방법에 있어서, 주조 초기의 브레이크링의 균열과 파손이 발생하는 문제는 여전히 미결인체로 남아 있다. 본 발명의 목적은 연속주조의 초기에 브레이크링의 균열과 파손을 방지하기 위한 방법과 그 장치를 제공하는데 있다.However, in this method, the problem of cracking and breakage of the brake ring at the beginning of casting still remains open. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for preventing cracking and breakage of a brake ring at the beginning of continuous casting.

본 발명에 따르면, 프론트 노즐과 피이드 노즐을 통하여 수평식 연속주조기의 턴디시의 측벽의 저부부분에 수평으로 피트되어 있는 주형과 피이드 노즐 사이에 브레이크링을 피팅하기 위한 방법에 있어서, 수평 연속주조의 초기 단계시 브레이크링이 열팽창에 의해 수평방향으로 운동하는 것을 허용하는 단계와, 주조시 인장변형력을 감소시키기 위하여 브레이크링의 외부 주변부분에 압축력을 부과하는 단계로 구성되는 수평식 연속주조시 주형에 브레이크링을 피팅하기 위한 방법이 제공된다.According to the present invention, there is provided a method for fitting a brake ring between a mold and a feed nozzle fitted horizontally to a bottom portion of a side wall of a tundish of a horizontal continuous casting machine through a front nozzle and a feed nozzle. Allowing the brake ring to move in the horizontal direction by thermal expansion during the initial stage, and applying compressive force to the outer periphery of the brake ring to reduce the tensile strain during casting. A method for fitting a brake ring is provided.

또한, 본 발명의 장치는 피이드 노즐에 고정된 브래킷과, 단부가 주형에 연결된 피스톤봉을 가지며, 상기 브래킷상에 고정된 폴 실린더를 포함하는 수평식 연속주조시 주형과 피이드 노즐사이에 브레이크링을 피팅하기 위한 장치에 있어서, 상기 풀 실린더가 브레이크링 둘레에 대칭적으로 설치되는 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, the apparatus of the present invention has a bracket fixed to the feed nozzle, a piston rod having an end connected to the mold, and a brake ring between the mold and the feed nozzle during horizontal continuous casting including a pole cylinder fixed on the bracket. Apparatus for fitting, characterized in that the pull cylinder is installed symmetrically around the brake ring.

브레이크링을 본 발명의 수평식 연속주조장치의 주형에 고정하는 방법이 도면과 관련하여 세부에 걸쳐 서술될 것이다. 제1도는 본 발명의 일실시예를 예시하는 종단면도이다. 제1도에서, 부호(1)은 턴디시, (2)는 턴디시(1)의 스틸셀, (3)은 스틸셀(2)의 하부분에 수평적으로 연결되는 프론트 노즐, (4)는 프론트 노즐(3)의 좌단부에 수평으로 연결되는 피이드 노즐, (5)는 후술되는 브레이크링(6)을 통하여 피이드 노즐(4)의 좌단부에 수평적으로 연결되는 주형, (6)은 피이드 노즐(4)과 주형(5)사이에 고정되는 브레이크링, (7)은 피이드 노즐(4)의 외부측에 고정되는 다수의 브래킷, (8)은 풀 실린더의 피스톤봉을 통하여 주형(5)에 연결되는 풀 실린더를 각각 나타낸다.The method of fixing the brake ring to the mold of the horizontal continuous casting apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a longitudinal cross-sectional view illustrating one embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a tundish, 2 denotes a steel cell of tundish 1, 3 denotes a front nozzle which is horizontally connected to the lower part of the steel cell 2, and 4 Is a feed nozzle connected horizontally to the left end of the front nozzle (3), (5) is a mold connected horizontally to the left end of the feed nozzle (4) through the brake ring 6 to be described later, (6) Brake ring fixed between the feed nozzle 4 and the mold 5, (7) a plurality of brackets fixed to the outside of the feed nozzle 4, (8) the mold (5) through the piston rod of the pull cylinder Each represents a full cylinder connected to).

