KR910009222B1

KR910009222B1 - 유체 압축기

Info

Publication number: KR910009222B1
Application number: KR1019890009663A
Authority: KR
Inventors: 다까요시 후지와라; 요시노리 소네
Original assignee: 가부시끼가이샤 도시바; 아오이 죠이찌
Priority date: 1988-07-08
Filing date: 1989-07-07
Publication date: 1991-11-05
Also published as: US4948347A; JPH0219686A; DE3922434A1; KR900001981A; DE3922434C2; CN1014255B; CN1039469A

Abstract

내용 없음.

Description

유체 압축기

제1도 내지 제8도는 본 발명의 한 실시예에 관한 유체 압축기를 나타내고, 제1도는 전술한 압축기의 단면도.

제2도는 전술한 압축기의 압축부를 분해해서 나타낸 단면도.

제3도는 회전체의 측면도.

제4도는 블레이드의 측면도.

제5도는 제1도의 V-V 선에 따른 단면도.

제6도는 회전체와 흡입홈의 배치관계를 나타낸 평면도.

제7a도 내지 제7d도는 냉매가스의 압축공정을 각각 나타낸 단면도.

제8a도 내지 제8d도는 압축공정에서 실린더와 회전체와의 상대위치를 각각 나타낸 단면도.

제9도는 흡입홈의 변형예를 나타낸 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 케이스 12 : 전동기

14 : 압축부 16 : 고정자

18 : 회전자 20 : 실린더

21 : 제1베어링 22 : 제2베어링

24 : 지지축 26 : 록크핀

28 : 회전체 30 : 끼워맞춤홈

32 : 구동핀 36 : 블레이드

38 : 작동실 40 : 흡입구멍

42 : 흡입튜브 44 : 토출구멍

46 : 윤활오일

본 발명은 유체 압축기에 관한, 특히 냉각싸이클에서 냉각 개스를 압축하는 압축기에 관한 것이다.

일반적으로 왕복운동 압축기, 로터리 압축기와 같은 것을 포함하는 여러가지가 알려져 있다.

그러나 이러한 압축기는 압축부와 운전부, 회전력을 압축부에 전달하기 위한 크랭크축등의 복잡한 구조로 되고, 따라서 많은 부품이 사용되었다. 게다가 종전의 압축기는 압축효율을 높이기 위하여 실행부에 체크밸브를 설치했다.

그러나 체크밸브의 양측의 압력차가 너무 커서 가스가 밸브에서 누출되기 쉬웠다. 따라서 압축효율은 충분히 올라갈 수 없다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 각 부품의 치수와 정확한 제작이 필요하고 이것은 제조원가 상승을 동반했다.

U.S.P 2,401,189호에 나타난 외측면에 나선형 홈을 가진 회전체를 가진 스크류 펌프는 슬리이브로 구성되어 있다. 나선형 블레이드는 회전할 수 있도록 끼워져 있다. 회전체가 회전함에 따라, 슬리이브의 내면과 회전체의 외면 사이의 공간에서 서로 인접해서 회전하는 2개의 블레이드 사이로 제한된 유체는 슬리이브 일단에서 다른쪽으로 전달된다.

따라서 스크류 펌프는 유체를 전달할뿐 압축하지는 않는다. 전달되는 동안 유체는 블레이드의 외면이 슬리이브 내면과 계속 접하는 것만으로 봉 인될 수 있다. 그러나 회전체가 회전하는 동안 블레이드는 변형에 민감하여 홈에서 부드럽게 미끄러지지 못한다.

따라서 블레이드의 외면을 계속적으로 슬리이브의 내면에 강하게 밀착시키는 것은 대단히 어렵고 따라서 유체를 만족스럽게 봉인할 수 없다. 동시에 이러한 구조의 스큐류 펌프로는 어떤 압축효과도 얻을 수 없다.

