KR900009318Y1 - Nc선반의 툴 포스트 고정 쐐기 크램프 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

NC선반의 툴 포스트 고정 쐐기 크램프 장치

제 1 도는 이고안이 적용된 NC선반의 터릿 정면도.

제 2 도는 A-A선 확대 단면도.

제 3 도는 이 고안의 확대 평면 구성도.

제 4 도는 종래 고정 장치의 평면도.

제 5 도는 B-B선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 크램프 31 : 크램프 홀

32 : 출구 33 : 웨지

34 : 경사면 35 : 구멍

35′: 스크류 홀 36 : 육각 소키트 머리 볼트

36′: 볼트머리 37 : 홀컵

38 : 어퍼링

이 고안은 NC선반 터릿(TURRET)의 TOOL POST 특히 바이트(Bite)의 고정장치(Wedege Clamp)에 관한 것이다.

종래의 툴 포스트 고정 장치는 웨지 크램프 자체의 구성이 복잡하여 제작이 어렵고 그 조립, 사용 방법도 번거로운 것이었다. 즉, 종래의 웨지 크램프는 제 4 도 및 제 5 도에서 인용하고 있는 바와같이 터릿(T)의 정면에 바이트(2) 홀(21)과 크램프(1) 홀(11)을 연속하여 형성하고, 크램프는 막대기형의 웨지(12)와 웨지형의 가압편(13)을 핀(14)과 리테이닝링(Retaining Ring)에 의하여 단위 조립한다음, 웨지(12)를 두 개의 육각 소키트 머리 볼크(15) 및 한 개의 세트스크류(16)에 의하여 크램프 홀(11)에 수직으로 취부 하게되는 것이며, 볼트(15)를 조여 붙일 때 웨지(12)는 수직이동되고, 이와 접촉된 가압편(13)은 수평으로 이동되어 툴 포스트(2)를 바이트 홀의 벽면(22)과 가압편(13) 사이에 고정시킬수 있게 되서 있는 것이다. 이와같은 크램프 장치는 가공부위가 많은 크램프 홀, 웨지, 가압편, 과 육각소키트 머리 볼트, 세트 스크류 그리고 이들을 단위 조립시키는 핀과 리테이닝링 등으로 구성되어 있어 제작에 어려움이 따르며, 조립 방법도 웨지와 가압편을 핀과 리테이닝링으로 단위 조립 한다음 두 개의 육각 소키트 머리볼트 및 세트 스크류에 의하여 터릿에 조립하게 되어 번거롭고, 툴 포스트를 고정 하거나 조정 할 때에도 먼저 세트 스크류를 해지한 다음 두 개의 육각 소키트 머리볼트 풀고 바이트의 세트 혹은 조정 그리고 세트 스크류를 잠근다음 육각 소키트 머리 볼트를 조이게 되어 있는 것으로서 조절 시간이 길어지고 여러번 손이 가게 되어 불편한 것이었다.

이 고안은 위에서 인용된 바와같은 쐐기 클램프 장치의 개량 고안이며, 제작, 조립 그리고 그 사용이 편리한 단순화된 NC선반의 포스트 고정용 쐐기 크램프 장치를 제공함에 목적이 있는 것이다.

이 고안의 실시예는 제 1 도 내지 제 3 도에 도시 되었다.

크램프(3)는 툴 포스트(2)에 대응하여 독입된 두 개의 구성체로 되어있으며, 터릿(T)상의 바이트 홀(21)에 대응되어 있는 크램프 홀(31)은 원통형이고, 홀의 중심축(C)은 바이트의 접선축(G)에 대하여 일정한 쐐기각(θ)으로 대응되어 있으며, 크램프 홀의 일측은 툴 포스트의 접선 축(G)으로 잘려 툴 포스트 홀(21)을 향하여 열린 출구(32)를 갖고 있는 것이다.

