KR920021916A - 플라스틱 재료 매시 구조체 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

플라스틱 재료 매시 구조체

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 제1출발 재료의 등척 투영도,

제2도는 정확한 선을 보여주는 제1도의 출발 재료의 평면도,

제3도는 제2도의 출발재료의 3단계 과정으로 제1신장 MD를 제공하는 때의 형성된 매시 구조체의 평면도.

Claims (24)

1. 이축으로-분자적으로-배향된 일체적 플라스틱 매시 구조체를 제조하는 방법에 있어서, 스트랜드-형성 영역들 사이의 관념적 접합 영역들과 개개의 이웃한 구멍들 사이의 스트랜드-형성 영역을 한정하는 관념적이고 실제적으로 정사각형인그리드 상에서 구멍들의 패턴을 갖고 그 가장 두꺼운 지점에서의 두께가 약 2mm이상인 플라스틱 출발재료를 제공하고, 그 재료를 횡방향으로 신장시켜서 상기의 스트랜드 형성 영역을 신장시키고 얇아지게 하고 횡방향으로 배향하여 횡방향으로 배향된 스트랜드를 형성하고, 상기의 재료를 머쉰 방향(machine direction)으로 신장시 켜서 상기의 스트랜드-형성 영역을 신장시키고 얇아지게 하고 주방향으로 배향하여 횡방향 스트랜드에 대하여 일반적으로 직각으로 뻗어 있어 주는 주머쉰 방향 배향 스트랜드를 형성하는 것을 포함하며, 이때 상기의 주스트랜드 형성 영역은 관념적 접합 영역이 얇아지기 시작하기 전에 실제적인 정도까지 얇아지고 주스트랜드 형성 영역의 얇아짐을 관념적 접합 영역의 단부들에 도달하며, 상기의 신장은 관념적 접합영역에서 어떠한 실제적인 딥이 형성됨이 없이 계속됨으로써, 얇아짐이 관념적 접합 영역의 다른 단부에서의 일렬 정렬된 주스트랜드까지 관념적 접합 영역을 통해 정확히 연장되고 관념적 접합 영역의 단부에서의 신장비가 관념적 접합 영역의 중심부에서의 신장비에 보다 약 100% 이상 크지 않게 되고, 그 얇아짐이 홈둘레에서 각각의 횡방향 스트랜드까지 연장됨으로써 홈에서의 배향이 각각의 홈둘레에서 진행하는 방향을 갖고, 관념적 접합 영역의 가장 두꺼운 부분이 약 30% 이상의 두께 만큼 감소되고, 그리고 관념적 접합 영역의 주방향의 길이가 최소한 약 2,5 : 1의 비율만큼 증가되며, 전체의 관념적 접합 영역이 실제적으로 좁아짐으로써, 개개의 주스트랜드가 횡방향 스트랜드를 연결하는 배향된 접합부와 연속적으로 배향된 홈이 형성되고, 매시 구조체의 단부에서 단부로 머쉰 방향으로 연속적이고 실제적 등축의 배향이 제공되도록 머쉰 방향으로 실제적으로 등축으로 배향되는 각각의 접합부에서 중심 영역이 있으며, 그리고 각각의 횡방향 스트랜드-형성 영역의 이웃한 단부에서 상기의 중심 영역의 양 측부 상에서 실제적으로 이축의 배향이 형성되고, 결과의 머쉰 방향 신장은 결과의 횡방향 신장에 비해 실제적으로 더 크며, 관념적 접합 영역이 실제적으로 연장되는 머쉰 방향 신장의 최소한 일부분은 횡방향 신장후에 일어남으로써 횡방향 신장이 머쉰 방향 신장의 상기의 일부분동안에 구조체의 상태에 영향을 미치고, 그리고 횡방향의 실제적인 수축이 머쉰 방향 신장의 상기의 일부분동안에 일어나는 것을 특징으로 하는 상기의 플라스틱 매시 구조체의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 관념적 접합 영역의 머쉰 방향 길이가 최소한 약 3.5 : 1의 비율만큼 증가될때까지 재료가 머쉰 방향으로 신장되는 방법.
3. 제1 또는 제2항에 있어서, 구멍들의 최대 횡방향 치수가 구멍들의 횡방향 피치의 약 30% 이하인 방법.
4. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 횡방향 신장이 재료를 머쉰 방향으로 신장시킴으로써 실시되는 방법.
5. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 머쉰 방향 신장의 일부분이 재료에 가해진 마지막 신장인 방법.
6. 제1 내지 3항중 어느 한 항에 있어서, 신장이 두 단계로 수행되며, 즉 횡방향 신장후에 머쉰 방향 신장이 수행되는 방법.
7. 제1 내지 3항중 어느 한 항에 있어서, 신장이 세 단계로 수행되며, 즉 머쉰 방향 신장후에 횡방향 신장이 수행되고 그 이후에 머쉰 방향 신장이 수행되는 방법.
8. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 전체의 관념적 접합 영역이 그 최초의 폭에 비해 최소한 약 30%만큼 좁아지는 방법.
9. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 머쉰 방향 신장의 말기시에, 관념적 접합 영역의 말단부에서의 신장비가 관념적 접합 영역의 중심부에서의 신장비 보다 약 50% 이상크지 않은 방법.
10. 제1내지 8항중 어느 한항에 있어서, 머쉰 방향신장의 말기시에, 관념적 접합 영역의 말단부에서의 신장비가 관념적 접합 영역의 중심부에서의 신장비보다 약 40%이상 크지 않은 방법.
11. 제1 내지 8항중 어느 한 항에 있어서, 머쉰 방향 신장의 말기시에, 관념적 접합 영역의 말단부에서의 머쉰 방향 신장이 관념적 접합 영역의 중심부에서의 신장비보다 약 20% 이상 크지 않은 방법.
12. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 주스트랜드의 중간 지점에서의 머쉰 방향 신장비가 관념적 접합 영역의 중심부에서의 머쉰 방향 신방향 신장비보다 약 100%이상 크지 않은 방법.
13. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 횡방향 신장동안에 배향이 각각의 머쉰 방향 접선을 넘어서서 침투하는 방법.
14. 상기 항들중 어느 한 항에 있어서, 제조된 매시 구조체에서, 관념적 접합 영역의 일부분은 관념적 접합 영역의 말단 부분보다 실제적으로 더욱 큰 횡방향 치수를 갖는 방법.
15. 상기 항들중 어느 한항의 방법에 의해 제조한 매시 구조체.
16. 그 가장 두꺼운 지점에서 약 1mm 이상의 두께를 갖으며 횡방향에서 보다 머쉰 방향에서 실질적으로 더욱 큰 강도를 갖는 이축으로-분자적으로-배향된 일체적 플라스틱 재료 매시 구조체로서, 상기의 매시 구조체는 횡방향으로 뻗어 있는 주배향 스트랜드, 횡방향으로 뻗어 있는 횡배향 스트랜드 및 개개의 주스트래드와 횡스트랜드 사이의 배향된 접합부를 포함하며, 상기의 접합부의 가장 두꺼운 부분은 신장 동안 최소한 약 30% 만큼 두께가 감소되며, 개개의 홈 둘레에서 진행하는 방향의 배향을 갖는 연속적으로 배향된 홈에 의해 상호 연결되며, 각각의 횡스트랜드의 축상에서 각각의 접합부에 더욱 두꺼운 영역이 있으며, 각각의 이축으로 배향된 영역은 매시 구조체의 평면에 대하여 공통적인 단면 및 머쉰 방향에 대하여 45°로 접합부의 중심부를 통과하는 라인을 통한 단면에 나타난 바와 같이 이축으로 배향된 영역둘레에서 홈과 점차적으로 합쳐지며, 더욱 두꺼운 영역은 횡방향에 대하여 평행한 것보다는 머쉰 방항에 대하여 평행하게 실제적으로 더욱 큰 치수를 갖으며, 또한 더욱 두꺼운 영역은 머쉰 방향으로 실제적으로 등축으로 배향되었으며, 또한 더욱 두꺼운 영역은 실제적인 딥은 한정하지 않으며, 접합부의 말단부에 가해진 머쉰 방향 신장비는 접합부의 중심부에 가해진 것보다는 약 100%이상은 크지 않으므로, 매시 구조체의 단부까지 머쉰 방향으로 연속적인 실제적으로 등측의 배향이 제공되는 것을 특징으로 하는 상기의 플라스틱 재료 매시 구조체.
