Claims (32)
물질이 출입할 수 있는 입구(38)와 출구(40)를 구비하는 긴 관형통(22), 상기 통(22) 내부에서 그 길이방향을 따라 형성시킨 적어도 하나 이상의 나선형 홈을 구비하고 상기 물질을 입구(38)로부터 출구(40)로 이동시키는 축방향으로 회동 가능한 긴 나사(96), 상기 물질이 상기 통(22)을 통과하는 동안 화학제로 상기 물질을 함침시키기 위한 수단, 상기 화학제를 감압구조의 상류지점에서 상기 통(22)에 넣기 위한 수단으로 구성되며, 상기 물질 함침수단은 물질을 국부적으로 증가된 압력하에 놓음으로써 먼저 물질을 수축시키고 그 다음에 물질을 감압시키기 위하여 통(22)의 입구(38)와 출구(40) 사이의 함침구역에 배치시킨 구조와, 상기 함침 구역의 전체길에 연속해 있는 나선형 홈 및 상기 통(22)의 내부에 있는 물질수축구역 (118)과 감압구역(82)으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 압출기.An elongated tubular cylinder 22 having an inlet 38 and an outlet 40 through which the substance can enter and exit, and at least one spiral groove formed along the longitudinal direction in the vessel 22, Long axially rotatable screw 96 moving from inlet 38 to outlet 40, means for impregnating the substance with chemical while the substance passes through the barrel 22, depressurizing the chemical Means for introducing into the keg 22 at an upstream point of the structure, the material impregnating means first placing the material under a locally increased pressure to shrink the material and then to depressurize the material. And a structure arranged in the impregnation zone between the inlet 38 and the outlet 40 of the helical groove, the spiral groove continuous to the entire length of the impregnation zone, and the material contraction zone 118 inside the tub 22. Consists of zones 82 Extruder characterized in that.
제 1 항에 있어서, 상기 주입수단은 상기 입구(38)와 출구(40)을 매개하는 주입관접속구를 구비하는 것을 특징으로 하는 압출기.2. An extruder as claimed in claim 1, wherein the injection means comprises an injection port for interfacing the inlet (38) and the outlet (40).
제 2 항에 있어서, 상기 관접속구는 상기 함침구역에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 압출기.3. The extruder as in claim 2, wherein the connection port is disposed adjacent to the impregnation zone.
제 3 항에 있어서, 상기 통(22) 둘레에는 원주방향으로 간격져 다수의 관접속구가 구비되는 것을 특징으로 하는 압출기.4. An extruder according to claim 3, characterized in that the tub (22) is provided with a plurality of tubings spaced in the circumferential direction.
제 3 항에 있어서, 상기 통(22)을 따라 길이방향으로 간격진 다수의 관접속구가 구비되는 것을 특징으로 하는 압출기.4. An extruder as claimed in claim 3, characterized in that a plurality of connections are longitudinally spaced along the barrel (22).
제 1 항에 있어서, 상기 주입수단하류의 출구상류의 상기 통(22)으로부터 상기 화학제의 일부분을 제거하기위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출기.2. An extruder according to claim 1, comprising means for removing a portion of the chemical from the keg (22) upstream of the outlet downstream of the injection means.
제 6 항에 있어서, 상기 화학제 제거수단은 상기 함침구역 하류에 배치되는 것을 특징으로 하는 압출기.7. An extruder as in claim 6, wherein said chemical removal means is disposed downstream of said impregnation zone.
제 6 항에 있어서, 상기 제거수단은 적어도 하나 이상의 배출구를 구비하는 것을 특징으로 하는 압출기.7. An extruder according to claim 6, wherein said removal means comprises at least one outlet.
제 8 항에 있어서, 상기 통(22)을 따라 길이방향으로 간격진 다수의 배출구를 구비하는 것을 특징으로 하는 압출기.9. An extruder according to claim 8, characterized in that it has a plurality of outlets longitudinally spaced along the barrel (22).
제 1 항에 있어서, 상기 통(22)은 상기 함침구역과 인접한 나선형 리브를 구비하며 그것을 따라 슬리브홈을 한정하는 것을 특징으로 하는 압출기.2. An extruder as set forth in claim 1, wherein said barrel (22) has a spiral rib adjacent said impregnation zone and defines a sleeve groove therethrough.
