KR910005155B1 - 열가소성 수지 시이트의 열성형 방법 및 그 장치 - Google Patents

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KR910005155B1 KR1019870014168A KR870014168A KR910005155B1 KR 910005155 B1 KR910005155 B1 KR 910005155B1 KR 1019870014168 A KR1019870014168 A KR 1019870014168A KR 870014168 A KR870014168 A KR 870014168A KR 910005155 B1 KR910005155 B1 KR 910005155B1
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오사무 토히아
카즈유키 후꾸다
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이데미쯔 세큐우 가가꾸 가부시끼가이샤
혼고오 무쯔무
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Abstract

내용 없음.

Description

열가소성 수지 시이트의 열성형 방법 및 그 장치
제1도는 본 발명의 한 구체적 실시예를 나타내는 열성형 장치의 요부도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 열성형 장치 2 : 시이트
3 : 원판로울 4 : 안내로울러
10 : 시이트 가열구역 11 : 상부 가열판
11a,15a : 가열면 12 : 열원
13 : 진공의 미세한 구멍 15 : 하부 가열판
20 : 시이트 성형구역 21 : 상부 플레이트
22 : 플러그 23 : 파이프
24 : 하부 플레이트 25 : 공동부(cavity)
26 : 통기용 슬롯
본 발명은 가열구역에서 사전 가열되고 그후 성형구역에서 성형되는 열가소성 수지 시이트의 열성형 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
지금까지는 두가지의 열가소성 수지 시이트의 열성형법이 공지되어 있었다.
첫 번째 방법은 시이트 가열 및 성형이 같은 단계에서 일어나는 소위 열판 가열식 압공 성형법(hot plate-heating pressure forming method)이며, 두번째 방법은 시이트가 우선 가열구역에서 가열되고 성형구역에 주입되어 열성형 되는 2단계 성형법이다.
상기 두 방법중 전자의 방법은 그 방법을 수행하기 위한 장치가 소형화될 수 있고, 열효율이 높고, 수지의 융점보다 낮은 온도하에 고상에서 효과적으로 열성형을 할 수 있으며 제품의 투명성이 좋다는 이점을 가지고 있기 때문에 광범위하게 사용되어 오고 있다.
그러나 이 방법은 플러그(plug)를 사용하는 성형용으로는 적합하지 않고 시이트를 깊이 연신시켜 성형(deep drawing : 디프 드로우잉)하는 것이 불가능하고 무거운 규격이 시이트를 성형할 수 없다는 문제점이 있다.
반면에, 후자의 방법은 시이트의 성형이 시이트의 가열단계가 아닌 다른 단계에서 수행되기 때문에 플러그를 사용할 수 있다.
따라서 두번째 방법은 일반적으로 디프 드로우(deep draw)성형 또는 무거운 규격의 시이트를 성형하는 데 사용된다.
따라서 2단계 성형법은 디프 드로우 성형 또는 무거운 규격의 시이트를 성형하는데 사용된다.
이 종래의 2단계 성형법은 시이트의 가열 및 성형을 다른 단계에서 수행하기 때문에, 이 방법은 플러그를 사용할 수 있고 예를 들어 컵 등을 성형하는 디프 드로우 성형에 특히 적합하다.
그러나 특히 첫단계의 가열이 복사열로 되면 열효율이 낮을 뿐만 아니라 열 조절도 어려워서 가열시에 시이트의 변형이 생기거나 평탄해지지 않는 문제점이 있다.
2단계 방법의 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 시이트가 첫단계에서 열판(hot plate)에 의해 직접 가열될 수 있다.
