KR920006407B1 - 플라스틱재 파이프 연결부재 - Google Patents

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Abstract

내용없음.

Description

플라스틱재 파이프 연결부재
제1도는 T형의 파이프 연결부재의 단면도.
제2도는 제1도의 도시된 부재의 좌측부의 평면도.
제3도는 제1도의 절단선 I I I - I I I 을 따라 본 단면도.
제4도는 본 발명에 따른 각형 파이프 연결부재의 단면도.
제5도는 제4도의 부재의 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 브랜치 부재 2a, 2b, 2c : 슬리이브부
3, 23 : 중간부 4, 5 : 축
6, 26 : 평면 9 : 연결면
10 : 연결부 12 : 삽입단
14 : 스톱면 21 : 각형부재
24a, 24b : 슬리이브축 25 : 중심선
27 : 외면 28 : 내면
본 발명은 가압유체관에 사용되는 플라스틱제 파이프 연결 부재에 관한 것이다. 파이프 연결부재는 슬리이브부 및 그 슬리이브부들 사이를 신장 연결하는 중간부를 갖추고 있다. 연결된 파이프는 슬리이브에 의해 밀폐식으로 수용되며 이 중간부는 단면이 원형인 외면을 갖는다.
독일연방공화국 특허 공보 DE-B-2,223,529호는 상기 설명한 형의 파이프 연결부재를 기술하고 있으며 그의 중간부 및 중간부로 부터 슬리이브까지의 천이부는 그의 외면을 특히 보강한다. 즉 바깥 원주상에 주어지는 보강부는 파이프 연결부재의 어떤 면적에서 파이프 연결부재의 소정의 강도를 위해 필요 이상의 더 많은 재료가 주어짐을 의미한다. 이는 사출 재료가 대체로 균질화되지 않으므로 파이프 연결부재의 강도에 좋지 않는 영향을 준다. 상기 언급한 독일연방공화국 공보에 의한 파이프 연결부재는 임계 부분에서만 보강부를 갖는 것이 아니므로, 꼭 필요량 이상의 더 많은 재료가 이 연결부제를 제작하는데 사용된다.
그러므로 본 발명의 주 목적은 사출 성형된 물품과 같은 상기 기술한 형식의 파이프 연결부재를 제공하는 것이며, 그 필요강도는 가능한한 적은 재료를 사용함으로써 얻어지는 반면에 파이프 연결부재의 모든 부분이 하중하에서도 가능한한 균일한 용력을 받도록 하는 것이다. 파이프 연결부재의 외면은 매끄러운 모양을 가지며 파이프 연결부재는 그 파이프 연결부재내에 균질한 재료 분포를 이루기 위하여 사출 성형에 적합한 구조를 가져야만 한다.
본 발명에 따르면, 파이프 연결부재의 중간부는 원주 방향으로 연속적으로 변화된 벽 두께를 갖는다. 이 중간부는 2개의 내면구역을 갖는 내면을 가지며 이 내면의 영역부는 중간부의 외면에 대해 편심적으로 전개한다.
파이프 연결부재의 중간부 내면에 보강재를 줌으로써 임계 위치에서 파이프 연결부재를 부분적으로 강화시킬 수 있다. 한편 외면이 보강된다면 요구되는 것 보다 더 적은 재료가 필요하게 될 것이다. 동시에 내면의 크기가 축소됨으로써 동일 압력유체의 내압이라도 파이프 연결부재 상의 하중은 더 적게 되며 다시말해, 보강을 크게 할 필요가 없어 더 많은 등질의 사출 성형된 부재를 얻을 수 있음을 의미한다.
파이프 연결 부재의 중간부의 외면에 대해 편심적으로 내면을 줌으로써 가장 얇은 벽 두께로 부터 가장 두꺼운 벽 두께까지 재료의 연속적인 변화부를 얻을 수 있으므로 파이프 연결부재는 사출 성형에 의하여 제작할 수 있으며 또한 이러한 파이프 연결부재는 낮은 내부 장벽을 갖게 된다.
