KR920000792Y1

KR920000792Y1 - Connector

Info

Publication number: KR920000792Y1
Application number: KR2019890018209U
Authority: KR
Inventors: 박일용
Original assignee: 이한국
Priority date: 1989-12-01
Filing date: 1989-12-01
Publication date: 1992-01-31
Also published as: KR910013066U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Connector for wire binding

제1도는 본고안이 적용된 콘넥터의 분리사시도.1 is an exploded perspective view of a connector to which the present proposal is applied.

제2도는 콘넥터의 사시도.2 is a perspective view of a connector.

제3도는 본고안의 터미널이 하우징에 결합한 상태와 결합하는 상태를 보인 요부절개사시도.3 is a perspective view showing the state of the terminal coupled to the state coupled to the housing in this article.

제4도는 본고안의 터미널의 사시도.4 is a perspective view of a terminal in this article.

제5a도는 본고안이 적용된 콘넥터의 요부의 일부를 확대해 보인 단면도. (b)도는 종래실시예를 보인 콘넥터의 일부확대 단면도.Figure 5a is an enlarged cross-sectional view showing a part of the main portion of the connector to which the present proposal is applied. (b) is a partially enlarged cross-sectional view of a connector showing a conventional embodiment.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 터미널 2 : 접속부1: Terminal 2: Connection

4 : 탄편 5 : 경사면4: bullet shell 5: slope

6 : 압착대 7 : 고정대6: crimping 7:

8 : 걸림돌기 9 : 연결대8: jamming protrusion 9: connecting rod

10 : 경사면 20 : 플럭체10: inclined surface 20: floc

21 : 하우징 22 : 결합구측21 housing 22 coupling sphere side

23 : 걸림홈 24 : 접속구측23: engaging groove 24: connection port side

25 : 지지턱 30 : 콘센트부25: support jaw 30: outlet

31 : 하우징 32 : 탄성결합편31 housing 32 elastic coupling piece

33 : 용접부 34 : 결합구33: welded portion 34: coupling sphere

35 : 접속구 36 : 덮개35 connector 36 cover

37 : 볼트 50 : 플럭부37: bolt 50: plug portion

51 : 터미널 52 : 접속부51 terminal 52 connection

53 : 절곡부 54 : 용접부53: bent portion 54: welded portion

54': 구멍 55 : 하우징54 ': hole 55: housing

56 : 결합구 57 : 접속구56: coupler 57: connector

58 : 고정판 50 : 구멍58: fixing plate 50: hole

60 : 볼트60: bolt

본고안은 전기, 기계제품의 제어용 및 보일러등의 제어기기 연결용으로 비교적 강한 전류가 흐르는 곳에 사용하는 전선결속용 콘넥터(connetor)에 관한 것으로 터미널(TERMINAL)을 제조할 때 얇은 금속판을 프레스로 압착부를 형성한 다음 접속부는 겹으로 소정의 두께가 되게 접어서 롤(Roll)상으로 가공한 다음, 터미널에 전선을 자동압착기로 압착하여 전선을 연결하고, 하우징(HOUSING)에 터미널을 조립결합할 수 있는 구조를 형성하여 전선이 결속된 터미널을 하우징에 조립하므로, 제작 및 조립공정을 단순화시켜 생산성을 높일수 있는 전선결속용콘넥터로 특히 본고안은 터미널을 가공할 때 얇은 금속판의 소재를 프레스로 압착부를 형성하여 가공하는데 접속부를 가공함으로 콘센트부에 결합하는 접속부는 얇은 금속판으로 접어서 필요한 두께를 이루어 주어 매우 견고하여지며 다수개의 터미널(단자)이 롤(Roll)형태로 감겨진 상태에서 압착부에 자동압착기를 사용하여 전선을 고정결속시켜 하우징에 조립함으로서 조립공정의 단순화로 인하여 생산성의 효율을 높일 수 있으며 얇은 금속판소재를 이용하여 프레스가공함으로서 금형의 마모를 줄일 수 있어서 금형의 수명을 연장시킬 수 있으며 작은 마력의 프레스로도 터미널의 가공이 가능하여 전기소모의 절감할 수 있을 뿐 아니라 조립제조하므로 생산능률을 향상시키고 견고한 콘넥터를 제조할 수 있게 한 것이다.This paper is about wire binding connector used in the place where relatively strong current flows for control of electric and mechanical products and connection of controllers such as boilers. In case of manufacturing terminal, thin metal plate is pressed by press. After forming the part, the connecting part can be folded to a predetermined thickness and processed into a roll shape, and then the wire can be crimped with an automatic presser to connect the wire to the terminal, and the terminal can be assembled to the housing. The wire binding connector can be used to increase productivity by simplifying the fabrication and assembly process by forming a structure and assembling the terminal where the wires are bound to the housing. In particular, this paper forms a crimping part with a thin metal plate press when processing the terminal. By joining the socket to the socket by folding a thin metal plate to achieve the required thickness. It is very robust, and it is possible to increase productivity efficiency by simplifying the assembly process by assembling the wires using the automatic crimping unit in the crimping section and assembling them in the housing in the state that a plurality of terminals are wound in a roll shape. It is possible to reduce the wear of the mold by using the thin metal plate material, which can reduce the wear of the mold, and the terminal can be processed by the press of small horsepower. This improves production efficiency and enables the manufacture of robust connectors.