제2도는 본 발명의 유압회로도이다. 작동오일은 유압회로를 통하여 풀 실린더(8)에 유입된다. 유압회로는 작동오일의 압력을 세팅하는 감압벨브(9)와, 전환밸브(10)와, 스위치밸브(11)와, 축압기(12)를 갖는다. 주조전에 실린더(8)는 전환밸브(10)가 닫혀있고 스위치 밸브가 개방되어 있기 때문에 저압상태로 유지된다.2 is a hydraulic circuit diagram of the present invention. The working oil flows into the pull cylinder 8 through the hydraulic circuit. The hydraulic circuit has a pressure reducing valve 9 for setting the pressure of the operating oil, a switching valve 10, a switch valve 11, and a accumulator 12. Before casting, the cylinder 8 is kept at a low pressure because the switching valve 10 is closed and the switch valve is open.

이러한 조건하에서 주조가 시작되면, 브레이크링(6)은 실린더(8)가 저압상태로 유지되어 있기 때문에 축방향으로 이동할 수 있다. 따라서, 주조 초기단계의 열팽창에 의해 발생하는 브레이크링(6)의 균열과 파손은 방지된다. 초기 단계는 용강을 최초로 턴디시에 주입하는 시각으로부터 용강을 풀링아우트 하는 시각까지 사이의 시간을 의미한다. 주조 초기단계에서, 압축력은 250-450㎏.f가 바람직하다. 압축력이 250㎏.f이하이면, 브레이크링은 주형에 고정되지 않는다. 압축력이 450㎏.f이상이면, 브레이크링은 충분히 이동하지 않는다.When casting starts under these conditions, the brake ring 6 can move in the axial direction because the cylinder 8 is kept at a low pressure. Accordingly, cracking and breakage of the brake ring 6 caused by thermal expansion in the initial stage of casting are prevented. The initial stage is the time between the first injection of molten steel to the time of pulling out the molten steel. In the initial stage of casting, the compressive force is preferably 250-450 kg.f. If the compressive force is 250 kg.f or less, the brake ring is not fixed to the mold. If the compressive force is 450 kg.f or more, the brake ring does not sufficiently move.

브레이크링(6)의 초기 팽창이 완료 되었을 때, 작동오일은 스위치 밸브(11)가 닫혀지고, 전환밸브(10)가 전환되는 것을 통하여 실린더(8)에 유입되며, 이를 통하여 브레이크링(6)은 피이드 노즐(4)에 의하여 주형(5)에 압착된다. 이 경우, 실린더(8)가 작동할 때 발생하는 충격은 유압 유니트내에 설비된 축압기(12)에 의하여 완화된다. 압축력은 인장 변형력을 감소시키기 위하여 주조시 브레이크링의 외부 주변부분에 부과되며, 이것에 의하여 브레이크링의 파손은 방지된다. 압축력은 1150-1500㎏.f가 바람직하다. 압축력이 1150㎏.f이하이면, 브레이크링은 열응력에 의하여 균열 파손된다.When the initial expansion of the brake ring 6 is completed, the operating oil flows into the cylinder 8 through the switch valve 11 is closed and the switching valve 10 is switched, through which the brake ring 6 The silver is pressed onto the mold 5 by the feed nozzle 4. In this case, the impact generated when the cylinder 8 operates is mitigated by the accumulator 12 provided in the hydraulic unit. Compression forces are imposed on the outer periphery of the brake ring during casting to reduce tensile strain, thereby preventing breakage of the brake ring. The compression force is preferably 1150-1500 kg.f. If the compressive force is 1150 kg.f or less, the brake ring is cracked by thermal stress.

