KR910006362B1

KR910006362B1 - Magnetic head

Info

Publication number: KR910006362B1
Application number: KR1019880012814A
Authority: KR
Inventors: 쿄오야 마츠다
Original assignee: 가부시기가이샤 도시바; 아오이 죠이치
Priority date: 1987-09-30
Filing date: 1988-09-30
Publication date: 1991-08-21
Also published as: KR890005729A; JPS6488975A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Magnetic head

제1도는 본 발명의 자기헤드에 대한 일실시예를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing an embodiment of the magnetic head of the present invention.

제2도는 이 자기헤드의 부상동작에 대한 설명도.2 is an explanatory diagram for the floating operation of the magnetic head.

제3도는 테이퍼형성부의 설명도.3 is an explanatory diagram of a tapered portion.

제4도는 본 발명의 자기헤드에 대한 다른 실시예를 도시한 사시도.4 is a perspective view showing another embodiment of the magnetic head of the present invention.

제5도는 이 자기헤드의 테이퍼형성부에 대한 설명도.5 is an explanatory diagram of a tapered portion of the magnetic head.

제6도는 본 발명의 자기헤드에 대한 또다른 실시예를 도시한 설명도.6 is an explanatory view showing another embodiment of the magnetic head of the present invention.

제7도는 자기헤드의 종래예를 도시한 사시도.7 is a perspective view showing a conventional example of a magnetic head.

제8도는 이러한 종류의 부상형 자기헤드의 부상동작을 도시한 설명도.8 is an explanatory diagram showing the floating operation of this type of floating magnetic head.

제9도는 종래의 자기헤드의 테이퍼부 형성방법에 대한 설명도.9 is an explanatory diagram of a method of forming a tapered portion of a conventional magnetic head.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 앞부분 자기헤드 코어 3 : 홈1: Front magnetic head core 3: Groove

4 : 중앙디스크 대향면 5L, 5R : 좌우디스크 대향면4: Center face of center disc 5L, 5R: Left and right face of disc

6 : 오목한 부분 7 : 테이퍼 형성부재6 concave portion 7 tapered forming member

8 : 접착제 9 : 테이퍼부8 adhesive 9 tapered portion

본 발명은 하드디스크장치 등의 자기기록 재생장치에 사용되는 자기헤드 등의, 고속회전하는 자기기록매체상에서 부상하여 자기기록재생을 하는 부상형의 자기헤드에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a floating magnetic head which floats on a high-speed rotating magnetic recording medium, such as a magnetic head used in a magnetic recording and reproducing apparatus such as a hard disk device, for magnetic recording and reproduction.

제7도 내지 제9도는 종래의 자기헤드에 관한 것이며, 제7도는 자기헤드의 일례를 도시한 사시도, 제8도는 자기헤드의 동작에 대한 설명도, 제9도는 자기헤드의 테이퍼부 형성방법에 대한 설명도이다.7 to 9 are related to the conventional magnetic head, FIG. 7 is a perspective view showing an example of the magnetic head, FIG. 8 is an explanatory view of the operation of the magnetic head, and FIG. 9 is a method of forming a tapered portion of the magnetic head. It is explanatory drawing.

제7도에 있어서, 자성체로 이루어진 대략 직방체 형상의 앞부분 자기헤드 코어(51)의 1면(상면)에는 그 긴쪽 방향의 일단(이하 앞끝부분이라고 함)에 각도의 경사(테이퍼)로 테이퍼부(52)가 형성된다. 또한, 앞부분 자기헤드 코어(51) 상면에는 긴쪽방향으로 중심선에서 좌우대칭으로 2개의 같은 폭을 갖는 홈(53)이 형성된다. 이결과, 앞부분 자기헤드 코어(51)의 상면에는 3개의 디스크 대향면(54L), (54R), (55)이 각기 형성 되어 있다. 앞부분 자기헤드 코어(51)의 테이퍼부(52) 형성측과는 반대의 끝부분(이하 뒷끝부분이라고 함) 에는 뒷부분 자기헤드 코어(56)가 중앙디스크 대향면(55)과 일정한 자기갭(57)을 갖게끔 고착되어 있다.In FIG. 7, the tapered portion is formed on one surface (upper surface) of the substantially rectangular parallelepiped front magnetic head core 51 made of a magnetic body at an angle (taper) at an angle to one end (hereinafter referred to as a front end) in the longitudinal direction thereof. 52) is formed. In addition, a groove 53 having two equal widths is formed on the upper surface of the front magnetic head core 51 in the longitudinal direction from the center line in the longitudinal direction. As a result, three disk opposing surfaces 54L, 54R, 55 are formed on the upper surface of the front magnetic head core 51, respectively. At the end (hereinafter referred to as the rear end) of the front magnetic head core 51 opposite to the tapered portion 52 forming side, the rear magnetic head core 56 has a constant magnetic gap 57 with the central disk facing surface 55. Stuck to have