제5b도는 종래 실시예를 보인 콘넥터의 일부확대 단면도로 콘센트부(30)에 결속하는 플럭부(50)의 하우징(55)에는 터미널(51)이 결합구(56)와 콘센트(30)부에 결합되는 접속부(52)의 접속구(57)를 형성시켜 터미널(51)을 결합하며 터미널(51)은 콘센트(30)부에 결합되는 접속부(52)와 결합구(56)에 고정하도록 절곡부(53)를 그리고 구멍(54')을 갖는 용접부(54)를 형성하여 하우징(55)에 결합하고, 다시 터미널(5 1)의 용접부(54)가 고정판(58)의 후단으로 돌출되도록 하고 터미널(51)이 하우징(5 5)의 결합구(56)에서 탈리되지않게 구멍(59)이 천공된 고정판(58)을 볼트(60)로 고정시키도록 구성된 것으로서 이상과 같은 조래의 실시예에 있어서, 약한 전류를 통전시킬 경우에 압착부를 갖는 터미널이 다수 사용되고 있으나 전자 제품에는 주로 약한 전류가 흐르므로 터미널이 작으면서 얇은 금속소재를 프레스가공하여 통상과 같이 자동압착기로 전선을 연결한 다음 하우징에 결합하여 사용하고 있으나 전기기계 및 보일러등의 전기제어용과 같이 강한 전류를 통전시킬때 적합하지 않으며 과전류로 인해 과열현상 및 화재발생등의 우려를 갖게 하므로 전류의 흐름에 적절하게 터미널과 콘넥터등으로 강한 전류의 흐름을 수용하도록 크게 제조되어야 하므로 종래의 실시예와 같이 제조하여 사용되는 것이며 또한 터미널(51)가공시에 콘센트부(30)에 결합되는 접속부(52)는 두껍게 형성하여야만 견고하고 쉽게 콘센트부(30)에 결속되며 또한 분리시 및 사용시에 약간의 휘어짐이 발생되므로 여러개로 이뤄진 접속부(52)는 콘센트부(30)의 접속구(35)가 일치하지않아 결속이 힘들게 되므로 불가피하게 두꺼운 소재를 프레스로 가공하여 사용하는데 하우징(55)에서 터미널(51)이 탈리되지 않도록 절곡한 다음 하우징(55)의 결합구(56)와 접속구(57)에 터미널(51)을 끼우고 다시 고정판(58)을 결합하며, 구멍(59)이 천공된 고정판(58)의 후단으로 구멍(59)을 통해 구멍(54')이 천공된 용접부(54)를 돌출시켜, 볼트(60)로 하우징(55)에 고정판(59)을 고정시켜 터미널 (51)이 하우징(55)에서 탈리되지안도록 하고, 고정판(58)의 후단으로 돌출된 용접부( 54)에 납으로 전선(C)을 용접하여 사용하는 것으로, 하우징(55)에 터미널(51)을 결합하는 조립공정을 보면, 두꺼운 소재로 터미널(51)을 프레스가공→터미널(51)의 절곡→가공된 터미널(51)을 하우징(55)에 삽입→고정판(58)결합→볼트(60)로 고정→전선(C)을 용접부(54)의 구멍(54')을 통해 꼬아감기→용접부(54)를 납으로 용접, 하는 7개의 공정을 갖게된다.5B is a partially enlarged cross-sectional view of the connector according to the related art, in which the housing 51 of the plug portion 50 which binds to the outlet portion 30 is connected to the coupling hole 56 and the outlet portion 30. Forming the connection port 57 of the connection portion 52 to be coupled to couple the terminal 51, the terminal 51 is bent to secure to the connection portion 52 and the coupling port 56 coupled to the outlet (30) ( 53, and a weld 54 having a hole 54 ′ is formed to engage the housing 55, and again the weld 54 of the terminal 5 1 protrudes to the rear end of the fixing plate 58. In the conventional embodiment as described above, the fixing plate 58 having the hole 59 drilled therein is fixed to the bolt 60 so that the 51 is not detached from the coupler 56 of the housing 55. In the case of energizing weak current, many terminals with crimped parts are used. However, since the weak current flows mainly in electronic products, the terminals are small. In this process, the thin metal material is pressed and connected to the housing using an automatic crimp as usual, and then used in the housing. However, it is not suitable for energizing a strong current such as for electric control of electric machines and boilers. And because it may cause a fire or the like, it should be manufactured to be large to accommodate the flow of a strong current to the terminal and connector, etc. appropriately to the flow of the current is used and manufactured in the same manner as the conventional embodiment and also when processing the terminal 51 The connection portion 52 coupled to the outlet portion 30 should be formed thick, so that it is firmly and easily bound to the outlet portion 30, and some bending occurs during separation and use, so that the connection portion 52 formed of several outlet portions ( 30) Because the connection port 35 does not match, it is difficult to bind, so inevitably use a thick material by pressing The terminal 51 is bent from the housing 55 so that the terminal 51 is not detached, and then the terminal 51 is inserted into the coupler 56 and the connector 57 of the housing 55, and the fixing plate 58 is coupled again. The welding plate 54 with the hole 54 'is perforated through the hole 59 to the rear end of the fixing plate 58 having the perforated hole 59, and the fixing plate 59 is attached to the housing 55 with the bolt 60. It is fixed so that the terminal 51 is not detached from the housing 55, and the electric wire C is welded with the lead to the welding portion 54 protruding to the rear end of the fixing plate 58 to the housing 55. In the assembly process of coupling the terminal 51, press the terminal 51 with a thick material → bending of the terminal 51 → insert the processed terminal 51 into the housing 55 → coupling the fixing plate 58 → There are seven steps of fixing the wire C by twisting the bolt 60 through the hole 54 'of the weld 54 and welding the weld 54 with lead.

