KR930000827B1 - 낚시 찌 동체 및 그 제조방법 - Google Patents
낚시 찌 동체 및 그 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR930000827B1 KR930000827B1 KR1019910006998A KR910006998A KR930000827B1 KR 930000827 B1 KR930000827 B1 KR 930000827B1 KR 1019910006998 A KR1019910006998 A KR 1019910006998A KR 910006998 A KR910006998 A KR 910006998A KR 930000827 B1 KR930000827 B1 KR 930000827B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- synthetic resin
- heat
- tape
- float
- carbon fiber
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 2
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K93/00—Floats for angling, with or without signalling devices
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명 실시에 의해 만들어진 낚시 찌의 일부절개 정면도.
제2도는 본 발명 실시에 의해 만들어진 낚시 찌 동체의 확대 평단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 낚시찌 동체 1a : 합성수지 육부
1b : 탄소섬유표
본 발명은 내구성이 좋고 부력이 변하지 않고 낚시찌 동체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 낚시찌 동체는 수수깡, 목재, 새의 깃털 등으로 구성한다.
이와 같은 낚시찌 동체에서 수수깡, 새의 깃털은 재질이 약하여 내구성이 없고 부력이 일정하지 못하여 규격제품의 양산이 어려웠고, 목재의 경우는 내구성은 있으나 건조도가 각기 다르기 때문에 같은 체적을 갖어도 부력이 일정하지 않아 규격제품의 양상이 어려울 뿐 아니라, 표면에 방수처리와 외장작업을 하여야 하는 번거로움이 있고, 제품후에는 사용시 광선과 물을 번갈아 접촉하면서 외장 및 방수층이 노화 및 마손되어 찌동체로서의 기능, 즉, 습기가 스며들어 부력의 변화로 인해 기능을 상실하게 되는 문제점이 있다.
따라서, 근자에는 합성수지로 사출성형한 것이 잇으나, 금형에서 인발후 경화과정에서 수축에 의해 외형이 굽혀져 찌놀림에 지장을 주고 있다.
즉, 찌동체와 찌간은 일직선 상태이면서 찌동체의 체적은 표면이 일정하게 찌간을 중심으로 균등하게 분포되어야만 찌놀림이 민첩하게 되는데 찌동체의 부력은 일정하나 표면에 굴곡이 있으면 찌놀림시 굴곡부에 저항이 생겨 수직 상하로 민접하게 움직이지 못하고 비스듬하게 움직이는 문제점이 있다.
본 발명에서는 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 열용융성(예 : 에폭시 수지)합성수지가 도포되어 있는 탄소섬유포를 권취한 것을 가열에 의해 일체로 용착되게 하므로서 부력과 외형이 일정한 상태의 규격품을 제조할 수 있게 된 것이다.
본 발명실시를 상세히 설명하면 다음과 같다.
열용융성 합성수지가 도포된 탄소섬유포를 필요한 크기로 재단하여 그 일단을 찌형 맨들에 인두작업으로 접착한 다음 찌형맨들을 회전시켜 긴밀하게 권취한다.
권취된 탄소섬유로 외면에 감긴 상태가 흐트러지지 않게 150℃이상을 견딜 수 있는 내열성 합성수지 테이프(예 : P.P필름)를 권취한다.
이상과 같이 찌형맨들에 탄소섬유포와 내열성합성수지 테이프가 감긴 것을 가열장치(예 : 전기히타로 가열된 가열실)내에서 약150℃로 가열한다.
이때 탄소섬유포의 표면에 도포된 열용융성 합성수지가 용융되어 일체로 용작되고 표면에 감긴 내열성 합성수지 테이프는 그 형을 유지시켜준다.
가열후는 완전히 냉각시킨 다음 찌형맨들에서 분리하고 표면의 내열성 합성 수지 테이프를 벗겨 합성수지 육부(1a)내에 탄소섬유포(1b)가 매입된 낚시 찌동체(1)를 형성한다.
이와 같이 만들어진 찌동체(1)는 상부에 찌톱(2)이 상단에 착설된 찌간(3)을 밀폐되게 접착 조립하고 그 외부에 방수성이 우수하고 광선에 내구성이 양호한 접착제(예 : U.V.Clear)를 도포하여 경화시킨 후 외장처리를 하여 낚시 찌를 만든다.
이상과 같은 본 발명 낚시찌 동체는 탄소섬유포를 권취하여 만들어지는 것이어서 찌동체의 육부가 매우 얇으나, 합성수지제 육부(1a)내부에 탄소섬유포(1b)가 매입된 상태이어서 매우 견고하고 부력이 양호하며 방수성이 우수하여 부력이 변할 염려가 없고 성형시 표면에 내열성 합성수지 테이프가 감겨진 상태이고 내부에는 찌형 맨들이 끼워져 있는 상태로 가열하여 일체로 용착하고, 이를 냉각시킨 후 찌형 맨들과 내열성 합성수지 테이프를 제거하는 것이어서 외형이 변형되지 않아 제품이 우수한 규격제품을 양산하는 효과가 있다.
