KR910001028Y1

KR910001028Y1 - Printed circuit board leads automatic cutter

Info

Publication number: KR910001028Y1
Application number: KR2019880022478U
Authority: KR
Inventors: 이정영
Original assignee: 이정영
Priority date: 1988-12-31
Filing date: 1988-12-31
Publication date: 1991-02-20
Also published as: KR900013954U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Lead Automatic Cutting Machine

제1도는 본 고안의 전체사시도.1 is a perspective view of the present invention.

제2도는 본 고안의 상부 덮개를 분리하여 베벨기어 연결상태를 일부 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a part of the bevel gear connection by removing the upper cover of the present invention.

제3도는 본 고안의 요부절결 종단면도.Figure 3 is a longitudinal section of the main notch of the present invention.

제4도는 본 고안의 덮개를 분리한 상태의 평면도.4 is a plan view of the cover of the present invention removed.

제5도는 제2도의 “A”부 확대사시도.5 is an enlarged perspective view of part “A” of FIG.

제6도는 본 고안의 전체 종단면도.6 is a longitudinal cross-sectional view of the present invention.

제7도는 리드가 절단되는 상태를 예시한 작동상태도.7 is an operating state diagram illustrating a state in which the lead is cut.

제8도는 기판이 안내홈에 위치되어 이동되는 상태를 예시한 일부절결 평면도.8 is a partially cutaway plan view illustrating a state in which a substrate is positioned and moved in a guide groove.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 본체 3 : 절단인1: body 3: cut-in

9 : 축봉 11,12 : 레일9: shaft 11,12: rail

10,10,′14 : 베벨기어 15 : 종동축10,10, ′14 Bevel Gear 15 Follower Shaft

16 : 이동로울러 18 : 안내봉16: moving roller 18: guide rod

19 : 나사봉 20 : 브라켓트19: screw rod 20: bracket

21 : 레버 24 : 안내홈21: lever 24: guide groove

본 고안은 주로 장방형상을 이루는 일정크기의 전자기판에 다수개의 여러 전자부품을 조립한후 납땜의 과정을 마치면 그 저면에 길게 불규칙한 크기로 노출된 전자부품의 리드선을 정확하고 일정한 크기로 신속히 연속 자동절단할수 있도록 고안된 것이다.The present invention assembles a number of electronic components on a certain sized electromagnetic plate mainly in a rectangular shape, and after the soldering process is completed, the lead wires of the electronic components exposed to a long irregular size on the bottom surface are quickly and continuously It is designed to be cut.

전자기판은 대부분 직사각형이나 정사각형의 장방형상에 일정한 두께를 갖고, IC, 트랜지스터, 저항, 콘덴서와 같은 각종 전자부품이 상부에서 기판에 뚫어진 구멍을 통해 하부로 끼워 지게 되게 하는데, 기판하부에는 각 전자부품이 회로구성에 의해 서로 연결하는 동판이 접착되어져 IC와 같은 부품은 핀이, 그리고 다른 전자부품과 같은 경우는 길게 노출된 리드선을 납땜의 방법으로 기판에 연결케 하는 것은 이미 알고 있는바와 같은데, 상기 기판이 설치되는 사용시에는 불필요히 납땜부위 이상 돌출된 핀이나 리드선을 절단해야만 된다.Electromagnetic plates are mostly rectangular or square in rectangular shape, and have various electronic components such as ICs, transistors, resistors, and capacitors to be inserted through the holes drilled in the substrate from the top to the bottom. It is already known that copper circuits connected to each other are bonded by this circuit configuration so that components such as IC connect pins, and in the case of other electronic components, a long exposed lead wire is connected to the substrate by soldering. In the case where the board is used, the pin or lead wire which protrudes more than the soldering part needlessly be cut.