상기와 같은 공정에서 고정판(58)을 결합할 때 용접부(54)가 고정판(58)의 구멍(59)을 통해 돌출되도록 하는데, 여러개의 터미널(51)의 용접부(54)와 고정판(58)의 구멍(59)을 일치시켜 결합하기 어려우며 또한 수개의 볼트(60)로 고정하는 고정작업과 표피를 제거한 전선(C)을 꼬아서 결선하고, 납으로 용접부(54)를 용접할 때 용접부(54)를 가열하여야 하는등 모두 많은 시간이 소요되는 복잡한 공정으로 인하여 생산성이 저하되며, 이와같이 생산된 제품도 두꺼운 재료를 가공함으로 금형이 쉽게 마모되어 금형의 수명을 단축시키고, 프레스가공시에도 플레스의 출력이 큰 것을 사용하여야 하며, 생산된 제품 자체도 두꺼운 소재로 인해 불균일하게되는 등의 문제점들을 가지고 있다.When the fixing plate 58 is coupled in the above process, the welding portion 54 protrudes through the hole 59 of the fixing plate 58, and the welding portion 54 and the fixing plate 58 of the plurality of terminals 51 are fixed. It is difficult to join the holes 59 together, and the fixing work for fixing with several bolts 60 and the twisted and wired wire C removed from the skin, and the welding portion 54 when welding the welding portion 54 with lead The productivity decreases due to the complicated process that takes a lot of time, such as heating, and the produced product also processes the thicker material, which makes the mold easier to wear and shorten the life of the mold. This large one has to be used, and the produced product itself has problems such as being uneven due to the thick material.