이와 같은 구조의 자기헤드(63)는 제8도에 나타낸 바와 같이 고속회전하는 자기기록매체(61)를 도포한 자기디스크(62)상에 발생하는 화살표로 나타낸 공기의 흐름에 의한 이른바 에어베어링의 작용으로 약간 부상한 상태로 된다. 자기헤드(63)는 이것을 지지하는 스프링(64)과의 균형으로 자기디스크(62)에서 일정한 부상거리를 유지하여 자기기록/재생을 한다.As shown in FIG. 8, the magnetic head 63 having such a structure is a type of air bearing caused by the flow of air indicated by arrows generated on the magnetic disk 62 coated with the magnetic recording medium 61 which rotates at high speed. Slightly injured by action. The magnetic head 63 maintains a constant floating distance on the magnetic disk 62 in balance with the spring 64 supporting the magnetic recording / reproducing.

그러나, 자기헤드(63)을 자기디스크(62)상에서 일정한 부상거리를 유지시키는데는 자기헤드(63)에 형성된 테이퍼부(52)의 형상, 정밀도가 영향을 주기 때문에, 고정밀도의 가공이 요구된다. 그래서 제9도에 도시한 바와 같이, 주석 등의 연질 금속랩반(65)을 회전시켜, 이 랩반(65)의 랩면과는 상기 자기헤드(63)의 테이퍼각도 만큼 경사한 부착면을 갖는 랩용지그(66)에 접착제 등으로 자기헤드(63)를 고착하여 이 지그(66)를 회전시키면서 상기 랩반(65)상에서 랩(연마)입자로 래핑(서로 비비기)을 하여, 상기 테이퍼면(52)을 형성하는 방법이 취해지고 있었다.However, since the shape and precision of the tapered portion 52 formed on the magnetic head 63 affect the maintenance of the constant floating distance on the magnetic disk 63, high precision machining is required. . Thus, as shown in FIG. 9, a wrapper paper having a mounting surface inclined by the taper angle of the magnetic head 63 by rotating a soft metal wrap panel 65 such as tin, and the wrap surface of the wrap panel 65 is rotated. The magnetic head 63 is fixed to the 66 with an adhesive or the like, and the jig 66 is rotated while being wrapped (rubbing each other) with the wrap (polishing) particles on the wrap plate 65 to form the tapered surface 52. The method of forming was taken.

그러나, 이와 같은 방법에서는 지그의 정밀도, 자기헤드 고착시의 접착제층의 균일성 및 래핑 제거량의 일정화가 곤란하기 때문에, 자기헤드의 테이퍼부의 형성정밀도가 충분히 높아지지 않는다고 하는 문제가 있었다. 또, 제8도의 자기헤드를 지지하는 스프링(64)의 불균일성도 크기 때문에, 소정의 부상량을 얻기 위해 여러가지 세밀하고 어려운 조정을 실시하지 않으면 안된다고 하는 문제가 있었다.However, in such a method, it is difficult to uniformize the precision of the jig, the uniformity of the adhesive layer at the time of sticking the magnetic head, and the amount of lapping removal, so that there is a problem that the precision of the tapered portion of the magnetic head is not sufficiently high. In addition, since the nonuniformity of the spring 64 supporting the magnetic head of FIG. 8 is large, there has been a problem that various fine and difficult adjustments must be made in order to obtain a predetermined floating amount.

종래의 자기헤드에서는 테이퍼부를 형성하기 위해, 래핑으로 가공하고 있었다. 그러나, 이 방법에서는 랩지그의 정밀도나 랩지그에의 자기헤드의 부착시의 균일화, 래핑제거량의 일정화가 곤란하며, 그 결과 테이퍼부의 형성 정밀도가 충분히 높아지지 않는다고 하는 문제가 있었다.In the conventional magnetic head, lapping was performed to form a tapered portion. In this method, however, the accuracy of the lapping jig, the uniformity at the time of attachment of the magnetic head to the lapping jig, and the uniformity of the lapping removal amount are difficult. As a result, the accuracy of the formation of the tapered portion is not sufficiently high.

또, 자기디스크장치의 조립후도 소정의 부상량으로 하기 위한 조정이 복잡하고 곤란하다고 하는 문제가 있었다.Moreover, there existed a problem that the adjustment for making a predetermined | prescribed flotation amount was complicated and difficult even after assembly of a magnetic disk apparatus.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 제거하고, 부상특성에 영향이 큰 테이퍼부의 가공을 용이하게 하며, 또한 테이퍼부의 형상정밀도를 향상시키는 동시에, 자기디스크장치에의 조립후의 조정을 용이하게 할 수 있는 자기헤드를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention eliminates the above-mentioned problems, facilitates the processing of the tapered portion having a large influence on the floating characteristics, and improves the shape precision of the tapered portion, and facilitates the adjustment after assembly to the magnetic disk device. The purpose is to provide a head.

본 발명은 고속회전하는 원판형상의 기록매체에 대해 부상상태로 자기기록/재생을 하는 부상형의 자기헤드에 있어서, 기록매체와 대향하는 디스크 대향면의 한쪽끝 부분에 자기갭을 갖는 헤드코어모재의 다른쪽 끝부분에 상기 디스크 대향면과 평행인 오목한 부분을 형성하며, 이 오목한 부분의 서로 대향하는 벽면간을 열수축성의 테이퍼형성용부재로 교락(橋絡)하고 또한 이 테이퍼형성용부재의 양끝부분을 각기 오목한 부분의 벽면에 용착함으로써 상기 테이퍼형성용부재가 용착시에 열수축하고, 상기 헤드코어부재의 디스크 대향면의 상기 오목한 부분과 대응하는 부분이 상기 오목한 부분방향으로 굽혀져서 다른 디스크 대향면과 일정한 각도를 갖는 테이퍼부를 이루도록 구성한 것이다.The present invention provides a head-core base material having a magnetic gap in one end portion of a disk opposing surface facing a recording medium in a floating magnetic head which magnetically records / reproduces in a floating state with respect to a disk-shaped recording medium which rotates at high speed. A concave portion parallel to the disk opposing surface is formed at the other end of the concave portion, and the concave portions of the concave walls face each other with a heat-shrinkable taper forming member, and both ends of the tapering forming member The tapered forming member is heat-shrinkable at the time of welding by welding the portions to the wall surface of the concave portions, and the portions corresponding to the concave portions of the disk facing surfaces of the head core member are bent in the concave portion direction so that the other disk facing surfaces. It is configured to form a tapered portion having a constant angle with.

본 발명에 의하면, 테이퍼부의 각도가, 적당한 수축률을 갖는 테이퍼형성부재를 선정하는 것으로 간단히 얻어지며, 형성한 테이퍼부의 각도의 조정도 테이퍼형성용부재에 조정한 온도, 시간으로 열을 가하여 수축상태를 변화시키는 것으로 간단히 할수 있다.According to the present invention, the angle of the tapered portion can be obtained simply by selecting a tapered forming member having an appropriate shrinkage ratio. You can do it simply by changing it.

이하, 도면에 나타낸 실시예에 의거하여 본 발명의 설명을 한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated based on the Example shown in drawing.

제1도부터 제3도는 본 발명의 자기헤드에 관한 것으로서, 제1도는 본 발명에 의한 자기헤드의 일실시예를 도시한 사시도, 제2도는 이 자기헤드의 동작에 대한 설명도, 제3도는 테이퍼형성부에 대한 설명도이다.1 to 3 are related to the magnetic head of the present invention, Figure 1 is a perspective view showing an embodiment of the magnetic head according to the present invention, Figure 2 is an explanatory view of the operation of the magnetic head, Figure 3 It is explanatory drawing about a taper formation part.

