KR910003092B1

KR910003092B1 - Preparation method of a glass article

Info

Publication number: KR910003092B1
Application number: KR1019890008580A
Authority: KR
Inventors: 김수영
Original assignee: 김수영
Priority date: 1989-06-21
Filing date: 1989-06-21
Publication date: 1991-05-18
Also published as: KR910000546A

Abstract

The glass vessel attached transfer paper is produced by (a) spraying or brushing a figuring agent (e.g. Cu and Se compsn.) having a semi-insulating and lubricating property on the dish-shape mould, laying a sheet of asbestos at the center of the mould, (b) spraying aluminium oxide powder as a release material on the asbestos, installing seveal jiy at the rim of mould, (c) painting stylus powder on the inner part of jig, (d) putting a sheet of glass attached a transfer paper, (e) preheating at 300-400 deg.C to melt-attach the transfer paper, (f) heating at 650-750 deg.C to mould the plate glass, (g) slowly cooling at 600 deg.C, and (h) rapidly cooling below 300 deg.C to make a tempered glass and slowly cooling with a blower

Description

Glass bowl manufacturing method performing bowl forming and transfer process at the same time

제1도는 본 발명 제조공정의 개략도.1 is a schematic diagram of the manufacturing process of the present invention.

제2도는 본 발명 성형틀 일예의 사시도.2 is a perspective view of an example of the molding die of the present invention.

제3a도는 전사지 부착판 유리를 성형틀에 걸쳐놓은 제조전의 단면 예시도, 제3b도는 걸쳐진 판유리가 제조공정을 거쳐 변형안치된 단면 예시도.Figure 3a is a cross-sectional view of the pre-fabrication of the transfer paper attached plate glass over the molding frame, Figure 3b is a cross-sectional view of the laminated plate glass deformed through the manufacturing process.

제4도는 본 발명 제조공정으로 제조된 완제품 유리그릇의 일예를 나타낸 측면도.Figure 4 is a side view showing an example of the finished glass vessel manufactured by the manufacturing process of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

A : 유리그릇 완제품 1 : 판유리A: Finished glass bowl 1: Plate glass

2 : 전사지 3 : 접시형 성형틀2: transfer paper 3: dish mold

4 : 치구 5 : 도형제4: jig 5: figure

6 : 석면 7 : 이형물질6: asbestos 7: release material

8 : 석필가루8: stone pill powder

본 발명은 그릇 성형과 전사공정을 동시에 행하는 유리그릇 제조방법에 관한 것으로, 유리를 원재료로한 각종 그릇으로 사용되는 유리그릇을 성형하는 과정중에 동시에 전사공정이 이루어지도록 하므로서 제조공정의 단순화를 기할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a glass bowl manufacturing method for performing a bowl molding and a transfer process at the same time, the transfer process is performed at the same time during the process of forming a glass bowl to be used as various vessels made of glass as a raw material can simplify the manufacturing process It would be.

