KR920009780B1 - 자기테이프 반대권취 검출방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기테이프 반대권취 검출방법

제1도는 본 발명에 따른 자기테이프 원단 사시도.

제2도는 본 발명에 따른 개별 절단되는 자기테이프 원단 평면도.

제3도는 본 발명의 제2도에서 개별 분리된 하나의 자기테이프 평면도.

제4도는 본 발명을 위해 릴에 권취되어 있는 상태의 자기테이프 뭉치 사시도.

제5도는 본 발명의 실시 따른 장치 구성 평면도.

제6a도는 본 발명의 정상권취시 실시상태 요부 확대도, (b)는 본 발명의 비정상권취시 실시상태요부 확대도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 자기테이프 2,2′ : 마그네틱테이프

3: 리더테이프(Leader Tape) 4 : 흑색무광 검출마크

5,5′ : 식별표시 사선 6,6′ : 접합부

7 : 권취릴(Reel) 8 : 권취기

9 : 릴 플레이트(Reel plate) 10 : 가이드 롤러

11 : 턴션 롤러 12 : 릴허브

13 : 허브고정 베이스 14 : 센서 브라켓트

15 : 휘버센서(Fiber senset) ι: 일정거리

본 발명은 오디오 또는 비디오 테이프 카세트의 내부에 장착되는 릴허브에 자기테이프를 권취할 때 반대로 권취되는 것을 검출하는 방법에 관한 것으로서, 특히 테이프 카세트의 릴허브에 권취되는 자기테이프의 마그네틱 테이프(Magnetic Tape)와 마그네틱 테이프 사이를 연결하는 리더테이프(Leader Tpae) 일측면에 흑색 무광 검출 마크를 코팅(Coating)하고 상기 자기테이프를 품종에 따라 일정길이 만큼 릴허브에 권취하여 주는 권취기의 센서 블럭(Sensor Block)의 일측에는 휘버센서(Fiber Sensor)를 설치하여, 자기테이프를 릴허브에 권취할 때, 리더테이프가 휘버센서 앞을 통과하면서 정상적으로 감길 때에는 휘버센서의 빛을 리더테이프가 반사하여 권취기가 정상운전하면서 그대로 자기테이프를 릴허브에 연속 권취하고, 자기테이프가 반대로 권취될 때에는 리더테이프에 코팅되어 있는 흑색무광 검출마크가 휘버센서의 빛을 흡수하게 된다.

이때 휘버센서가 이를 감지하고 감지한 신호는 전기적으로 회로 콘트롤에 의해서 공지의 릴레이 및 타이머를 동작시켜 기계가 정지하면서 부져를 울려 주므로써 반대로 권취되는 자기테이프를 리세트(RESET)시켜주어야 정상 운전이 하게하여 자기테이프가 릴허브에 반대로 권취되는 것을 정확히 검출할 수 있게 한 자기테이프 반대권취 검출 방법에 관한 것이다.

일반적으로 오디오 또는 비디오 테이프 카세트의 릴허브에는 녹화(녹음)·재생되는 자기테이프가 감겨져 사용되는데, 상기 자기테이프는 조립라인에서 먼저 릴허브에 권취한 다음 카세트의 상·하부 카트리지에 장착하여 조립하게 되고, 또한 상기 자기테이프는 한쪽면에 마그네틱이 코팅되어 일면에만 녹음, 재생이 가능하게 되어 릴허브에 권취될 때 반대로 권취되면 제품 자체가 불량품이 되어 사용할 수 없게 된다.

따라서 현장 라인에서 두루마리 형태로 권취릴에 감겨있는 자기테이프를 자동 권취기를 이용하여 릴허브에 권취할 때 반대로 권취되는 것을 정확히 검출하여야 했던 것이다.

그러나 종래의 자기테이프 권취 방법을 보면 두루마리 형태로 자기테이프가 감겨있는 권취릴(Reel)을 권취기에 장착하여 릴허브에 자동으로 자기테이프를 감아준 다음, 상기 릴허브를 테이프 카세트의 상·하부 카트리지 내부에 결합 설치하여 완성한 다음 최종적으로 검사공정에서 자기테이프가 반대로 권취되어 있는지의 여부를 검사하였던 것이다.

따라서 자기테이프의 두루마리 형태로 감겨 있는 권취릴을 만들때 즉 원단을 스리팅할 때 반대로 되거나, 자기테이프가 두루마리 형태로 감겨있는 권취릴를 권취기의 기계 장치에 장착(록킹)시킬때 반대로 장착되는 경우 또는 권취기에서 자기테이프를 릴허브에 권취할 때 권취 속도가 빠르기 때문에 즉 10초에 약 90mm정도를 감기 때문에 자기테이프가 권취도중 뒤집혀 권취되는 경우가 발생하였던 것이다.

