KR910006575B1 - Method for fixing magnetic head core - Google Patents

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Abstract

내용 없음.No content.

Description

자기헤드 코어의 고정방법Fixing method of magnetic head core

제1도는 본 발명의 실시예에 사용하는 헤드코어의 일예를 나타낸도.1 shows an example of a head core used in the embodiment of the present invention.

제2도는 상기 헤드코어에 의한 고정방법을 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing a fixing method by the head core.

제3도는 고정된 상태를 나타낸 단면도.3 is a cross-sectional view showing a fixed state.

제4도 내지 제6도는 헤드코어의 제법을 나타낸도.4 to 6 show the manufacturing method of the head core.

제7도 및 제8도는 다른 실시예의 헤드코어를 나타낸도.7 and 8 show headcores of another embodiment.

제9도 내지 제11도는 종래의 고정 방법을 나타낸도 이다.9 to 11 show a conventional fixing method.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1, la, lb : 헤드코어 3 : 융착용 유리1, la, lb: head core 3: fusion glass

11 : 슬라이더 12 : 장착홈11: slider 12: mounting groove

21 : 광원21: light source

본 발명은 부상식 자기 헤드를 제조하는 경우에, 헤드코어를 그 지지부재인 슬라이더에 고정하기 위한 자기 헤드코어의 고정방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of fixing a magnetic head core for fixing a head core to a slider that is a support member when manufacturing a floating magnetic head.

자기 디스크(기록매체)의 재생(독출) 등을 행하기 위한 자기 헤드로서 자기 디스크의 상방으로부터 자기 디스크면에 위치시키고, 자기 디스크의 회전에 따라 발생하는 바람에 의하여 자기 디스크 면상으로부터 부상하므로서, 자기 디스크와의 사이에 일정한 간극을 유지하여 독출을 행하도록 구성된 소위 부상식 자기 헤드가 있다. 이 부상식 자기 헤드는 제9도에 나타낸 바와 같이 비자성체 소재(세라믹 등)로 이루어진 대략 평판형상의 슬라이더(11)와, 이 슬라이더(11)에 세로로 형성된 장착홈(12)에 장착된 헤드코어(13) 등을 구비하고 있다. 헤드코어(13)의 부착은 고정밀도가 요구되나, 종래는 헤드코어(13)를 장착홈(12)에 가고정(假固定)한후, 제10도에 나타낸 바와 같이 홈(12)의 상단에 유리봉(14)을 설치하고 노(爐)(도시생략)에 장입하고 가열하여 유리(14)를 융해시켜 헤드코어(13)와 장착홈(12)의 간극에 용착부(14a)을 융해시켜 헤드코어(13)와 장착홈(12)의 간극에 용착부(14a)을형성하는 방법, 혹은 수지를 사용하는 방법 등이 채용되고 있었다.As a magnetic head for reproducing (reading) a magnetic disk (recording medium) or the like, the magnetic disk is placed on the magnetic disk surface from above the magnetic disk, and floats from the magnetic disk surface due to the wind generated by the rotation of the magnetic disk. There is a so-called floating magnetic head configured to read out by maintaining a constant gap between the disc. As shown in Fig. 9, the floating magnetic head is a head mounted on a substantially flat slider 11 made of a nonmagnetic material (ceramic or the like) and a mounting groove 12 vertically formed on the slider 11. The core 13 is provided. The attachment of the head core 13 requires high precision, but conventionally, after the head core 13 is temporarily fixed to the mounting groove 12, the head core 13 is fixed to the upper end of the groove 12 as shown in FIG. The glass rod 14 is installed, charged into a furnace (not shown), heated to melt the glass 14, and the weld portion 14a is melted in the gap between the head core 13 and the mounting groove 12. The method of forming the welded part 14a in the clearance gap between the head core 13 and the mounting groove 12, the method of using resin, etc. were employ | adopted.