본 발명은 이상의 점을 감안해서 된 것으로 그 목적은 단순한 구성으로 효율이 좋게 압축할 수 있으며 부품의 제조 및 조립이 용이한 유체 압축기를 제공하는 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 유체 압축기는 밀폐된 케이스 ; 흡입 측단과 토출측단을 갖는 전술한 케이스내에 설치된 실린더, 전술한 케이스 내에 고정되어 전술한 실린더의 한쪽 단부를 회전이 자유롭게 지지하며 전술한 실린더의 전술한 일단을 기밀상태로 유지하는 제1베어링 ; 전술한 실린더의 다른쪽 단부에 미끄럼 이동이 자유롭게 걸어 맞추어져서 전술한 다른쪽 단부를 기밀상태로 유지하는 제2베어링과 ; 전술한 제1 및 제2의 베어링을 연결하며 실린더내의 축방향을 따라 뻗어 있으면서 실린더의 축에 대해서 편심되어 위치해 있는 지지축 ; 또 실린더내에 실린더의 축방향에 따라 설치되어 있으면서 일부가 전술한 실린더의 내부 둘레면에 접촉한 상태에서 회전가능하게 지지되어 있으며, 그 외부 둘레면에는 나선 형상이며 피치가 전술한 실린더의 흡입측단에서 토출측단을 향해서 조금씩 작아지도록 형성된 홈을 가지는 둥근 기둥 모양의 회전체, 상기 홈내에 홈의 깊이 방향에 따라 미끄럼 이동이 자유롭게 끼워 맞춰짐과 동시에 실린더 내부 둘레면에 밀착한 외부 둘레면을 가지며 전술한 실린더의 내부둘레면과 회전체의 외부 둘레면과의 사이의 공간을 복수의 작동실로 구획한 나선상의 블레이드 ; 실린더와 회전체를 상대적으로 회전시켜 실린더의 흡입측단에서 작동실로 유입한 유체를 실린더의 토출측의 작동실로 향해서 차례로 이송하는 구동장치를 구비하고 있다.

전술한 구성의 유체 압축기에 따르면, 유체를 실린더의 흡입측에서 토출측으로 이송함에 따라 유체를 효율이 높게 압축할 수 있다. 또한 제1 및 제2베어링 가운데 한쪽의 베어링만이 케이스에 고정되며 다른쪽의 베어링은 지지축을 통해서 상기 한쪽 베어링에 연결되어 있다. 또한 제1 및 제2베어링과 가운데 한쪽의 베어링만이 케이스에 고정되며 다른쪽의 베어링은 지지축을 통해서 상기 한쪽 베어링에 연결되어 있다.

때문에 이들 베어링을 용이하고 정확하게 서로의 중심을 맞출 수 있다. 또한 제1 및 제2베어링은 지지축을 통해서 서로 연결되어 있어서 실린더를 양쪽 지지구조의 베어링과 같은 안정성을 가지고 지지할 수 있다.

이하 도면을 참조하면서 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.

제1도는 본 발명을 냉동싸이클의 냉매가스를 압축하기 위해서 압축기에 적용한 실시예를 나타내고 있다.

압축기는 밀폐 케이스(10)와 이 케이스내에 설치된 전동기부(12) 및 압축부(14)를 갖추고 있다. 전동기부(12)는 케이스(10)의 내면에 고정된 대략 고리 모양의 고정자(16)와, 고정자의 내측에 설치된 고리모양의 회전자(18)를 가지고 있다. 제1도 및 제2도에 나타낸 것처럼 압축부(14)는 실린더(20)를 가지고 이 실린더의 외부 둘레면에 로터(18)가 동축선상으로 고정되어 있다.

실린더(20)의 우단부, 즉 흡입측 단부를 케이스(10)의 내면에 고정된 제1베어링(21)에 의해 회전이 자유롭도록 지지되어 있다. 따라서 실린더(20)는 제1베어링(21)에 의해 편지지되고, 실린더 및 회전자(18)는 고정자(16)와 동축선 상으로 위치하고 있다.

특히 실린더(20)의 흡입측 단부는 제1베어링(21)의 둘레부(21a)에 회전이 자유롭게 끼워지고 제1베어링에 의해 기밀상태로 유지되어 있다. 또 실린더(20)의 좌단, 즉 토출측단에는 제2베어링(22)이 장착되어 있다. 특히 실린더(20)의 토출측 단부(20)는 제2베어링(22)의 둘레부(22)에 회전이 자유롭게 끼워져서 제2베어링에 의해 기밀상태로 유지되어있다. 그리고 제2베어링(22)은 실린더(20) 내를 뻗은 지지축(24)에 의해 제1베어링(21)에 연결되어 있다.

지지축(24)은 그 중심축(A)이 실린더(20)의 중심축(B)과 평행으로 거리(e)만큼 편심해서 배치되어있다.