이와같은 경우에 종래에는 권취도중 즉각 이를 발견하지 못하고 완성된 제품을 검사 공정에서 육안으로 확인하여 자기테이프가 반대로 권취된 것을 확인할 수 있게 된다.

그러므로 상기와 같이 육안 확인이 되기까지 만들어지진 테이프 카세트 전체를 다시 검사 확인해야 하므로 작업능률과 생산성이 저하되고, 이때까지 라인 공정을 정지시켜야 하므로 인력과 시간의 낭비가 따랐으며, 특히 그라인에서 만들어 출하한 제품을 모두 수거하여 재검사하여야 하므로, 제품의 신뢰성을 저하시키고,회사의 이미지를 크게 저하시키는 문제점이 내포되었던 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 낙후된 방법을 개선하고져 오디오 또는 비디오 테이프 카세트의 내부 릴허브에 권취되는 자기테이프의 일정길이(60m―90m) 만큼씩 연결하여 주는 리드테이프의 중심에 흑색무광 검출 마크를 코팅시켜주고, 상기 자기테이프를 릴허브에 권취하여 주는 권취기의 센서 블록 일측에는 휘버센서를 설치하여 자기테이프가 권취될 때, 리드테이프에 코팅되어 있는 흑색무광 검출마크를 휘버센서가 빛의 반사, 흡수로 감지하여 신속하고 정확하게 자기테이프가 반대로 권취기 또는 것을 검출하여 줄 수 있게 한 것으로서 이하, 본 발명을 첨부한 도면에 의하여 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시를 위한 자기테이프의 구성을 보면 제1도와 제2도에서 보는 바와 같이 개별 분리되기 전의 원단 마그네틱 테이프(2)와 마그네틱 테이프(2′) 사이에 연결되어 약 720mm 정도의 길이를 갖는 원단리더테이프(3)의 일측면 중앙에 약 15mm 폭으로 흑색무광 검출마크(4)를 코팅하고, 그 양측에는 육안식별을 용인하게 할 수 있도록 식별표시 사선(5)(5′)을 일정간격으로 배열 코팅한, 상기 리더테이프(3)을 기준의 마그네틱 테이프(2)(2′)의 접합부(6)(6′)에 양단을 접한 연결시킨 다음, 분리된 하나의 자기테이프(1)가 되도록 약 4mm 폭으로 분활 절단하면 제3도에서 보는 바와 같이 하나의 독립된 자기테이프(1)을 얻게 된다.

상기와 같이 공정으로 얻어지는 독립된 하나의 자기테이프(1)는 제품의 종류(10분―120분)에 따라 그 길이(ι)가 일정하게 정해지는데 일정기리(ι)를 갖는 마그네틱 테이프(2)와 마그네틱 테이프(2′) 사이에 일정길이(600―720mm)를 갖으며, 중심에 흑색무광 검출마크(4)와 그 양측으로 식별 표시사선(5)(5′)을 갖는 리더테이프(3)가 일정 간격으로 연속해서 연결되어진 상태로 제4도에서 보는 바와 같이 권취릴(7)에 두루마리 혀애로 권취시켜 준다.

상기와 같은 일정길이(ι) 간격으로 흑색무광 검출마크(4)가 리더테이프(3)에 코팅되어 있는 독립된 자기테이프(1)를 두루마리가 형태로 권취하고 있는 권취릴(7)을 장착한 릴허브(12)에 감아주는 권취기(8)의 가이드롤러(10)와 텐션롤러(11) 다음으로 허브고정베이스(13)상에 설치되는 센서 브라켓트(14) 일측에는 휘버센서(15)을 설치하여 제5도에서 보는 바와 같이 먼저 독립된 자기테이프(1)가 권취되어 있는 권취릴(7)을 릴 플레이트(9)에 장착한 다음 독립된 자기테이프(1)의 선단을 다수의 가이드롤러(10)와 텐션롤러(11) 및 휘버센서(15)앞을 거쳐 권취기(8)에서 자동 공급되는 릴허브(12)에 리더테이프(3)의 중심 흑색무광 검출마크(4)를 절단하여 연결시켜 걸어준 후 권취기(8)를 동작시키면, 연속해서 독립된 자기테이프(1)를 일정길이(ι) 만큼 릴허브(12)에 권취하여 주게 되는 것이다.

이와같은 동작이 연속 반복하여 이루어지면서 자기테이프(1)를 품종에 따라 일정길이(ι) 만큼 테이프 카세트내에 장착되는 릴허브(12)가 권취하여 주게 되는데, 이때 자기테이프(1)가 정상적으로 권취될때에는 제6a도에서 보는 바와 같이 권취기(8)의 센서브라켓트(14)에 설치되어 있는 휘버센서(15)쪽과 반대쪽으로 자기테이프(1)의 리더테이프(3)에 코팅되어 있는 흑색무광 검출마크(4)가 통과하게 되어 휘버센서(15)에서 발산하는 빛을 리더테이프(3)가 반사하여 주게 되므로 이를 공지의 증폭기(Amp)가 감지하여 연속적으로 정상 운전을 이루게 하면서 릴허브(12)에 자기테이프(1)를 권취하여 주게 된다.