그러나, 이와 같은 슬라이더(11)에의 헤드코어의 장착은 엄밀한 치수정밀도를 가지고행하지 않으면 안되나, 기기의 치수의 소형화에 따라 슬라이더(11)의 두께 등이 제한되고, 또 헤드코어(13)자체도 얇아(150㎛정도) 꼭잡기가 어려움과 동시에 깨어지기 쉽기 때문에 곤란한 작업이었다. 특히 가고정한 상태에서 노에 장입하는 경우에 위치 어긋남 등을 일으키기 쉽고, 노중에서의 유리의 녹아들어감이 시인(視認)할 수 가 없어 정밀도가 좋은 장착이 어려웠다. 또 상기의 장착용 유리(14)로서 저융점의 유리를 사용하는 경우에는 융착은 용이하나 강도가 작기 때문에 슬라이더(11)나 헤드코어(13)의 재질과의 열팽창의 차에 의한 응력에 의하여 균열이 생기기 쉽다는 문제가 있고, 한편 고융점의 유리를 사용하는 경우에는 노에서 가열온도를 높게 하기 때문에 슬라이더(11)의 재질에 악영향을 준다는 등의 문제가 있었다. 또 수지에 외한 고정은 경시(輕時)변화를 일으키기 쉽고, 혹은 내약품성이 낮다는 등의 문제점이 있었다.However, the mounting of the head core to the slider 11 must be performed with strict dimensional accuracy, but the thickness of the slider 11 and the like are limited by the miniaturization of the size of the apparatus, and the head core 13 itself is also thin. It was a difficult task because it was difficult to hold tightly and was easily broken. In particular, when charging into a furnace in a temporarily fixed state, it is easy to cause misalignment or the like, and melting of the glass in the furnace cannot be visually recognized, thus making it difficult to mount with high precision. When the low melting point glass is used as the mounting glass 14 above, fusion is easy but the strength is small, so that it is cracked due to the stress due to the difference in thermal expansion between the material of the slider 11 or the head core 13. There is a problem that this tends to occur, and on the other hand, when glass having a high melting point is used, there is a problem that the material of the slider 11 is adversely affected because the heating temperature is increased in the furnace. In addition, the fixing to the resin has a problem such as easy change over time or low chemical resistance.

본 발명은 가열에 의한 주위의 소재에의 영향을 적게 하고, 또 강고한 고정이 될 수 있는 고정방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a fixing method which can reduce the influence on the surrounding material by heating and can be fixed securely.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 헤드코어와 장착흠의 사이의 간극에 면하는 위치에 광에너지를 흡수하기 쉬운 소재로 이루어진 융착용 유리를 배치하고, 헤드코어를 삽입한 후, 그 유리에 광선을 조사하여 용융시켜 헤드코어를 고정하도록 한 것으로서, 구체적으로는 유리에 적당한 첨가물을 혼입시켜 상기의 작용을 하게 한다. 이 경우에는 사용하는 광에너지의 파장영역에 적합하고, 또 유리의 열물성치(α, Tg등)에 큰 영향을 주지않는 원소를 적당량 첨가한다. 예를 들면 가시광영역이면 γ등의 천이금속원소, 혹은 Hd, Ho등의 회토류원소 등의 첨가가 유효하다. 융착용 유리는 헤드코어의 측면 등에 고착시켜 배치하는 것이 비교적 간단하고 유리한 방법이다.In order to solve the above problems, the present invention arranges a glass for fusion made of a material which is easy to absorb light energy at a position facing the gap between the head core and the mounting flaw, and after inserting the head core, the glass In order to fix the head core by irradiating and melting the light beam, specifically, a suitable additive is added to the glass to perform the above action. In this case, an appropriate amount of an element suitable for the wavelength region of light energy to be used and not having a great influence on the thermal physical values (?, Tg, etc.) of glass is added. For example, in the visible light region, addition of a transition metal element such as γ or a rare earth element such as Hd or Ho is effective. The fusion-splicing glass is a relatively simple and advantageous method of being fixed to the side surface of the head core or the like.