본 발명의 제조공정을 간단하게 설명하면 판유리를 원하는 형태로 절단하여 사용하거나 쓰고 남은 조각유리를 사용할 수 있도록 절단시켜 절단된 모서리면을 연마하여준 상태에서 무늬모양이 배시되어 있는 전사지를 그릇의 외면 밑바닥에 부착하여 이를 접시형으로 제작되고 다수개의 치구를 개재시킨 성형틀에 안치시키되 접시형으로 제작된 성형틀과 치구에는 반달연 및 윤활작용을 하는 도형제(Cu 및 Se합금)를 스프레이나 브러싱에 의한 도포방법으로 도층하여 주고 접시형 성형틀의 내면에는 일정크기의 석면을 안치한 상태에서 미립자의 알루미늄 옥사이드(ALUMINIUM OXIDE)분말을 적당량 접시형틀에 깔아주고 접시형 성형틀의 주연에 개재되어 있는 치구의 내면 즉 판유리가 접하는 면에는 석필가루를 칠하여준 상태에서 적당상태로 절단되어진 유리판을 수평상태가 유지되도록 올려놓고 이를 1차 예열로에서 약 300-400℃로 유리판의 두께나 크기에 따라 적당한 시간동안 예열하여 2차 성형로에서 약 650-750℃로 온도를 높혀주어 판유리의 형태가 변형되어지며 자체중량에 의하여 판유리의 중심부위는 성형틀 바닥면으로 구부러져 접하여지게 되고 치구에 걸려 있는 판유리의 가장자리는 치구와 성형틀의 테에 의하여 파도형의 모양을 이루며 3차로로 진입하여 약600℃의 온도로 낮추어진 상태에서 유리그릇의 형태를 이루고 로에서 외부로 이송되어짐과 동시에 상온의 에어를 유리그릇 중앙에 불어주면 유리그릇이 급냉하면서 강화유리로 견고하게 되며 제품의 온도는 약 300℃이하로 냉각되어져 부로아의 송풍으로 서서히 냉각시켜 파도형 여러가지 형태로 판유리가 굴곡성형되어진 유리그릇을 얻을 수 있게 한 것이다.Briefly describing the manufacturing process of the present invention cut the plate glass in the desired shape or cut to use the remaining piece of glass used to polish the cut edge surface in the state that the pattern of the transfer paper is placed on the outer surface of the bowl It is attached to the bottom and placed in a mold made of dish type and interposed a plurality of jig, but the mold and mold made of dish type are coated with semi-delayed and lubricating molds (Cu and Se alloy) to spray or brush The coating method is applied to the inner surface of the plate-shaped mold, and the aluminum oxide powder (ALUMINIUM OXIDE) is placed on the inner surface of the plate-shaped mold with a certain amount of asbestos. The inner surface, that is, the surface where the plate glass comes into contact with Place the Lipan so that it is horizontal and preheat it to about 300-400 ℃ in the primary preheating furnace for a suitable time according to the thickness or size of the glass plate and raise the temperature to about 650-750 ℃ in the secondary forming furnace. The shape is deformed and the weight of the plate glass is bent to the bottom of the mold by its own weight. The edge of the plate glass hanging on the jig forms a wavy shape by the frame of the jig and the mold and enters the third lane. When the temperature is lowered to about 600 ℃, it forms a glass bowl, is transferred from the furnace to the outside, and blows air at room temperature into the center of the glass bowl. The glass bowl is quenched and solidified with tempered glass. It is cooled below 300 ℃ and gradually cooled by blowing air of boroa to obtain glass bowl in which plate glass is bent in various shapes. Will be one allows.

이와 같은 제조공정으로 성형하는 본 발명의 유리그릇 제조방법은 폐유리나 성형유리를 절단 연마하여 얻어진 판유리(1)의 바닥밑면에 전사지(2)를 부착시키고 이를 접시형의 성형틀(3) 주연테(3-1)에 개재되어진 다수개의 치구(4)를 이용하여 안치하여 주되 성형틀(3)에는 반단열 및 윤활작용을 하는 도형제(Cu 및 Se합금)(5)를 스프레이나 브러싱으로 도층하고 도층된 성형틀 내면에는 석면(6)을 구비시킨 상태에서 이형물질로 미립자의 알루미늄 옥사이드 분말(7)을 적당량 깔고 주연테(3-1)에 개재되는 치구(4)의 판유리 접촉부에는 석필가루(8)를 칠하여준 성형틀의 치구에 판유리를 적재한 상태에서 1차 예열로 (a)에서 약 300-400℃로 예열하고 2차 가열로에서 약 650-750℃로 가열시켜 판유리를 유리그릇 형태로 굴곡 형성시킨 다음 3차로 (c)에서 약 600℃로 온도를 내려주고 이송 즉시 에어(a)로 급냉시켜 강화유리로 하여준 다음 부로와(9)에서 약 30℃까지 서행하여 완성된 유리그릇완제품(A)을 얻도록 한 것이다.In the glass bowl manufacturing method of the present invention, which is formed by such a manufacturing process, the transfer paper 2 is attached to the bottom surface of the plate glass 1 obtained by cutting and polishing waste glass or molded glass, which is then formed into a plate-shaped mold 3. A plurality of jig (4) interposed in (3-1) is settled, but the mold 3 is coated with a coating (Cu and Se alloy) (5), which is semi-insulated and lubricating, by spraying or brushing On the inner surface of the formed mold, asbestos (6) is placed on the plate glass contact portion of the jig (4) interposed in the periphery frame (3-1) with an appropriate amount of fine particles of aluminum oxide powder (7) as a release material. (8) With the plate glass loaded on the mold of the forming mold, preheat it to about 300-400 ℃ in the first preheating furnace (a) and heat it to about 650-750 ℃ in the secondary heating furnace. Bent into a shape and then at a temperature of about 600 ° C. in the third lane (c) Is one to obtain the dropping immediately transfer the air (a) by quenching the glass to enhance the standard in the following part with (9), complete with slow to about 30 ℃ glass bowl finished product (A).

본 발명은 유리그릇(A) 완제품을 성형제조함에 있어 유리그릇의 형상을 성형함과 동시에 유리그릇에 전사도 동시에 입혀지도록 하여 유리그릇 제조공정을 단축하여 생산원가의 절감을 기할 수 있게 한 것이다. 현재까지 일반적으로 전사지가 부착된 유리그릇의 성형방법은 대개가 먼저 유리그릇만을 원하는 형상으로 제조하여 주고 그 밑면이나 바깥면에 전사지를 부착시킨 다음 재차 가열로에서 전사지를 용착시켜 주어야하므로 가열공정이 두 번 중복되어지는 문제점이 있을뿐만 아니라 전사지 용착면에 고르지 못할 경우에는 소망스런 무늬모양을 얻지 못하는등의 결점이 있었다.The present invention is to reduce the production cost by shortening the glass bowl manufacturing process by molding the shape of the glass bowl and the transfer of the glass bowl at the same time in molding the finished product of the glass bowl (A). In general, the method of forming a glass bowl with a transfer paper generally requires that the glass bowl is first manufactured in a desired shape, the transfer paper is attached to the bottom or the outer surface thereof, and the transfer paper is welded again in a heating furnace. In addition to the problem of overlapping twice, if the transfer paper welding surface is uneven, there was a defect such as not obtaining the desired pattern.

본 발명에서는 이와 같은 종래의 제조공정의 문제점을 해결하기 위하여 유리그릇의 형태로 절단된 판유리에 직접 전사지를 부착시켜 직접 가열로에서 유리그릇의 형태 성형중에 전사지가 피착되어지도록 하였으므로 그릇의 형상에 관계없이 먼저 전사지가 피착되어진 상태에서 유리그릇의 형태로 성형되어지는 단일 공정으로 전사지의 피착과 유리그릇의 굴곡면이 동시에 성형되어져 전사지의 피착상태의 양호하고 소망하는 형태의 유리그릇을 얻게 되는 것이다.In the present invention, in order to solve the problems of the conventional manufacturing process, the transfer paper is directly attached to the plate glass cut in the shape of the glass bowl so that the transfer paper is deposited during the shape of the glass bowl in the direct heating furnace. Without the transfer paper is first deposited in the form of a glass bowl in the form of a single process of the transfer paper deposition and the glass bowl is formed at the same time to obtain a good and desired glass bowl of the transfer paper deposition state.

이와 같은 본 발명의 제조방법은 임의의 형태를 갖는 성형틀에 도형제로 반단열이며 윤활작용을 하는 도형물질을 스프레이하여주고 석면을 개재시킨 상태에서 성형유리그릇에 부착되지 않는 이형물질인 알루미늄옥사이드 분말 적당량을 성형틀 내면에 살포시킨 상태에서 판유리를 안치시켜 약 650-750℃의 온도로 2차 가열로 (b)에서 가열시키게 되면 판유리가 안치된 치구의 접촉면에 도착되어 있는 석필가루가 판유리와 치구의 접촉을 매끄럽게 하여 가열로 인하여 판유리가 변형 굴곡되어질 때 부드럽게 형상변형되어지게 하였으며 변형된 판유리의 바닥면이 접하는 석면위에는 이형물질인 미립자의 알루미늄 옥사이드 분말이 뿌려져 있어 변형된 판유리가 분말에 올려져도 냉각된 상태에서는 쉽게 분리되어 유리그릇의 바닥면을 고른상태로 유지시킬 수 있도록 되어 있으며, 성형틀의 바닥내면에 개재되어지는 석면은 일정두께를 유지하도록 하여 주므로서 가열로의 고열이 스텐레스로된 성형틀을 통하여 직접적으로 성형유리 그릇에 접하여지는 것을 방지하여 주고 또한 2차 가열로의 높은 열로 판유리가 유리그릇 형태로 변형되며 성형되어질 때 유리그릇의 바닥밑면을 형성하게 되는 성형틀 내면에 일정두께의 석면층을 개재하였으므로 성형되는 유리그릇의 바닥면이 옴폭하게 들어간 형태를 유지시켜 유리그릇 사용시 안정감을 줄 수 있도록 하였으며, 3차로를 지난 즉시 공급되는 에어는 그릇내면으로 강하가 분사되어 유리그릇을 약 300℃로 급냉시키므로 강화유리가 되도록 하여 유리그릇의 강도를 높혀주게 되는 것이다.Such a manufacturing method of the present invention is an aluminum oxide powder that is a release material that does not adhere to a molded glass bowl in a state of spraying a shape material that is semi-insulated and lubricating with a mold in a mold having an arbitrary shape and interposing asbestos. When the appropriate amount is sprayed on the inner surface of the mold, the plate glass is placed and heated in the secondary heating furnace (b) at a temperature of about 650-750 ° C. Smooth contact of the plate causes the plate glass to be deformed smoothly when it is deformed and bent due to heating.Also, the aluminum oxide powder of fine particles, which is a release material, is sprayed on the asbestos contacting the bottom surface of the deformed plate glass so that the plate glass is cooled even if it is placed on the powder. When the glass bowl is separated easily, keep the bottom of the glass bowl even. Asbestos interposed on the bottom inner surface of the molding mold maintains a constant thickness, thereby preventing the high temperature of the heating furnace from directly contacting the molded glass bowl through the stainless steel molding mold. The plate glass is transformed into a glass bowl by the high heat of the secondary heating furnace, and when the molded glass is formed, it has an asbestos layer with a certain thickness on the inner surface of the mold, which forms the bottom surface of the glass bowl. It maintains its shape to give a sense of stability when using glass bowls, and the air supplied immediately after the third lane drops into the inner surface of the vessel and rapidly cools the glass bowls to about 300 ℃, thus increasing the strength of the glass bowls. Will be given.