본 발명은 특징짓는 신규한 여러 특징은 본 출원의 일부분을 구성하는 첨부된 특허청구의 범위항에서 특히 지적하고 있다.
본 발명은 본 발명을 사용하여 얻을 수 있는 작동상 장점 및 특정 목적들의 보다 나은 이해를 위하여 본 발명의 바람직한 실시예를 이하 첨부 도면을 참조하여 기술한다.
도면에 제1도 내지 제3도는 본 발명에 의한 파이프 연결부재로서 T형의 브랜치 부재(1) 형태를 도시하고 있다. 파이프 연결부재는 임의의 적합한 플라스틱 재료로 제작할 수 있다. 브랜치 부재(1)는 2개의 대향으로 배열된 동일한 슬리이브부(2a, 2b) 및 한 개의 슬리이브부(2c)를 가지며 슬리이브부(2c)는 슬리이브부(2a, 2b)로 부터 분기되어 나온다. 이 3개의 슬리이브부는 중간부(3)에 의하여 서로 연결된다. 2개의 슬리이브부(2a, 2b)는 축(4)에 수직으로 연장되어 있는 축(5)에 동심으로 배열된다. 축(4 및 5)을 통하여 연장되는 평면은 도면번호 6으로 표시하였다.
제3도에서 보듯이 브랜치 부재(1) 중간부의 외부면은 반경 R1을 갖는 단면상에 원형으로 구성되어 있다. 반경 R1의 중심점은 축(4)과 일치하고 있다.
중간부의 내면(8)은 중간부의 외면에 상대적으로 편심적으로 신장되어 있는 2개의 내면 영역부(8a 및 8b)를 가지고 있다. 내면 영역부(8a 및 8b)의 반경 R3 및 R4는 동일하지 않다. 반경 R3 및 R4의 중심 점은 축(4) 양쪽에의 평면(6)에 거리 간격을 두고 위치하고 있다. 슬리이브부(2c)로부터 떨어져 대면하고 있는 반경 R3의 편심을 E1은 반경 R4의 편심을 E2보다 더 크므로 2개의 내면 영역부(8a, 8b)는 상이한 편심율을 가지고 설치된다.
중간부(3)는 이 중간부(3)가 평면(6)과 교차하는 점에서 가장 얇은 벽 두께 S1을 가지며 반경 R1-R3 사이의 차이에 상용한 벽 두께 S2에 이를 때까지 이점으로부터 연속하여 증가한다. 비율 S2/S1은 1.2 내지 1.3로 하면 좋다.
반경 R3 및 R4에 의해 형성된 2개의 내면 영역부(8a, 8b) 사이의 연결면(9)은 편평하고 좁은 면이다.
또한 제3도에서 알 수 있는 것처럼 브랜치 슬리이브부(2c) 및 중간부(3)의 연결부(10)는 원추형으로 넓어지도록 구성되어 내부 슬리이브 단부의 영역내 외부 직경 D2는 중간부(3)의 의경 D1=2×R1보다 더 크게되며, 중간부(3)의 벽 두께 S3는 벽 두께 S2보다 더 크게 하고 벽 두께 S1보다 약 1.34내지 1.4배의 크기를 갖는다.
상기한 바와같이 구성된 중간부(3)는 연속적으로 증가하는 벽 두께를 가지고 있으며, 더우기 벽 두께는 브랜치 슬리이브부(2c)쪽의 연결부(10)에서 증가하여 가장 큰 응력을 받기 쉬운 부분이 벽 두께의 단계적인 변화없이 매끄러운 부재의 외면을 가지면서, 필요한 소정의 보강이 가능한 것이다.
슬리이브부(2a, 2b)의 외주(11)는 원추형으로 더 작게 되도록 구성되어 삽입단(12)쪽의 중간부(3)의 외부 직경 D1으로부터 시작한다. 브랜치 슬리이브부(2c)의 외주는 가장 큰 직경 D2를 갖는 연결부(10)에서 시작하여 원추형으로 점점 좁게 되도록 한다. 각 슬리이브(2a, 2b, 3b)는 외부 또는 공칭 직경 d를 가지는 파이프(15)를 수용하기 위하여 원통형 사이트부(13)를 가지고 있다. 각 슬리이브부는 내부 단에서 스톱면(14)을 가지고 있다. 각 원통형 시이트부(13)는 삽입단(12)에서 다소 원추형 또는 공형의 확대부를 가지면 이것은 파이프의 삽입을 용이하게 한다.