이와 같은 자기 헤드코어의 고정방법에 있어서는 유리의 용융을 위한 에너지를 빛에 의하여 공급하므로 에너지의 필요한부분, 즉 유리에만 에너지를 집중시킬 수 있고, 그 주위에 불필요한 온도상승을 가져오지 않아 열에 의한 악영향을 감소시킨다.In such a method of fixing the magnetic head core, energy for melting the glass is supplied by light, so that energy can be concentrated only on a necessary part of the energy, that is, glass, and it does not bring unnecessary temperature rises around it, thereby adversely affecting heat. Decreases.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

제1도는 본 발명의 고정방법에 사용되는 헤드코어(1)를 나타낸 것이고, 통상의 헤드코어의 하측(갭(2)과 반대측)에 융착용 유리(3)가 일체로 고착되어 있다. 이하에 이 헤드코어(1)의 제법에 대하여 제4도 내지 제6도를 참조하여 설명한다. 먼저 자성재료로 이루어지고, 한쪽이 평판형상(I블록이라 함)이 다른쪽 단면 자형상(C블록이라 함)의 두 개의 블록(4,5)을 예를들면 증착된 SiO2등의 고융점 비자성물질을 개재시켜 고융점 유리로 융착한다. 그리고 접합된 블록(4,5)의 적당한 개소(예를들면 갭(2)의 반대측의 면(6))에 광에너지를 흡수하기 쉬운 유리판(3A)을 접착 혹은 융착 등에 의하여 적합하고, 갭(2)측의 면(7)에 트랙규제용 돌출부(8) 등의 기계가공을 행한 다음, 단면에 따라 절단하여 박편(薄片)(헤어코어 1)으로 한다. 유리판(3A)의 소재로서는, 통상의 유리에 사용되는 납대신Cu, Cr등의 천이금속원소, 혹은 Hd, Ho등의 회토류원소 등을 첨가한 것을 사용하나 기타, 사용하는 광원(후술함)의 파장에 적합한 원소를첨가한 것을 사용한다. 또한 2a는, 갭(2)의 하측의 간극을 충전하는 유리이다.1 shows the head core 1 used in the fixing method of the present invention, and the fusion-splicing glass 3 is integrally fixed to the lower side (opposite side of the gap 2) of the normal head core. Hereinafter, the manufacturing method of this head core 1 is demonstrated with reference to FIGS. First, a high melting point of, for example, SiO 2 deposited from a magnetic material, one of which has a flat plate shape (called an I block) and two blocks 4 and 5 of a cross-sectional shape (called a C block) are formed. It is fused with high melting glass through non-magnetic material. And the glass plate 3A which is easy to absorb optical energy to the suitable location (for example, the surface 6 on the opposite side of the gap 2) of the joined block 4 and 5 is suitable by adhesion | attachment or welding, etc., and a gap ( The surface 7 on the side 2 is machined such as a track regulating projection 8, and then cut along the cross section to form a flake (hair core 1). As the material of the glass plate 3A, a transition metal element such as Cu or Cr, or a rare earth element such as Hd or Ho is added instead of lead used in ordinary glass, but a light source to be used (described later) Add an element suitable for the wavelength of. In addition, 2a is glass which fills the clearance gap below the gap 2.

