KR930000102B1 - 바닥깔개 및 그 제조 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

바닥깔개 및 그 제조 장치

제1도는 본 발명 바닥깔개의 사시도.

제2도는 제1도의 측면도.

제3도는 다른 실시예에 의해 파상밴드의 폭을 달리하여 제조된 바닥깔개의 사시도.

제4도는 제3도의 평면도.

제5도, 제6도, 제7도, 제8도는 파상밴드의 표면의 각각 다른 요철(凹凸)모양을 나타낸 바닥깔개의 평면도.

제9도는 본 발명 바닥깔개의 제조장치 개략도.

제10도는 본 발명 바닥깔개의 파상밴드의 제조로울러 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(a₁) : 기관 (b₁) : 밴드

(c₁) : 파상굴곡 (b₁)(b₂) : 밴드록

(d) : 횡방향요철 (d') : 종방향요철

(e) : 종횡방향요철 (F) : 점요철

(1) : 압출다이스 (2)(3) : 로울러

(4)(4') : 파상치차 (5)(5')(6)(6') : 치차부

(5˝)(6˝) : 격벽 (7)(7') : 밴드 이송로울러

(8) : 접착로울러 (9) : 지지로울러

(10) : 오븐 (a) : 기판소재

(b) : 밴드소재

본 발명은 사람의 출입이 잦은 현관이나 기타 출입구에 깔아 놓으므로서 출입하는 사람이 밟도록 하여 신발에 붙어있는 흙이나 모래 또는 먼지 등이 제거될 수 있게 한 바닥깔개 및 그 제조장치에 관한 발명이다.

사람이 보행시에 신발밑창에는 여러가지의 오물이 붙게 됨으로 오물이 묻은 상태에서 실내로 그냥 들어가게 되면 실내를 오염시키는 문제때문에 여러가지 종류의 깔개를 깔아 놓게 되는 것이다.

종래 사용되고 있는 깔개는 금속제코일스프링을 시트상태로 연결한 것이나 파일직물시이트로 된 깔개를 사용하며 최근에는 합성수지를 가늘게 압축하여 섬유상태의 합성수지가 코일상태로 불규칙하게 엉킨 시이트를 사용하고 있으나 이들 시이트는 많은 문제점을 갖고 있는 것이다.

즉, 금속재 코일스프링으로 된 것은 깔개에 묻은 이물질을 소재하기는 쉬우나 신발에 묻은 미세한 먼지는 털어내기가 어렵고 쿳션이 딱딱하여 촉감이 좋지 않은 많은 결점이 있게 되고, 파일직물로된 깔개는 물에 젖었을 때 사용이 불편하고 건조시켜야 되는 문제가 있으며, 먼지가 침투하면 제거하기가 곤란하였다.

합성수지를 섬유상태로 압출하여 불규칙하게 엉키도록 한 것은 신발에 부착된 이물질의 제거효과는 양호하나, 불규칙하게 엉킨 코일사이의 이물질을 제거하는데 많은 불편함이 있었다.

또한 국내 공개특허공보 86-7910호에 알려진 바닥매트의 기술을 알아보면 흙과 수분의 제거를 용이하게 하기 위하여 바닥지지체 상에 일정한 간격으로 입설된 다수의 유공부재 사이에 파상 스트립과 강모를 입설 부착시킨 것이 알려지고 있으나 이는 신발의 바닥이 스트립과 유공부재상에 접촉되므로 촉감이 딱딱하고 신발의 골에 끼인 이물질이나 수분이 쉽사리 제거되지 못하고 강모사이에 포함되는 수분이 청소시에도 제대로 제거되지 못해 악취나 부패의 원인이 되며, 위생적으로도 청결치 못한 문제점이 있게 되는 것이다.

본 발명은 상기 깔개의 제반 문제점을 해결할 수가 있는 깔개를 발명하고 이러한 깔개를 매우 간단한 구조의 장치에 의해 쉽게 제조할 수 있게 한 것으로 이하 첨부도면에 의거하여 그 구조 및 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

합성수지 발포 성형물로 된 1∼10mm 두께의 기판(a₁)의 표면에 파상굴곡(c₁)이 형성된 두께 1-5mm, 폭 2∼20mm 정도의 밴드(b₁)를 파상굴곡(c₁)의 교호로 엇갈리게 부착하여 깔개를 형성한다.

다른 실시예로서 밴드(b₁)의 폭(h₁)(h₂)는 각각 달리하여 이를 교호로 기판(a₁)표면에 부착하여 깔개를 형성한다.

다른 실시예로서 밴드(b₁)의 표면에 횡방향요철(d)를 형성하며, 다른 실시예로서 밴드(b₁)의 표면에 종방향요철(d')를 형성하며, 다른 실시예로서 밴드(b₁)의 표면에 종횡방향요철(e)를 형성하며, 다른 실시예로서 밴드(b₁)의 표면에 오렌지표면과 같은 점요철(F)를 형성한다.

