KR920001730B1 - 케이블 접속용 열수축성 슬리이브 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

케이블 접속용 열수축성 슬리이브

제1도는 본 발명에 의한 열수축성 슬리이브의 일부 절개사시도.

제2도 내지 제4도는 본 발명에 의한 다른 실시예도.

제5도는 본 발명에 적용되는 열수축성 시트의 수축 상태도.

제6도는 종래 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 열수축성 슬리이브 11 : 열수축성 시트재

12 : 강화섬유재 13 : 중합체 기저재료

본 발명은 통신케이블과 같은 각종 케이블의 접속부위에 물과 같은 이물질들이 침투하는 것을 방지하거나, 주위 환경으로부터의 보호를 위해 그 접속부위를 감싸 주는데 적용되는 케이블 접속용 열수축성 슬리이브에 관한 것으로서, 특히 열수축성 시트재 사이에 수축방향에 대하여 직각방향으로 강화섬유재를 보강한 다음 열수축성 시트재의 양면에 중합체 기저재료를 부착형성 함으로써, 높은 내압에 견디고 손상에 의한 파열 부위가 확산되지 않게 함은 물론 수축현상이 균일하게 이루어지도록 한 케이블 접속용 열수축성 슬리이브에 관한 것이다.

일반적으로 케이블 접속용 열수축성 슬리이브는 통신케이블과 같은 각종 케이블의 접속부위에 물과 같은 이물질의 침투를 방지함은 물론 주위환경으로부터의 보호를 위한 목적으로 접속부위에 감싸는 것으로서, 그 용도의 특성상 높은 내압에 견디고 손상에 의한 파열 부위가 확산되지 않으며, 수축현상이 균일하고 또한 수축방향에 대하여 직각방향으로 첫수의 안정성이 우수한 제품이어야만 양질의 케이블 접속용 열수축성 슬리이브라 할 수 있는 것이다.

이와 같은 열수축성 슬리이브를 구성함에 있어서, 종래에는 제6도와 같이 열수축성 섬유(61)와 강화섬유(62)를 각각 교차시켜 그물형상의 직물로 형성한 후 이의 양면에 중합체 기저재료(63)를 절층(Laminating)시켜 구성하였는바, 케이블 접속부위에 적용되어 우수한 후프 스트레스(Hoop Stress) 및 파열에 대한 저항성이 크다는 장점은 있으나 그물형상의 직조물 폭에 따라 많은량의 열수축성 섬유 및 강화섬유를 필요로 함은 물론 열수축성 섬유와 강화섬유를 그물형상의 직조물로 제작하기 위해서는 제작공정이 복잡해짐으로써 생산성이 저하되고 설비비가 증대되어 생산원가가 상승된다는 문제점을 내포하고 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같이 열수축성 섬유를 직조하여 사용하지 않고 열수축성 시트를 사용함으로써, 제조공정을 간단히 하여 생산성을 향상시키고 설비비를 절감시켜 생산원가를 절감을 저하시킴은 물론 더 나아가서는 높은 내압에 견디고 손상에 의한 파열부위가 확산되지 않으며, 수축현상이 균일하도록 한 케이블 접속용 열수축성 슬리이브를 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.

이하, 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 고안을 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명에 의한 열수축성 슬리이브(10)의 일부를 절개하여 나타낸 사시도로서 일정방향으로 열수축성을 갖는 열수축성 시트재(11) 사이로 수축방향에 대하여 직각방향으로 교차되게 강화섬유(12)를 보강한 다음, 열수축성 시트재(11)의 양면에 중합체 기저재료(13)를 부착한 적층구조로 구성된다.

제2도는 열수축성 시트재(11)를 단일재로 사용하고 그 일측에 가닥으로 된 강화섬유재(12)를 형성하여 양면에 중합체 기저재료(13)를 부착 구성한 것이다.

제3도는 강화섬유재(12)를 필름으로 코팅(Coating)한 판재형태로 사용하고 그 양면에 열수축성 시트재(11)와 중합체 기저재료(13)를 부착하여 구성한 것이다.

