KR910001542Y1 - 4축 제어 cnc선반의 회전센터 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

4축 제어 CNC선반의 회전센터

제1도는 별도의 심압대를 구비한 4축 제어 CNC선반의 개략 사시도.

제2도는 본 고안에 따라 구성된 회전센터를 부설한 하측터릿의 정면도,

제3도는 본 고안에 따라 구성된 회전센터의 설치상태 측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

12 : 하측터릿 13 : 몸체

131 : 브라켓 132 : 위치고정핀

133 : 설치공간 14 : 회전센터

15 : 센터 슬러브 16 : 압축스프링

본 고안은 4축 제어 CNC 선반의 회전센터에 관한 것으로, 특히 공작물 지지용 회전센터를 하측 터릿의 일측부위에 결합 설치하므로서 별도의 심압대를 배제토록 함에 주안점을 둔 것이다.

4축 제어 CNC 선반의 구조를 살펴보면, 제1도에서와 같이 베드(1)의 상측면에 3개의 경사 계단식안내면(2)(3)(4)과, 그 사이에 2개의 리드스크류(5)(6)를 설치한 뒤, 그 상측에는 각각의 내부에 X축 이송장치를 구비한 터릿 취부용 상측 및 하측 공구대(9)(11)가 상기 각각의 리드스크류와 연동 상태로 결합 설치되므로서, 4축 제어가 가능케 되는 것이다.

그리고, 상기 베드의 좌측에는 메인 스핀들을 내설한 구축대(7)와, 우측의 중앙측 안내면에는 회전 센터를 내설한 심압대(Tail Stock)(8)가 좌우 이송 자제토록 결합 설치되어 있어서, 주축대에 취부된 공작물의 말단면 중심점을 지지토록 하였다.

그런데, 상기와 같은 4축 선반은 베드의 우측에 설치되는 심압대는 그 구조가 복잡하고 커다란 체적의 몸체를 가지므로서, 제조원가의 상승과 제작상의 난점은 물론이고, 최고한 심압대 몸체 폭만큼의 베드 전체 길이가 길어지면서 많은 설치공간을 요하여 제품의 소형화가 불가능하며, 간혹 공구대의 Z축 방향 조작미스로 이송대와 심압대가 충돌하여 가계가 파손되는 등의 제반 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결함과 동시, 하측 공구대에 부설된 터릿의 일측에 회전센터를 조립 설치하여 심압대의 역할을 겸하도록 하므로서 심압대가 제거된 CNC 선반을 제공함에 있는 것이다.

이를 첨부된 도면에 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 본 고안은 제2도에서와 같이 하측공구대(11)의 전면에 부설된 공구 설치용 터릿(12)의 일측 부위에 몸체(13)를 볼트로서 체결 고정결합설치하면서, 그 내부에 공작물 지지용 회전센터(14)를 삽입 결합 설치하여서 된 것이다.

그 결합 설치구조를 보다 자세히 살펴보면 제3도에서와 같이 내부에 원통형 설치공간(133)을 구비한몸체(13)가 양측의 브라켓트(131)와 볼트 및 바닥면의 위치 고정핀(132)을 이용하여 하축터릿(12)의 일측면에 고정결합 설치되었다.

그리고, 그 내부의 설치공간내에는 회전센더(14)가 후단 부위에 센터 슬리브(15)를 너트(151)로서 체결시킨 상태로 삽입 결합 설치되면서, 슬리브(15)의 후단면에는 압축스프링(16)이 몸체(1) 후면에 결합된 시트(17)로서 탄동 지지 실지된 것으로, 도면중 미설명부호 18은 상기 슬리브 회전 방지용 키이고, 19는 공작물이다.

이상과 같이 구성된 본 고안의 작동상태를 보면 다음과 같다.

주축대(7)측에 공작물(19)을 고정 결합시켜 놓고, 별도의 서보모터로서 하측 리드스크류(6)를 회전시켜 하측 구대(11)를 Z₂방향으로(공작물 측)으로 이동 접근 시킨다. 별도의 콘트롤러로서 터릿(12)를 분할 회전시켜 일측에 결합시킨 회전센터(14)가 공작물(19)의 후단면 부위에 위치 하도록 한뒤, 공구대 하부의 왕복대내에 설치된 전후 이송 장치를 이용하여 공구대 즉 터릿 일측에 설치된 회전센더(14)를 X₂방향으로 이동시켜 센터점을 일치시킨 다음 공구대를 Z₂방향으로 미세이동시켜 회전센터 선단부가 공작물의 센터 내기부와 일치 결합도어 회전 동작시 지지역할을 행하게 되는 것이다.

이때, 공작물 지지에 대한 하중은 슬리브 후방에 탄설된 압축 스프링(16)의 압축량에 따라 가면 되므로, 필요한 하중만큼 공구대(11)를 이동시켜 스프링(16)을 압축시키도록 한다.

그리고, 상기 하측 터릿이 일측의 회전센터(14)를 이용하여 기존의 심압대 역할을 행하는 동안, 상측 터릿(10)에 설치된 각종공구(20)는 Z₁과 X₁방향으로 이송하면서 공작물에 대한 절삭작업을 행하게 된다.

이상과 같이 구성되고 작동되는 본 고안은, 하측 터릿의 일측에 회전센터를 결합설치하여 필요에 따라 심압대의 역할을 행하도록 하므로서, 베드상에서 별도의 몸체를 이용하여 구성 결합되던 심압대를 배제하도록하여, 제품전체의 크기를 소형화 시킬수 있으며, 선반의 제조원가를 대폭 절감하고, 회전센터의 제작 설치가 간편하므로서 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 특출한 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 2개의 터릿을 가지는 CNC 선반에 있어서, 하측터릿(12)의 다수의 공구 결합 위치중 한곳에 공작물 회전지지용 회전 센터 구성체를 결합설치하며, 상기 회전센터 구성체는 내부에 설치 공간(133)을 구비하고, 하부의 위치고정핀(132)과 측방의 볼트 체결용 브라켓트(131)로서 하측 터릿(12)의 일측에 고정결합설치 된 몸체(13)와 내부에 회전센터(14)의 후방부위를 삽입 홀딩시키고, 상기 몸체의 설치공간(133)내에 회전방지형태로 삽입결합 되면서, 그 후방에는 공작물 지지하중 전달용 압축 스프링(16)을 탄동 결합시킨 센터슬리브(15)로 구성됨을 특징으로 하는 4축 제어 CNC 선반의 회전센터.