따라서 종래에는 전자기판을 대량으로 생산하는 제조공장에 있어 비교적 원시적인 방법에 의해 절단가위등을 이용해 일일이 절단해야 했으므로 무수히 많은 전자부품의 각 리드선을 절단제거하는데 많은 시간과 노력이 필요로하여 제조후 조립과정에서 불필요한 인력이 많이 동원되어야함에 따라 제조원가가 상승되는 문제점과, 절단된 상태가 일정한 길이로 절단되는 것이 불가능하여 전자제품 성능이 저하되거나 불량이 발생하는 원인이 되어 신속하고 정확한 길이로 연속절단하는 기기가 요구되었다.Therefore, conventionally, in a manufacturing factory that produces a large quantity of electromagnetic plates, it was necessary to cut one by one using a relatively primitive method by cutting scissors. Therefore, it takes much time and effort to cut and remove each lead wire of countless electronic parts. As the unnecessary manpower must be mobilized during the assembly process, the manufacturing cost rises, and the cut state cannot be cut to a certain length, which causes the performance of electronic products to be degraded or defects occur. A device was required.

본 고안은 이러한 종래의 문제점과 요구사항을 감안하여 자동으로 전자기판이 이동되며 사용처에 맞는 리드선 노출길이로 신속히 절단할수 있도록 고안된 것으로서 이를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is designed to be quickly cut to the lead wire exposure length suitable for the intended use of the electromagnetic plate is moved in consideration of these conventional problems and requirements as described in detail by the accompanying drawings as follows.

본체(1) 내부에는 모터(M)가 벨트(2)로서 절단인(3)에 고정설치되어 하우징(4)의 중앙하부를 통과하는 주동축(5)을 회전시킴에 따라 절단인(3)을 비교적 빠른 속도로 회동시킨다.Inside the main body 1, the motor M is fixed to the cutting in 3 as the belt 2, so that the cutting shaft 3 rotates as the main shaft 5 passes through the lower center of the housing 4. Rotate at a relatively high speed.

하우징(4)은 워엄휘일(5)이 하부에 나사로 결합되게 설치되어 본체(1)외측에 노출되어진 높이조절레버(7) 회전조작시 훠엄(7)이 워엄휘일(5)을 치차결합한 상태로 회동시킴에 따라 하우징(4)상부에 위치된 절단인(3)의 상,하 높이조절케 하므로서 전자기판의 리드선 절단길이를 자유롭게 미세히 조절할수 있게 되었다.The housing 4 is installed with the worm wheel 5 screwed to the lower part of the housing 4 so that the rim wheel 7 gears the worm wheel 5 when the height adjustment lever 7 rotates while the worm wheel 5 is exposed to the outside of the main body 1. As it rotates in a state, it is possible to finely adjust the cutting length of the lead wire of the electromagnetic plate by adjusting the height of the cutting pin 3 located above the housing 4.

본체(1)의 우측 상단에는 첨부도면 제6도에서 보는 바와같이 또 다른 구동모터(M′)가 체인(8)으로서 축봉(9)을 일정속도로 회전케하는데, 축봉(9)의 양측에는 베벨기어(10)(10′)로서 상부를 향하게 직각으로 동력 전달방향을 절곡시킨다.On the upper right side of the main body 1, as shown in FIG. 6, another driving motor M 'causes the shaft 9 to rotate at a constant speed as the chain 8, and on both sides of the shaft 9 As the bevel gear 10 (10 '), the power transmission direction is bent at a right angle upward.

레일(11)(12)의 내부를 통과토록 수직으로 위치되는 종베벨기어(13)는 그 상부에 또 다른 베벨기어(14)로서 횡으로 위치된 종동축(15)을 동일속도로 회전시키게 되는데, 첨부도면 제3도 내지 제4도에서 보는 바와같이 본체(1)의 상부에 횡으로 동일형상과 구조로 길게 위치되어진 레일(11)(12)에는 일정균등한 중심거리를 두고 종동축(15)의 회전을 종베벨기어(13)로 직각되게 회전동력을 전달받아 이동로울러(16)을 함께 회동케 되었다.The vertical bevel gear 13 positioned vertically through the inside of the rails 11 and 12 rotates the driven shaft 15 laterally positioned as another bevel gear 14 thereon at the same speed. As shown in FIGS. 3 to 4, the rails 11 and 12, which are positioned long in the same shape and structure laterally on the upper part of the main body 1, have a driven shaft 15 with a uniform center distance. The rotational force is transmitted to the vertical bevel gear (13) at right angles to rotate the moving roller (16) together.