지지축(24)의 일단부는 제1베어링(21)에 형성된 한쪽이 막힌 구멍(21b)내로 압입되고, 타단부는 제2베어링(22)에 형성된 관통구멍(22b)을 관통하여 베어링(22)의 외부로 둘출해 있다.

지지축(24)의 돌출 단부에는 직경 방향으로 뻗은 관통구멍(24a)이 형성되어있다. 그래서 관통구멍(24a)에는 록크핀(26)이 삽입 통과되며, 록크핀의 일단은 제2베어링(22)에 고정되어 있다. 따라서 제2베어링(22)은 록크핀(26)에 의해 지지축(24)의 타단부에 회전이 불가능하게 고정되어 있다.

이와같이 해서 실린더(20)의 토출축 단부는 제2베어링(22)에 의해 회전이 자유롭게 지지되어 있다.

압축기(14)는 실린더(20)내에 설치된 원통형의 회전체(28)를 가지며, 이 회전체는 지지축(24)에 의해 회전이 자유롭게 지지되어 있다.

결국 회전체(28)는 그 중심축과 동축선상으로 관통 형성된 안쪽구멍(30a)을 가지며 이 안쪽구멍에 지지축(24)이 회전이 자유롭게 끼워져 있다. 이에 따라 회전체(28)는 실린더(20)의 중심축(B)에 대해 거리(e)만큼 편심되어 위치하고 있다. 또 회전체(28)는 실린더(20)보다도 작은 외경을 가지며 외부 둘레면의 일부는 실린더의 내부둘레면에 접촉되고 있다.

또 제1도 및 제2도에서 처럼 회전체(28)의 오른쪽단부의 외부둘레면에 끼워 맞춤홈(30)이 형성되며 이 끼워맞춤 홈에는 실린더(20)의 내부 둘레면으로부터 둘출된 구동핀(32)이 실린더의 직경방향을 따라 진퇴가 자유롭게 삽입되어 있다.

따라서 전동기부(12)로 통전해서 실린더(20)가 로터(18)와 일체적으로 회전구동되면 실린더의 회전력은 구동핀(32)을 통해서 회전체(28)로 전달된다.

그 결과 회전체(28)는 그 일부가 실린더(20)의 내면에 접촉한 상태에서 실린더 내에서 회전된다. 제1도 내지 제3도에 나타낸 것처럼 회전체(28)의 외부 둘레면에는 회전체의 양단부 사이에 뻗은 나선형상의 홈(34)이 형성되어 있다. 그리고 제3도로부터 알 수 있듯이 상기 홈(34)은 그 피치가 실린더(20)의 우단에서 좌단으로 향해서, 즉 실린더의 흡입측에서 토출측으로 향해서, 서서히 작아지도록 형성되어 있다.

상기 홈(34)에는 제4도에 나타난 나선형상의 블레이드가 끼워 맞추어져있다.

여기서 블레이드(36)의 두께(t)는 나선형상의 홈(34)의 폭과 대략 일치하고 있고, 블레이드의 각부는 상기 홈(34)에 대해서 회전체(28)의 직경방향을 따라 진퇴가 자유롭게 되어 있다.

또 블레이드(36)의 외부 둘레면은 실린더(20)의 내부 둘레면에 밀착한 상태로 실린더의 내부 둘레면 상을 미끄러진다.

이 블레이드(36)는 데프론(상표)등의 탄성재료로 형성되어 있고 그 탄성을 이용해서 나선형상의 홈(34)에 나사식으로 끼워진다.

그리고 실린더(20)의 내부 둘레면과 회전체(28)의 외부 둘레면과의 공간은 블레이드(36)에 의해 복수의 작동실(38)로 나누어져 있다. 각 작동실(38)은 인접하는 2개의 블레이드(36) 사이로 한정되어 있어서 제5도에 나타낸 것처럼 블레이드에 따라 회전체(28)와 실린더(20)의 내부 둘레면과의 접촉부에서 다음의 접촉부까지 뻗은 대략 초승달 모양을 이루고 있다.

그래서 작동실(38)의 용적은 실린더(20)의 흡입측에서 토출측으로 감에 따라 서서히 작아지고 있다.

제1도 및 제2도에 나타낸 것처럼 제1베어링(21)에는 실린더(20)의 축방향으로 뻗은 흡입구멍(40)이 관통형성되어 있다. 이 흡입구멍(40)의 일단은 실린더(20)의 흡입측 단내로 개구되고 타단은 냉동싸이클의 흡입튜브(42)로 접속되어 있다. 제2베어링(22)에는 실린더(20)의 축방향을 따라 뻗은 토출구멍(44)이 형성되어 있다 토출구멍(44)의 일단은 실린더(20)의 토출측단내로 개구되고, 타단은 케이스(10) 내부로 개구되어 있다.