주조의 초기 단계에서 브레이크링(6)의 주형(5)에 대한 축방향 운동이 관례적인 주조의 초기 단계에서 쉽게 발생할 수 있는 균열과 파손의 문제를 파악하기 위해 조사되었다. 인장변형력을 감소시키기 위한 압축력은 예열전에 부과된다.In the early stages of casting, the axial movement of the brake ring 6 against the mold 5 was investigated to identify problems of cracking and breakage that can easily occur in the early stages of conventional casting. A compressive force to reduce the tensile strain is imposed before preheating.

브레이크링(6)의 축방향 운동의 조사 결과는 제3도에 예시되어 있다. 제3도에서 부호(+)는 턴디시(1)측을 향한 브레이크링(6)의 운동을 표시한다. 제3도의 부호(-)는 주형(5)측을 향한 브레이크링(6)의 운동을 표시한다. 실선은 원형주형과 원형 브레이크링이 결합되는 경우이다. 예열시, 브레이크링은 압축력에 의하여(-)측으로 밀려진다. 그러나, 주형에 용강을 주입함에 따라, 브레이크링(6)은 열팽창되며, 압축력에 대항하는 (+)쪽으로 운동한다. 열팽창에 의한 브레이크링(6)의 주변부분의 인장변형력은 압축력에 의하여 완화된다.The investigation result of the axial movement of the brake ring 6 is illustrated in FIG. 3. In Fig. 3, the sign (+) indicates the movement of the brake ring 6 toward the tundish 1 side. Symbol (-) in FIG. 3 indicates the movement of the brake ring 6 toward the mold 5 side. The solid line is when the circular mold and the circular brake ring are combined. During preheating, the brake ring is pushed to the negative side by the compressive force. However, as the molten steel is injected into the mold, the brake ring 6 thermally expands and moves toward the positive side against the compressive force. The tensile strain of the peripheral portion of the brake ring 6 due to thermal expansion is alleviated by the compressive force.

점선은 방형 주형과 방형 브레이크링이 결합되는 경우이다. 브레이크링의 운동은 용강이 주형에 주입되는 기간중에는 작다. 이와같이 운동이 작은 이유는 다음과 같은 것으로 생각된다. (a)방형 브레이크링의 경우, 브레이크링의 외부 표면은 주형의 테이퍼 부분에 균일하게 압박되지 않으며, 주로 고강성 코오너가 주형에 압착된다. 따라서, 브레이크링은 원형 브레이크링의 경우와 같이 축방향으로 원활하게 움직이지 않는다. (b)브레이크링은, 주조 초기부터 측방향으로 압축되기 때문에 축방향으로 운동하기가 어렵다.The dotted line is the case where the square mold and the square brake ring are combined. The movement of the brake ring is small during the period in which molten steel is injected into the mold. The reason why this movement is small is considered as follows. (a) In the case of a square brake ring, the outer surface of the brake ring is not evenly pressed against the tapered portion of the mold, and mainly a high rigid co-owner is pressed against the mold. Therefore, the brake ring does not move smoothly in the axial direction as in the case of the circular brake ring. (b) Since the brake ring is laterally compressed from the beginning of casting, it is difficult to move in the axial direction.

상술한 바와같이, 브레이크링의 축방향의 운동은 제한된다. 이와같이 운동이 제한된 결과, 브레이크링의 외부 표면은 매우 압착되고, 브레이크링의 코오너는 균열과 파손을 야기하도록 뒤틀려 진다. 이와같은 문제를 해결하기 위하여, 본 발명에 있어서는 브레이크링은 초기 단계부터 강하게 압착됨이 없이 축방향으로 쉽게 이동될 수 있으며, 용강이 턴디시에 주입되어 초기 팽창이 허용된 후 강하게 압착되도록 하였다.As mentioned above, the axial movement of the brake ring is limited. As a result of this limited motion, the outer surface of the brake ring is very squeezed and the nose holder of the brake ring is warped to cause cracking and breakage. In order to solve such a problem, in the present invention, the brake ring can be easily moved in the axial direction without being strongly pressed from the initial stage, and the molten steel is injected at the tundish to be pressed firmly after the initial expansion is allowed.