Claims (2)
- 열 용융성 합성수지가 도포된 탄소섬유포를 찌형맨들에 권취한 다음 그 외부에 150℃이상의 내열성을 갖는 합성수지 테이프를 권취한 것을 가열장치에서 약 150℃로 가열하고, 이를 냉각시켜 찌형맨들과 내열성 합성수지 테이프를 제거하여서 됨을 특징으로 하는 낚시찌 동체의 제조방법.
- 가열에 의해 일체로 용착된 열용융성 합성수지 육부(1a)내에 탄소섬유포(1b)가 매입된 낚시찌 동체.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019910006998A KR930000827B1 (ko) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 낚시 찌 동체 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019910006998A KR930000827B1 (ko) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 낚시 찌 동체 및 그 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR920019246A KR920019246A (ko) | 1992-11-19 |
KR930000827B1 true KR930000827B1 (ko) | 1993-02-06 |
Family
ID=19313914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019910006998A KR930000827B1 (ko) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 낚시 찌 동체 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR930000827B1 (ko) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1077400C (zh) * | 1996-01-30 | 2002-01-09 | 黄依台 | 耐冲击浮标及其制造方法 |
CN107711743A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-23 | 涂平华 | 一种碳纤维渔漂的制作工艺 |
CN108353862A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-03 | 湖南狼图腾碳纤维科技有限公司 | 一种空心碳纤维浮标的制备方法 |
CN108391630A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-14 | 湖南狼图腾碳纤维科技有限公司 | 一种空心碳纤维浮标的制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020065987A (ko) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | 윤석근 | 낚시찌 표시대 제조장치 및 방법 |
-
1991
- 1991-04-30 KR KR1019910006998A patent/KR930000827B1/ko active IP Right Grant
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1077400C (zh) * | 1996-01-30 | 2002-01-09 | 黄依台 | 耐冲击浮标及其制造方法 |
CN107711743A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-23 | 涂平华 | 一种碳纤维渔漂的制作工艺 |
CN108353862A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-03 | 湖南狼图腾碳纤维科技有限公司 | 一种空心碳纤维浮标的制备方法 |
CN108391630A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-14 | 湖南狼图腾碳纤维科技有限公司 | 一种空心碳纤维浮标的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR920019246A (ko) | 1992-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3870358D1 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektro-schweissmuffe. | |
ATE244628T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundbandes geformt aus verstärkungsfasern und thermoplastischem material | |
ATE66408T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen rohres. | |
KR930000827B1 (ko) | 낚시 찌 동체 및 그 제조방법 | |
DE69515246D1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Polymermaterials mit verbesserten mechanischen Eigenschaften | |
ATE31048T1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines verbundmaterials mit kontrollierter durchlaessigkeit. | |
ATE132211T1 (de) | Langgestreckter formstrang | |
ATE2657T1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochdruckschlaeuchen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
ES8507582A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de articulos compuestos de fibras o filamentos aglomerados | |
JPS6326687B2 (ko) | ||
ATE43996T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen verbundkoerpers. | |
ATE225087T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer feuchtigkeitsdichten verbindung einer elektrischen leitung mit einem thermistor eines temperatursensors | |
ATE121006T1 (de) | Verfahren und vorrichtung sowie wickelkern zum herstellen von verbindungsteilen aus faserarmiertem kunststoff. | |
JPS56144925A (en) | Manufacture of curved laminated tube | |
DE3781912D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundrohres und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
JPH0787056B2 (ja) | ゴム被覆電線の製造方法 | |
FR2670152A1 (fr) | Procede pour la realisation d'elements souples tubulaires en fibres resistantes liees par de la resine synthetique disposees autour d'une enveloppe gonflable. | |
JP2772105B2 (ja) | 管状物品の加硫法 | |
JPS5734917A (en) | Molding method for crooked cylindrical body made of fiber reinforced composite material | |
KR910001211A (ko) | 창문용 가스켓 제조방법 | |
SU672053A1 (ru) | Способ изготовлени двухслойных плстмассовых изделий | |
JPS5682219A (en) | Manufacture of plastic bolt | |
KR960004588Y1 (ko) | 복합무늬를 가지는 화이바 글라스 봉 | |
JPS60183130A (ja) | Frp継手の成形方法 | |
JPS5662307A (en) | Manufacturing of mold transformer coil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
NORF | Unpaid initial registration fee |