또 케이스(10)의 바닥에는 윤활오일(46)이 저장되어 있다.

또 제6도에 나타낸 것처럼 회전체(28)의 흡입측 단부 내부 둘레면에 냉매가스 흡입용의 가이드홈(48)이 형성되어 있다.

이 가이드홈(48)은 회전체(28)의 흡입측단에서 나선형상의 홈(34)과 교차하고 또 흡입단측에 가장 가깝게 위치한 작동실(38)까지 뻗어있다. 그리고 가이드홈(48)은 홈(34)보다 깊게 형성되어 있다.

따라서 흡입구멍(40)을 통해서 실린더(20)내로 유입한 냉매가스는 가이드홈(48)을 통해 흡입단측에 가장 가깝게 위치한 작동실(38)로 인도된다. 또 제9도에 나타내는 것처럼 가이드홈(48)의 선단부(48a)는 나선형상의 홈(34)에 따라 굴곡되어도 좋다.

제1도에서 참조 부호 ′50′는 케이스(10) 내부로 연이어 통한 토출튜브를 나타내고 있다.

다음에 이상과 같이 구성된 압축기의 작동에 대해 설명한다. 먼저 전동기부(12)에 통전되면 회전자(18)가 회전하고, 이것과 일체로 실린더(20)도 회전한다.

동시에 회전체(28)는 외부 둘레면의 일부가 실린더(20)의 내부 둘레면에 접촉한 상태에서 회전구동된다.

이와같은 회전체(28)와 실린더(20)와의 상대적인 회전운동은 제8a도 내지 제8d도에 나타낸 것과 같이 구동핀(32)과 걸어맞춤홈(30)으로 되는 규제장치로 규제된다.

그래서 블레이드(36)도 회전체(28)와 일체적으로 회전한다.

블레이드(36)는 그외부 둘레면이 실린더(2)의 내부둘레면에 접촉한 상태에서 회전하기 때문에 블레이드(36)의 각부분은 회전체(28)의 외부 둘레면과 실린더(20)의 내부 둘레면과의 접촉부에 접근함에 따라 홈(34)내로 압입되고, 접촉부에서 떨어짐에 따라 나선형상의 홈(34)에서 벗어나는 방향으로 이동한다.

한편 압축부(14)가 작동되면 흡입튜브(42) 및 흡입구멍(40)을 통해서 실린더(20)로 냉매가스가 흡입된다.

이 가스는 먼저 흡입측단에 위치한 작동실(38)내로 들어간다. 그래서 제7a도 내지 제7d도에 나타낸 것처럼 회전체(28)의 회전에 동반하여 전술한 가스는 인접하는 두개의 블레이드(36)사이에 들어간 상태에서 토출측의 작동실(38)로 차례로 이송된다.

그래서 작동실(38)의 용적은 실린더(20)의 흡입측에서 토출측으로 감에 따라 서서히 작아지기 때문에 냉매가스의 토출측으로 이송되는 사이에 점차로 압축된다.

그래서 압축된 냉매가스는 제2베어링(22)에 형성된 토출구멍(44)에서 케이스(10)내로 토출되고 또 토출튜브(50)를 통해서 냉동싸이클 내로 되돌려진다. 이상과 같이 구성된 압축기에 따르면 회전체(28)에 형성된 나선형상의 홈(34)은 실린더(20)의 흡입측에서 토출측으로 향해 서서히 피치가 작도록 형성되어 있다. 결국 블레이드(36)에 의해 구분된 작동실(38)은 토출측으로 향해 서서히 용적이 작게 되도록 형성되어 있다.

따라서 냉매가스를 실린더(20)의 흡입측에서 토출측으로 이송하는 사이에 냉매가스를 압축할 수 있다. 또 냉매가스는 작동실(38)내에 들어간 상태에서 이송.압축되기 때문에 압축기의 토출측에 토출밸브를 설치하지 않아도 가스를 효율이 좋게 압축할 수 있다.

토출밸브를 생략할 수 있어서 압축기에 구성의 간략화 및 부품점수의 절감을 도모할 수 있다.