특히, 본 발명에서 사용되는 성형틀은 그 재질을 스텐레스 스틸로 하여 가열과 급냉시 온도변화에 따른 스케링이 생기는 것을 방지하기 위함이고 성형틀은 주물로 이용할 수도 있는 것이다. 그리고, 이형물질로 사용되는 알루미늄 옥사이드 분말은 용융온도가 약 2000℃이상이므로 가열로를 통과시에는 용융되지 않아 수차의 반복사용이 가능한 것이다.In particular, the molding die used in the present invention is made of stainless steel to prevent the occurrence of scaling due to temperature changes during heating and quenching, and the molding die may be used as a casting. In addition, since the aluminum oxide powder used as the release material has a melting temperature of about 2000 ° C. or more, the aluminum oxide powder is not melted when passing through a heating furnace, and thus can be repeatedly used.

또한, 본 발명에서 2차가열로 (b)의 유리그릇 성형 적정온도를 약 650-750℃로 한정지은 것은 유리의 용융온도가 약 800℃이상인 점을 감안하여 유리가 용융되지 않고 형태 변형만이 가능한 온도를 채택한 것으로서 유리의 두께나 크기를 감안하여 온도와 가열로의 통과시간을 조절할 수도 있으며 3차로 (c)를 빠져나옴과 동시에 성형유리그릇에 공급되는 에어의 공급량을 성형유리제품의 두께나 크기에 따라 에어 공급시간을 조절하여 줄 수 있도록 한 것이다.In addition, in the present invention, the limit of the optimum temperature for forming the glass bowl of the secondary heating furnace (b) to about 650-750 ° C. is that the glass is not melted in view of the fact that the melting temperature of the glass is about 800 ° C. or more. By adopting the possible temperature, it is possible to adjust the passing time of the temperature and the heating furnace in consideration of the thickness and size of the glass, and the amount of air supplied to the molded glass vessel at the same time as exiting the third path (c). The air supply time can be adjusted according to the size.

Claims

In manufacturing the glass plate on which the transfer paper is deposited, lay a mold (Cu and Se alloy) that semi-insulates and lubricates the plate-shaped mold and sprays aluminum oxide powder of fine particles as a release material with asbestos loaded. Pre-heated to transfer the transfer paper from (a) to about 300-400 ° C by placing the plate glass with the transfer paper on the bottom of the bottom with several jiges interposed on the periphery of the plate glass and applying masonry powder to the bottom surface. And then heated to 650-750 ℃ in the heating furnace (b) to transform the plate glass into the shape of use, slow cooling to about 600 ℃ in the third furnace (c), and then quenched by air to about 300 ℃ or less to tempered glass A glass bowl manufacturing method for performing a bowl molding and a transfer process at the same time characterized in that the cooling gradually.