제4도 및 제5도는 본 발명에 의하면 각형의 파이프 언결부재(21)를 도시한다. 이 각형 부재(21)는 90°각도를 가지나 45°각도를 갖는 각형 부재 역시 주어질 수 있다. 2개의 슬리이브부 축(22a 및 22b)의 모양은 T형 파이프 연결부재(1)와 관련하여 이미 설명한, 슬리이브부 축(2a 및 2b)에 해당하는 것이다.
2개의 슬리이브 축(24a 및 24b)은 중간부의 원형의 중심선(25)에 의하여 상호간에 연결되며 슬리이브 축(24a, 24b) 및 중심선(25)을 통하여 신장되어 있는 평면은 도면번호 26으로 도시 하였다.
중간부(23)의 외면(27)은 반경 R1으로서 단면은 원형으로 구성되어 있으며, 반경 R1의 중심점은 중심선(25)상에 위치한다.
내면(28)은 2개의 내면 영역부(28a, 28b)를 가지며 이것은 외면에 상대적으로 편심적으로 신장되어 있다. 내면 영역부(28a, 28b)의 반경 R3 및 R4는 바람직하게는 상이한 크기를 가지며 외측으로 향하는 반경 R3가 다소 큰 것이 좋다. 이 반경의 중심점은 상호간에 거리 간격을 두고 중심선(25)의 양측 면상의 평면(26)에 위치하고 있으며, 외측으로 향하는 반경 R3의 편심율 E1은 반경 R4의 편심을 E2보다 더 작다. 원주상 방향으로 내면 영역부(28a)의 크기는 각도 180°를 초과하여 즉 U=180°+2α이다. 90°의 각형 파이프 연결부재에서 α는 약 15내지 16°이고 45°의 파이프 연결부재에서의 α는 약 5내지 6°이다.
파이프 연결부재는 내면 영역부(28a) 및 내면 영역부(28b) 사이에서 천이부에서의 가장 큰 벽두께 S2를 가지며, 이 연결은 좁고 편평한 연결면(29)에 의하여 형성된다. 벽 두께 S2는 중간부(23)의 벽이 평면(26)에 의하여 교차되는 외부 영역에서 가장 작은 벽 두께 S1의 1.18내지 1.25배이다.
상기한 바와같은 내면(28)의 형태로 인해, 각형 파이프 연결부재의 중간부의 휨을 일으키는 힘을 받는 영역을 최대로 보강한다. 이것은 본 발명에 의한 파이프 연결부재를 제작하는데 사용하는 사출 성형 공정과 관련하여 특히 중요하다.
최대 요망 벽 두께 S2는 중간부의 가장 작은 벽두께 S1의 1.3배이고 내면에서 연속적으로 보강이 되기 때문에 실질적인 재료의 량은 종래에 제작된 파이프 연결부재와 비교하여 절약되며 파이프 연결부재의 모양은 특히 사출 성형에 적합하여 이 부재의 외면은 매끄럽게 된다.
상기 설명된 벽 두께 비율은 예를들면 유한 요소법 및 실험에 의한 수치적 계산에 의하여 결정된다.
발명 이론의 적용을 설명하기 위하여 특정한 실시예가 예시되고 상세히 기술되었지만 본 발명의 기본원리로 부터 일탈함이 없는 다른 예에서도 구체화될 수 있음을 분명하다.