제 10 항에 있어서, 상기 슬리브홈은 연속적이며 상기 함침구역 전체를 통하여 저해되지 않는 것을 특징으로 하는 압출기.11. The extruder of claim 10, wherein the sleeve grooves are continuous and do not impede throughout the impregnation zone.
제 1 항에 있어서, 상기 함침구역 구조는 상기 나사의 홈속에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 압출기.The extruder according to claim 1, wherein the impregnation zone structure is disposed in the groove of the screw.
제 12 항에 있어서, 상기 함침구역 구조는 상기 물질을 수축하는 증가되는 밑바닥 직경을 가지는 상기 홈내부의 수축구역과, 상기 물질을 감압시키는 감소되는 밑바닥 직경을 가지는 상기 수축 구역 하류의 흡수구역을 구비하는 것을 특징으로 하는 압출기.13. The impregnating zone structure of claim 12, wherein the impregnation zone structure includes a shrinkage zone within the groove having an increased bottom diameter to shrink the material and an absorption zone downstream of the shrinkage zone to have a reduced bottom diameter to decompress the material. Extruder, characterized in that.
제 13 항에 있어서, 상기 수축구역과 흡수구역을 중간에 배치되어 대체로 일정한 밑바닥 직경을 가지는 상기 홈의 표면에 배치된 집중구역을 포함하는 것을 특징으로 하는 압출기.14. The extruder of claim 13, comprising a concentrating zone disposed between the constriction zone and the absorption zone in the middle and disposed on the surface of the groove having a generally constant bottom diameter.
제 14 항에 있어서, 상기 흡수구역은 상기 홈상의 급격히 줄어드는 밑바닥 직경을 가지는 계단부를 바로 하류에 있는 것을 특징으로 하는 압출기.15. The extruder of claim 14, wherein the absorption zone is immediately downstream of a stepped portion having a rapidly decreasing bottom diameter on the groove.
제 15 항에 있어서, 상기 수축구역, 집중구역 및 흡수구역은 상기 홈의 표면에 의해 규정되고, 상기 나사와 통사이의 상기 함침구역을 공동으로 규정하는 것을 특징으로 하는 압출기.16. The extruder of claim 15, wherein the shrinkage zone, concentrating zone and absorption zone are defined by the surface of the groove and jointly define the impregnation zone between the screw and the barrel.
제 16 항에 있어서, 상기 나사에는 다수의 함침구역이 존재하는 것을 특징으로 하는 압출기.17. The extruder as in claim 16, wherein the screw has a plurality of impregnation zones.
물질을 압출기 통속에서 전진시키기 위하여 사용되는데 적합하고 길이방향의 축둘레를 회동하는 나사로서, 이 나사는 상기 나사부에 밑바닥 직경을 가지는 홈을 규정하기 위하여 입구단부에서 출구단부로 상기 나사 부상에 나선상으로 지향하는 외부로 연장된 적어도 하나 이상의 나사산을 구비하며, 상기 홈에는 점차 증가하는밑바닥 직경으로 된 수축구역과, 그 다음의 상기 홈 하류에 급격히 계단이 형성되어 있는 밑바닥 직경을 가지는 흡수구역이 있고, 이 수축구역과, 그 다음의 상기 나사부의 함침구역을 규정하며, 또 상기 홈은 상기 나사부의 길이전체에 걸쳐 대체로 연속적인 것을 특징으로 하는 나사.A screw suitable for use in advancing material in an extruder barrel and pivoting its longitudinal circumference, the screw being spiraled from the inlet end to the outlet end to define a groove having a bottom diameter in the threaded section. Having an at least one thread extending outwardly directed, the groove having a constriction zone of gradually increasing bottom diameter, and an absorption zone having a bottom diameter which is then rapidly stepped downstream of the groove, Defining this constriction zone, and then the impregnation zone of the threaded portion, wherein the groove is substantially continuous throughout the length of the threaded portion.
