KR910000516Y1 - 조립식 방열핀 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

조립식 방열핀

제1도는 본 고안의 요부를 나타내는 사시도.

제2도는 제1도의 A-A선 단면도.

제3도는 본 고안의 조립식 방열핀을 여러개 조합하여 사용하는 방열기를 나타내는 일부절결사시도.

제4도는 제3도의 B부분 확대도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 방열핀 2 : 본체

3 : 전열관삽입구멍 4 : 칼러

5 : 요부 6 : 절곡단부

본 고안은 조립식 방열핀에 관한 것으로 특히 방열기의 소요용량에 따라 방열핀스를 조절하고 별도의 체결수단이 필요없이 조립하여 방열기를 제작할 수 있게 이루어진 조립식 방열핀에 관한 것이다.

종래의 방열기는 주물형태나 철판을 구부려 용립하여 제작하거나 열전달매체의 경로인 배관주위에 핀형태로 방열핀을 별도 제작하여 일정간격을 띄워 용착고정시켜 제작하는 것이 대부분이었다.

따라서 제작공정이 복잡하여 제작비용이 상승되는 원인이 되었고 생산성 면에서도 대량생산에는 부적합하며 대량생산이 가능하다 하더라도 제작시간이 많이 소요되는 등 여러 가지 문제점이 있었다.

또한 그 이외에 알미늄 재질의 물리적 특성을 이용하여 압출성형한 각종 핀타입의 방열핀을 형성한 파이프를 제작하여 횡과 종으로 다수를 내부에서 열전달매체가 연통하여 움직일 수 있게 연결하여 제작하는 것이 있었으나, 이는 방열핀을 형성한 파이프의 제작에 있어서 비교적 간단하게 이루어질 수 있으나 이들을 절단작업하여 용량에 따라 설계에 맞추어 제조립 제작하는 공정이 대단히 복잡하고 숙련된 제작기술을 요하게 되므로 생산성이 떨어지고 제작원가의 상승과 함께 비경제적인 면이 속출하였다.

본 고안은 상기 사항을 감안하여 고안한 것으로서, 종래의 결점을 개선하여 가장 바람직한 조립식 방열핀을 제공하고자 안출된 것이다.

본 고안의 목적은 첫째로 통상의 알루미늄판재에 칼러부를 갖는 다수개의 전열관 삽입구멍을 형성하되 관열방향의 양측 단부에 직각방향으로 산 형상의 요부와 이 연장부에 절곡단부를 형성하여 구조적으로 방열핀의 강도를 향상시키고자 하는데 있다.

둘째는 방열핀의 강도를 증대시킬 수 있는 구조적인 특성을 갖도록하여 종래의 방열핀에 비하여 두께가 보다 얇은 것을 사용할 수 있도록 하고 이로인한 재료비의 절감을 가져올수 있도록 하는데 있다.

셋째는 제작공정중 알루미늄판재를 소정크기로 절단함과 동시에 프레스가공에 의하여 제작이 가능하고 전체적으로 제작공정을 간편하게하여 대량생산에 적합하고 제작원가를 절감할 수 있도록 하는데 있다.

넷째는 방열기제작시 방열핀의 조립작업이 용이하고 또한 길이방향의 치수가 긴 방열기일 지라도 여러개를 결합하여 소정간격으로 유지할 수 있는 구조로서 전열관의 삽입작업과 전열관을 고정하는 작업등과 같은 방열기의 조립작업효율을 향상시키는데 있다.

다섯째는 구조적 특성에 따라 방열핀의 두께가 종래에 비하여 얇게 제작할 수 있어 방열기의 부품으로서 다수개를 나란히 설치한 방열핀과 이들 방열핀 사이를 유동하는 공기와의 열교환효율을 더욱 향상시킬 수 있도록 하는데 있다.