이와같은 동작이 연속 반복적으로 이루어지면서 자기테이프(1)를 릴허브(12)에 권취하다가 권취되는 자기테이프(1)가 동작중이나 처음부터 이루어지면서 역권취될 경우에는 제6b도에서 보는 바와 같이 권취기(8)의 센서브라켓트(14)에 설치되어 있는 휘버센서(15)쪽으로 자기테이프(1)의 리더테이프(3)에 코팅되어 있는 흑색무광 검출마크(4)가 통과하게 된다.

이때 휘버센서(15)에서 발산하는 빛을 리더테이프(3)에 코팅되어 있는 흑색무광 검출마트(4)가 흡수하게 되면, 이를 휘버센서(15)가 감지하여 이 신호를 받은 증폭기(Amp)가 작동을 하지 않으면서 릴레이와 타이머를 부져가 울리고, 권취기(8)가 정지되어 자기테이프(1)의 권취 동작을 정지시킨다.

이 상태에서 반대로 권취된 자기테이프(1)을 리세트(RESET)시캬 주어야 다시 정상 운전이 되게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 권취기에 의해서 릴허브에 자동으로 연속 권취되는 자기테이프가 정상적으로 권취될때에는 리더테이프에 코팅되어 있는 흑색무광 검출마크가 휘버센서와 반대쪽으로 통과하기 때문에 휘버센서의 발산 빛을 리더테이프가 그대로 반사시켜주어 기계의 연속적으로 자기테이프를 권취할 수 있게 되고, 반대로 연속적으로 권취되는 자기테이프가 권취 동작중이나 처음부터 방향이 뒤집혀 권취될 때에는 리더테이프에 코팅되어 있는 흑색무광 검출마크가 휘버센서 쪽으로 향하면서 통과하기 때문에 휘버센서가 발산하는 빛을 흑색무광 검출마크가 흡수하게 되므로 이 감지신호에 의해 기계가 정지되어 자기테이프가 반대로 권취되는 것을 정확하고 신속하게 검출할 수 있게 된다.

그러므로 라인 작업에서 자기테이프를 테이프 카세트의 릴허브에 권취할 때 반대로 권취되는 것을 정확히 감지하여 바로 검출하게 됨으로써 별도의 검사 공정이 제거되어 작업 능률과 생산성이 향상 될 때 뿐만 아니라, 인력과 시간의 낭비를 줄일 수 있었고, 출하된 제품에 반대로 전취된 제품을 취출하기 위해서 재검사하지 않아도 되며, 이에 따라 제품의 신뢰성 및 품질을 향상시킬 수 있었고, 회사의 이미지와 제품의 신호도를 향상시킬 수 있는 효과를 얻고자 한 것이다.

Claims (2)

1. 마그네틱 테이프(2)(2′)를 일정간격(ι)만큼씩 연속적으로 연결하여 주는 리더테이프(3)의 중앙 일측면에 15mm폭으로 흑색무광 검출마크(4)를 코팅하여 권취릴(7)에 두루마리 형태로 권취하여 주고, 상기 두루마리 형태로 권취되어 있는 자기테이프(1)를 릴플레이트(9)에 장착시켜 릴허브(12)에 권취하여 주는 권취기(8)의 허브 고정베이스(13)에 설치되는 센서브라켓트(14) 일측에는 휘버센서(15)를 설치하여, 자기테이프(1)가 릴허브(12)에 권취될 때 휘버센서(15)가 리더테이프(3)의 중심에 코팅되어 있는 흑색무광 검출마크(4)를 빛의 반사·흡수여부로 감지하여, 자기테이프(1)가 반대로 권취되는 것을 검출할 수 있게 한 것을 특징으로 한 자기테이프 반대권취 검출방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 권취기(8)의 릴플레이트(9)에 장착되는 두루마리 형태의 자기테이프(1)에 일정간격(ι)으로 연속 연결되는 리더테이프(3)의 중심에 코팅되는 흑색무광 검출마크(4)를 마그네틱 코팅면 반대쪽으로 코팅하고, 그 양측으로 식별표시 사선(5)(5′)을 형성하여, 자기테이프(1)가 반대로 권취될 때만 휘버센서(15)가 발산하는 빛을 흑색무광 검출마크(4)가 흡수하여, 반대 권취를 검출하고 식별표시 사선(5)(5′)을 이용하여 육안으로도 반대 권취를 검출할 수 있게 함을 특징으로 한 자기테이프 반대권취 검출방법.

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