KR900011267Y1 - 필라멘트 용접장치 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

필라멘트 용접장치
제1도는 본 고안의 필라멘트 용접장치 사시도.
제2도는 본 고안의 요부 사시도.
제3도는 본 고안의 분사가스 유니트 구성을 나타내는 도면으로서,
제3a도는 보조 플레이트 사시도,
제3b도는 가스확산판 사시도,
제3c도는 가스 와류방지판 사시도.
제4도는 본 고안에 관련하는 필라멘트 장착이송 수단을 나타내는 도면.
제5도는 본 고안에 관련하는 용접장치의 산화방지 작용을 설명하기 위한 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
8 : 분사가스 유니트 10 : 용접수단
13 : 가스확산판 14 : 가스와류 방지판
17 : 통공 H : 가스주입호스
본 고안은 전자렌지 부품으로 사용되는 필라멘트를 플라즈마 아크용접하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 작업이 용이하고 작업시간을 단축시킬 수 있도록 한 필라멘트 용접장치에 관한 것이다.
지금까지 사용되고 있는 필라멘트 용접장치는 필라멘트가 셋팅되는 고정대와 이 고정대를 이송시키는 이송수단, 그리고 필라멘트를 용접하는 용접장치 및 용접시 산화를 방지하기 위하여 사용되는 분위기 가스를 수용하는 챔버와 용접수단등으로 이루어져 있다.
이러한 구성을 갖는 필라멘트 용접장치는 필라멘트가 장착된 고정대가 챔버내로 이송완료된후, 용접되기 전까지 약 10초의 시간이 소요된다.
이 시간은 분위기 가스로 사용되는 질소, 수소등을 챔버내에 충전시키는 데 필요한 시간으로서, 상기한 구성을 갖는 용접장치는 필연적으로 약 10초 정도를 기다려야 한다.
게다가 상기한 챔버는 용접물의 산화를 방지하기 위하여 구성상 배제할 수 없으나, 이 챔버는 다음과 같은 점에 있어서 작업성을 저하시키고 있다.
즉, 챔버는 분위기 가스를 수용하기 위하여 밀폐된 구조를 하고 있으므로, 용접토오치 전극을 교환하여 토오치 선단을 용접물에 셋팅시키는 작업을 할 때 작업의 저해요소가 된다.
본 고안은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 작업을 용이하게 하여 단축시킴으로서 생산성 향상에 기여할 수 있는 필라멘트 용접장치를 제공하는 데 있다.
이를 실현하기 위하여 본 고안은 필라멘트를 고정하는 고정대와, 이 고정대를 이송시키기 위한 이송수단 및 분위기 가스를 수용하는 챔버, 그리고 용접수단으로 이루어지는 필라멘트 용접장치에 있어서, 용접수단의 토오치 앞쪽에 분위기 가스 주입호스와 연통되는 통공이 다수개 뚫려진 가스 확산판과, 이 가스 확산한 앞쪽에 배치되어 가스를 균일하게 분사시키는 스틸필터로 형성된 가스 와류 방지판과로 이루어지는 분사 가스유니트가 설치되어 구성됨을 특징으로 하는 필라멘트 용접장치를 제공한다.
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.
제1도는 본 고안의 용접장치 전체 사시도로서, 부호(1)은 하 테이블, (2)는 상 테이블을 각각 지칭한다.
상기한 하 테이블(1)과 상 테이블(2)사이에는 소정의 간격이 형성되어 있으며, 상 테이블(2)의 중앙에는 길이방향으로 공간부(A)가 형성되어 필라멘트가 셋팅되는 고정대(3)이 착탈가능한 이송유니트(4)가 이동토록 되어 있다.
이송유니트(4)는 가이드바(5)에 슬라이드 가능한 상태로 설치되어 있으며, 이 이송유니트(4)는 스텝핑 모터(6)에 의해 회전하는 볼 스크류(7)에 너트결합된 볼너트(N)와 연결되어 있다.
상기한 상 플레이트(2)에는 분사 가스유니트(8)와 용접토오치(9)를 보유하는 통상의 플라즈마 아크 용접수단(10)이 설치된다.
상기한 분사 가스유니트(8)는 지지 플레이트(11)내측으로 보조 플레이트(12)와 가스 확산판(13), 그리고 가스 와류방지판(14) 및 커버(15)가 순차설치되는 구조를 갖는다.
상기한 보조 플레이트(12)는 중앙에 개구부(16)가 형성되어 있으며, 가스 확산판(13)은 중앙에 약 0.5mm의 직경을 갖는 통공(17)이 뚫려겨 가스주입호스(H)를 통하여 들어오는 분위기 가스를 확산시키도록 되어 있다.
또한 가스 와류방지판(14)는 중앙에 직경이 약 0.19mm의 와이어로 60메쉬의 스틸필터를 이루는 망사체를 보유하고 있다. (제3a,b,c도 참조)