본 발명 깔개의 제조장치의 구조는 압출다이스(1)의 하부에는 다수의 피상치차(4)(4')가 형성된 치차부(5)(5') 및(6)(6')를 가진 로울러(2)(3)을 피상치차(4)(4')의 교합으로 연동되게 설치하며 각 치차부(5)(5')(6)(6') 사이에는 격벽(5˝)(6˝)를 두고 치차(4)(4')의 배열위치는 좌우 교호로 엇갈리게 했으며, 로울러(2)의 근접부에는 기판소재(a)의 밴드이송 로울러(7)(7')를 설치하여 접착제도포로울러(8)과 지지로울러(9)에서 접착제가 도포된 기판소재(a)를 이송시켜 로울러(2)(3)을 통해 파상굴곡부가 형성된 밴드소재(b)의 돌출면과 접착되어, 가열오븐(10)으로 이송된다.

본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저 기판(a₁) 표면에 부착되는 밴드(b₁)는 일정한 상태의 파상굴곡(c₁)이 형성되있어 굴곡에 의해 생기는 공간때문에 쿳션효과가 양호하며 이를 밟았을때 촉감이 좋을 뿐만 아니라 원상복귀력과 탄발력이 좋아, 신발밑창에 묻은 이물질이 쉽게 제거된다.

밴드(b₁)의 배열은 파상굴곡(c₁)의 교호로 엇갈리게 부착되있어 빈번하게 밟게 되는 압력을 고루 분산시키며 파상굴곡(c₁)에 생기게 되는 공간에 이물질이 끼여있더라도 털어주거나 물로 씻어 주면 간단히 제거된다.

또한 밴드(b₁)의 폭(h₁)(h₂)를 달리함으로서 굴신력을 분배시켜 촉감을 더욱 양호하게 하며 외관이 미려한 패션감각도 있게 된다.

제5도는 밴드(b₁)의 표면에 횡방향요철(d)를 형성하고, 제6도는 밴드(b₁)의 표면에 종방향요철(d')를 형성하여 밴드(b₁)을 밟았을때 슬립을 방지하게 되고, 제7도는 밴드(b₁)의 표면에 종횡방향요철(e)를 형성하여 슬립을 방지토록 하였으며, 제8도는 밴드(b₁)의 표면에 오렌지표면과 같은 불규칙적인 점요철(F)를 형성하여 슬립을 방지토록 했다.

본 발명 장치의 작용효과를 설명한다.

압출다이스(1)에서 압출되는 밴드소재(b)는 로울러(2)(3), 치차부(5)(5')사이를 통과하면서 교합된 피상치차(4)(4')에 의해 파상형으로 형성되면서 치차부(5)(5') (6)(6')를 통과하게 되고 각 밴드소재(b)는 치차부(5)(5')(6)(6')사이에 형성된 격벽(5˝)(6˝)에 의해 양측으로 늘어나지 못하고 일정한 폭을 유지한다.

치차부(5)(5')(6)(6')를 통과한 밴드소재(b)는 로울러(2)의 치차(4)에 붙은 상태에서 이송로울러(7)을 통과한 기판소재(a)의 접착제가 묻은 면에 접착되어 이송로울러(7')를 통과하면 더욱 견고하게 되면서 가열오븐(10)을 통과하여 완전하게 접착된다.

이와같은 제조공정을 거쳐 제조된 깔개는 사용적소의 조건에 따라 임의의 크기로 절단하여 사용하게 되는 것으로 본 발명장치의 그 구조가 매우 간단하고 제조공정이 간편하며 작업능률을 증진시킬 수 있고 품질이 양호한 깔개를 생산할 수 있게 된다.

Claims (7)

1. 합성수지 발포 성형물로 된 1∼10mm 두께의 기관(a₁)의 표면에 파상굴곡(c₁)이 형성된 두께 1∼5mm, 폭 2∼20mm의 밴드(b₁)를 파상굴곡(c₁)의 교호로 엇갈리게 부착한 바닥깔개.
2. 제1항에 있어서, 폭(h₁)(h₂)가 각각 다른 밴드(b₁)를 기판(a₁)에 부착한 바닥깔개.
3. 제1항에 있어서, 밴드(b₁)의 표면에 횡방향요철(d)를 형성한 바닥깔개.
4. 제1항에 있어서, 밴드(b₁)의 표면에 종방향요철(d')를 형성한 바닥깔개.
5. 제1항에 있어서, 밴드(b₁)의 표면에 종횡방향요철(e)를 형성한 바닥깔개.
6. 제1항에 있어서, 밴드(b₁)의 표면에 오렌지표면과 같은 점요철(F)를 형성한 바닥깔개.
7. 압축다이스(1)의 하부에 다수의 피상치차(4)(4')가 형성된 치차부(5)(5') 및(6)(6')를 가진 로울러(2)(3)을 치차(4)(4')의 교합으로 연동되게 설치하며, 각 치차부(5)(5')(6)(6') 사이에는 격벽(5˝)(6˝)를 두고 치차(4)(4')의 배열위치는 좌우교호로 엇갈리게 했으며, 로울러(2)의 근접부에는 밴드소재(b)의 이송로울러(7)(7')를 설치하고, 그 하부에는 접착제도포로울러(8)과 기판소재(a)의 지지로울러(9)를 설치하여서 된 바닥깔개의 제조장치.

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