다음에 제2도 및 제3도에 의하여 헤드코어(1)슬라이더(11)의 장착홈(12)에 고정하는 방법에 대하여 설명한다. 먼저, 적당한 수단에 의하여 헤드코어(1)를 지지하여 장착홈(12)에 삽입하고, 그대로 유지하거나 또는 적당한 수단으로 가고정한다. 그리고 그 상태에서 장착홈(12)의 하측의 개구부(12a)로부터 광원(21)의 빛을 콘덴서렌즈(22)를 통하여 집광시켜 융착용 유리(3)에 조광(照光)하여 광에너지에 의하여 유리(3)을 용융시켜 장착홈(12)의 내벽(12b)에 융착부(3a)를형성한다. 이 경우 내벽(12b)의 온도가 너무 낮으면 유리(3)와 내벽(12b)의 접합이 불충분하게 되므로 광원(21)의 빛을 적절히 내벽(12b)에 분산시켜 온도를 상승시키거나 혹은 슬라이더(11) 자체를 예열하는 등의 방법을 취한다. 이경우에도 슬라이더(11)의 온도는, 노에 장입된 경우와는 달리 유리(3)보다 높아지는 일은 없으므로 열의 영향을 최소한으로 억제할 수가 있다.Next, a method of fixing to the mounting groove 12 of the head core 1 slider 11 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. First, the head core 1 is supported and inserted into the mounting groove 12 by a suitable means, and maintained as it is or temporarily fixed by a suitable means. In this state, the light of the light source 21 is condensed through the condenser lens 22 from the opening 12a at the lower side of the mounting groove 12 to illuminate the fusion glass 3, and the glass is formed by light energy. (3) is melted to form a fusion portion 3a on the inner wall 12b of the mounting groove 12. In this case, if the temperature of the inner wall 12b is too low, the bonding between the glass 3 and the inner wall 12b is insufficient, so that the light of the light source 21 is appropriately dispersed on the inner wall 12b to raise the temperature or the slider ( 11) Preheat itself. Also in this case, unlike the case where the temperature of the slider 11 is charged in the furnace, since the temperature does not become higher than the glass 3, the influence of heat can be suppressed to the minimum.

상기 방법에 의하면 노예 장입할 필요가 없기 때문에 노의 설비가 불필요하게 되어 설비가격 및 에너지가격이 저하된다. 그리고 슬라이더(11) 및 헤드코어(1)를 노에 이동시킬 필요가 없으므로 작업공정이 생갹되고, 또 이동에 의한 치수정밀도의 저하가 방지된다. 또한 융착상황이 눈으로 확인되므로 용입(

Figure kpo00001
)불량을 방지할 수가 있고 또 유리(3)의 용융에 광원(21)으로부터의 빛을 사용하기 때문에 예를 들면 헤드코어(1)의 지지를 수치제어되는 파지(把持)아암 등에 의하여 행하였을 경우에는 그 지지기구에 열영향을 주거나 혹은 지지기구가 노와 간섭하는 등의 문제가 없으며 따라서 그와 같은 자동 지지기구가 채용될 수 있다.According to the above method, since no charging of a slave is required, the equipment of the furnace becomes unnecessary, and the equipment price and the energy price are reduced. In addition, since the slider 11 and the head core 1 do not need to be moved to the furnace, a work process is generated, and a decrease in dimensional accuracy due to the movement is prevented. Also, because the welding condition is visually confirmed,
Figure kpo00001
The defect can be prevented and the light from the light source 21 is used for melting the glass 3, so that the support of the head core 1 is performed by a grip arm or the like which is numerically controlled. There is no problem such as thermally affecting the support mechanism or the support mechanism interfering with the furnace, and such an automatic support mechanism can be employed.

제7도 및 제8도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 것으로 헤드코어(1a,1b)의 트랙규제용 돌출부(8)를 가공한 갭측의 면(7)에도 융착용 유리(3)를 고착한 것으로서, 이 헤드코어(1a,1b)의 제법은 제4도 내지 제6도에 나타낸 규제용 돌출부(8)의 가동 후에 융착용 유리(3)를 몰드 성형하거나 하여 행한다. 헤드코어(1a,1b)를 장착홈(12)에 고정하는 경우에는 장착홈(12)의 상하에 광원을 설치하여 조사한다. 이 예에 있어서는 보다 더 강고한 고정이 행해지는 것은 물론이나 특히 규제용 돌출부(8)와 유리융착부와의 밀착성이 높게 되어 있다.7 and 8 show another embodiment of the present invention, in which the fusion glass 3 is also fixed to the gap surface 7 on which the track regulating protrusion 8 of the head cores 1a and 1b is processed. As the manufacturing method of the head cores 1a and 1b, the fusion-splicing glass 3 is molded after the operation of the regulating protrusion 8 shown in FIGS. 4 to 6. When the head cores 1a and 1b are fixed to the mounting groove 12, a light source is installed above and below the mounting groove 12 for irradiation. In this example, the fixing is more firmly performed, but in particular, the adhesion between the restricting protrusion 8 and the glass fusion portion is high.