본 발명의 방법은 큰 방향주형에 사용되는 브레이크링에 적용되는 경우에 매우 효과적이다. 물론, 이 방법에 작은 방형 주형 및 큰 원형주형에도 적용할 수 있다.The method of the present invention is very effective when applied to brake rings used in large direction moulds. Of course, this method is also applicable to small rectangular molds and large circular molds.

Claims (6)

주조시 인장변형력을 감소시키기 위하여 브레이크링(6)의 외부 주변부분에 압축력을 부과하는 단계를 포함하며, 프론트 노즐(3)과 피이드 노즐(4)를 통하여 수평식 연속주조장치의 턴디시(1)의 측벽의 저부 부분에 수평으로 고정되어 있는 주형(5)과 피이드 노즐(4)사이에 브레이크링(6)을 피팅하기 위한 방법에 있어서, 수평 연속주조의 초기 단계시 상기 브레이크링(6)이 열평창에 의해 수평방향으로 이동하는 것을 허용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수평식 연속 주조시 주형에 브레이크링을 피팅하기 위한 방법.Imparting a compressive force to the outer periphery of the brake ring 6 to reduce the tensile strain during casting, and through the front nozzle 3 and the feed nozzle 4 the tundish 1 of the horizontal continuous casting device. A method for fitting the brake ring (6) between a mold (5) and a feed nozzle (4) which are horizontally fixed to the bottom part of the side wall of the side wall, the brake ring (6) in the initial stage of horizontal continuous casting. And permitting movement in the horizontal direction by the thermal plane. 10. A method for fitting a brake ring to a mold during horizontal continuous casting. 제1항에 있어서, 상기 압축력은 유압에 의해 작동되는 풀 실린더(8)에 의하여 부가되는 압축력을 포함하는 것을 특징으로 하는 수평식 연속 주조시 주형에 브레이크링을 피팅하기 위한 방법.2. Method according to claim 1, characterized in that the compressive force comprises a compressive force added by a full cylinder (8) actuated by hydraulic pressure. 제2항에 있어서, 상기 풀 실린더(8)는 피이드 노즐(4)의 외측에 고정된 브래킷(7)상에 설치되며, 피스톤봉을 통하여 주형(5)에 연결된 것을 특징으로 하는 수평식 연속 주조시 주형에 브레이크링을 피팅하기위한 방법.The horizontal continuous casting according to claim 2, wherein the pull cylinder (8) is mounted on a bracket (7) fixed to the outside of the feed nozzle (4) and connected to the mold (5) via a piston rod. Method for fitting the brake ring to the city mold. 제1항, 또는 제2항, 또는 제3항에 있어서, 상기 압축력은 1150-1500㎏.f로 작용되는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 수평식 연속 주조시 주형에 브레이크링을 피팅하기 위한 방법.4. A method according to claim 1, 2 or 3, wherein said compressive force comprises acting at 1150-1500 kg.f. 제4항에 있어서, 상기 브레이크링(6)은 큰 방형주형과 작은 방형주형을 포함하는 것을 특징으로 하는 수평식 연속 주조시 주형에 브레이크링을 피팅하기 위한 방법.5. Method according to claim 4, characterized in that the brake ring (6) comprises a large square mold and a small square mold. 피이드 노즐(4)에 고정된 브래킷(7)과, 단부가 주형(5)에 연결된 피스톤봉을 가지며 상기 브래킷상에 고정된 풀 실린더(8)를 포함하는 수평식 연속 주조시 주형(5)과 피이드 노즐(4)사이에 브레이크링(6)을 피팅하기 위한 장치에 있어서, 상기 풀 실린더(8)는 브레이크링(6)둘레에 대칭적으로 설치되는 것을 특징으로 하는 수평식 연속 주조시 주형에 브레이크링을 피팅하기 위한 장치.A mold (5) in a horizontal continuous casting comprising a bracket (7) fixed to a feed nozzle (4), a piston rod having an end connected to a mold (5), and a pull cylinder (8) fixed on the bracket; In the device for fitting the brake ring (6) between the feed nozzle (4), the pull cylinder (8) is installed symmetrically around the brake ring (6) to the mold during horizontal continuous casting Device for fitting brake rings.
KR1019880005356A 1987-06-05 1988-05-09 Mehtod for fitting a break ring to mold in horizontal type KR930001753B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP140999 1987-06-05
JP62140999A JPH0636962B2 (en) 1987-06-05 1987-06-05 Breaking ring tightening method in horizontal continuous casting
JP140,999 1987-06-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890000186A KR890000186A (en) 1989-03-13
KR930001753B1 true KR930001753B1 (en) 1993-03-13