제 18 항에 있어서, 상기 나사산에는 최외부의 모서리가 있으며, 상기 모서리와 상기 길이 방향의 축사이의 반경거리는 상기 나사부의 길이를 따라 대체로 일정한 것을 특징으로 하는 나사.19. The screw of claim 18 wherein said thread has an outermost edge and a radial distance between said edge and said longitudinal axis is substantially constant along the length of said threaded portion.
제 18 항에 있어서, 상기 나사에는 다수의 상기 함침구역이 연속적으로 존재하는 것을 특징으로 하는 나사.19. A screw according to claim 18, wherein said screw has a plurality of said impregnation zones in series.
다음의 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유상 물질의 표백방법.Bleaching method of the fibrous material, characterized in that it comprises the following steps.
가. 회동가능한 나사와 화학제 주입수단을 구비하고 프리콘디셔너로부터 분리된 압출기통의 입구에 섬유상 물질과 용매의 혼합물을 주입하는 단계.end. Injecting a mixture of fibrous material and solvent into the inlet of the extruder cylinder having a rotatable screw and chemical injection means and separated from the preconditioner.
나. 압출제품을 생산하기 위하여 상기 섬유상 물질을 상기 통속에서 진행시키도록 상기 나사를 회전시키는 단계.I. Rotating the screw to advance the fibrous material in the bin to produce an extruded product.
다. 상기 통 속의 섬유상 물질의 온도를 약 50°F-약 500°F의 범위로 상승시키는 단계.All. Raising the temperature of the fibrous material in the bin in the range of about 50 ° F to about 500 ° F.
라. 상기 입구로부터 상기 압출기 하류속에 산화제와 물용액을 주입하는 단계.la. Injecting an oxidant and a water solution downstream from said inlet to said extruder.
마. 상기 섬유상 물질을 수축구역과 흡수구역으로 구성된 함침구역으로 전진시키는 단계.hemp. Advancing the fibrous material into an impregnation zone consisting of a shrinkage zone and an absorption zone.
바. 상기 수축구역내에서 상기 산화용액의 존재하에 상기 섬유상 물질을 수축하는 단계.bar. Shrinking the fibrous material in the presence of the oxidizing solution in the shrinking zone.
사. 상기 흡수구역내에서 상기 산화용액의 존재하에 상기 섬유상 물질을 감압시키는 단계.four. Depressurizing the fibrous material in the presence of the oxidizing solution in the absorption zone.
아. 상기 수축과 감압이 수행되는 동안 상기 홈을 통하여 상기 섬유상 물질을 전진시키는 단계.Ah. Advancing the fibrous material through the grooves during the contraction and decompression.
자. 상기 섬유상 물질을 상기 압출기 출구로 통과시키는 단계.character. Passing the fibrous material through the extruder outlet.
제 21 항에 있어서, 상기 함침구역의 하류와 상기 출구상류의 위치에서 상기 압출기로 부터 상기 산화용액을 배출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.22. The method of claim 21, comprising discharging the oxidizing solution from the extruder at a location downstream of the impregnation zone and upstream of the outlet.
제 21 항에 있어서, 상기 환원제는 수산화 나트륨, 수산화 암모늄, 수산화 칼륨, 수산화 칼슘의 그룹으로부터 취한 것을 특징으로 하는 방법.22. The method of claim 21 wherein the reducing agent is taken from the group of sodium hydroxide, ammonium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide.
제 21 항에 있어서, 상기 산화제는 과산화수소, 황화수소, 차아염산나트륨, 황산암모늄, 황화암모늄, 황산, 아황산, 염화수소산, 염화칼슘, 이산화티타늄, 에틸렌 니트릴 테트라 아세트산의 그룹으로부터 취한 것을 특징으로 하는 방법.22. The method of claim 21, wherein the oxidant is taken from the group of hydrogen peroxide, hydrogen sulfide, sodium hypochlorite, ammonium sulfate, ammonium sulfide, sulfuric acid, sulfite, hydrochloric acid, calcium chloride, titanium dioxide, ethylene nitrile tetraacetic acid.
제 21 항에 있어서, 상기 혼합물은 상기 압출기내에서 약 10-90초간 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.22. The method of claim 21, wherein the mixture is maintained in the extruder for about 10-90 seconds.