또 전동기부(12)의 회전자(18)는 압축부(14)의 실린더(20)에 의해 지지되어 있어서 회전자를 지지하기 위한 전용의 회전축 및 베어링등을 설치할 필요가 없다.

따라서 압축기의 구성을 한층 더 간략화 할 수 있고 부품점수의 절감이 가능하다. 실린더(20)와 회전롯드인 지지축(24)과는 서로 같은 방향으로 회전하는 상태에서 서로 접촉하고 있다. 때문에 이들 부재간의 마찰은 작고 각각 원활하게 회전할 수 있으며 그 결과 진동 및 소음도 적다.

또 제1베어링(21)에 의해 편 지지되어 있는 실린더(20)의 자유단에 장착되어 이 자유단을 지지하고 있는 제2베어링(22)은 케이스(10)에 고정되는 일이 없이, 지지축(24)을 통해서 제1베어링에 연결되어 있다. 때문에 제2베어링(22)이 케이스(10)내면에 고정되어 있는 경우와 비교해서, 제2베어링을 제1베어링에 대해서 용이하고 정확하게 중심을 맞출 수 있다. 제1, 제2베어링(21)(22)에 대한 실린더(20)의 긁힘을 감지할 수 있고, 실린더의 원활한 회전을 확보할 수 있다. 또 제2베어링(22)은 지지축(24)을 통해서 제1베어링(21)에 기계적으로 연결되어 있어서 실린더(20)의 자유단부를 안정하게 지지할 수 있다. 따라서 제1베어링(21)만이 케이스(10)에 고정되어 있는 구조이면서 제1 및 제2베어링(21)(22)의 양쪽이 케이스(10)에 고정되어 있는 소위 양쪽 지지구조와 대략 동등한 안정성을 가지고 실린더(20)를 지지할 수 있게 된다. 그 결과 압축기의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 또 제2베이링(22)을 케이스(10)에 고정할 필요가 없어서 케이스의 설계의 자유도가 높고, 케이스의 형상 및 치수를 자유로 설정할 수 있게 된다. 압축기의 이송용량은 블레이드(36)의 최초의 피치, 즉 실린더(20)의 흡입단측에 위치한 작동실(38)의 용량에 따라 결정된다.

본 실시예에 따르면 블레이드(36)의 피치는 실린더(20)의 흡입측에서 토출측으로 향해 서서히 작게되어 있다.

때문에 본 실시예와 동일한 회전수를 가지고, 회전체의 전장에 걸쳐 같은 피치의 블레이드를 갖는 경우와 비교해서, 본 실시예에 의하면 블레이드의 최초의 피치가 크게되어, 그 결과 압축기의 이송용량을 크게 할 수 있다.

바꾸어 말하면 효율높은 압축기를 실현할 수 있다.

또 본 실시예에 따르면 실린더(20)의 흡입측 단부에 유입된 냉매가스는 회전체(28)의 단부에 형성된 가이드홈(48)을 통해서 작동실(38)의 개시위치로 인도된다.

때문에 냉매가스를 작동실(38)의 개시위치에 정확히 공급할 수 있고 압축기의 압축 효율을 향상할 수 있게 된다.

또 유체의 이송량은 저하 하나 블레이드(36)의 감긴수가 증가함에 따라 인접하는 2개의 작동실 사이에 압력차가 감소하여 작동실 상호간의 가스누출량이 저하하여 그 결과 압축효율이 향상된다.

본 발명은 전술한 실시예에 한정된 것이 아니고 본 발명의 범위내에서 여러가지로 변경 가능하다.

예를들면 본 발명의 유체 압축기는, 냉동싸이클에 한정되지 않고 다른 기기에도 적용할 수 있다.

또 제2베어링을 지지축으로 고정하는 방법은 록크핀에 한정하지 않고 지지축의 단부를 베어링의 관통구멍(22b)내로 압입하고 또 키에 의해 지지축과 베어링과의 상대적인 회전을 방지하도록 해도 좋다. 또 지지축의 단부 및 제2베어링(22)의 관통구멍(22b)을 각각 다각형으로 함으로써 지지축과 베어링과 상대적인 회전을 방지하도록해도 좋다.

