KR900008345B1 - Apparatus for jointing a thin metal pipe to a flange joint - Google Patents

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Abstract

The device has a flange fastened to a base and a pipe. The flange includes an assembly hole axially formed and an open wall constituting a hole periphral wall. The pipe includes a collerlike protruding wall and an expanded diameter wall which cooperate to seize the hole peripheral wall. The pipe is made coaxial with the hole formed in the base. A seal is additonally provided between the hole of the base and the expanded diameter wall.

Description

플랜지 접합부에 얇은 금속관의 단부를 접합시키는 장치Device for joining ends of thin metal pipes to flange joints

제1도는 본 발명의 한 실시예에 따른, 얇은 금속관의 단부를 플랜지 이음매에 접합시키기 위한 장치를 설치한 상태의 부분단면도.1 is a partial cross-sectional view of a state in which a device for joining an end portion of a thin metal tube to a flange seam according to an embodiment of the present invention is installed.

제2도는 본 발명의 다른 실시예를 도시한, 제1도의 유사도.2 is a similarity of FIG. 1 showing another embodiment of the present invention.

제3도는 종래의 장치를 설치한 상태를 도시한 부분단면도.3 is a partial sectional view showing a state where a conventional apparatus is installed.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 플랜지부재 2 : 장착구멍1 flange member 2 mounting hole

2' : 구멍원주벽 2" : 개방벽2 ': hole circumferential wall 2 ": open wall

3 : 설비기부 4 : 밀봉링3: equipment base 4: sealing ring

5 : 연결구멍 6 : 환형 흠5: connecting hole 6: annular flaw

P : 관 P1: 돌출벽P: Pipe P 1 : Protruding Wall

P2: 확경벽 W : 경납땜 용접부P 2 : Expansion diameter wall W: Brazing welding part

본 발명은 플랜지 접합부에 얇은 금속관의 단부를 접합시키는 장치에 관한 것으로, 상기 종류의 관은 적은 직경, 예로 50mm 관 직경의 약 2mm 이하의 두께를 갖으며, 자동차, 여러종류의 기계장치, 설비 및 장치에 공기와 오일을 공급하기 위한 통로용으로 광범위하게 사용된다.The present invention relates to an apparatus for joining an end of a thin metal tube to a flange joint, wherein a tube of this type has a small diameter, for example, a thickness of about 2 mm or less of a 50 mm tube diameter, and is suitable for automobiles, various kinds of machinery, equipment and Widely used for the passage for supplying air and oil to the device.

이러한 종류의 종류의 접합장치는 먼저 금속관(P')의 단부를 플랜지부재(11)의 축방향 코어부분에 형성된 조립체구멍(12)속에 삽입한 후 가열-경납땜용접(heat-brazing)(W)에 의해 서로 용접시키고 ; 그다음 대응하는 설치기부(13)에 형성된 연결구멍(15)과 상기 금속관(P')을 동일축에 위치시킨 후 볼트에 의해 상기 플랜지 접합부를 상기 기부(13)에 조이고, 그리고 상기 금속관(P')의 외주와 상기 연결구멍(15)의 내주 사이에 밀봉링(14)을 삽입시키는 방식으로 조립된다.This kind of bonding apparatus first inserts the end of the metal pipe P 'into the assembly hole 12 formed in the axial core portion of the flange member 11, and then heat-brazing (W) By welding each other; Then, the connecting hole 15 formed in the corresponding mounting base 13 and the metal pipe P 'are coaxially positioned, and then the flange joint is fastened to the base 13 by bolts, and the metal pipe P' ) Is assembled in such a manner as to insert a sealing ring 14 between the outer circumference of) and the inner circumference of the connecting hole 15.

그러나, 종래의 구조에는 다음과 같은 문제점이 일어난다. 상기 관(P')과 상기 플랜지부재(11) 사이의 벽두께에 있어서의 현저한 차이때문에 상기 관(P')의 경납땜-용접부 부근에서의 국부가열에 의해 일어나는 취약성으로 기계적 강도의 열화가 발생하는데, 상기 국부가열은 버어너 등으로 가열-경납땜을 기초로 하는 용접법을 실시할시 익숙치 못하고 경험없는 작업으로 인해 발생된다. 이것은 상기 관(P')의 휨 형상에 있어서의 불균일성 그리고 불일치에 대한 강제적인 설치로 인해 야기되는 가혹한 조건하에서의 배치와 같은 요인에 따라 상기 관(P')의 경납땜 용접부(W)의 부근에 균열 및 파괴를 일으킨다. 상기의 접합법이 경납땜 용접을 기초로 하기 때문에 어떤 경우에 있어선 상기 경납이 상기 플랜지부재(11)의 설치표면에 떨어져 고착되고, 그리고 도금에 의해 이전에 내부식 피복 처리된 플랜지부재(11) 및 관(P')을 사용하기 어렵다. 따라서, 상기 경납땜 용접(W)이 완료된 후 피복처리를 실시하는 방법 이의에는 다른 대안이 없다. 이것은 번거로운 처리를 필요로 하므로, 그에따라 공정효율이 감소된다.However, the following problems arise with the conventional structure. Due to the remarkable difference in wall thickness between the pipe P 'and the flange member 11, deterioration in mechanical strength occurs due to local heat generated near the brazing-welding portion of the pipe P'. The local heating is generated due to unfamiliar and inexperienced work when carrying out a heat-brazing based welding method with a burner or the like. This is in the vicinity of the brazing welds W of the tube P 'depending on factors such as unevenness in the flexure of the tube P' and placement under harsh conditions caused by forced installation to inconsistency. Causes cracking and destruction. Since the above joining method is based on brazing welding, in some cases, the brazing member is fixed to the installation surface of the flange member 11, and the flange member 11 which has been previously subjected to a corrosion coating by plating. Pipe P 'is difficult to use. Therefore, there is no other alternative to the method objection of carrying out the coating treatment after the brazing welding W is completed. This requires cumbersome treatment, which reduces process efficiency accordingly.

본 발명의 주목적은 매우 효과적인 방법으로 전술한 문제점을 제거하도록, 설치기부에 고정되는 플랜지부재내에 형성되는 장착구멍중, 상기 설치표면쪽에 배치되는, 구멍원주부분이 구멍원주벽을 구성하는 경사진 개방벽으로 작용하고 ; 상기 장착 구멍의 개방벽을 포함하는 구멍원주벽 부분이 상기 관 위에 제공된 칼라-형 돌출벽에 의해 그리고 상기 장착 구멍의 내경내에서 확대되도록 상기 관의 선단에 형성된 확대된 직경의 벽에 의해 고정되고, 그리고 상기 관이 연결구멍과 동일축을 갖게끔 제조되도록 제공함으로써, 가열-경납땜 용접에 기초를 둔 접합수단을 필요치 않는 특징을 갖는 접합장치를 제공하는 것으로, 이에따라 상기 플랜지부재의 설치 표면위에 떨어지는 경납땜 방울 뿐만 아니라 기계적 강도의 열화를 가져오는 상기 관의 고정삽입된 부분의 근처에서의 균열 및 파괴와 같은 결함을 제거할 수 있고 그리고 모금 등에 의해 이전에 내부식 피복처리를 받은 플랜지부재와 관을 사용할 수 있어 공정효율을 개선시킬 수 있다.The main object of the present invention is a slanted opening in which a hole circumference portion, which is arranged on the mounting surface side, of the mounting holes formed in the flange member fixed to the mounting base portion, eliminates the above-mentioned problems in a very effective manner, constitutes the hole circumferential wall. Acts as a wall; A hole circumferential wall portion including an opening wall of the mounting hole is fixed by a collar-shaped protruding wall provided on the tube and by an enlarged diameter wall formed at the tip of the tube to enlarge within the inner diameter of the mounting hole; And providing the tube to be manufactured coaxially with the connecting hole, thereby providing a joining device which is characterized by eliminating the need for joining means based on heat-brazing welding, and thus falling onto the installation surface of the flange member. Defects such as cracks and fractures in the vicinity of fixed inserts of the tube resulting in deterioration of mechanical strength, as well as brazing drops, and flange members and tubes previously subjected to corrosion coating by raising, etc. Can be used to improve the process efficiency.

이러한 목적을 위해 본 발명의 일면에 따르면, 구멍 원주표면 중 상기 설치표면의 쪽에 배치되는 상기 구멍 원주부분이 측방향 코어부분내에 형성된 장착구멍의 구멍원주 표면을 따라 상기 구멍원주벽을 구성하는 경사진 개방벽으로 작용하고 ; 밖으로 연장되고 그리고 선단에 본래 직경의 벽을 포함하는 상기 관의 칼라형 돌출부는 상기 설치기부에 고정되는 관형 플랜지부재내에 형성된 장착구멍의 내면의 구멍원주에 근접된 부분에 결합되고, 이러한 상태에서 상기 본래 직경의 벽은 삽입고정되어 상기 장착구멍의 내경내에서 확대되고 ; 상기 장착구멍의 개방벽을 포함하는 구멍원주벽 부분은 상기 개방벽과 대향 접촉하는 상기 확경벽에 의해 고정되고 ; 그리고 상기 관이 상기 설치기부내에 형성된 상기 연결구멍과 동축을 이루도록 준비되는 플랜지 접합부에 얇은 금속관의 단부를 접합시키는 장치가 제공된다.For this purpose, according to one aspect of the present invention, the hole circumferential portion disposed on the side of the mounting surface of the hole circumferential surface is inclined to form the hole circumferential wall along the hole circumferential surface of the mounting hole formed in the lateral core portion. Acts as an open wall; The collared projection of the tube, which extends outward and includes a wall of original diameter at its tip, is joined to a portion proximate to the hole circumference of the inner surface of the mounting hole formed in the tubular flange member fixed to the mounting base, in this state the The wall of the original diameter is inserted and fixed to enlarge in the inner diameter of the mounting hole; The hole circumferential wall portion including the opening wall of the mounting hole is fixed by the enlarged diameter wall in opposing contact with the opening wall; And an apparatus for joining the end of the thin metal tube to a flange joint prepared such that the tube is coaxial with the connecting hole formed in the mounting portion.

본 발명의 다른 목적과 특징은 첨부도면을 참조로한 다음의 실시예로부터 명확해 질것이다.Other objects and features of the present invention will become apparent from the following examples with reference to the accompanying drawings.

(1)로 표시되는 관형 플랜지부재는 구멍원주 설치 표면의 구멍원주 부분이 축방향 코어부분내에 형성된 조립체 구멍의 구멍원주표면을 마라 구멍원주벽(2')을 구성하는 경사진 개방벽(2")으로 작용하도록 형성된다. 상기 플랜지부재(1)는 볼트에 의해 대응하는 설치기부(3)에 고정된다. 이러한때, 상기 장착구멍(2)은 상기 기부(3)내에 형성된 연결구멍(5)과 연결되도륵 준비된다. 참조기호(P)는 팁에 구비되는 원래직경의 벽과 밖으로 연장되는 칼라형 돌출벽(P')을 포함하는 관을 표시한다. 상기 돌출벽은 상기 장착구멍(2)의 내면의 구멍원주에 근접한 부분에 결합되는데, 이러한 상태에서 상기 본래직경의 벽은 상기 조립체 구멍의 내경내에서 팽창하도륵 배열된다. 따라서, 상기 장착구멍(2)의 개방벽(2")을 포함하는 상기 구멍원주벽(2')은 상기 돌출벽(P')과 상기 개방벽(2")과 대향 접촉되는 확경벽(P2)에 의해 고정적으로 물려진다.The tubular flange member denoted by (1) is an inclined open wall (2 ") which forms a hole circumferential wall (2 '), which forms a hole circumferential wall (2') of an assembling hole where a hole circumferential portion of a hole circumferential mounting surface is formed in an axial core portion. The flange member 1 is fixed to the corresponding mounting portion 3 by bolts, in which case the mounting hole 2 is a connecting hole 5 formed in the base 3. The reference symbol P denotes a tube comprising a wall of the original diameter provided at the tip and a collar-shaped protruding wall P 'extending outwards. The inner diameter of the wall is arranged to expand within the inner diameter of the assembling hole. Thus, the opening wall 2 " The hole circumferential wall (2 ') including the protruding wall (P') and Group is fixedly handed in by the open wall (2 ") and the counter contact check gyeongbyeok (P 2) is.

본 발명에 따르면, 상기 장착구멍(2)의 개방벽(2")을 포함하는 상기 구멍원주벽(2")은 상기 관(P)의 돌출벽(P1)과 상기 확경벽(P2)에 의해 고정된다. 이러한 구성은 상기 관(P)을 삽입고정한 후 상기 팁의 쪽에 있는 본래 직경의 벽이 직경내에서 팽창하도록 하는 예비단계를 포함한다. 상기 플랜지(1)는 상기 관(P)과 상기 기부(3)내에 형성된 연결구멍(5)가 동축을 이루게끔 상기 설치기부(3)에 고정된다.According to the invention, the open wall (2 ") and the hole peripheral wall (2 comprising a") of the mounting hole (2) is a protruding wall (P 1) and the expansion gyeongbyeok (P 2) of the pipe (P) Is fixed by. This configuration includes a preliminary step of allowing the wall of the original diameter on the side of the tip to expand within the diameter after securing the tube P. The flange 1 is fixed to the mounting portion 3 such that the connecting hole 5 formed in the pipe P and the base 3 is coaxial.

대개(4)로 표시되는 밀봉링은 상기 관(P)의 확경벽(P2)의 외주와 상기 기부(3)내에 형성된 연결구멍(5)의 내주 사이에 삽입되고, 그리고 바람직하게는 상기 밀봉링(4)은 제1도에 도시된 바와 같이, 상기 팽창된 직경벽(P2)의 외주를 따른 환형흠(6)내에 결합된다.The sealing ring, usually represented by 4, is inserted between the outer circumference of the enlarged diameter wall P 2 of the tube P and the inner circumference of the connecting hole 5 formed in the base 3, and preferably the seal The ring 4 is engaged in an annular flaw 6 along the outer circumference of the expanded diameter wall P 2 , as shown in FIG. 1.

전술한 설명으로부터 명확한 바와 같이, 본 발명에 따른 상기 얇은 금속관의 단부를 상기 플랜지 접합부에 접합시키는데 매우 유용한 장치에 있어서, 고정시키는 구조물과의 접합은 상기 장착구멍(2)의 내경내에서의 팽창력에 의해 달성된다. 그 결과, 상기 플랜지부재(1)의 설치표면위에 경납이 떨어지는것 뿐만 아니라 기계적 강도의 열화를 가져오는 상기 관의 삽입고정된 부분의 부근에서의 균열 및 파열과 같은 결항이 제거하는 것이 가능하다. 이러한 장점은 상기 가열-경납땜 용접을 기초로 하는 접합수단을 전혀 필요로 하지 않는다는 사실 덕분이다.As is clear from the foregoing description, in a device very useful for joining the end of the thin metal tube according to the invention to the flange joint, the joining with the fixing structure is dependent on the expansion force in the inner diameter of the mounting hole 2. Is achieved. As a result, it is possible to eliminate defects such as cracks and ruptures in the vicinity of the inserted and fixed portions of the tube, which not only cause brazing to fall on the mounting surface of the flange member 1, but also lead to deterioration of mechanical strength. This advantage is due to the fact that no joining means based on the heat-brazing welding is required.

더우기, 도금등으로 내부식 피복처리를 받은 플랜지부재(1)와 관(P)을 사용할 수 있으므로 공정효율을 매우 개량시킬 수 있다.In addition, since the flange member 1 and the pipe P which are subjected to the corrosion-resistant coating by plating and the like can be used, the process efficiency can be greatly improved.