제 21 항에 있어서, 먼저 프리콘디셔너에서 섬유상 물질과 용매의 혼합물을 제조하고, 상기 프리콘디셔너내의 상기 섬유상 물질을 약 5초-4분간 유지시키는 단게를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.22. The method of claim 21, comprising first preparing a mixture of fibrous material and solvent in a preconditioner and maintaining the fibrous material in the preconditioner for about 5 seconds-4 minutes.
제 26 항에 있어서, 상기 프리콘디셔너에 환원제와 물을 주입하는 단계와, 상기 환원용액, 섬유상 물질 및 용매를 혼합시키는 것을 특징으로 하는 방법.27. The method of claim 26, comprising injecting a reducing agent and water into the preconditioner, and mixing the reducing solution, fibrous material and solvent.
다음과 같은 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유상 물질과 용매의 혼합물 가공방법.Process for processing a mixture of fibrous material and a solvent, characterized in that consisting of the following steps.
가. 축방향으로 회동가능한 나사와 나사의 길이둘레에 형성시킨 나선상의 홈을 구비한 압출기의 통입구에 상기 혼합물을 주입하는 단계.end. Injecting the mixture into an inlet of an extruder having an axially rotatable screw and a spiral groove formed around the length of the screw.
나. 압출제품을 생산하기 위하여 상기 섬유상 물질이 상기 나사에 의해 전진되도록 상기 나사를 회전시키는 단계.I. Rotating the screw such that the fibrous material is advanced by the screw to produce an extruded product.
다. 상기 통속의 섬유상 물질의 온도를 약 50-약 500°F의 범위로 상승시키는 단계.All. Raising the temperature of the fibrous material in the trough to a range of about 50 to about 500 degrees Fahrenheit.
라. 상기 입구로부터 하루의 상기 통속에 화학제를 주입시키는 단계.la. Injecting a chemical from the inlet into the keg of the day.
마. 상기 섬유상 물질을 수축구역과 흡수구역으로 된 함침구역으로 전진시키는 단계.hemp. Advancing the fibrous material into an impregnation zone comprising a shrinkage zone and an absorption zone.
바. 상기 수축구역내에서 상기 화학제의 존재하에서 상기 섬유상 물질을 수축하는 단계.bar. Contracting the fibrous material in the presence of the chemical in the contraction zone.
사. 상기 흡수구역내에서 상기 화학제의 존재하에 상기 섬유상 물질을 감압시키는 단계.four. Depressurizing the fibrous material in the presence of the chemical in the absorption zone.
아. 상기 수축과 감압이 행해지는 동안 상기 홈을 통하여 상기 섬유상 물질을 전진시키는 단계.Ah. Advancing the fibrous material through the grooves during the contraction and decompression.
자. 상기 섬유상 물질을 상기 압출기 출구로 통과시키는 단계.character. Passing the fibrous material through the extruder outlet.
제 28 항에 있어서, 상기 수축구역과 상기 흡수구역의 중간에는 집중구역이 있으며, 상기 섬유상 물질을 감압에 앞서 수축상태로 유지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유상 물질과 용매의 혼합물 가공방법.29. The method of claim 28, wherein there is a concentrating zone between the shrinking zone and the absorbing zone, the method comprising maintaining the fibrous material in a contracted state prior to decompression.
제 28 항에 있어서, 상기 섬유상 물질은 상기 압출기속에서 약 10-약 90초간 유지되는 것을 특징으로 하는 섬유상 물질과 용매의 혼합물 가공방법.29. The method of claim 28, wherein the fibrous material is held in the extruder for about 10- about 90 seconds.
제 28 항에 있어서, 상기 섬유상 물질은 상기 화학제의 존재하에 일련의 함침구역을 통하여 전진하는 것을 특징으로 하는 섬유상 물질과 용매의 혼합물 가공방법.29. The method of claim 28, wherein the fibrous material is advanced through a series of impregnation zones in the presence of the chemical.
제 28 항에 있어서, 상기 용매는 물인 것을 특징으로 하는 섬유상 물질과 용매의 혼합물 가공방법.29. The method of claim 28, wherein the solvent is water.
※ 참고사항 : 최초 출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: It is to be disclosed by the contents of the original application.