KR900015625A - 저밀도 물질의 제조 방법 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01D—SEPARATION
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- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/06—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
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Abstract
내용 없음.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 의해 제조된 이중유체 노즐(two-fluid nozzle)의 실시예를 설명하는 수직 단면도임.
Claims (7)
- 통상의 분무건조기 노즐로 얻는 종래의 밀도보다 낮은 밀도의 물질을 제공하는데 있어서, (a) 물질의 수용액 흐름을 가스주입 챔버와 연결된 노즐 몸체로 이루어진 다중유체 분무 건조기의 컨덫을 거쳐서, 노즐 몸체의 중앙부에 위치한 구경을 통해 하부로 통과시킨 다음, 이 수용액 흐름을 미세 소적이 되도록 가스 주입 챔버 내로 분무하는단계, (b) 불활성 기체를 다중유체 노즐의 제2도관을 거치고, 이어서 노즐 몸체의 중앙 구경 주위에 위치하고 하부로 뻗어 있는 환상 구경을 그 하부에 갖는 환형 분기관을 통해 아래쪽으로 통과시키는 단계, (c) 분무된 소적이 건조 챔버에 유입되기 직전에 가스가 미세 소적에 동반되도록 하기 위해서, 노즐 몸체와 연결되고 하부의가스 주입 챔버 구경 방향으로 갈수록 그 내부가 가늘어지며 또한 액상 물질 및 가스 흐름의 방향이 챔버내에서교차되도록 하는 상호 보완 관계의 중앙 구경 및 환상 구경에 의해 가스가 챔버내의 미세 분무 소적에 동반될수 있는 가스 주입 챔버에서, 상기 수용액 물질 및 가스를 혼합시키는 단계, (d) 주입 챔버의 최하단에 위치한 가스 주입 챔버 구경의 압력을 정압 또는 제2컨딧으로 유입된 가스압 또는 그 부근으로 유지시키면서, 미세 분무소적에 동반된 가스를 상기 가스 주입 챔버 구경을 통해 다중유체 노즐을 감싸고 있는 건조 챔버내로 즉시 분무시키고, 통상의 노즐인 가스 무(無) 주입식 노즐로 분무된 동일 물질의 건조 밀도보다 약 20-40%가 감소된 밀도를 갖는 분말로 상기 미세 소적을 건조기 챔버에서 건조시킴을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 가스가 공기, 이산화탄소 및 질소로 된 군중에서 선택되는 방법.
- 제1항에 있어서, 수용액 물질이 0.35g/cc 미만의 밀도와 다음의 입도 분포를 갖는 비유제품 크리머인 방법.
- 제1항에 있어서, 수용액 물질이 차(tea)이고, 차 건조물의 밀도가 0.25g/cc 미만인 방법.
- 제3항에 있어서, 상기 비유제품 크리머가 지방, 단백질 및 탄수화물을 함유하는 것인 방법.
- 제3항에 있어서, 상기 비유제품 크리머를 인스턴트 커피와 혼합하는 단계가 추가되는 방법.
- 제3항에 있어서, 상기 비유제품 크리머를 인스턴트 커피, 무(無) 칼로리 감미료 및 향미제와 혼합하는 단계가 추가되는 방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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---|---|---|---|
US25620788A | 1988-10-07 | 1988-10-07 | |
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Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019890005782A KR970006317B1 (ko) | 1988-10-07 | 1989-04-29 | 저밀도 물질의 제조 방법 |
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CN (1) | CN1046290A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20170134059A (ko) * | 2016-05-27 | 2017-12-06 | 국방과학연구소 | 잉크젯 에어로졸 입자 생성 장치 |
Families Citing this family (3)
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-
1989
- 1989-04-07 CN CN89103269A patent/CN1046290A/zh active Pending
- 1989-04-29 KR KR1019890005782A patent/KR970006317B1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20170134059A (ko) * | 2016-05-27 | 2017-12-06 | 국방과학연구소 | 잉크젯 에어로졸 입자 생성 장치 |
Also Published As
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CN1046290A (zh) | 1990-10-24 |
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