그러나, 이경우 가열판 표면의 전사로 인하여 시이트의 투명도 및 광택이 낮게되고 또는 시이트와 가열판 사이에 공기가 들어가게 되어 시이트에 레인 드롭 현상(공기반점 표시)이 생기거나 특히 수지의 융점보다 낮은온도에서 성형할 때 열전도도가 낮고 불균일한 가열 때문에 불균일한 연신이 생기게 되어 우수한 성형품을 얻기가 아주 어렵다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 시이트를 진공 흡인장치를 사용하여 열판에 밀착 접촉시켜 시이트가 열판에 국부적으로 고정되고 작은 면적 단위로 가열되는 방법이 제안되었다.
그러한 방법은 일본 특허 공개 소화 50-10362 및 소화 60-190328에 기술되어 있다.
본 발명의 발명자들은 상기 방법에 대하여 실험을 하였으며 그 실험결과, 이 방법은 주로 폴리프로필렌으로 형성된 결정성의 폴리올레핀 또는 실질적으로 연신, 배향을 가지지 않는 성형성이 양호한 시이트로부터, 투명성 및 광택이 우수하고 균일한 치수를 가진 성형품을 얻을 수 없다는 것을 알았다.
따라서 이 방법은 투명성 및 광택 및 부형성이 중요시되는 음식 또는 의약의 포장용기 같은 성형물의 제조에는 사용될 수 없다.
따라서 본 발명의 주 목적은 투명성 및 광택이 우수한 성형물을 생성할 수 있고 규격의 불균일 및 바람직하지 않는 변형이 생기지 않고 디프 드로우 성형물 및 무거운 규격의 시이트를 성형할 수 있는 열가소성 수지 시이트의 열성형 방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열가소성 수지 시이트의 열성형 방법은 열가소성 수지 시이트를 표면조도가 2S 이하인 가열면을 가진 상부 가열판 및 하부 가열판에서 수지의 융점 이하의 온도에서 가열할 때 적어도 상부 가열판에 의해 시이트를 진공 흡인시켜 밀착 접촉시켜 가열하고 그후 신속하게 시이트를 시이트 성형구역으로 보내어 열성형 하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 열가소성 수지 시이트의 열성형 장치는 표면조도가 2S 이하인 가열면을 가진 한세트의 상부 가열판 및 하부 가열판 중 적어도 상부 가열판에 여럿의 진공의 미세한 구멍을 포함하고 있고, 이 진공의 미세한 구멍과 통하는 진공장치를 갖춘 시이트 가열구역과, 이 시이트 가열구역의 다음 옆 위치에 배치된 시이츠 성형구역으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기에 의해 시이트 가열구역에 있어서, 시이트를 조면전사(rough surface transfer) 및 레인드롭 현상이 생기지 않는 양호한 상태에서 융점 부근까지 가열할 수 있고, 투명성, 광택, 부형성에 손상을 주지않고 성형을 가능하게 해준다.
상기 언급된 문제점을 해결하기 위한 수단을 다음에 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 열성형 장치(1)가, 제1도에 도시되어 있다.
열성형 장치(1)는 원판 로울(3)로부터 안내 로울러(4)를 통하여 간헐적으로 주입되는 시이트(2)를 가열하기 위한 시이트 가열구역(10) 및, 디프 드로잉에 의해서 시이트 가열구역(10)에 시이트(2)를 성형하여 용기(2a)를 만드는 시이트 성형구역(20)을 포함하며 이 시이트 가열구역(10) 및 시이트 성형구역(20)은 일렬로 배열되어 있다.
시이트 가열구역(10)은 상부 가열판(11) 및 하부 가열판(15)으로 구성되어 있으며 이들은 서로 반대쪽에 위치하고 있으며 그들이 가까워지거나 서로 멀어질 수 있도록 서로 상대적으로 수직방향으로 움직일 수 있도록 되어 있다.
상부 가열판(11)은 그속에 히터 같은 열원(12) 및, 상부 가열판(11)의 가열면(11a)에 여럿의 진공의 미세한 구멍(13)을 가지고 있다.
진공의 미세한 구멍(13)은 공기를 완전히 탈기한 상태에서 가열면(11a)에 사이트(2)를 흡인 밀착시키기 위한 것이다.