본고안은 위와같은 종래의 제 문제점을 해결하기 위하여 고안한 것으로 얇은 금속소재를 가공하여 압착부를 형성하고, 접속부는 양쪽을 내측으로 접어서 다수개의 터미널을 형성시켜 롤(Roll)형태로 가공하므로 자동압착기로 터미널의 압착부에 전선을 결속하도록 하며, 터미널를 결합할 수 있는 구조를 갖는 하우징에 터미널을 조립함으로 접속부를 접어서 견고해진 터미널의 조립공정을 단순화하고 생산성을 향상시킬 목적으로 고안한 것이다.This proposal is designed to solve the above problems of the prior art, and forms a crimping part by processing a thin metal material, and the connecting part is folded inward to form a plurality of terminals to be processed into a roll shape to form an automatic crimping machine. It is intended to simplify the assembly process and improve productivity of the terminal, which is made by folding the connection by assembling the terminal to a housing having a structure capable of joining the terminals, and binding the electric wire to the crimping part of the furnace terminal.

이상과 같은 본 고안의 목적을 달성할 수 있는 구성을 첨부한 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings, a configuration capable of achieving the object of the present invention as described above is as follows.

하우징(21)의 후면측에서 다수의 터미널을 삽입하여 전면측으로 접속부가 돌출되게 조립된 플럭체를 갖는 전선결속용콘넥터에 있어서, 상기 하우징(21)에 다수 형성된 결합구측(22)과 접속구측(24)에 지지턱(25)과 걸림홈(23)을 형성하여 터미널(1)의 후단측 결속부(5)와 접속부(2)의 증간부에 형성한 양 걸림돌기(8)는 지지턱(25)에 걸리게 함과 동시 탄편(4)은 걸림홈(23)에 걸리도록 하며, 터미널(1)의 후단측 결속부 (5)는 전선의 피복부와 스트립부를 각각 결속하는 고정대(7)와, 압착대(6)로 구성하고, 접속부(2)는 양단을 같은 쪽으로 접어서 2중겹으로 구성함을 특징으로 한 것이다.A wire binding connector having a plug body having a plurality of terminals inserted from a rear side of a housing 21 and assembled so that a connecting portion protrudes toward the front side, wherein the coupler side 22 and the connector side ( The support projections 25 and the engaging grooves 23 are formed in the 24, and the engaging projections 8 formed at the rear end side binding portion 5 of the terminal 1 and the intermediate portion of the connecting portion 2 are supported at the support projections ( 25) and at the same time the bullet piece (4) is caught in the locking groove 23, and the rear end binding portion (5) of the terminal (1) and the fixing base (7) for binding the covering and the strip portion of the wire respectively; , Consisting of a crimping stand (6), and the connecting portion (2) is characterized in that the two ends are folded in the same configuration.