Family

ID=15281808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880005356A KR930001753B1 (en) 1987-06-05 1988-05-09 Mehtod for fitting a break ring to mold in horizontal type

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0293508B1 (en)
JP (1) JPH0636962B2 (en)
KR (1) KR930001753B1 (en)
ES (1) ES2022252B3 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8900739D0 (en) * 1989-01-13 1989-03-08 Davy Mckee Sheffield Horizontal continuous casting apparatus
CN100430169C (en) * 2006-11-10 2008-11-05 重庆大学 Stepless separation ring for wire horizontal continuous casting and its usage method

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5611164A (en) * 1979-07-06 1981-02-04 Nippon Kokan Kk <Nkk> Mounting method of break ring in continuous horizontal casting equipment
JPS59110151U (en) * 1983-01-18 1984-07-25 株式会社神戸製鋼所 Feed nozzle structure for horizontal continuous casting
GB8506447D0 (en) * 1985-03-13 1985-04-17 Davy Mckee Sheffield Casting apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0636962B2 (en) 1994-05-18
KR890000186A (en) 1989-03-13
ES2022252B3 (en) 1991-12-01
JPS63303653A (en) 1988-12-12
EP0293508A3 (en) 1989-04-26
EP0293508B1 (en) 1991-06-12
EP0293508A2 (en) 1988-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3516480A (en) Shot tube for a die casting type machine
JP2000024767A (en) Molten metal supplying system for casting apparatus
JPS61276762A (en) Production of metallic product
US3528478A (en) Method of die casting high melting point alloys
KR930001753B1 (en) Mehtod for fitting a break ring to mold in horizontal type
US2871530A (en) Continuous casting mold, its manufacture and use
US3593776A (en) Starter bar having a frangible coupling
JP3352277B2 (en) Deformation control method of plunger sleeve for die casting
US4187898A (en) Mandrel for use in continuous casting of hollow ingots
KR100992179B1 (en) Apparatus for cast forging molten metal and method for cast forging molten metal using the same
JPS6023089Y2 (en) Vertical injection device
CN215824232U (en) Laser-reinforced split melting cup
SU1271645A1 (en) Injection mould for casting pistons
JPH069734B2 (en) Vertical die casting machine and its product removal method
JPS6323874B2 (en)
SU1292908A1 (en) Method of continuous horizontal casting of hollow iron billets
GB625185A (en) Die-casting apparatus
JPH01258858A (en) Casting device for cylinder block
JPH024760Y2 (en)
RU2015829C1 (en) Method for casting by forcing-out metal into mold with crystallization under pressure
SU789231A1 (en) Method of producing castings in pressure die casting machine with vertical cold pressing chamber
JPS582534Y2 (en) Hot chamber die casting machine nozzle
JPH0578359U (en) Pressure casting equipment
JPS6023091Y2 (en) die casting machine injection device
KR100833694B1 (en) Shot sleeve for cold chamber die cating machine and cold chamber die casting machine using the shot sleeve

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19990213

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee