RU1828981C - Bellows expansion joint - Google Patents
Bellows expansion jointInfo
- Publication number
- RU1828981C RU1828981C SU904811033D SU4811033D RU1828981C RU 1828981 C RU1828981 C RU 1828981C SU 904811033 D SU904811033 D SU 904811033D SU 4811033 D SU4811033 D SU 4811033D RU 1828981 C RU1828981 C RU 1828981C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- bellows
- sleeve
- compensator
- fastened
- Prior art date
Links
Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
Сущность изобретений: сильфонный компенсатор состоит из сильфона 4. соединенного с фланцем 3 посредством отбортованной цилиндрической части 6, в полость которой плотно установлена втулка 8, бурт которой и торец сильфона 9 приварены общим швом к лицевому или тыльному торцу фланца 3 или втулке, охватывающей участок сильфона и размещенной вместе с ним в кольцевой проточке тыльной стороны фланца . 3 з.п.ф-лы, 4 ил.The inventive bellows compensator consists of a bellows 4. connected to the flange 3 by means of a flanged cylindrical part 6, in the cavity of which the sleeve 8 is tightly mounted, the shoulder of which and the end of the bellows 9 are welded by a common seam to the front or back end of the flange 3 or the sleeve covering the portion of the bellows and placed with it in an annular groove of the back of the flange. 3 C.p. fs, 4 ill.
Description
5 75 7
00 Ю 0000 U 00
оabout
0000
Изобретение относитс к общему машиностроению , в частности к конструкци м сильфонных компенсаторов дл трубопроводов , в частности к узлам соединени тон- костенного бортика сильфона к толстостенным стенкам патрубка или фланца компенсатора.The invention relates to general mechanical engineering, in particular to constructions of bellows expansion joints for pipelines, in particular to nodes for connecting a thin-walled bellows flange to thick-walled walls of a compensator nozzle or flange.
Цель изобретени - повышение надежности и упрощение технологии изготовлени компенсатора.The purpose of the invention is to increase the reliability and simplify the manufacturing technology of the compensator.
Изобретение имеет следующие существенные отличительные признаки.The invention has the following salient features.
Фланец компенсатора снабжен коническим полым хвостовиком, соединенным с его тыльным торцем большим основанием и втулка выполнена с конической пЪверхно- стью, вершина конуса которой направлена от ее бурта, а бортик сильфона размещен между хвостовиком и втулкой без радиального зазора, причем его отбортованна часть скреплена с буртом втулки и торцем фланца общим сварным швом.The compensator flange is equipped with a conical hollow shaft connected to its rear end with a large base and the sleeve is made with a conical surface, the top of the cone of which is directed from its shoulder, and the bellows rim is placed between the shaft and the sleeve without radial clearance, and its flanged part is fastened to the shoulder bushings and the end face of the flange with a common weld.
При этом бортик сильфона компенсатора размещен в отверстии втулки и его отбортованна часть соединена общим сварным швом с буртом втулки и тыльной стороной фланца.In this case, the compensator bellows rim is placed in the bore of the sleeve and its flanged part is connected by a common weld to the sleeve collar and the back of the flange.
Кроме того, отбортованна часть бортика сильфона может быть выполнена с цилин- дрическим участком, коаксиально охватывающим втулку и размещенным в отверстии фланца.In addition, the flanged portion of the bellows rim can be made with a cylindrical section coaxially covering the sleeve and placed in the hole of the flange.
На фиг.1 и 2 изображен компенсатор с бортиком сильфона, размещенным в отверстии фланца и втулки, на фиг.З - компенсатор с коаксиально отбортованным буртиком сильфона; на фиг.4 - компенсатор с фланцем , снабженным кольцевой проточкой.Figures 1 and 2 show a compensator with a bellows collar located in an opening of a flange and a sleeve; Fig. 3 shows a compensator with a coaxially flanged bellows collar; figure 4 - compensator with a flange equipped with an annular groove.