제1도에 있어서, 장방형의 자성체로 이루어진 대략 직방체 형상의 앞부분 자기헤드 코어(1)의 일면(상면)에는 그 긴쪽방향에 중심선에서 좌우대칭으로 2개의 같은 폭을 갖는 홈(3)이 형성된다. 이 결과 앞부분 자기헤드 코어(1)의 상면에는 3개의 디스크 대향면(4), (5L), (5R)이 형성된다. 또, 긴쪽방향에 따라서 대향하는 한쪽의 측면 앞끝부분에는, 상기 홈(3)의 저면에서 일정한 폭이며 또한 소정의 길이를 갖는 오목한 부분(6)을 형성한다. 이결과 형성된 3개의 테이퍼형성부(4a), (5La), (5Ra) (점선부)에 있어서, 오목한 부분(6)의 서로 대향하는 상하의 벽면에 열수축성의 테이퍼부재(7)를 교락하고, 이 테이퍼부재(7)의 양 끝부분과 오목한 부분(6)의 벽면을 소정온도로 예를 들어 유리접착체(8)로 용착시킨 다음 상온으로 되돌리면 테이퍼부재(7)가 수축하고, 상기 중앙디스크 대향면(4) 및 좌우디스크 대향면(5L), (5R)의 각 테이퍼형성부(4a), (5La), (5Ra)는 하면측으로 절곡되어 각기 테이퍼부(9) 실선부가 형성된다. 한편, 상기 앞부분 자기헤드 코어(1)의 뒷부분 측면에는 도시생략의 코일이 감긴 자성체로 이루어진 뒷부분 자기헤드 코어(10)가 중앙디스크 대향면(4)과 일정한 자기갭(12)을 갖게끔 고착되며, 앞부분 자기헤드 코어(1)의 하면측에는 지지체부착용의 오목한 부분(13)이 형성되어 있다.In Fig. 1, one surface (upper surface) of the substantially rectangular front-shaped magnetic head core 1 made of a rectangular magnetic body is formed with two equal width grooves 3 in the longitudinal direction from the center line in the longitudinal direction thereof. . As a result, three disk opposing surfaces 4, 5L, and 5R are formed on the upper surface of the front magnetic head core 1. Moreover, the recessed part 6 which has a fixed width and predetermined length in the bottom face of the said groove | channel 3 is formed in the one side front end part which opposes along a longitudinal direction. In the resultant three tapered portions 4a, 5La, and 5Ra (dashed line), the heat-shrinkable taper member 7 is entangled on the upper and lower wall surfaces of the concave portion 6 facing each other. When both ends of the tapered member 7 and the wall surface of the concave portion 6 are welded at a predetermined temperature, for example, with a glass adhesive body 8, and then returned to room temperature, the tapered member 7 contracts and the center disc The tapered portions 4a, 5La, and 5Ra of the opposing surface 4 and the left and right disk opposing surfaces 5L and 5R are bent toward the lower surface to form a solid line portion of the tapered portion 9, respectively. On the other hand, the rear magnetic head core 10 made of a magnetic body wound around the coil is attached to the rear side of the front magnetic head core 1 so as to have a constant magnetic gap 12 with the central disk facing surface 4. On the lower surface side of the front magnetic head core 1, a concave portion 13 for attaching a support is formed.

이와 같은 구조의 자기헤드에서는, 중앙디스크 대향면(4) 및 좌우의 디스크 대향면(5L), (5R)의 각각의 테이퍼부(9)에 소정의 각도 θ를 얻기 위해서는, 테이퍼부재(7)의 열수축률을 앞부분 자기헤드 코어(1)보다 큰 값으로 되는 재질로 선정하면 되며, 종래의 래핑에 의한 테이퍼부의 형성과 비교하여 가공공정을 감소할 수 있고 정밀도도 향상된다.In the magnetic head of such a structure, in order to obtain predetermined angle (theta) to the center disk opposing surface 4 and the taper part 9 of right and left disk opposing surfaces 5L and 5R, the taper member 7 is carried out. The thermal contraction rate of the material may be selected to be a material having a value larger than that of the front magnetic head core 1, and the machining process may be reduced and the precision may be improved as compared with the formation of the tapered portion by the conventional lapping.

