KR920006975Y1 - Gas boiler - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 고안의 연소버어너를 나타낸 일부 절개 사시도.1 is a partial cutaway perspective view showing a combustion burner of the present invention.
제2도는 본 고안 연소버어너의 버어너 플레이트 일부사시도.2 is a perspective view of a burner plate of the present combustion burner.
제3도는 본 고안 연소버어너의 분배판 일부 사시도.3 is a perspective view of a part of the distribution plate of the present combustion burner.
제4도는 제3도 "A"부분의 확대단면도.4 is an enlarged cross-sectional view of the portion "A" of FIG.
제5도는 종래 연소버어너를 나타낸 일부 절개 사시도.5 is a partial cutaway perspective view showing a conventional combustion burner.
제6도는 종래 연소버어더의 버어너 플레이트 일부 사시도.6 is a perspective view of a part of a burner plate of a conventional combustion loader.
제7도는 종래 연소버어너의 분배판 일부 사시도.7 is a partial perspective view of a distribution plate of a conventional combustion burner.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
2 : 버어너플레이트 3 : 염공2: burner plate 3: flame attack
5 : 분배판 5a : 돌출부5: Distribution Plate 5a: Protrusion
본 고안은 가스보일러용 연소버어너에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 버어너의 구성부품중 버어너 플레이트와 분배판의 구조를 개선하여 버어너 플레이트 크랙(Crack)이 발생하거나 파손되는 것을 사전에 방지할수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a combustion burner for a gas boiler, and more specifically, to improve the structure of the burner plate and the distribution plate among the components of the burner to prevent burner plate cracks from occurring or damage in advance. I did it.
일반적으로 종래에 사용되어온 가스보일러용 연소버어너는 제5도 및 제7도에 도시한 바와같이 연소실의 측벽을 형성하는 연소실 블럭(11), 연소실의 바닥면을 형성하는 버어너 플레이트(12), 연소실블럭을 고정하는 버어너 케이스(4), 혼합가스가 버어너 플레이트(12)에 균일하게 분포되도록 하여주는 분배판(15), 상기 부품들을 지지 고정함은 물론 분배판의 하방에 혼합실을 형성해주는 버어너보디(17), 연소에 필요한 가스와 공기를 흡입하여 주는 송풍기(18), 연소시 연소실의 주위온도를 검지하여 콘트롤리(도시는 생략함)에 신호를 보내주는 후레임로드(Flame Rod) (19)등으로 구성되어 있다.In general, a combustion burner for a gas boiler, which has been conventionally used, includes a combustion chamber block 11 forming side walls of a combustion chamber and a burner plate 12 forming a bottom surface of the combustion chamber, as shown in FIGS. 5 and 7. A burner case 4 for fixing the combustion chamber block, a distribution plate 15 for uniformly distributing the mixed gas in the burner plate 12, and fixing and supporting the parts, as well as a mixing chamber below the distribution plate. Burner body 17 to form a blower, a blower 18 to suck the gas and air required for combustion, and a flame rod for detecting the ambient temperature of the combustion chamber during combustion and sending a signal to the control (not shown) Flame Rod) (19).
또한 버어너 플레이트(12)는 통상 세라믹 재질로 제조되며, 이 버어너 플레이트에는 다수의 염공(13)이 균등간격으로 배여되어 있고 분배판(15)에도 다수의 분출공(16)이 형성되어 있다.In addition, the burner plate 12 is usually made of a ceramic material, and a plurality of salt holes 13 are equally spaced in the burner plate, and a plurality of blow holes 16 are formed in the distribution plate 15. .
따라서 연소시 송풍기(18)에 의해 흡입된 가스와 연소용 공기는 분배판(15)과 버어너보디(17)사이에 형성된 혼합실에서 혼합되며, 혼합가스는 분배판(15)에 형성된 다수의 분출공(16)과 버어너 플레이트(12)에 형성된 다수의 염공(13)을 통해 상방으로 분출되면서 연소하게 된다.Therefore, the gas sucked by the blower 18 during combustion and the combustion air are mixed in a mixing chamber formed between the distribution plate 15 and the burner body 17, and the mixed gas is formed in the plurality of distribution plates 15. It is combusted while being ejected upward through a plurality of salt holes 13 formed in the ejection hole 16 and the burner plate 12.
이때 후레임로드(19)는 연소실 주위의 온도를 감지하고 염전류(炎電流f)를 콘트롤러에 보내 흡입되는 가스량과 공기량을 조절해주는 역할을 하게 된다.At this time, the frame rod 19 detects the temperature around the combustion chamber and sends a salt current to the controller to adjust the amount of gas and air to be sucked.
이러한 연소버어너 구조에서 후레임로드(19)가 직접 화염에 닿는 경우 연소실대의 정확한 온도를 검지하지 못하고 직접 접촉하는 화염의 온도에 영향을 받게 된다.In the combustion burner structure, when the frame rod 19 directly touches the flame, the flame rod 19 does not detect the exact temperature of the combustion chamber and is affected by the temperature of the flame in direct contact.