제4도는 열수축성 시트재(11)를 단일재로 사용하고 그 일측에 필름으로 코팅한 판재형태의 강화섬유재(12)를 형성하여 양면에 중합체 기저재료(13)를 부착 구성한 것이다.

이와같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 열수축성 슬리이브(10)의 열수축성은 열수축성 시트재(11)로부터 나오는데, 열수축성 시트재(11)가 수축할 때에 제5도와 같이 수축됨으로써, 수축방향에 대하여 직각방향으로의 칫수 안정성이 뛰어난 것이다.

이러한 열수축성 시트재(11)는 중합체 재료를 서로 교차결합(Crosslinking)하여 형성한 것으로, 이 열수축성 시트재(11)에 의해 제조된 열수축성 슬리이브(11)에 열을 가하면 열수축성 시트재(11)의 용융점이 중합체 기저재료(13)보다 높은 것을 사용하였는바, 중합체 기저재료(13)가 용융되면서 내부의 열수축성 시트재(11)가 수축하게 되는데, 이때에는 중합체 기저재료(13)가 두꺼워지면서 강화섬유재(12)가 조밀하게 되어 케이블의 접속부등에 부착된 열수축성 슬리이브(10)는 접속부를 완전히 밀폐시킴과 동시에 내충격성을 갖게 되며 손상등에 의한 파열현상에 대한 저항성이 더욱 증가됨으로써, 접속부를 외부로부터 보호하게 되는 것이다.

또한 상기와 같은 효과를 더욱 증가시키기 위해서 열수축성 시트재(11)와 강화섬유재(12)는 필요에 따라 여러층으로 적층시켜 사용하거나 열활성 접착제 및 밀봉재, 또는 시온도료를 도포하면 그 효과가 더욱 증대되며 강화섬유재(12)의 재질을 유리섬유 등과 같은 비연장성 섬유로 형성하며 더욱 좋다.

이상에서와 같이 본 발명은 케이블을 접속함에 있어서, 접속부를 완전히 밀폐시킴과 동시에 내충격성을 갖게 하며 손상등에 의한 파열현상에 대하여 확산 저항성이 더욱 증가되어 케이블의 접속부를 외부로부터 완전하게 보호하여 줄 수 있는 것이다.

Claims (9)

1. 케이블 접속용 열수축성 슬리이브를 형성함에 있어서 일정방향으로 열수축성을 갖는 열수축성 시트재(11) 사이로 수축방향에 대하여 직각방향으로 강화섬유재(12)를 보강하고, 상기 열수축성 시트재(11)의 양면에 중합체 기저재료(13)를 부착하여서 된 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
2. 제1항에 있어서, 강화섬유재(12)가 가닥으로 된 것을 특징으로 하는 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
3. 제1항에 있어서, 강화섬유재(12)가 필름으로 코팅된 판재 형상으로 된 것을 특징으로 하는 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
4. 제1항에 있어서, 열수축성 시트재(11)는 교차결합된 중합체 재료로 형성됨을 특징으로 하는 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
5. 제1항에 있어서, 열수축성 시트재(11)는 중합체 기저재료(13)보다 높은 용융점을 갖는 것을 특징으로 하는 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
6. 제1항에 있어서, 열수축성 시트재(11)가 수축방향이 직각방향으로 칫수 안정성을 갖도록 형성함을 특징으로 하는 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
7. 제1항 및 제3항에 있어서, 강화섬유재(12)를 유리섬유 등과 같은 비연장성 섬유재질로 형성하여서 됨을 특징으로 하는 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
8. 제1항 열수축성 슬리이브에 있어서, 열활성 접착제 및 밀봉재를 도포하여 됨을 것을 특징으로 하는 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.
9. 제1항에 열수축성 슬리이브에 있어서, 시온도료를 도포하여서 됨을 특징으로 하는 케이블 접속용 열수축성 슬리이브.

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