진공의 미세한 구멍(13)은 직경이 0.05-1.0mm 바람직하기로는, 0.05-0.4mm, 폭이 0.04mm 길이가 0.3-10mm 이다.
진공의 미세한 구멍(13)의 간격은 3-20mm 이다.
진공의 미세한 구멍(13)은 진공탱크(14)와 통해있다.
진공 탱크(14)는 바람직하기로는 진공라인 부피의 다섯배 이상의 용량을 가지는 것이 좋다.
용량이 상기와 같이 선정되면, 신속하고 정확한 흡인이 이루어질 수 있다.
하부 가열판(15)도 그속이 히터와 같은 열원(12)을 가지고 있다.
도면에 나타낸 바와 같이 진공의 미세한 구멍(13)은 상부 가열판(11)에만 있지만 하부 가열판(15)에도 있을 수 있다.
진공의 미세한 구멍은(13)은 예를 들면, 정밀 보오링, 정밀 가공(precision machining), 전기 스파크 성형, (고체 레이저, 개스 레이저, 반도체 레이저 같은) 레이저 및 이온빔 또는 전자빔 같은 미립자파 같은 전자기파 같은 고에너지 밀도를 가진 열원을 사용하는 다른 가공방법에 의해 형성될 수 있다.
상부 가열판(11) 및 하부 가열판(15)은 여러 가지 방법으로 제조될 수 있다.
예를 들어, 거울 표면을 가진 금속판이 사용되고 금속판의 뒷면에 통기를 위한 홈을 가지도록 가공하고 그 후 정밀 가공 또는 레이저 가공에 의해 통기를 위한 홈에 해당하는 부분에 있는 깊이 0.3-3mm의 구멍이 상기 홈과 통하게 되도록 플레이트가 형성된다.
또 다르게로는 다공성의 금속이 사용되고 표면 연마(광택)을 시키고 도금을 시킨 다음 그 후 다시 그 도금된 표면을 포표면 연마(광택)을 시키고 정밀 가공 또는 레이저 가공에 의해 도금된 층에 구멍을 뚫는다.
또는 금속판이 우선 레이저 등으로 가공되어 구멍을 뚫고 소결된 금속 또는 금속 화이버 메시 같은 공기가 침투될 수 있는 물질에 부착되고, 필요에 따라 표면 연마를 시킨다.
또는 공기가 침투될 수 있는 금속 화이버 메시를 사용하고 크롬 도금을 시키고 표면 연마를 한 다음 미세한 구멍을 가진 금속물질로 보강할 수도 있다.
진공의 미세한 구멍(13)의 형태는 크게 문제가 되지 않으며 직경 단면이 원형, 타원형 또는 늘어난 형태일 수 있다.
상부 가열판(11) 및 하부 가열판(15)의 가열면(11a)(15a)은 진공의 미세한 구멍을 제외한 표면을 기준으로 하여 2S 이하의 표면조도(JIS B-0601) 바람직하기로는, 1S 이하 더욱 바람직하기로는 0.6S 이하의 표면조도를 가진다.
상기 가열면(11a)(15a)의 표면 가공은 버핑(buffing), 샌딩(sanding), 래핑(lapping) 또는 전기 광택같은 광택법에 의하여 행하여 진다.
바람직하기로는, 가열면은 가열면이 시이트와 접촉하는 지점에서 흡인 및 탈기 효과를 높이기 위하여 하나의 진공의 미세한 구멍이 다른 진공의 미세한 구멍과 서로 통하게 하는 미세한 구멍을 가질 수 있다.
2S 이하 (바람직하기로는 1S 이하)로 선택된 가열면(11a)(15a)의 표면조도 및 가열면(11a)에 있는 진공의 미세한 구멍(13) 때문에, 시이트가 가열될 때 시이트에 바람직하지 않은 레인 드롭 현상이 생성되는 것이 방지될 수 있다.
