KR910006512A - 박리가능한 코팅제 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

박리가능한 코팅제 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 방법을 실행하는데 사용하기 위한 플레임스프레이장치(flame spray apparatus)의 횡단면도이다, 여기에서 와이어와 와이어공급 기구는 간략화로 도시안되어 있다.

Claims (19)

  1. 박리가능한 물질(abradable material)은 다음의 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 박리가능한 코팅재 제조방법. 1)충전제를 연소 가스에 동반시키기 위해 상기 충전제(filler)를 고온의 연소 가스의 흐름속으로 공급(feeding)하는 단계와; 2)상기 동반된 충전제를 가진 고온의 연소 가스의 흐름으로 용융된 금속을 분무(atomizing)시키므로써 상기 분무화된 용융금속이 상기 분말화된 충전제(powdered filler)를 따라 상기 흐름에서 동반되어 흐르도록 하는 단계와; 3) 상기 동반된 충전제를 가진 고온의 연소가스와 상기 동반된 분무화된 용융금속의 흐름을 목표물을 향하여 유도되도록 하는 단계와; 4)상기 고온의 연소 가스의 흐름속에서 상기 충전제와 상기 분무화된 금속은 상기 목표물상에서 침진피복물(deposit)을 형성하고, 상기 침전피복물은 상기 충전제가 깔려있는 금속 마트릭스(metal matrix)를 가지는 박리가능한 물질로 구성되는 단계.
  2. 제1항에 있어서, 상기 연소가스의 흐름은 연소용 스프레이건(spray gun)안에서 초음속(supersonic velocity)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 박리가능한 코팅재의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 분말화된 충전제는 미립의 형태(particulate form)로 되는 것을 특징으로 하는 박리가능한 코팅재 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 용융금속은 상기 동반되는 충전제를 가지는 고온의 연소 가스흐름속에 금속와이어(metal wire)의 적어도 하나이상의 팁(tip)을 설치하여 상기 용융금속이 공급되도록 하므로써 상기 금속와이어팁이 상기 연소가스에 의해 용융되도록 한 것을 특징으로 하는 박리가능한 코팅재 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 용융금속이 상기금속와이어에 전류를 공급하기 위한 가구와 용융금속을 공급하기 위한 두개의 금속 와이어선과 상기 와이어팁 사이에 전기아크(electric arc)를 만들어 주므로써 상기 전기아크는 상기 금속와이어의 상기 팁을 충분히 용융하도록 한 것을 특징으로 하는 박리가능한 코팅재 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 분말화된 충전제는 열경화성폴리머, 열가소성풀리머 또는 이들의 결합으로 되는 그룹으로부터 선택된 합성폴리머분말(synthetic polymer powder)로 되는 것을 특징으로 하는 박리가능한 코팅재 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 분말화된 충전제는 보론질화물(boron nitride), 칼슘플루오라이드(calcium fluoride), 몰리브데늄설파이드(molybdenum sulfide), 불화무흑연 카본(fluorinated non-graphitic carbon) 불화흑연(fluorinated graphite), 무흑연카본(non-graphitic carbon), 흑연 또는 이들의 결합으로 되는 그룹으로 부터 선택된 고체윤활재(solid lubricant material)의 분말로 되는 것을 특징으로 하는 박리가능한 코팅재 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 충전제는 칼슘카보네이트(calcium carbonate), 카올린(kaolin), 벤토나이트(bentonite), 인산칼슘(calcium phosphate)´ 윌라스토나이트(wollastonite), 파이로필라이트(pyrophyllite), 퍼얼라이트(perlite), 석고(gypsum), 비라이트(barite), 알루미늄수화물(hydrated alumina), 실리카(silica), 디아토마이트(diatomite), 칼신드디아토마이트(calcined diatomite) 또는 이들의 결합으로된 그룹으로 선택되는 세라믹분말(ceramic powder)로 되는 것을 특징으로 하는 박리 가능한 코팅재 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 충전제는 로드(rod) 형태로 공급되기도 하는 것을 특징으로 하는 박리가능한 코팅재 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기용융금속은 알루미늄, 알루미늄/실리콘의 합금, 알루미늄/마그네슘의 합금, 알루미늄/마그네슘/실리콘의 합금, 알루미늄/티타늄의 합금, 등, 동/알루미늄의 합금, 동/닉켈의 합금, 닉켈, 닉켈/동의 