Claims (11)

  1. 슬리이브부(2a, 2b, 2c, 22a, 22b) 및 슬리이브부들 사이에서 신장되고 이들 슬리이브를 연결하는 중간부(3, 23)를 가지며, 상기 슬리이브부는 연결되는 파이프를 긴밀하게 밀봉되는 상태로 수용하도록 하며, 상기 중간부는 단면이 원형인 외면(7, 27)을 갖는 가압유체관로용 플라스틱재 파이프 연결부재에 있어서, 상기 중간부는 그 원주 방향의 벽 두께가 연속적으로 변화하고, 2개의 내면 영역부(8a, 8b, 28a, 28b)를 갖는 내면(8,28)을 지니며, 상기 내면영역부는 그 반경(R3, R4)의 중심점이 중간부의 외면(7, 27)의 반경(R1)의 중심점 양측에 위치하여 중간부의 외면(7, 27)에 대해 편심하여 신장하고, 상기 반경(R3, R4)의 중심점은 모든 슬라이브부축(4, 5, 24a, 24b)을 통해 신장하는 평면(6, 26)에 위치하며, 중간부(3, 23)의 가장 작은 벽 두께(S1)는 이 평면(6, 26)에 위치함을 특징으로 하는 파이프 연결부재.
  2. 제1항에 있어서, 중간부(3, 23)의 가장 큰 두께는 (S2)가장 작은 벽 두께(S1)의 1.18내지 1.3배임을 특징으로 하는 파이프 연결부재.
  3. 제1항에 있어서, 파이프 연결은 동일한 외경을 갖는 3개의 파이프를 연결하는 T형의 연결부재로 이루어지며, 그 브랜치 슬리이브부(2c)의 내부단은 중간부의 외경(D1)보다 더 큰 외경(D2)을 가지며, 그 브랜치 슬리이브부(2c)의 벽두께(S3)는 중간부(3)의 가장 큰 벽두께(S2)보다 더 큰 것을 특징으로 하는 파이프 연결부재.
  4. 제3항에 있어서, 2개의 내면영역부(8a, 8b)의 반경(R3, R4)은 동일하나 외면(7)에 대해 상이한 편심율을 가지고 신장하며, 브랜치 슬리이브부(2c)로부터 더 멀리 외부로 배치된 반경 (R3)은 브랜치 슬리이브부쪽으로 향하는 반경(R4)보다 더 큰 편심율(E1)을 갖는 것을 특징으로 하는 파이프 연결부재.
  5. 제1항에 있어서, 파이프 연결부재가 외부로 대면하는 벽부를 갖는 각형 부재이며, 외부벽 쪽으로 향한 내면영역부(28a)의 반경(R3)이 내부로 향하는 반경(R4)보다 더 크며, 외측 반경(R3)의 편심율(E1)이 내측 반경(R4)의 편심율(E2)보다 더 작은 것을 특징으로 하는 파이프 연결부재.
  6. 제5항에 있어서, 외부로 향하는 반경(R3)에 의하여 형성된 내면영역부(28a)의 원주 길이가 180°보다 더 큰 것을 특징으로 하는 파이프 연결부재.
  7. 제6항에 있어서, 파이프 연결부재는 90°의 각형 부재이며, 외부로 향하는 반경(R3)에 의하여 형성된 내면 영역부(28a)의 원주 길이가 210내지 215°인 것을 특징으로 하는 파이프 연결부재.
  8. 제6항에 있어서, 파이프 연결부재는 45°의 각형 부재이며, 외부로 향하는 반경(R3)에 의하여 형성된 내면영역부(28a)의 원주길이가 190내지 192°인 것을 특징으로 하는 파이프 연결부재.
  9. 제3항 또는 제5항에 있어서, 각 슬리이브부(2a, 2b, 2c, 22a, 22b)가 삽입단(12)을 가지며, 각 슬리이브부의 외면이 삽입된 쪽으로 원추형으로 좁아지는 모양을 이루고, 각 슬리이브부의 내면이 스톱면(14)을 형성하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결부재.
  10. 제9항에 있어서, 삽입단(12)이 원추형으로 넓혀지는 형상인 것을 특징으로 하는 파이프 연결부재.
  11. 제9항에 있어서, 삽입단(12)이 아치형으로 넓혀지는 형상인 것을 특징으로 하는 파이프 연결부재.
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