상기 수치의 표면조도 및 진공의 미세한 구멍은 조면전사로 인한 시이트가 불투명하게 되는 것도 방지해 준다.
가열면(11a)(15a)은 바람직하기로는 가벼운 금속 예를 들면, 알루미늄으로 되어 있다.
가열면(11a)(15a)이 알루미늄 같은 가벼운 금속으로 되어 있으면, 가열면에 시이트가 접착되는 것이 방지되고 열전도도가 향상되어 시이트의 균일한 가열이 되게 해준다.
또한, 진공의 미세한 구멍을 형성하기 위한 가열판의 가공성이 향상될 수 있다.
시이트 성형구역(20)은 여럿의 플러그(22)를 가진 상부 플레이트(21) 및 여럿의 공동부(25)를 가진 하부 플레이트(24)로 구성되어 있다.
상부 플레이트(21) 및 하부 플레이트(24)는 수직방향으로 서로 향해 있으며 서로 물렸다가 떨어질 수 있도록 서로에 대해 수직방향으로 움직일 수 있도록 되어 있다.
플러그(22)는 상부 플레이트(21)에 설치되어 있어서 디프 드로우 성형(deep-draw forming)을 하기 위해 상부 플레이트(21)와는 독립적으로 상하로 움직일 수 있도록 되어 있다.
＂23＂은 상부 플레이트(21)의 내부와 통하는 압축 공기 파이프이다.
파이프(23)를 통해 공급된 압축공기는 플러그(22)쪽으로부터 공급되어 시이트(2)를 공동부(25)에 밀착시켜 성형을 시키기 위하여 공동부(25)쪽으로 시이트(2)를 밀어넣는다.
공동부(25)와 통하는 통기용 슬롯(26)은 하부플레이트(24)에 설치되어 있다.
통기용 슬롯(26)은 시이트(2)를 흡인하고 시이트 성형 공정에서 공기를 탈기하여 성형 완료후 공동부(25)로부터 성형 생성물을 분리시키기 위하여 압축공기를 주입하는데 사용된다.
시이트 성형구역(20)의 공동부는 일반적으로 금형으로 되어 있으나 또한 플라스틱 같은 다른 물질로 될 수도 있다.
또한 상부 플레이트(21)의 플러그(22) 또는 하부 플레이트(24)의 공동부(25)만이 플라스틱으로 만들어질수도 있다.
상기 언급된 열성형 장치를 사용하는 폴리프로필렌 시이트의 성형방법이 예로써 다음과 같이 설명된다 :
(A) 시이트(2)가 안내 로울러(4)를 통하여 열성형 장치로 간헐적으로 주입된다.
(B) 시이트 가열구역(10)의 상부 가열판(11) 및 하부 가열판(15) 사이에 주입된 시이트(2)를, 상부 가열판(11)의 진공의 미세한 구멍에서 흡인시켜 가열면(11a)에 밀착시킨 상태에서 상부 및 하부 가열면(11a)(15a)을 접촉시켜서 시이트(2)를 양면에서 가열한다. 이때 상부 가열판(11) 및 하부 가열판(15)의 온도는 시이트위 융점이하로 한다. 상기에서 언급된 바와 같이, 상부 및 하부 가열판(11)(15)의 가열면(11a)(15a)이 2S 이하의 표면조도를 가지고, 진공의 미세한 구멍의 직경이 1.0mm 이하(구멍이 타원형처럼 늘어진 형태인 경우는 폭이 0.04mm 이하로 선택된다)로 선택되기 때문에, 시이트(2)에 레인 드롭 현상(공기반점 표시)이 생기거나 압축가열시 조면전사에 의해 불투명해지는 것이 방지될 수 있다.
또한, 가열은 균일하고 효과적으로 수행된다.
(C) 시이트 가열구역(10)에서 가열된 시이트(2)는 시이트 성형구역(20)의 상부 플레이트(21) 및 하부 플레이트(24) 사이로 신속히 주입된다. 상부 플레이트(21) 및 하부 플레이트는 그 사이에서 가열된 시이트를 지지하게 된다.