이상과 같이 구성한 본고안의 작용과 효과를 상세히 설명하면 제1도는 본고안이 적용된 콘넥터의 분리사시도로서 콘센트부(30)와 플럭체(20)에서 전선(C)이 연결된 상태에서 케이스를 분리시킨 상태에서 제2도는 콘센트부(30)와 플럭체(20)가 결속된 상태로 콘센트부(30)와 플럭체(20)의 분리와 결속하는 것을 나타낸 것이며, 제3도는 본고안의 터미널(1)이 하우징(21)에 결합한 상태에 결합하는 상태를 보인 요부절개사시도로 전선(C)을 압착부(5)에 연결한 터미널(1)을 하우징(21)의 후단에서 하우징(2 1)의 결합구(22)에 터미널(1)을 삽입시키면 고정부(5)가 결합구측(22)에 위치하면서 결합구측(22)으로부터 고정부(5)의 노출을 차단하고 지지턱(25)에 양걸림돌기(8)에 지지되어 터미널(1)이 더 이상 들어가지 않으면서 터미널(1)의 탄편(4)이 하우징(21)의 걸림홈(23)으로 하우징(21)내에 터미널(1)을 고정하며 터미널(1)의 접속부(2)는 접속구측(24)를 통하여 하우징(21)전단으로 돌출시켜 콘세트부(30)에 결합하도록 하며, 제4도는 본고안 터미널의 사시도로서 얇은 금속판을 프레스로 가공하므로 고정부( 5)의 전선(C)의 피복부를 고정하는 고정대(7)와 피복부를 제거한 부분을 터미널(1)과 결속하는 압착대(6)를 자동압착기로 전선(C)을 결속할 수 있게 하는 것이며, 하우징(2 1)에 터미널(1)을 고정시키는데 탄편(4)과 걸림돌기(8)로 하우징(21)의 결합구측(2 2)에 걸림홈(23)과 지지턱(25)에 터미널(1)을 간단히 조립할 수 있으며 접속부(2)는 얇은 금속소재로 양쪽에서 중앙을 향해 접어서 제조함으로 접속부(2)의 강도를 높이고 일정의 두께를 갖도록 하여 콘센트부(30)에 접속할 때 발생될 수 있는 접속부(2)의 휘어짐이나 변형을 방지하고 탄성결합편(32)에 경사면(10)을 형성하여 접속이 잘 이뤄지도록 하면서 두꺼운 금속판에 의한 가공보다 높은 강도를 유지시켜 콘넥터의 수명과 신뢰성을 높일 수 있도록 하며 또한 자동압착기로 사용하도록 터미널(1)의 양단에 연결대(9)로 다수개의 터미널(1)을 형성시켜 롤(Roll)상으로 감아서 사용한다.Referring to the operation and effects of the present invention configured as described above in detail Figure 1 is a separate perspective view of the connector to which the present application is applied state in which the case (C) is disconnected while the wire (C) is connected in the outlet portion 30 and the plug body 20 Figure 2 shows the separation and binding of the outlet portion 30 and the plug body 20 in the state in which the outlet portion 30 and the plug body 20 is bound, Figure 3 is a terminal (1) Coupling opening of the housing 21 at the rear end of the housing 21, the terminal 1 connecting the electric wire C to the crimping portion 5 showing the state in which it is coupled to the housing 21. When the terminal 1 is inserted into the terminal 22, the fixing unit 5 is positioned at the coupler side 22 to block the exposure of the fixing unit 5 from the coupler side 22 and the projection projections 25 at the support jaw 25. Supported by (8) so that the terminal (1) no longer enters the bullet piece (4) of the terminal (1) into the engaging groove (23) of the housing 21 The terminal 1 is fixed in the housing 21, and the connecting portion 2 of the terminal 1 protrudes through the connecting port 24 toward the front of the housing 21 to be coupled to the conset portion 30. Fig. 6 is a perspective view of the terminal of the present invention, and a thin metal plate is processed by a press, so that the holder 7 for fixing the covering of the wire C of the fixing portion 5 and the crimping rod 6 for binding the portion having the covering removed thereon with the terminal 1 ) Is to allow the wire (C) to be bound by the automatic press, and the coupling piece side (2) of the housing (21) by the coal piece (4) and the engaging projection (8) to fix the terminal (1) to the housing (2 1). 2) The terminal 1 can be easily assembled to the locking groove 23 and the support jaw 25. The connecting portion 2 is made of a thin metal material, which is folded toward the center from both sides to increase the strength of the connecting portion 2, and To prevent the bending or deformation of the connecting portion (2) that may occur when connecting to the outlet portion 30 by having a thickness of The inclined surface 10 is formed on the mating piece 32 so that the connection can be made well, while maintaining the strength higher than the processing by the thick metal plate, so that the life and reliability of the connector can be increased and the terminal can be used as an automatic crimp (1). A plurality of terminals 1 are formed on both ends of the connecting table 9 by winding them on a roll.

즉, 얇은 금속판을 소재로 사용하므로 다수개의 터미널(1)을 형성시켜 롤(Roll)상으로 감아서 자동압착기(전선을 터미널에 결속시키는 기계)로 결속하도록 하며 이에 따라 터미널(1)의 얇아지는 접속부(2)를 양단을 내측으로 접어서 충격이나 변형에 강하게 견딜 수 있게하며 터미널(1)의 탄편(4)과 양측의 걸림돌기(8)을 손쉽게 하우징( 21)에 조립시킬 수 있게 하는 것이다.That is, since a thin metal plate is used as a material, a plurality of terminals 1 are formed and rolled onto a roll to be bound by an automatic crimping machine (a machine that binds wires to the terminals), thereby making the terminal 1 thinner. The both ends of the connecting portion 2 can be folded inward to withstand the impact or deformation, and the bullet piece 4 of the terminal 1 and the locking projections 8 on both sides can be easily assembled to the housing 21.