제4도는 본 고안에 관련하는 이송수단을 나타내는 도면으로서, 이송유니트(4)는 가이드바(5)에 슬라이드 가능한 상태로 설치되어 있고, 이 이송유니트(40는 스텝핑 모터(6)에 의해 회전하는 볼스크류(7)에 너트결합되어 있는 볼너트(N)에 고정되어 볼스크류(7)회전시 가이드바(5)를 따라 이동하도록 이루어져 있다.
제5도는 고정대(3)가 장착된 이송유니트(4)가 이동하여 용접수단(10)과 대향하는 위치에 정지하여 있을 때의 상태를 나타내는 도면으로서, 이상태는 분사 가스유니트(8)가 토오치(9)에 의해 용접이 실시되는 부위로 가스를 유출시키기에 적합한 상태가 된다.
도면중 미설명 부호 18은 고정대(3)에 위치되는 필라멘트의 유무를 감지하는 센서를 나타낸다.
이와 같이 구성되는 본 고안의 용접장치는 고정대(3)에 필라멘트(도시 생략)를 통상의 방식대로 고정시킨 다음, 이 고정대(3)를 이송유니트(4)에 설치하고, 스텝핑 모터(6)를 구동시키게 되면 볼스크류(7)가 회전을 시작하게 되는데, 이러한 볼스크류(7)의 회전으로 인하여 이와 너트결합되어 있는 볼너트(N)가 이동을 하게 된다.
따라서 볼너트(N)와 연결되어 있는 이송유니트(4)는 가이드바(5)를 따라 직선이동이 된다.
이러한 작용으로 이송되는 이송유니트(4)에는 통상 10개의 필라멘트가 장착되는데, 이송중에 센서(18)에 의해 필라멘트의 유무가 감지되어 전장회로에 입력된다.
이렇게 입력되는 필라멘트의 유무신호에 따라 용접토오치(9)에서는 아크가 발생된다.
즉 필라멘트가 감지된 신호에 의해서만 아크가 발생된다.
이러한 일련의 작용을 거쳐 토오치(9)하측에 설치된 분사 가스유니트(8)의 전면으로 고정대(3)가 위치하게 되면 토오치(9)에서 아크가 발생되면서 장착되어 있는 필라멘트를 연속적으로 용접하게 된다.
이때 이송유니트(4)는 단계적으로 일정한 거리만큼 이동이 이루어지게 되는데, 이것을 스텝핑 모터(6)의 제어로 가능하게 된다.
이와 같은 용접이 이루어질 때 가스주입호스(H)를 통하여 질소 또는 수소가스가 분사가스유니트(8)로 유입된다.
분사가스유니트(8)로 유입되는 분위기 가스는 가스확산판(13)과 가스와류방지판(14)를 통과하여 외부로 유출되면서 제5도의 도시와 같이 용접이 진행되는 용접부에 확산된다.
이와 같이 분위기 가스가 확산됨에 의해 필라멘트는 산소와 접촉이 이루어지지 않게 되어 용접부위의 산화를 방지할 수 있다.
분위기 가스의 확산은 분위기 가스가 가스확산판(13)에 이르러 넓게 분포되어 뚫려져 있는 통공(17)으로 나뉘어 들어감으로서 실현되고, 이 통공(17)을 빠져나온 가스는 망사체로 되어 있는 가스와류방지판(14)의 메쉬를 통과하면서 와류현상의 소멸되기 때문에 균일한 분사가 이루어지게 된다.
이상과 같은 작업이 진행되어 고정대(3)에 장착된 10개의 필라멘트중 마지막 10번째의 필라멘트가 용접완료되면 스텝핑 모터(6)가 역회전하여 고정대(3)를 처음위치로 복귀시킨다.
이 상태에서 필라멘트를 교환하고 상기한 방식으로 용접을 행함으로서 연속작업을 할 수 있다.
상기한 바와 같이 본 고안의 용접장치는 용접시 분위기 가스를 직접 용접물 부위에 불어줌으로서 용접부위를 산소와 차단시킬 수 있어 산화를 방지할 수 있고, 이에 따라 챔버를 설치하지 않아도 되므로 챔버내에 분위기 가스를 충전시키는 시간을 절약할 수 있어 작업시간의 단축으로 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론 용접토오치의 셋팅을 용이하게 할 수 있어 작업의 편리함을 도모할 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

  1. 필라멘트가 장착되는 고정대와, 이 고정대를 이송시키기 위한 이송수단, 용접시 분위기 가스를 수용하여 산화를 방지시키는 챔버, 그리고 용접수단으로 이루어지는 용접장치에 있어서, 가스주입호스(H)를 통하여 주입되는 분위기 가스를 확산시키기 위한 다수개의 통공(17)을 보유하는 가스확산판(13)과, 이 가스확산판(13)과 접촉하여 배치되며 소정의 직경을 갖는 망사체가 중앙부에 형성되는 가스와류 방지판(14)으로 이루어지는 분사가스유니트(8)이 상기한 용접수단(10)의 전방하측으로 설치되어 구성됨을 특징으로 하는 필라멘트 용접장치.
KR2019880009294U 1988-06-17 1988-06-17 필라멘트 용접장치 KR900011267Y1 (ko)

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