이어서, 플러그(22)가 내려와서 시이트(2)를 압착하고 압축공기가 압축공기파이프(23)로부터 상부, 플레이트(21)의 내부로 공급된다. 동시에 공동부(25)의 탈기는 통기용 슬롯(26)을 통하여 수행된다.
이 과정은 시이트(2)를 공동부(25)로 밀어넣어 디프 드로잉(deep drawing)에 의해 시이트(2)를 성형하여 용기(2a)로 만든다.
(D) 용기 형태로 성형된 성형물은 열성형 장치를 나와 다음의 단계로 주입된다.
본 열성형 방법은 0.2-1.5mm의 두께를 가진 결정성의 열가소성 시이트를 성형하는데 사용될 수 있고 특히 0.3-1.0mm의 두께를 가진 시이트의 성형에 적합하다.
본 발명의 방법이 적용될 수 있는 결정성의 열가소성 시이트의 예로는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 같은 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드 등이 있다.
그중에서도 특히 물로 급냉시키거나 결정성 핵생성제의 첨가에 의해 투명도가 높게된 폴리프로프릴렌 시이트가 적합하다.
상기 기술된 열성형 방법과 열성형 장치에 의해 투명성 및 광택, 형재현성 등이 우수한 외관이 양호한 용기가 얻어질 수 있다.
또한 균일한 가열 및 연신이 가능하여 규격의 정확성을 기할 수 있다.
가열면으로 가벼운 금속이 사용되는 경우에 열전도도가 향상되어 단시간에 가열이 이루어져서 생산성이 향상되게 된다.
이 방법이 플러그를 사용하는 디프 드로우 성형에 적용되면 성형 생성물의 연신비(drawing ratio)는 자유롭게 선택될 수 있다.
본 발명은 상기의 구체적인 실시예외에 다음과 같은 변형이 가능하다 : (1) 2단계 이상의 시이트 가열구역이 있을 수 있고 : (2) 본 발명의 방법 및 장치는 진공 성형 또는 공기 압축 성형에 적용될 수 있고 : (3) 가열판의 전체 구조는 알루미늄 같은 가벼운 금속으로 만들어 질 수 있고 : (4) 진공탱크의 다른 형태의 진공장치가 사용될 수 있으며 : (5) 시이트 성형구역에 있는 상부 플레이트와 하부 플레이트의 위치가 서로 반대로 될 수 도 있다.
본 발명은 다음의 실시예 및 비교 실시예와 함께 더 상세히 설명된다.
[실시예 1]
0.5mm 두께의 IDEMITSU PURE-RAY FG-100(이데미쯔 세큐우 가가꾸 가부시끼가이샤가 제조 판매하는 실질적으로 무배향된 투명한 폴리프로필렌 시이트의 상표이며, 폴리프로필렌 수지를 압출하여 시이트로 만들고 슬릿에서 나오는 물로 급냉각시키고 130℃에서 그 시이트를 열처리시킨 것임)를 제1도에 나타낸 열성형 장치를 사용하여 직경이 70mm이고 깊이가 22mm인 용기로 성형하였는데 그 장치는 가열판으로 사전 가열하고 플러그를 사용하는 진공압축 성형장치이며 그 상세한 내역은 다음과 같다.
a) 가열판
재질 : 알루미늄
표면조도 : 0.2S-0.3S
가열구역의 수 : 3
진공의 미세한 구멍 : 직경은 0.5mm 피치는 12mm(진공의 미세한 구멍은 상부 가열 플레이트에만 있게 하였음)
진공장치 : 진공탱크
b) 성형조건
가열판 온도 : 155℃(상부 및 하부 가열판에서의 공통 온도)
진공도 : 700mmHg(시이트 지지와 동시에 탈기됨)
성형공기압력 : 4Kg/cm2
성형속도 : 30shots/min
생성된 용기 성형물은 투명도와 광택이 우수했고, 표면 불균일이 없었고 양호한 형재현성을 나타내었다. 0.2S-0.35S의 표면조도 대신에 1.2S의 표면조도를 가진 가열판을 사용할때는 0.2S-0.35S의 표면조도를 가진 가열판으로 얻어지는 성형물에 비하여 투명도 및 광택에 있어서 약간 좋지 않은 결과를 나타낸다.