제5a도는 본고안이 적용된 콘넥터의 일부확대 단면도로서 콘센트부(30)는 통상과 같이 콘센트하우징(31)에 결합구(34)와 접속구(35)를 형성시켜 용접부(33)를 갖는 탄성결합편(32)을 결합한 다음 그 후단에 용접부(33)가 돌출되도록 구멍이 천공된 덮개(36)를 볼트(37)로 고정시키며 하우징(31)의 전단에 플럭부(20)의 터미널(1)의 접속부가 결속할 수 있는 접속구(35)를 가져 접속부(2)가 콘센트부(30)의 탄성결합편 (32)에 접속하여 회로를 연결하는 것이며 콘센트부(30)의 용접부(33)에 접선(C)의 일단을 납으로 용접하고 타단은 회로에 연결하며 또한 콘넥터(20)의 하우징(21)에 터미널(1)을 결합하는 상태와 콘센트부(30)에 터미널(1)을 조립한 상태를 보인 것으로 본고안에 의해 플럭부(20)의 조립공정을 보면 얇은 소재로 터미널(1)을 프레스가공____터미널(1)의 접속부(2)를 양측에서 접음___터미널(1)에 전선(C)을 자동압착기로 결속____하우징(21)에 터미널(1)을 조립하는 4개 공정으로 고정자체도 매우 단순하며, 제조와 조립하는데 소요되는 시간은 현저하게 감소시키고 고정판(58)과 볼트(60)및 납등의 사용을 배제함으로 재료절감과 함께 소재가 얇아 가공이 쉽고 금형의 수명을 연장시키며 접속부를 접어서 제조함으로 접속부가 견고하며 콘넥터의 내구성을 높여 주는 등의 재료절감과 함께 생산성효율을 높이며 콘넥터를 견고하게 제조할 수 있는 효과가 있다.5a is a partially enlarged cross-sectional view of a connector to which the present invention is applied, and the outlet portion 30 is formed with a coupling portion 34 and a connection portion 35 in the outlet housing 31 as usual, and an elastic coupling piece having a welding portion 33. (32) and then secure the cover (36) in which the holes are drilled so that the weld (33) protrudes at the rear end thereof with bolts (37) and at the front of the housing (31) of the terminal (1) of the plug (20). The connection part 2 has a connection port 35 to which the connection part can bind, so that the connection part 2 connects to the elastic coupling piece 32 of the outlet part 30 to connect a circuit, and is connected to the welding part 33 of the outlet part 30. The one end of C) is welded with lead and the other end is connected to a circuit, and the state in which the terminal 1 is coupled to the housing 21 of the connector 20 and the state in which the terminal 1 is assembled to the outlet portion 30 are shown. As shown, the assembly process of the floc part 20 according to this paper shows that the terminal 1 is made of a thin material and the connection part 2 of the terminal 1 is pressed. Fold from side ___ ties the wire (C) to the terminal (1) with an automatic presser ____ It is a four-step process of assembling the terminal (1) to the housing (21), the stator itself is very simple, to manufacture and assemble The time required is considerably reduced and the use of fixing plate 58, bolt 60 and lead etc. eliminates the use of materials. In addition to reducing the material, such as increasing the durability of the productive efficiency and the connector can be manufactured firmly.

Claims

In the wire binding connector having a plug body in which a plurality of terminals are inserted into the rear side of the housing 21 and the connection parts are protruded to the front side, the coupler side 22 and the connector side ( 24 is formed on the support jaw 25 and the engaging groove 23, the engaging projection (8) formed in the intermediate portion of the rear end side binding portion 5 and the connecting portion (2) of the terminal 1 is a support jaw ( 25) and at the same time the bullet piece (4) is caught in the locking groove 23, the rear end binding portion (5) of the terminal (1) and the holder (7) for binding the cover and the strip of the wire respectively; A connector for wire binding, characterized in that it is composed of a crimping rod (6), and the connecting portion (2) is formed in two layers by folding both ends in the same side.