또한 헤드코어(1a,1b)의 갭측의 면(12)에만 유리를 고착시킨 구성으로 해도 좋다. 또한, 융착용 유리를 헤드코어가 아니고 장착홈의 적절한 위치에 미리 고착시켜 두어도 좋고, 또 다른 수단으로 장착홈(12)의 개구부 부근에 위치시고 조광(照光)했을 때에 장착홈(12)과 헤드코어(1)의 간극에 녹아들어가게 해도 좋다.Moreover, you may make it the structure which fixed glass only to the surface 12 of the gap side of the head cores 1a and 1b. In addition, the fusion-spliced glass may be fixed in advance to an appropriate position of the mounting groove instead of the head core. Alternatively, the mounting groove 12 and the head are located when the light is placed near the opening of the mounting groove 12 by another means. You may make it melt | dissolve in the clearance gap of the core 1.

본 발명에 있어서는 융착용 유리(3)가 그 첨가성분에 의하여 여러가지의 색을 가지므로 자기헤드에 장식효과를 부여한다는 부차적인 효과도 있다.In the present invention, since the fusion glass 3 has various colors by its additive components, there is also a secondary effect of imparting a decorative effect to the magnetic head.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 헤드코어와 장착홈간의 간극에 면하는 위치에 광에너지를 흡수하기 쉬운 소재로 이루어진 융착용 유리를 배치하고, 헤드코어를 장착홈에 삽입한후, 그 유리에 광선을 조사하여 그 유리를 용융시켜 헤드코어를 고정하도록 하였기 때문에 열의 영향범위를 한정할 수 있어, 슬라이더 등의 재질의 열화 등을 유발시키는 일 없이 고정강도가 높은 고융점 유리를 채용할 수가 있다. 또 가열노를 사용하지 않으므로 장치 및 작업이 간단해져 제조가격을 저하시킬 수 있음과 동시에 헤드코어를 파지아암 등으로 지지한채로 유리를 용융시킬 수가 있어 작업공정의 간략화 자동화가 도모될 수 있다는 등의 뛰어난 효과 를나타내는 것이다.As described above, the present invention arranges a fusion glass made of a material which absorbs light energy at a position facing the gap between the head core and the mounting groove, inserts the head core into the mounting groove, Since the glass is melted to fix the head core, the range of influence of heat can be limited, and high melting point glass with high fixing strength can be employed without causing deterioration of materials such as sliders. In addition, since the heating furnace is not used, the equipment and operation can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced, and the glass can be melted while the head core is supported by the phage arm, etc., thereby simplifying the automation of the work process. To show the effect.

Claims (2)

비자성체로 평판형상으로 형성된 슬라이더의 연부에 판두께 방향으로 삽통되는 장착홈을 형성하고, 이장착홈에 자성체의 박편(薄片)으로 이루어진 헤드코어를 삽입하고, 그 헤드와 장착홈의 간극에 유리를 충전하여 헤드코어를 고정하는 자기 헤드코어의 고정방법에 있어서, 상기 간극에 면한 위치에 광에너지를 흡수하기 쉬운 소재로 이루어진 융착용 유리를 배치하고, 헤드코어를 장착홈에 삽입한후, 그 유리에 광선을 조사하여 그 유리를 용융시키는 것을 특징으로 하는 자기 헤드코어의 고정방법.A non-magnetic material forms a mounting groove inserted into the edge of the flat plate-shaped slider in the plate thickness direction, inserts a head core made of a thin piece of magnetic material into the mounting groove, and inserts glass into the gap between the head and the mounting groove. In the method of fixing a magnetic head core by filling and fixing the head core, a fusion glass made of a material which easily absorbs optical energy is disposed at a position facing the gap, and the head core is inserted into the mounting groove, and the glass A method of fixing a magnetic head core, characterized in that the glass is melted by irradiating with light. 제1항에 있어서, 상기 융착용 유리는 헤드코어에 일체로 고착된 상태로 배치되는 것을 특징으로 하는 자기 헤드코어의 고정방법.The method of claim 1, wherein the fusion glass is disposed in a state of being integrally fixed to the head core.
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