본 발명의 요지와 범위를 벗어나지 않고서도 본 발명의 여러 다양한 실시예를 생각할 수 있으므로, 본 발명은 첨부된 특허청구의 범위를 벗어나지 않는한 상기 특정실시예에 국한되지 않는다.Various embodiments of the invention can be considered without departing from the spirit and scope of the invention, and the invention is not limited to the above specific embodiments without departing from the scope of the appended claims.

Claims (4)

축방향 코어부에 관통설치한 장착구멍(2)의 구멍원주면에 따라서, 이 구멍의 부착면측의 구멍 주위 가장자리부를 구멍원주벽(2')을 남기고 개방벽(2")으로 하는 관형 플랜지부재(1)의 상기 장착구멍에, 선단측에 원경벽부를 가지고 바깥쪽으로 팽창설치한 관(P)의 플랜지 모양의 돌출벽(P1)부를, 장착구멍(2)의 배면측의 구멍가장자리 부근에 결합된 상태로 상기 원경벽부를 삽입시킨 플랜지 접합부에 얇은 금속관을 접합하는 장치에 있어서, 상기 원경벽부를 장착구멍(2) 내부에서 확경하여 이 장착구멍의 상기 개방벽(2")을 포함하는 구멍원구벽(2')부를 상기 돌출벽(P1)부와, 개방벽(2")에 대접하는 확경벽(P2)에 의해 협착 고정시켜 구성한 것을 특징으로 하는 플랜지 접합부에 얇은 금속관의 단부를 접합시키는 장치.According to the hole circumferential surface of the mounting hole 2 penetrated to the axial core portion, the tubular flange member having the hole circumferential edge portion on the attachment surface side of the hole as the open wall 2 '' leaving the hole circumferential wall 2 '. In the mounting hole of (1), the flange-shaped protruding wall P 1 of the pipe P, which is installed with the radial wall portion at the distal end and expanded outward, near the hole edge on the rear side of the mounting hole 2. A device for joining a thin metal tube to a flange joint in which the circumferential wall portion is inserted in a coupled state, wherein the circumferential wall portion is enlarged inside the mounting hole 2 to include the opening wall 2 ″ of the mounting hole. source gubyeok (2 ') parts of the projecting wall (P 1) portion, and an open wall (2 ") check gyeongbyeok of a thin metal tube to a flange joint, characterized in that configured by narrowing fixed by (P 2) ends to serve in Splicing device. 제1항에 있어서, 상기 칼라-형 돌출벽과 상기 확경벽(P2)은 상기 구멍원주벽(2')과 상기 개방벽(2")을 고정적으로 잡아주도록 협력하는 것을 특징으로 하는 플랜지 접합부에 얇은 금속관의 단부를 접합시키는 장치.2. The flange joint according to claim 1, wherein the collar-shaped protrusion wall and the enlarged diameter wall P 2 cooperate to hold the hole circumferential wall 2 'and the open wall 2 "fixedly. Device for joining the ends of thin metal tubes to the wall. 제1항에 있어서, 밀봉링(4)이 상기 기부(3)내에 형성된 상기 구멍의 내주와 상기 확경벽(P2)의 외주사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 플랜지 접합부에 얇은 금속관의 단부를 접합시키는 장치.The end of the thin metal tube is joined to the flange joint according to claim 1, characterized in that a sealing ring (4) is inserted between the inner circumference of the hole formed in the base (3) and the outer circumference of the enlarged diameter wall (P 2 ). Letting device. 제3항에 있어서, 상기 밀봉링 결합되는 환형흠(6)은 상기 확경벽(P2)의 외주를 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 플랜지 접합부에 얇은 금속관의 단부를 접합시키는 장치.4. An apparatus as claimed in claim 3, wherein said sealing ring-joint annular flaws (6) are formed along the outer circumference of said enlarged diameter wall (P 2 ).
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