합금, 닉켈/크로뮴의 합금, 코발트를 기본으로 하느 초합금(superalloys)또는 이들의 결합으로 되는 그룹에서 선택되는 용융금속으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 박리가능한 코팅재 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 용융금속은 McR AIX 힐합금으로되고, 여기에서 X는 회로류금속, Y, Hf, Zr, si로 부터 선택되며, M=Fe, Ni, Co또는 이들의 결합으로 되는 것을 특징으로 하는 박리가능한 코팅재 제조방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 용융금속은 닉켈알루미나이트(nickel aluminides)와 티타늄 알루미나이(titanium aluminider)의 그룹으로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 박리가능한 코팅재 제조방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 용융금속은 저탄소강, 합금강 또는 스텐레스강으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 박리가능한 코팅재 제조방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 용융금속은 닉켈, 코발트, 철, 동, 알루미늄 또는 이들의 결합으로 된 그룹으로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 박리가능한 코팅제 제조방법.
  15. 박리가능한 코팅재의 형성은 다음의 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법. 1)미립충전제 공급재로(particulate filler feedstock)를 고온의 연소가스의 흐름에 동반시키므로써 스프레이건을 통하여 고온의 연소가스 흐름속으로 실질적으로 측상으로 미립의 충전재 공급재료(particulate filler feedstock)를 주입하는 단계와; 2)상기 미립의 충전재공급재료와 더불어 상기 흐름에 용융금속이 동반되도록 상기 고온의 연소 가스의 흐름의 통로내에서 상기 용융금속의 일단을 설치하므로써 적어도 하나이상의 용융금속 와이어의 일단부를 분무화(atomizing)시키는 단계와; 3)상기 동반된 미립의 충전제공급재료와 상기 분무되는 용융금속을 코팅되어야 할 표면으로 상기 흐름이 향해 흐르도록 하는 단계와; 4)상기 표면에 박리가능한 코팅을 형성하기 위하여 상기 흐름으로 부터 사익 용융금속과 상기 미립의 충전재 공급재료를 상기 표면을 코팅하고, 상기 박리가능한 코팅에는 실질적으로 연속적인 금속마트릭스가 포함되고 상기 금속마트릭스의 틈새(interstices)는 상기 미립의 충전제 공급재료로 충전되는 단계.
  16. 박리가능한 씰(abradable seal)로서 사용하기 위한 금속마트릭스의 복합코팅재를 형성하기 위한 방법은 다음의 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 박리가능한 금속마트릭스복합 코팅재의 형성방법. 1)스프레이건 내에 신속히 팽창하는 고온, 소속의 연소 가스흐름속으로 실질적으로 측상으로 상기 분말화된 충전제 공급재료를 유도하므로써 분말화된 충전재 공급재료(powdered filler feedstock)를 주입하는 단계; 2)고온, 고속의 연소가스의 복합적 흐름이 상기 분말화된 공급재료와 상기 용융금속에 동반되어 형성되도록 적어도 하나이상의 금속와이어의 팁에서 상기 분말화된 충전제 공급재료를 이송하는 상기 고온의 연소가스 흐름을 지시하므로써 용융금속을 분무시키는 단계와 3)상기 충전제와 상기 용융금속이 박리가능한 씰(abradable seal)로서의 역할을 하도록 상기 표면상에 박리가능한 복합 코팅재를 형성하기 위하여 고속에서 상기 표면에 충격을 주도록 상기 복합흐름을 상기 표면에서 지시하므로써 목표를 표면상에 상기 충전제 및 상기 용융금속을 침전피복(depositing)시키는 단계.
  17. 코팅재를 제조하기 위하여, 충전제를 고온의 연소 가스의 흐름속으로 장입(feeding)하고; 상기 분무되는 용융금속이 상기 분말화된 충전제와 더불어 상기 흐름에 동반되도록 상기 동반된 충전제를 가진 고온의 연소가스 흐름과 같이 상기 용융금속을 분무하며; 상기 동반된 충전제와 상기 동반된 분무된 용융금속의 고온 연소가스의 흐름을 목표물을 향하여 지시하며; 상기 충전제와 상기 고온의 연소가스흐름에 동반되고 상기 분무화된 금속은 목표물상에서 침전피복물을 형성하며, 상기 침전피목물은 상기 충전제가 깔리는 금속의 마트릭스를 가진 재료로 구성되는 단계와로 이루어지는 것을 특징으로 하는 코팅재 제조방법.
  18. 제17항의 프로세스에 의하여 제조되는 코팅제.
  19. 제17항에 있어서, 상기 충전제는 플리스틱제로 되고, 상기 금속은 동 및 동합금으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅재의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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