Сильфонный компенсатор дл трубопроводов содержит соединительный фланец 1 с коническим расшир ющимс патрубком (хвостовиком) 2 и торцом 3 и сильфон 4 с бортиком 5, снабженным на конце радиальную отбортовку 6, а также сопр женную с бортиком 5 внутреннюю втулку 7 с расшир ющимс хвостовиком 8. Выходна кромка 9 бортика сильфона соединена с общим сварным швом 10с торцем 3 фланца и с радиальной кромкой втулки 7.The bellows expansion joint for pipelines comprises a connecting flange 1 with a conical expanding pipe (liner) 2 and an end 3 and a bellows 4 with a collar 5 provided at the end with a radial flange 6, as well as an inner sleeve 7 connected to the collar 5 with an expanding liner 8. The output edge 9 of the bellows flange is connected to a common weld 10c with the end face 3 of the flange and with the radial edge of the sleeve 7.
Бортик 5 с радиальной отбортовкой 6 сильфона может быть расположен снаружи фланца 1 в отверстии наружной втулки 11, соединенной сварным швом 10 с тыльной стороной 12 фланца 1.The side 5 with a radial flange 6 of the bellows can be located outside the flange 1 in the hole of the outer sleeve 11 connected by a weld 10 to the back side 12 of the flange 1.
Втулка 13 может быть выполнена цилиндрической сопр женной с наружным 14 и внутренним 15 коаксиальными участками бортика сильфона, расположенными в отверстии фланца 16 пр моугвльного сечени .The sleeve 13 can be made cylindrical mating with the outer 14 and inner 15 coaxial portions of the bellows rim located in the hole of the flange 16 of the straight section.
Фланец 27 может быть выполнен с расположенной на тыльной стороне кольцевой проточкой 18, включающей втулку 13 с сопр женными коаксиальными участкамиFlange 27 can be made with an annular groove 18 located on the back side, including a sleeve 13 with associated coaxial sections
бортика сильфона.bellows rim.
Сильфонный компенсатор изготавливают следующим образом. Первоначально бортик 5 сильфона 4 и хвостовики 2 и 8 фланца 1 и втулки 7 изготовл ют цилиндри0 ческими. На цилиндрический бортик 5 устанавливают фланец 1 и затем образуют радиальную отбортовку 6 бортика 5. После этого в отверстие бортика 5 запрессовывают втулку 7 и общим сварным швом 10 гер5 метично соедин ют выходную кромку 9 отбортовки 6 с фланцем 1 и втулкой 7. При этом используют обычные электроды 2-4 мм и сварочное оборудование. После сварки осуществл ют совместную коническую от0 бортовку (развальцовку) хвостовиков 2 и 8 фланца 1 и втулки 7 с бортиком 5 сильфона 4.The bellows compensator is made as follows. Initially, the collar 5 of the bellows 4 and the shanks 2 and 8 of the flange 1 and the sleeve 7 are made cylindrical. A flange 1 is mounted on the cylindrical flange 5 and then a radial flange 6 of the flange 5 is formed. After that, a sleeve 7 is pressed into the flange of the flange 5 and the output edge 9 of flanging 6 is metically connected with flange 1 and sleeve 7. In this case, the usual 2-4 mm electrodes and welding equipment. After welding, a joint conical flange (expansion) of the shanks 2 and 8 of the flange 1 and the sleeve 7 with the side 5 of the bellows 4 is carried out.
Аналогичным образом изготовл ют компенсатор с наружной втулкой 11In a similar manner, a compensator with an outer sleeve 11 is manufactured.
5 (см.фиг.2), где фланец 1 устанавливают после втулки 11 и радиальной отбортовки бортика 5 сильфона 4.5 (see Fig. 2), where the flange 1 is installed after the sleeve 11 and the radial flanging of the side 5 of the bellows 4.
Компенсаторе цилиндрической втулкой 13 изготавливают следующим образом. НаThe compensator cylindrical sleeve 13 is made as follows. On the
0 бортик 15 сильфона 4 снаружи устанавливают втулку 13 и осуществл ют ее радиальную и цилиндрическую коаксиальную 14 отбортовку . После этого на отбортовку 14 запрессовывают фланец 16 и сварным швом 100 the side 15 of the bellows 4 externally install the sleeve 13 and carry out its radial and cylindrical coaxial flanging 14. After that, the flange 16 is pressed into the flange 14 and the weld 10
5 соедин ют выходную кромку отбортовки 14 сильфона сфланцем 16 и втулкой 13. Аналогичным образом изготовл ют компенсатор (см.фиг.4), в котором фланец 17 снабжен кольцевой проточкой 8.5, connect the output edge of the bellows flange 14 with a flange 16 and a sleeve 13. In a similar manner, a compensator (see Fig. 4) is made in which the flange 17 is provided with an annular groove 8.
0 Преимущества изобретени по сравнению с прототипом, .описанным в патенте США № 2434204, заключаютс в следующем .0 The advantages of the invention compared to the prototype described in U.S. Patent No. 2,434,204 are as follows.
Тонкостенный патрубок сильфона сое5 динен с толстостенными фланцами одним общим сварным швом, включающим кромку патрубка сильфона, причем стенки последнего расположены между сопр женными поверхност ми запрессованных между со0 бой фланцев.The thin-walled bellows nozzle 5 is connected with thick-walled flanges by one common weld seam including the edge of the bellows nozzle, the walls of the latter being located between the mating surfaces of the flanges pressed between them.
Дл выполнени сварного шва, включающего кромку патрубка сильфона, используют обычную технологию и оборудование. Все это упрощает технологию изготов5 лени сильфонного компенсатора и повышает его надежность.Conventional technology and equipment are used to make a weld including the edge of the bellows nozzle. All this simplifies the manufacturing technology of the bellows expansion joint and increases its reliability.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904811033A RU1828980C (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Bellows expansion joint |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1828981C true RU1828981C (en) | 1993-07-23 |
Family
ID=21506555
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904811033A RU1828980C (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Bellows expansion joint |
SU904811033D RU1828981C (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Bellows expansion joint |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904811033A RU1828980C (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Bellows expansion joint |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (2) | RU1828980C (en) |
-
1990
- 1990-04-09 RU SU904811033A patent/RU1828980C/en active
- 1990-04-09 RU SU904811033D patent/RU1828981C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 2434224. кл 285-226. опублик. 1960. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU1828980C (en) | 1993-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4769897A (en) | Method for forming a press-fitted pipe joint | |
US4274665A (en) | Wedge-tight pipe coupling | |
US4997214A (en) | Transition fitting | |
RU1828981C (en) | Bellows expansion joint | |
US6808210B1 (en) | Drill pipe with upset ends having constant wall thickness and method for making same | |
AU578462B2 (en) | A joint for a pipe provided with a flared end | |
US4810011A (en) | Structure in which a small-diameter thin metal tube is fixed at one end to a flange coupling | |
KR900008345B1 (en) | Apparatus for jointing a thin metal pipe to a flange joint | |
EP0650819B1 (en) | A Method and a mould for forming an expansion, such as a socket, in a pipe, and a plastic pipe | |
GB2367785A (en) | Apparatus for conjoining tubular end portions | |
US5240168A (en) | Method for making a composite to carbon steel joint | |
RU2046244C1 (en) | Pipe joint | |
JP3513311B2 (en) | Flange joints for joining different diameter steel pipes | |
JPH06213240A (en) | Builtup flange type shaft jointing method and jig thereof | |
CA1152762A (en) | Wedge-tight pipe coupling | |
KR840001251B1 (en) | Producing method of pipe connector | |
JPS6124785Y2 (en) | ||
JPS602390Y2 (en) | pipe flange | |
SU1424896A1 (en) | Assembly for connecting frame flanges of rolling mill table | |
JP2676500B2 (en) | Method for forming locking end forming material for steel pipe connection | |
RU23412U1 (en) | CONNECTION OF TUBULAR PARTS FROM THERMOPLASTES | |
SU1096438A1 (en) | Welded joint of two pipes | |
RU20741U1 (en) | CONNECTION OF TUBULAR PARTS FROM THERMOPLASTES | |
SU1655675A1 (en) | Method for obtaining permanent joint of pipes | |
JPH10299971A (en) | Junction coupling structure of metal pipe and synthetic resin pipe |