Claims

밀폐된 케이스(10)와 ; 흡입측단과 토출측단을 갖는 전술한 케이스내에 설치된 실린더(20)와, 케이스내에 고정되어 실린더의 한쪽의 단부를 회전이 자유롭게 지지하며 전술한 실린더의 전술한 한쪽 단부를 기밀상태로 유지하는 제1베어링(21)과 ; 상기 실린더의 다른쪽 단부에 미끄럼 이동이 자유롭게 걸어 맞추어져서 상기 다른쪽 단부를 기밀상태로 폐쇄한 제2베어링(22)과 ; 전술한 제1 및 제2베어링을 연결하며 실린더내에 실린더의 축방향을 따라 설치되어 있음과 동시에 실린더의 축에 대해 편심해서 위치해 있는 지지축(24)과 ; 전술한 실린더내에 실린더의 축방향에 따라 설치되어 있으면서 일부가 전술한 실린더의 내부 둘레면에 접촉한 상태에서 회전가능하게 지지축에 의해 지지되어있으며, 그 외부 둘레면에는 나선형상이며 그 피치가 실린더의 흡입측단에서 토출측단으로 향해 서서히 작게 되도록 형성되어 있는 홈(30)을 가지는 둥근 기둥 모양의 회전체(28)와 ; 상기 홈내에 홈의 깊이 방향을 따라 미끄럼 이동이 자유롭게 끼워 맞춰져 있으면서 실린더의 내부 둘레면에 밀착한 외부 둘레면을 가지고, 상기 실린더의 내부 둘레면과 회전체의 외부 둘레면과의 사이의 공간을 복수개의 작동실로 구획한 나선상의 블레이드(36)와, 상기 실린더와 회전체를 상대적으로 회전시켜서 실린더의 흡입측단에서 작동실로 유입한 유체를 실린더의 토출측의 작동실로 향해서 차례로 이송하는 구동장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유체 압축기.
제1항에 있어서, 상기 지지축(24)은 제1베어링에 고정된 일단부와, 제2베어링에 형성된 타단부를 가지고, 상기 회전체는 그 중심축과 같은 축상으로 관통 형성된 안쪽 구멍(30a)을 가지고, 이 안쪽구멍내로 지지축의 회전이 자유롭게 끼워져 통하는 것을 특징으로 하는 유체 압축기.
제2항에 있어서, 상기 제1베어링은 상기 실린더의 일단부가 회전운동이 자유롭게 장착된 외주부와, 상기 실린더의 축방향으로 뻗은 한쪽이 막힌 구멍(21b)을 가지고 상기 지지축의 일단부는 전술한 구멍에 압입되고 있는 특징으로 하는 유체 압축기.
제3항에 있어서, 상기 제2의 베어링은 상기 실린더의 타단부가 회전이 자유롭게 장착된 외주부와, 상기 제1의 베어링의 구멍과 같은 축상으로 뻗은 관통구멍(22b)을 가지고, 상기 지지축의 타단부는 관통구멍에 끼워져 통해 있으면서 제2의 베어링에서 바깥쪽으로 돌출하고, 또 제2의 베어링은 상기 지지축의 타단부를 제2위 베어링에 회전 불가능하게 고정시킨 고정장치를 갖는 것을 특징으로 하는 유체 압축기.
제4항에 있어서, 상기 고정장치는 지지축의 돌출단에 지지축의 지름방향으로 따라서 관통 형성된 걸어 맞춤구멍(24a)과, 걸어 맞춤구멍에 끼워져 통하면서 제2의 베어링에 고정된 록크핀(26)을 갖는 것을 특징으로 하는 유체 압축기.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2베어링중, 상기 실린더의 흡입측 단부를 지지한 베어링은 상기 케이스의 바깥쪽에서 실린더의 흡입측단내로 유체를 인도하는 흡입구멍(40)을 가지고, 다른쪽 베어링은 상기 실린더내에서 압축된 유체를 상기 케이스내로 배출하는 토출구멍(44)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 유체 압축기.
제1항에 있어서, 상기 구동장치는 실린더를 회전시키는 전동기부(12)와, 상기 실린더의 회전력을 상기 회전체로 전달하여 회전체를 상기 실린더와 동기시켜 회전되는 전술수단을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 유체 압축기.
제7항에 있어서, 상기 전달장치는 회전체의 외부 둘레면에 형성된 걸어맞춤홈(30)과, 상기 실린더의 내부 둘레면에서 돌출해 있으면서 상기 실린더의 지름 방향으로 이동 가능하게 걸어맞춤홈으로 삽입된 돌기인 구동핀(32)을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 유체 압축기.