레일(11)(12)의 양측 저면에는 브라켓트(17)가 고정설치되어 축봉(9)과 안내봉(18), 그리고 왼나사부(19a)와 오른나사부(19b)가 양측으로 각각 형성되어진 나사봉(19)이 브라켓트(20)를 나사결합의 방법으로 통과케하므로서 레버(21)를 인위적으로 회전시키면 나사봉(19)이 회전됨에 따라 왼나사부(19a)와 오른나사부(19b)에 각각 나사결합되어진 브라켓트(20)가 레일(11)(12)과 함께 중앙내측으로 사이폭을 줄이거나 또는 나사봉(19)의 회전방향 전환으로 그 사이를 벌어트리는 조작을 할수 있어 리드선 절단작업을 하고자하는 기판(B)의 크기와 상관없이 알맞은 레일(11)(12) 사이거리를 자유로히 조절할 수가 있다.Brackets 17 are fixed to both bottom surfaces of the rails 11 and 12 so that the rods 9 and the guide rods 18 and the left and right screw portions 19a and 19b are formed on both sides, respectively. Artificially rotating the lever 21 while passing the bracket 20 through the screwing method causes the screw rod 19 to be screwed into the left screw portion 19a and the right screw portion 19b, respectively. The board 20 to which the bracket 20 is made to reduce the width between the rails 11 and 12 inside the center or to open the gap by changing the rotational direction of the screw rod 19 can be cut the lead wire Irrespective of the size of (B), the distance between the appropriate rails 11 and 12 can be adjusted freely.

그리고 이러한 나사봉(19)의 회전으로 레일(11)(12) 사이를 조절하는 작업이 양측에서 동시에 이루어지도록 첨부도면 제4도에서 보는 바와같이 나사봉(19)의 끝단부에도 베벨기어(22)(23)를 형성하여 레버(21)조작시 그 회전력이 레일(11)(12)의 양측부에서 균형과 평행을 이루며 안내봉(18)을 따라 정확히 이루어지게 하였다.And bevel gear 22 also at the end of the screw rod (19) as shown in Figure 4 attached to the operation to adjust the rail (11, 12) between the rail (11, 12) at the same time by the rotation of the screw rod (19) (23) was formed so that the rotational force when the lever 21 is operated in parallel with the balance on both sides of the rail (11) (12) and made exactly along the guide rod (18).

양측의 레일(11)(12)에는 첨부도면 제2도에서 보는 바와 같이 대향진 방향으로 안내홈(24)이 길게 파여져있어 기판(B)이 상,하 유동되는 것을 방지하였고, 구동모터(M′)의 회전에 의해 축봉(9)이 레일(11)(12)에 수직으로 다수개 반복되게 형성된 종베벨기어(13)를 종동축(15)이 회전시킬때 종베벨기어(13) 하부에 안내홈(24)의 위치로 첨부도면 제8도에서 보는 바와같이 기판(B)이 양측면에 이동로울러(16)가 밀접하게 하므로서 반복되게 위치되어진 이동로울러(16)가 회전하며 기판(B)을 일정속도로 안내홈(24)을 따라 자동이동시킬때 절단인(3)의 위치에서 기판(B) 저면에 노출되어진 리드를 절단케 된 것으로서 작동 사용상태를 좀더 자세히 설명하면 다음과 같다.As shown in FIG. 2 of the accompanying drawings, the rails 11 and 12 on both sides have long guide grooves 24 in the opposite direction to prevent the substrate B from flowing up and down, and the driving motor M When the driven shaft 15 rotates the longitudinal bevel gear 13 formed by repeating the plurality of shafts 9 perpendicularly to the rails 11 and 12 by the rotation of '′. As shown in FIG. 8, the moving roller 16 repeatedly rotates while the substrate B moves closely to both sides of the guide groove 24 so that the substrate B rotates. When the automatic movement along the guide groove 24 at a constant speed to cut the lead exposed to the bottom surface of the substrate (B) at the position of the cut-in (3) as described in more detail the operation using state as follows.