[실시예 2]
진공의 미세한 구멍의 직경 또는 깊이를 각각 0.4mm 및 0.5mm 로한 것을 제외하고 실시예 1에서와 실질적으로 같은 방법으로 반복하였고 상기 구멍의 간격을 4mm로 하여 용기를 성형하였다.
얻어진 용기는 투명도 및 광택이 우수하고 규격균일성이 양호하다.
[비교실시예 1]
진공 탈기하는 절차를 제외하고 실시예 1에서와 실질적으로 같은 방법에 따라 용기를 성형하였다.
그 성형 생성물은 양호한 형재현성을 나타내었으나 연신이 불균일하였고 규격이 불균일 하였으며, 그 결과 상품명으로서의 가치가 손상되었다.
[비교실시예 2]
3S의 표면조도를 가진 스틸로 된 가열판을 사용한 것을 제외하고 실시예 1에서와 실질적으로 같은 방법에 따라 용기를 성형하였다.
생성된 용기는 양호한 성형성을 나타내었으나 투명도 및 광택은 좋지 않았다.

Claims (10)

  1. 열가소성 수지 시이트를 표면조도가 2S 이하인 가열면을 가진 상부 가열판 및 하부 가열판에서 수지의 융점 이하의 온도에서 가열할 때 적어도 상부 가열판에 의해 시이트를 진공 흡인시켜 밀착 접촉시켜 가열하고 그 후 신속하게 시이트를 시이트 성형구역으로 보내어 열성형 하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 시이트의 열성형 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 시이트의 두께가 0.2-1.5mm인 것을 특징으로 하는 열성형 방법.
  3. 표면조도가 2S 이하인 가열면을 가진 한 세트의 상부 가열판 및 하부 가열판 중 적어도 상부 가열판에 여럿의 진공의 미세한 구멍을 포함하고 있고, 이 진공의 미세한 구멍과 통하는 진공장치를 갖춘 시이트 가열구역과, 이 시이트 가열구역의 다음 옆 위치에 배치된 시이트 성형구역으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 시이트의 열성형 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 가열판이 다공성의 금속으로 되어 있고 상기 금속의 연마 및 표면 도금으로 제조되고 도금된 층에 구멍을 뚫어 진공의 미세한 구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 열성형 장치.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 가열판이 구멍이난 금속판으로 된 것을 특징으로 하는 열성형 장치.
  6. 제3항에 있어서, 상기 가열판이 소결된 금속 또는 금속 화이버 메시 같은 공기가 침투될 수 있는 물질이 부착된 구멍이 난 금속판으로 된 것을 특징으로 하는 열성형 장치.
  7. 제3항에 있어서, 상기 가열판이 소결된 금속 또는 금속 화이버 메시 같은 공기가 침투될 수 있는 물질에 소결된 구멍이 난 금속판으로 된 것을 특징으로 하는 열성형 장치.
  8. 제3항에 있어서, 상기 가열판이 미세한 다공성의 금속 물질로 보강된 금속화이버 메시로 된 것을 특징으로 하는 열성형 장치.
  9. 제3항에 있어서, 상기 가열판이 가벼운 금속으로된 가열면을 가진 것을 특징으로 하는 열성형 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 가벼운 금속이 알루미늄인 것을 특징으로 하는 열성형 장치.
KR1019870014168A 1986-12-11 1987-12-11 열가소성 수지 시이트의 열성형 방법 및 그 장치 KR910005155B1 (ko)

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