또 제2도에 나타낸 바와 같이, 이 자기헤드를 자기디스크장치에 삽입장착한 상태에서는, 자기헤드(13)는 판스프링(14)에 지지되며, 고속회전하는 자기디스크(15)에 의해 생기는 공기류와 균형을 취해 부상한다. 그리고 좌우의 테이퍼부(9)에서 그들의 폭(W), 테이퍼 각도(θ), 테이퍼부의 면적의 차 및 판스프링(14)의 지지방법에 의해 좌우의 디스크 대향면(5L), (5R)의 부상량 ΔSL 및 ΔSR이 일치하지 않을 경우가 있지만, 이 경우 테이퍼부(9)를 조정하여 좌우의 부상량을 같게할 필요가 있다.As shown in FIG. 2, in the state where the magnetic head is inserted into the magnetic disk device, the magnetic head 13 is supported by the leaf spring 14, and air generated by the magnetic disk 15 rotating at high speed. Balance with Ryu to injure. And the disk opposing surfaces 5L, 5R on the left and right sides by the width W, the taper angle θ, the difference in the area of the tapered portion, and the supporting method of the leaf springs 14 on the left and right tapered portions 9. Although there are cases where the floating amounts ΔSL and ΔSR do not coincide, in this case, it is necessary to adjust the taper portion 9 to make the left and right floating amounts equal.

본 실시예의 자기헤드에서는, 제3도에 도시한 바와 같이 테이퍼부(9)를 형성한 다음 테이퍼형성부재(7)의 일부에, 국부적으로 레이저나 적외선 등의 빔을 조사하여 가열, 용해시킨 다음, 재차 이 국부(ΔZ)를 고체화하여, 그때의 수축량의 변화에 의해 테이퍼부(9)의 테이퍼각도 θ를 수정할 수 있다.In the magnetic head of this embodiment, as shown in FIG. 3, the tapered portion 9 is formed, and then a part of the tapered forming member 7 is irradiated with a beam such as a laser or an infrared ray to be heated and dissolved. Then, this localized portion ΔZ is solidified, and the taper angle θ of the tapered portion 9 can be corrected by the change in shrinkage at that time.

따라서, 종래 자기헤드를 자기디스크에 삽입장착한 채로는 곤란했던 부상특성의 조정이 본 발명에서는 조정이 가능해진다.Therefore, in the present invention, adjustment of the floating characteristics, which has been difficult with the conventional magnetic head inserted into the magnetic disk, can be adjusted.

제4도는 본 발명의 자기헤드에 대한 다른 실시예를 도시하는 사시도이다.4 is a perspective view showing another embodiment of the magnetic head of the present invention.

본 실시예는 2개의 수축률이 상이한 테이퍼형성부재(7a) 및 (7b)를, 각기 오목한 부분(6)의 중간부에 저 수축률의 부재(7b)를 교락하고, 오목한 부분(6)의 단면측에 고수축률의 부재(7a)를 교락하여 각기 오목한 부분(6)의 벽면과 접착제(8)로 용착하여, 테이퍼부(9)를 형성한 것이며, 그밖의 구조는 제1도에 도시한 구조와 같다.In the present embodiment, the tapered forming members 7a and 7b having different shrinkage rates are entangled with the low shrinkage members 7b at the middle portions of the concave portions 6, respectively, and the cross-sectional side of the concave portions 6 is formed. The tapered portion 9 was formed by interlocking the members 7a having a high shrinkage ratio and welding them with the wall surface of the concave portion 6 and the adhesive agent 8, and the other structure is different from the structure shown in FIG. same.

본 실시예에 의하면, 제1도에 나타낸 실시예에 비해 제5도에 도시한 바와 같이, 테이퍼부 선단측에도 테이퍼형성부재(7a)를 설치한 것으로 테이퍼부의 테이퍼각도의 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한, 조정시, 테이퍼부재의 용융에 의해 테이퍼부(9)가 원위치로 돌아가는 것을 다른쪽 부재에 의해 방지할 수 있는 이점이 있다.According to this embodiment, as shown in FIG. 5, the taper forming member 7a is also provided on the tip side of the tapered portion as compared with the embodiment shown in FIG. 1, so that the accuracy of the tapered angle of the tapered portion can be improved. In addition, there is an advantage that the other member can prevent the taper 9 from returning to its original position due to melting of the taper member during adjustment.