원통형 홀(31)은 사각형 홀에 비하여 가공이 쉽고, 내장 부품이 안정화되는 이점이 있으며, 툴 포스트 홀과의 관계에서 쐐기각(θ)을 유지하는 것으로서 가압편의 구성을 생략할수 있는 이점을 갖게 되는 것이다. 크램프홀(31)에 대응된 웨지(33)는 원통형이며, 다만 출구(32)에 대응된 부분에서 쐐기각으로 잘린 경사면(34)을 보유하고 있어 웨지(33)가 홀(31)의 상단에 위치할때에 경사면(34)은 툴 포스트의 접선축(G)에 일치되고, 웨지(33)가 홀의 깊이 쪽으로 이동했을때에 경사면(34)은 툴 포스트의 접선축(G)과 평행한 상태에서 툴 포스트홀(21)쪽으로 이동하게 되어 있는 것이다. 이와같은 경사면(34)의 툴 포스트 홀 내에서의 평행 전진은 툴 포스트(2)를 안정적으로 잡아주는 조압력을 발생시키는 것이고, 그 반대의 이동은 바이트(2)의 고정을 해제하는 동작이 되는 것이며, 경사면(34)의 평행이동 운동량 K는 크램프(3)의 운동량을 X2-X1으로 할 때 K=(X2-X1) ·sin(θ)가 되는 것이며, 크램프1개의 조임력은 f는 크램프의 가압력을 F로 할 때 f=F ·{(X2-X1)/(X2-X1) ·sin(θ )}가 되어 쐐기 효과를 발휘할수 있게 되는 것이다. 위와같이 크램프(3)에 가압력을 주기 위하여 크캠프(3)의 중심축(C)상에 또는 이와 평행한 축상에 구멍(35)을 뚫어 육각 소키트 머리 볼트(36)를 끼우며, 구멍(35)의 중심축 연장성 상의 크램프 홀(31) 바닥에 스크류 홀(35')을 형성하여 볼트(36의 스크류 부분을 끼우는 것이다.

그리고 볼트 머리(36')는 크램프의 홀컵(37)부분에 수용되어 있으며 홀컵 내벽면의 흠에 끼운 어퍼링(upperring)(38)에 접속되어 있는 것이다. 볼트(36)을 조이면 크램프(3)는 크램크 홀(31)내에서 크램프의 중심축(C)을 따라 하향으로 이동되는 것이며, 또한 상기한 바와같은 경사면의 이동 h=(X2-X1)·sin(θ)에 의하여 툴 포스트(2)를 고정시키는 것이며, 볼트(36)를 풀면 볼트머리(36')가 홀컵(37)내의 어퍼링(36)을 밀어 올림에 의해서 크램(3)는 중심축(C)상에서 상향으로 이동되고 경사면 (34)가 툴 포스트의(2) 측면 사이에 틈이 생겨 툴 포스트의 고정을 해제 시킬수 있게 되어 있는 것이다.

위와같이 이 고안은 크램프 홀, 크램프, 육각 소키트 머리 볼트 그리고 어퍼링에 의하여 크램프를 구성할수 있는 것이며, 크램프의 단위 조립은 육각 소키트 머리 볼트를 크램프의 구멍에 어퍼링을 홀컵에 끼워넣는 2단계의 조작으로, 그리고 툴 포스트를 장착하거나, 그 자세를 수정을 행할때에는 두 개의 육각 소키트 머리 볼트를 조이거나 풀려주는 것만으로 간단히 행할수 있는 것이며, 볼트는 어퍼링 에의하여 크램프에서 이탈되지 아니하고, 또한 볼트는 크램프를 밀어 올리는 동작을 행하게 되어 툴 포스트의 자세 수정이 더욱 용이해지는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 중심축이 툴 포스트의 측면 접선축에 대하여 쐐기각으로 대응되어 있는 원통형 크램프 홀(31)을 터릿상의 바이트 홀에 접속시켜 크램프 홀의 출구(32)가 툴 포스트 홀(21)을 향하여 열려 있게하고, 툴 포스트 홀에 넣은 원통형 웨지(33)의 쐐기각으로 잘린 경사면(34)이 상기한 출구에서 툴 포스트 측면 접선축에 평행하게 이동되며, 웨이지의 구멍(35)에 끼운 육각소키트 머리 볼트(36)를 크램프의 중심축에 평행한 스크류 홀(35')에 결합시키고, 볼트머리(36')가 수용된 홀 컵(37)에 어퍼링(38)을 결합시킨 NC선반의 툴 포스트 고정 쐐기 크램프 장치.