이하, 본 고안을 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 내지 제2도에 도시한 바와같이, 본 고안의 요부는 통상의 알루미늄판재로 이루어진 본체(2)에 다수개의 전열관 삽입구멍(3)를 형성하여 연부에 칼러(4)가 돌출되도록하고 전열관 삽입구멍(3)의 양측단부엔 직각방향으로 산형상의 요부(5)를 길게 절곡향성시키되, 이 연장부에 절곡단부(6)를 형성하여서 된 방열핀(1)으로 구성된다.

다음은 본 고안인 방열핀을 이용하여 방열기를 제작하는 과정을 객관적으로 설명하면서 작용효과에 대하여 알아보기로 한다.

제3도는 본 고안의 조립식 방열핀을 여러개 조합하여 제작된 방열기를 나타낸 일실시예를 보여주는 것으로서, 소요용량에 따라 폭 및 길이를 맞추어 적절하게 설계된 조립식 방열핀을 알루미늄판재를 사용하여 절단 및 프레스 성형에 의하여 제작하고 통상에 동파이프형태로 이루어진 다수의 전열관(12)에 맞추어 여러개의 방열핀(1)을 차례로 전열관 삽입구멍(3)에 빡빡하게 끼워넣은 다음 요부(5)와 인접한 방열핀(1)의 절곡단부(6)가 압착되게 가압밀착시키고, 전열판(12)의 단부엔 U자형곡형관(15)과 관연결구(16)로 서로 나합하여 연결시키며 인입관(12′)과 유출관(12″)을 연결한 다음 양측에는 별도로 제작된 측면 커버(14)를 통상의 방법으로 고정설치하면 작업은 모두 마쳐지게 된다.

이때 조립결합후 전열삽입구멍(3)의 연부에 형성된 칼러(4)는 전열관(12)과의 접촉부로서 충분한 지지역할을 수행하고 절곡단부(6)와 산형상요부(5)는 서로 마주하여 가압탄지되고 견고한 결합이 가능하게 된다.

또한 방열핀(1)이 결합되는 적층수효와 폭 및 길이는 설치장소에 따라 소요되는 바열량을 감안하여 설계 및 제작이 가능하다.

또한 인입관(12′)을 통하여 들어오는 온수, 증기 들의 열교환유채는 다수의 전열관을 순환한 다음 유출관(12″)을 통하여 배출되게 되는바, 상기와 같이 순환이 이루어지는 가운데 방열핀(1)에 열전달이 이루어지고 방열핀(1)사이의 공간내를 통과하게 되는 실내공기를 덥혀주면서 순환이 이루어져 방열기(11)본래의 역할을 수행하게 된다.

제4도는 제3도의 일부확대로서, 방열핀(1)의 절곡단부(6)가 다음 방열핀(1)의 요부(5)에 가압 밀착 결합된 상태로 도시한 것이다.

이상과 같이 본 고안의 방열핀(1)의 양측단부에 요부(5)와 이 연장부에 절곡단부(6)를 형성시켜 구조적으로 강도를 향상시킬 수 있고 방열핀(1)의 파손을 막을수 있으며 방열핀(1)의 두께를 대폭적으로 얇게 할 수 있어 재료비를 절감할 수 있는 동시에 제작공정이 간단하여 대량생산에 적합하고 제작원가를 절감시킬 수 있다.

또한 조립작업이 어느곳에서나 용이하여 작업효율을 향상시킬 수 있고 조립후 외관이 미려하여 실내장식효과를 충분히 발휘할 수 있으며, 방열핀(1)의 두께를 최대한 얇게 할 수 있어 열교환효율을 더욱 향상시킬 수 있는등 여러가지 면에서 유용한 고안이 위안인 것이다.

Claims (1)

1. 통상의 알루미늄판재로 이루어진 본체(2)에 다수개의 전열관 삽입구멍(3)을 형성하여 연부에 칼러(4)가 돌출되도록 하고 전열관 삽입구멍(3)의 양측단부에 직각방향으로 산 형상의 요부(5)를 길게 절곡형성시키되 이 연장부에 절곡단부(6)를 형성하여서 됨을 특징으로 하는 조립식 방열핀.