제6도는 본 발명의 또다른 실시예를 나타낸 단면도이며, 테이퍼형성부재(7)의 외면에 테이퍼형성부재(7)이 용융시에 그안에 녹아들어가 열수축률을 변화시키는 코팅층(20)을 형성시킨 것으로서, 그밖의 구조는 제1도와 같은 구조로 한 것이다.6 is a cross-sectional view showing yet another embodiment of the present invention, in which a taper forming member 7 is formed on the outer surface of the taper forming member 7 to melt therein to melt the coating layer 20 to change the heat shrinkage rate. The other structure is the same as that of FIG.

본 실시예에서는 코팅층의 재질을, 예를 들어 테이퍼형성부재(7)를 유리라고 하면, 용융시에 유리에 녹아 들어가 열수축률을 증대시키는 PbO, BaO, 또는 감소시키는 SiO₂, A₁₂O₃를 사용하는 것으로 테이퍼각도의 조정을 간단하고 고정밀도로 할 수 있다.In the present embodiment, when the material of the coating layer is, for example, glass, the taper forming member 7 melts into the glass at the time of melting, and PbO, BaO, or SiO ₂ , A ₁₂ O ₃ , which decreases the thermal contraction rate, increases. By using it, adjustment of taper angle can be made simple and high precision.

그리고, 본 실시예에 있어서는 테이퍼부재로서 유리를 예로들어 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 상이한 금속을 조합하여 용융시에 양금속을 합금화하는 것으로 커다란 열수축을 일으키는 것이면 똑같은 효과가 얻어진다.In the present embodiment, the glass is taken as an example of the taper member. However, the present invention is not limited thereto. For example, a combination of different metals causes alloying of both metals at the time of melting to produce a large heat shrinkage. Effect is obtained.

이상 기술한 바와 같이 본 발명에 의하면 적당한 열수축을 갖는 테이퍼형성부재를 사용하는 것으로 테이퍼부의 형성을 간단히 할 수 있으며, 가공공정을 감소할 수 있게 된다. 또 디스크장치에 조립된 상태에서의 조정을 간단히 할수 있고, 안정된 성능이 얻어진다. 또한 열수축률이 상이한 테이퍼형성부재를 복수 조합시키는 것으로 조정작업이 간단해진다고 하는 이점을 갖는다.As described above, according to the present invention, by using a taper forming member having suitable heat shrinkage, the formation of the tapered portion can be simplified, and the processing process can be reduced. Moreover, adjustment in the state assembled in the disk apparatus can be simplified, and stable performance is obtained. Moreover, it has the advantage that adjustment operation becomes simple by combining multiple taper forming members from which a thermal contraction rate differs.

Claims

In the magnetic head 13 which magnetically records or reads information on the magnetic recording medium in contact or at small intervals, the opposing surfaces 4, 5L, which are set to face the magnetic recording medium of the magnetic head 13; A concave portion 6 substantially parallel to the opposing surfaces 4, 5L, and 5R is formed at a cross section adjacent to 5R), and both end surfaces are bonded to upper and lower wall portions of the concave portion 6, and A magnetic head characterized by providing a heat shrinkable entangled member (7) formed by deforming the wall portion (9) on the opposing surface (4, 5L, 5R) side in the direction of the concave portion (6).

2. The magnetic head as claimed in claim 1, wherein the heat-shrinkable interlocking member is provided in the concave portion (6) in plural (7b, 7a) along the cross-sectional direction.

3. The magnetic head according to claim 2, wherein two heat shrinkable entanglement members are provided (7b, 7a).

4. The magnetic head according to claim 3, wherein the heat shrinkable entanglement member (7a) provided on the end face has a higher heat shrinkage rate than the other heat shrinkable entanglement member (7b).

2. The magnetic head as claimed in claim 1, wherein the heat-shrinkable entanglement member (7) has a coating layer (20) that enters into the entanglement member (7) upon melting and changes its shrinkage.

The magnetic head according to claim 2, wherein at least one of the plurality of heat-shrinkable entanglement members (7a, 7b) is provided with a coating layer (20) which enters into the entanglement member during melting and changes its shrinkage. .