17. 그 가장 두꺼운 지점에서 약 1mm 이상의 두께를 갖으며 횡방향에서 보다는 머쉰 방향에서 실질적으로 더욱 큰 강도를 갖는 이축으로-분자적으로-배향된 일체적 플라스턱 재료 매시 구조체로서, 상기의 매시 구조체는 횡방향으로 뻗어 있는 주배향 스트랜드, 횡방향으로 뻗어 있는 횡 배향 스트랜드 및 개개의 주스트래드와 횡스트랜드 사이의 배향된 접합부를 포함하며, 상기의 접합부의 가장 두꺼운 부분은 신장 동안 최소한 약 30%만큼 두께가 감소되며, 개개의 홈 둘레에서 진행하는 방향의 배향을 갖는 연속적으로 배향된 홈에 의해 상호 연결되며, 각각의 횡스트랜드의 축상에서 각각의 양 측부상에 이축으로 배향된 영역보다 실제적으로 더욱 두꺼운 각각의 접합부에 더욱 두꺼운 영역이 있으며, 더욱 두꺼운 영역은 횡방향에 대하여 평행한 것보다는 머쉰 방향에 대하여 평행하게 실제적으로 더욱 큰 치수를 갖으며, 또한 더욱 두꺼운 영역은 머쉰 방향으로 실제적으로 등축으로 배향 되었으며, 또한 더욱 두꺼운 영역은 실제적인 딥을 한정하지 않으며, 상기의 각각의 이축으로 배향된 영역의 가장 얇은 지점의 두께는 각각의 이축으로 배향된 영역둘레의 홈들의 45°지점의 두께의 약 40%이상이거나 또는 45°지점들 두께가 상이한 경우 각각의 이축으로 배향된 영역둘레의 흠들의 더욱 얇은 45°지점의 두께보다 작지 않으며, 접합부의 각각의 단부에 가해진 가해진 것보다 약 100%이상 더 큼으로써, 매시 구조체의 단부에서 단부로 머쉰 방향으로 연속적인 실제적으로 축방향의 배향이 제공되는 것을 특징으로 하는 상기의 플라스틱 재료 매시 구조체.
18. 제16 또는 17항에 있어서, 상기의 더욱 두꺼운 영역은 횡방향에 대하여 평행한 것보다 2배 이상으로 머쉰 방향에 대하여 평행한 치수를 갖은 매시 구조체.
19. 제10 내지 18항중 어느 한 향에 있어서, 접합부의 더욱 두꺼운 영역의 머쉰 방향 길이는 신장 동안에 최소한 약 3.5 : 1의 비만큼 증가되는 매시 구조체.
20. 제16 내지 19항중 어느 한 항에 있어서, 상기의 접합부의 더욱 두꺼운 영역은 상기의 더욱 두꺼운 영역의 단부보다 실제적으로 더욱 넓은 매시 구조체.
21. 제1 내지 9도, 또는 10도 및 11도, 또는 12도 내지 14도, 또는 15도, 또는 16도 내지 19도, 또는 20도 내지 23도, 또는 24도, 또는 25도 내지 30c도 또는 전술한 표의 실시예들 중 어떤것에 관련하여 실제적으로 본원에 기술된 바와 같이 이축으로-분자적으로-배향된 일체적 플라스틱 재료 매시 구조체를 제조하는 방법.
22. 제5 내지 5도, 또는 11도 및 14도, 또는 18도 및 19도, 또는 22도, 및 23도, 또는 24도, 또는 29a도 내지 30c도, 또는 전술한 표의 실시예들중 어떤 것과 관련하여 본원에 실제적으로 기술된 바와 같은 이축으로-분자적으로-배향된 일체적 플라스틱 재료 매시 구조체, 또는 제15도와 관련하여 본원에 실제적으로 기술된 바와 같이 제조된 매시 구조체.
23. 제15항 내지 20항 또는 22항중 어느 한항의 매시 구조체를 토양에 끼우는 것을 포함하는 토양 강화 방법.
24. 제 15항 내지 20항 또는 22항중 어느 한항의 매시 구조체를 삽입함으로써 강화된 입자상 재료의 집단을 포함하는 복합 토목 공학 구조체.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.