따라서 후레임로드(19)의 온도검지 오차를 방지하기 위해서는 후레임로드(19)가 설치된 부분의 주위에 화염이 형성되지 않아야 하며, 종래에는 버어너 플레이트(12)의 일정부분(제6도 "B"부위)에 염공을 형성하지 않고 후레임로드(19)를 그 부분의 상방에 위치시켜 화염이 직접 후레임로드(19)에 닿지 않도록 하였다.Therefore, in order to prevent the temperature detection error of the frame rod 19, a flame should not be formed around the portion where the frame rod 19 is installed, and in the related art, a predetermined portion of the burner plate 12 (FIG. 6B). The frame rod 19 was positioned above the portion without forming a salt hole so that the flame did not directly contact the frame rod 19.
그러나 상기와 같이 버어너 플레이트(12)의 일정부분만 염공을 형성하지 않는 경우 고온의 열에 의한 팽창과 수축작용시 염공이 형성되지 않은 부분과 나머지 여타부분의 팽창, 수축량에 차이가 생기게 되고 이러한 팽창, 수축량의 차이에 따라 염공이 없는 부분에 크랙이 발생하거나 파손될 우려가 상존하게 된다.However, when only a portion of the burner plate 12 does not form a salt hole as described above, when the expansion and contraction action due to high temperature heat occurs, there is a difference in the amount of expansion and shrinkage of the portion where the salt hole is not formed and the other portions, However, there is a possibility that a crack may occur or break in a portion without salt holes due to a difference in shrinkage amount.
본 고안은 고온의 열에 의한 수축, 팽창으로 버어너 플레이트에 크랙이 발생하거나 버어너 플레이트가 파손되는 것을 방지하기 위한 것이다.The present invention is intended to prevent the burner plate from being cracked or damaged by the burner plate due to shrinkage and expansion caused by high temperature heat.
상기한 본 고안의 목적은 버어너 플레이트 전체에 등간격의 염공을 형성하고 분배판의 일부분에 의해 염공의 일부분이 폐쇄되도록 하는 수단에 의해 해결될수 있다.The object of the present invention described above can be solved by means of forming equally spaced salt holes throughout the burner plate and allowing a portion of the salt holes to be closed by a portion of the distribution plate.
이하 본 고안을 첨부된 도면 제1도 내지 제4도에 의해 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 4.
첨부도면 제1도 내지 제4도에서 연소실블럭(1), 버어너케이스(4), 버어너보디(7), 송풍기(8), 후레임로드(9)의 구성은 종래의 연소버어너의 구조와 동일하다.In the accompanying drawings, the configuration of the combustion chamber block 1, the burner case 4, the burner body 7, the blower 8, and the frame rod 9 is shown in FIGS. Is the same as
본 고안의 버어너 플레이트(2)는 제2도와 같은 전체면적에 걸쳐 염공(3)이 등간격으로 형성되어 있으며, 분배판(5)의 일부분에는 상향돌출된 돌출부(5a)가 형성되어 있고 여타부분에 다수의 분출공(6)이 형성되어 있다.Burner plate (2) of the present invention is formed at equal intervals of the salt holes (3) over the entire area as shown in FIG. 2, a portion of the distribution plate (5) is formed with an upwardly projecting protrusion (5a) and other Many blowing holes 6 are formed in the part.
분배판(5)의 돌출부(5a)는 후레임로드(9)의 설치부분과 동일 수직선상에 형성되어 있으며, 또한 조립시 폐쇄부가 버어너 플레이트의 저면에 접속될수 있는 높이로 형성되어 있다.The protruding portion 5a of the distribution plate 5 is formed on the same vertical line as the installation portion of the frame rod 9, and is formed at a height such that the closing portion can be connected to the bottom of the burner plate during assembly.
따라서 버어너 플레이트(2)에 형성된 염공중 일부분(후레임로드의 하방부분)은 분배판(5)의 돌출부(5a)에 의해 저면이 밀폐되어 그 부분에는 화염이 형성되지 않는다.Therefore, a portion (lower portion of the frame rod) of the salt holes formed in the burner plate 2 is closed by the protrusion 5a of the distribution plate 5 so that no flame is formed in the portion.
이와같이 본 고안의 연소버어너는 버어너 플레이트의 일부분에 염공을 형성하지 않는 종래의 구조와는 달리 버어너 플레이트에는 전체에 걸쳐 등간격의 염공을 형성하고 이 염공의 일부분을 분배판의 돌출부에 의해 폐쇄시키도록 되어 있기 때문에 고온의 버어너 플레이트가 수축, 팽창운동을 하는 경우에도 그 수축, 팽창량이 버어너 플레이트 전체에 걸쳐 균일하게 작용하여 크랙 발생이나 파손의 우려가 없게 된다.Thus, unlike the conventional structure in which the burner of the present invention does not form salt holes in a portion of the burner plate, the burner plate forms salt holes at equal intervals throughout the burner plate, and a portion of the salt holes is formed by the protrusion of the distribution plate. Since it is made to close, even if a high temperature burner plate contracts and expands, the shrinkage and expansion amount will work uniformly over the burner plate, and there will be no possibility of a crack or damage.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019900012390U KR920006975Y1 (en) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Gas boiler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019900012390U KR920006975Y1 (en) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Gas boiler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR920004706U KR920004706U (en) | 1992-03-26 |
| KR920006975Y1 true KR920006975Y1 (en) | 1992-09-28 |
Family
ID=19302272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019900012390U KR920006975Y1 (en) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Gas boiler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR920006975Y1 (en) |
-
1990
- 1990-08-17 KR KR2019900012390U patent/KR920006975Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920004706U (en) | 1992-03-26 |
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