우선 레버(7)의 조작으로 나사봉(19)이 레일(11)(12) 사이의 거리를 기판(B)의 폭에 알맞게 조절하게 되는데 첨부도면 제8도에서 나타난 바와같이 안내홈(24)의 중간위치에 기판(B)이 오도록 하여 안내홈(24)의 측면에 접하지 않으므로 이동은 자유롭게 된다.First, the operation of the lever 7 causes the screw rod 19 to adjust the distance between the rails 11 and 12 according to the width of the substrate B. As shown in FIG. Since the substrate (B) is in the intermediate position of the contact groove 24 is not in contact with the side is free to move.

그리고 외부전원을 스위치조작으로 연결시켜 모터(M)와 구동모터(M′)를 각각 구동시키면 모터(M)는 절단인(13)을 빠른속도로 정위치에서 회전시키고 구동모터(M′)는 축봉(9)과 종동축(15)의 동력전달로 레일(11)(12)에 수직되게 위치된 이동로울러(16)를 베벨기어(10)(10′)(14)와 종베벨기어(13)로 각각 회전전달시키게 된다. 절단인(3)은 높이조절레버(7)로서 그 상,하 높이를 알맞게 조절시켜 기판(B)과 절단인(3)과의 사이를 콘트롤하므로서 절단되는 길이를 설정한다음 레일(11)(12)의 일측에서 안내홈(24) 사이로 기판(B)을 끼워 회전되는 이동로울러(16)의 위치까지만 오도록 하면 일정거리를 두고 동일속도로 회전되는 각각의 이동로울러(16)에 의해 절단인(3)의 위치까지 기판(B)을 자동이송시키며 첨부도면 제7도에서 보는 바와같이 절단인(3)은 납땜부위 밑으로 노출된 리드선과 핀을 일정크기로 절단한다음 일측으로 기판(B)을 이동시키고 계속하여 이어지는 새로운 기단을 동일작동 방법에 의해 연속적으로 일정히 절단할 수 있는 것이다.Then, by connecting an external power source with a switch operation to drive the motor M and the driving motor M ', respectively, the motor M rotates the cut-in 13 at a high speed in the correct position, and the driving motor M' Bevel gears (10) (10 ') (14) and longitudinal bevel gears (13) are moved to the moving roller (16) positioned perpendicular to the rails (11) and (12) by the power transmission of the shaft (9) and the driven shaft (15). Are rotated by The cut-in 3 is a height adjusting lever 7 that adjusts the upper and lower heights appropriately to control the distance between the substrate B and the cut-in 3 to set the length to be cut, and then the rail 11 ( 12 is cut by the respective moving rollers 16 rotated at the same speed with a certain distance when the substrate B is inserted between the guide grooves 24 so as to come to the position of the moving rollers 16 rotated. The substrate B is automatically transferred to the position of 3). As shown in FIG. 7, the cut-in 3 cuts the lead wire and the pin exposed to the bottom of the soldering portion to a certain size and then moves the substrate B to one side. The new base can be continuously and continuously cut by the same operation method.

상술한 바와같이 본 고안은 정밀한 조립을 요구하는 기단을 연속적으로 대량 생산하는데 있어 신속하게 리드선과 핀은 일정크기로 자동절단하므로서 대량생산과 조립하는데 지체없이 일관되게 다음의 공정으로 기판(B)을 이어질수 있어 제조원가를 저하시킬수 있는 유용한 고안인 것이다.As described above, in the present invention, the lead wires and pins are automatically cut to a certain size in order to continuously mass produce the bases requiring precise assembly, and thus the substrate B is continuously and consistently processed in the following process without delay. It can lead to a useful design that can reduce the manufacturing cost.

Claims

The bracket 20, which is fixed to the bottom surface of the rails 11 and 12, in which the guide grooves 24 are elongated, is screwed and driven by screwing a screw rod 19 having a right screw portion 19b and a left screw portion 19a. The shaft 9 and driven shaft 15 rotate the rotational direction as the bevel gears 10, 10 ', 14 and longitudinal bevel gears 13 by rotating the motor rotated by the motor M'. The moving rollers 16 located at 24 are respectively moved at the same speed so that the lead wire can be cut at the position of the cutting in 3 where the known substrate B is rotated by the power of the motor M. Automatic cutting machine for the lead of the electromagnetic plate.