KR900008422B1 - 무늬목 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
첨부도면은 본 발명의 실시예시도로서,
제1도는 판재 중첩 실시례 사시도.
제2도는 판재를 중첩 접착한 무늬목 사시도.
제3도는 제2도 무늬목의 종단면 발췌도면.
제4도는 제3도의 A-A선 방향으로 절삭하여 얻은 박판의 무늬 발췌도.
제5도는 판재를 중첩하여 가압접착하는 실시례 표시도로서 형틀 일부를 절결 표시한 전체 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 전장판재 2 : 단형판재
3 : 소형판재 4 : 절취판재
4' : 절취 중공부 5 : 무늬목
6 : 박판
본 발명은 가구용 무늬박판 및 건물 내장재용 무늬박판을 절삭 제품하는 무늬목을 제조함에 있어 정목(姃目)무늬의 다양성과 자연성을 향상되게하여 무늬목으로서의 사용가치를 향상되게하고, 또한 원자재의 허비, 손실이 없도록하여 생산원가를 싸게하므로서 우수하고 값싼 무늬목 박판을 제품할 수 있는 무늬목 제조방법에 관한 것이다.
정목무늬의 박판을 절삭하기 위하여 일정한 판재를 중첩하여 가압 접착한 인조무늬목을 절삭한 박판은 정목무늬의 무늬줄이 일직선으로 일정하게 표현되고 또한 판재를 중첩한 무늬목을 굴곡면을 가진 금형으로 가압 굴곡시켜 박판을 절삭한 것도 일정한 굴곡 무늬모양을 갖게되어, 다양한 자연스러운 굴곡선을 가진 자연목 박판무늬와는 확연하게 구별되어 고급품 무늬목 박판으로서의 사용가치를 잃게되는 문제점을 초래하였다. 또한 인조무늬목을 제조하는 원목재는 가격이 고가품이어서 생산과 정에서의 원자재의 허비, 손실을 최대한으로 피해야하는 제조상의 여건도 있는 것이다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 인조무뉘목의 판목무늬 부여에 있어 자연성과 다양성을 갖게하고, 원자재의 허비, 손실이 없는 제조방법을 발명한 것으로서 실시례 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 많은 장수의 전장판재(1)에 접착제를 침윤시켜서 색상 및 색상농담별로 배설 중첩함에 있어서 여러장의 전장판재(1) 무리사이에 전장판재(1)을 비례적으로 기장이 긴 단형판재(2)와 기장이 짧은 형태의 소형판재(3)로 두장 또는 세장, 또는 그 이상으로 분리한 것을 접착제를 침윤시켜서 중첩 굴곡무늬를 배려해서 전장판재(1) 중첩 층별로 나누어 배설 중첩하였다. 또한 일부 전장판재(1)에 절취 판재(4)를 떼어내어 절취중공부(4')를 형성하고 절취중공부(4')에서 떼어낸 절취판재(4)를 중첩 굴곡무늬를 배력해서 다른 위치에 배설 중첩하는 공지의 방법을 실시하도록 하였다.
전장판재(1), 단형판재(2), 소형판재(3)의 두께는 1mm 내외가 이상적이며, 1개의 무늬목을 얻기 위한 배설 중첩에는 무늬목 크기에 따라서 차이가 있으나 400-500매를 중첩하며, 그 이상 또는 그 이하일 경우도 있다. 또한 굴곡무늬 표면부위의 많고 적음에 따라 단형판재(3), 소형판재(4)의 배설수를 조정하여, 극히 적은 수를 배설하거나 배설하지 않는 작업도 할 수 있다.
이와같이 된 전체 중첩판재를 주벽 형틀(7), (8)로서 주면을 감싸게하여 플레스 가압기를(9)로서 가압 접착하여 무늬목(5)을 얻게되며, 무늬목(5)을 제3도 도시의 A-A선 방향으로 절삭하여 얻은 박판(6)은 단형판재 무늬부위(2'), 전장판재 무늬부위(1'), 소형판재 무늬부위(3'), 절취중공부 무늬부위(4"), 절취판재 무늬부위(4"'))가 배설된 정목무늬의 다양성과 자연성을 가진 무늬목 박판을 얻게되며, 제3도 표시의 A-A 절삭각도를 조정하여 반정목무늬 박판을 얻을 수도 있게 된다.
또한 단형판재(2), 소형판재(3)는 때에 따라서는 원목을 전장판재(1)로 절삭할때 생기는 자투리를 활용하므로서 원자재의 허비, 손실을 억제하면서 정목무늬의 다양성과 자연성을 갖게한 고급스러운 박판을 양상하여 수요자에게 공급할 수 있게 한 것이다.
Claims (1)
- 많은 장수의 전장판재에 접착제를 침윤시켜서 색상 및 색상 농담별로 배설 중첩함에 있어서 전장판재 무리사이에 단형판재와 소형판재를 적절히 배설 중첩하여 전체 중첩판재를 가압 접착한 무늬목을 얻게함을 특징으로 하여서 된 무늬목 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019900000467A KR900008422B1 (ko) | 1986-12-15 | 1990-01-16 | 무늬목 제조방법 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019860010725A KR900003524B1 (ko) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 무늬목 제조방법 |
KR1019900000467A KR900008422B1 (ko) | 1986-12-15 | 1990-01-16 | 무늬목 제조방법 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019860010725A Division KR900003524B1 (ko) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 무늬목 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR900008422B1 true KR900008422B1 (ko) | 1990-11-20 |
Family
ID=26627638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019900000467A KR900008422B1 (ko) | 1986-12-15 | 1990-01-16 | 무늬목 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR900008422B1 (ko) |
-
1990
- 1990-01-16 KR KR1019900000467A patent/KR900008422B1/ko not_active IP Right Cessation
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